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1、普洛斯（金霞）B-1、C-1地块仓储物流中心建设项目 施工组织设计普洛斯（金霞）B-1、C-1地块仓储物流中心建设项目施工组织设计广东省电白建筑集团有限公司二0一五 年十月第 0 页 共 103 页目 录第一章 工程概况31.1 工程概况31.2 现场施工条件41.3 编制依据、原则4第二章 机械设备投入计划62.1 主要施工机械62.2 保证机械设备供应的措施7第三章 施工平面布置和临时设施布置83.1 现状及总平面的布置原则83.1.1 施工现场的现状83.1.2 施工总平面布置的原则83.2 各施工阶段平面布置93.2.1 生活设施的平面布置93.2.2 办公设施的平面布置93.2.3
2、钢筋加工场等生产设施的平面布置103.2.4 工地临时道路等设施的平面布置10 3.2.5 临时用电的设计及平面布置.10 3.2.6 临时现场供水设计及平面布置.12第四章 主要施工方案及质量保证措施114.1 主要施工方案114.1.1 土方工程114.1.2 钢筋工程124.1.3 模板工程154.1.4 混凝土工程。154.1.5 砌体结构工程194.1.6 土建装饰装修工程204.1.7 钢结构埋件预埋施工技术224.1.8 外脚手架工程224.1.9 钢结构安装工程234.2 质量管理体系444.2.1 质量管理体系构架444.2.2 总体质量目标454.3 确保工程质量的技术要求
3、和措施464.3.1 确保工程质量的技术要求464.3.2 确保工程质量的措施47第五章 施工进度计划和各阶段进度保证措施625.1 施工总工期计划625.1.1 总工期安排625.1.2 工期关键线路625.2 确保工期的技术、组织措施625.2.1 确保工期的组织管理措施635.2.2 确保工期的技术措施665.3 雨季施工措施665.3.1 雨季施工部位665.3.2 雨期施工措施665.4 施工进度计划表（附后）67第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案676.1 本标段项目实施的重点、难点分析676.2 关键施工技术、工艺分析696.2.1 土建工程关键施
4、工技术、工艺分析696.3 重、难点解决方案696.3.1 施工测量技术696.3.2静压桩质量控制要点71第七章 总承包管理737.1 施工总承包管理的范围、内容和目标737.1.1 工程总承包管理方法737.1.2 总承包管理范围747.1.3 总承包管理内容747.2对分包队伍的管理和服务797.2.1 对分包队伍的管理和服务目标797.2.2 对分包队伍管理和服务的内容79第八章 安全文明施工措施858.1 安全文明施工管理目标858.1.1 总体目标858.1.2 安全文明施工目标分解848.2 确保安全的技术组织措施868.2.1 确保安全施工的技术组织措施918.2.2 消防保卫
5、措施938.2.3 治安保卫措施928.2.4 紧急情况的应急预案948.3 确保文明施工的技术组织措施978.3.1 文明施工组织原则968.3.2 文明施工技术组织措施97第一章 工程概况1.1 工程概况1 建筑概况本工程总建筑面积为33281.79。其中B-1地块建筑面积14711.45,，建筑基地面积13453.2，生产面积12238.67，非生产面积1025.05，雨棚面积1447.73。C-1地块建筑面积18570.34，建筑基地面积17755.6，生产面积16271.82，分拣区面积939.35，物管用房面384.38，设备房面积420.25，雨棚面积467.39。本工程的建筑基
6、本情况见表1.1-1。表1.1-1 建筑工程概况设计年限50年防水等级屋面为二级建筑结构安全等级二级建筑类别丙二类中转物流仓库建筑抗震设防烈度6度建筑物耐火等级一级材料与构造说明墙体1、 本工程除钢筋混凝土墙体外，外围护非承重墙（01.2米高）均采用200厚加气混凝土砌块.除平面图注明外，库区非承重的外围护墙1.2m标高以上为大波纹横铺彩钢板；分拣区为岩棉夹芯金属复合板。2、 仓库内墙做法:建筑物内墙除注明外均采用200加气混泥土砌。3、 仓库防火墙:4500以下为240厚灰砂砖实心砌块,4500以上到顶为防火板(耐火极限4h)。4、 墙体防潮:在室内地坪以下约60处做20厚1:2水泥沙浆内加
7、35%防水剂的墙身防潮层。5、 卫生间隔墙采用200厚页岩多孔砖。离地150mm高现捣砼墙基，在门洞处断开，同墙厚。6、 填充墙与梁、柱交接处的粉刷及不同材料交接处的粉刷应铺设钢丝网，孔眼7mm，两边各搭接200mm。楼、地面工程1、 非金属耐磨地面（用于仓库地面）。2、 陶瓷地砖地（楼）面(用于分拣区及楼梯间）。3、 环氧树脂地面（设备用房）。4、 混凝土地面(叉车坡道)。门窗工程1、 所有门窗的五金配件均应保证正常使用年限为5年。2、 凡窗台超过900mm时窗玻璃应采用安全玻璃，并设置防护栏杆。3、 防火门为钢质或木质防火门，由专业厂家制作，其耐火极限应满足规范要求。屋面工程1、 （仓库）
8、钢镀锌檩条。2、75厚白色聚丙烯丨WMP-VR丨贴面玻璃保温棉，丨容重12Kg/m丨。3、360直立缝卷边镀铝锌屋面板，本色，基材板厚大于等于0.60mm，镀铝锌重165g/，材料屈服强度不小于345Mpa。2、 屋面采光板1.5厚，防紫外线性能99%以上，透光率70%。其它有地漏、排水沟的房间楼地面均向排水处找坡1%。2 结构概况本工程地基基础采用管桩基础，主体为门式刚架轻型房屋钢结构。具体的情况见表1.1-2。1.1-2 结构概况安全等级二级结构类型轻钢结构建筑物抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度场地类别类地基与基础设计等级丙级结构用料混凝土桩头、桩顶C30微膨胀砼；桩承台、基础梁C30；基
9、础垫层C15；框架柱、梁、楼板C30；圈梁、构造柱、现浇过梁 C25。钢筋钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。钢筋的连接方式包括：绑扎搭接、机械连接或焊接。结构概况本工程结构为单层轻钢结构厂房，局部夹层，本工程室内地面标高0.000相当于绝对标高B-1地块40.12米、C-1地块43.68米。1.2 现场施工条件1 工程位于：长沙市开福区金霞经济开发区新港大道以东，彩霞路以北 。2 场地平整情况：现场三通一平基本完成。3 水电情况：施工现场的临时用水、电已接通至现场边。4 地质情况：业主已提供由湖南省建筑设计院勘察的地质勘察报告，但是通过对施工现场的勘察可知，现场的地质条件复
10、杂，施工中需要根据工程的实际情况作出相应的施工措施。1.3 编制依据、原则1.3.1 编制依据1 设计文件即湖南省建筑设计院设计的工程图纸及相关说明。2 建设地区的调查资料：气象、地形、水文地质和地区其他条件(包括供水、供电、交通运输、通讯等)。3 国家现行的(或决定采用的国际、国外)有关规范、标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）建筑结构荷载规范（GB500092012）建筑地基基础设计规范（GB500072011）建设工程项目管理规范（GB/T53262006）工程测量规范 GB50026-2007预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程Y
11、BJ235-91建筑桩基检测技术规范JGB106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002工业建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002)建筑抗震设计接规程（GB50011-2001）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-91）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）涂装前钢材表面锈蚀等级和
12、除锈等级（GB8923）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014 类型相似或近似本标段项目的历史施工经验资料:我司承建过较多类似的工程项目，具有丰富的施工总承包管理经验。第二章 机械设备投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。2.1 主要施工机械表2.1 拟投入的主要土建工程施工机械设备 序号设备名称规格数量单位备注1挖掘机PC1204台土方开挖、回填2挖掘机PC2004台平整地面3压路机18T2台地基压实4砂浆机250L2台砂浆搅拌5水泵IS8065/606台排水6交流电焊机
13、35kw1台7自卸车东风5台土方运输8平板振动器4台砼振捣9混凝土振动器4台砼振捣10激光整平机2台混凝土找平11双盘抹光机12台耐磨地坪施工12单盘抹光机8台耐磨地坪施工13收边抹光机3台耐磨地坪施工14切割机6台伸缩缝切割15地面抛丸机2台环氧地面施工16研磨机3台环氧固化剂地面施工17吸尘器6台环氧固化剂地面施工18多功能刷地机6 台环氧固化剂地面施工19研磨收边机6 台环氧固化剂地面施工20钢筋调直机GJ414/42台钢筋加工21钢筋切断机GJ-402台钢筋加工22钢筋弯曲机GW40-12台钢筋加工23钢筋焊接机UN-1002台钢筋加工24混凝土振棒HZ6X-305只砼振捣25小型打夯
14、机3台土方打夯26经纬仪J2-21台测量27水准仪DSZ22台测量28手持对讲机5KM5台通讯29木工圆锯2台木加工30木工刨床2台木加工31混凝土泵车HTB601台输送混凝土32汽车吊QY252台卸货及吊装33电焊机300500A2台焊接34经纬仪J61套校正及放线35水准仪S61套标高36千斤顶5T2套调正37手动拉铆枪10把维护安装38硅胶枪10把维护安装39电动切割锯1只维护安装40电动剪刀4把维护安装41电锤1把维护安装42生命线若干结构安装43扭矩扳手2把高强螺栓终拧44揽风绳若干校正2.2 保证机械设备供应的措施为确保本工程的顺利施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急
15、措施：1 物资动力部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。2 物资动力部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。3 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。4 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于
16、对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。5 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。6 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7 物资动力部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。8 为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。第三章 施工平面布置和临时设
17、施布置3.1 现状及总平面的布置原则3.1.1 施工现场的现状1 整个场地施工区域平坦开阔。2 根据现场踏勘，目前地基处理完成50%。3 场地设有变压器及配电箱，现场施工临时用电、用水已施工完成。4 场地四周已有完整的排水设施，形成有效的组织排水。5 现场施工临时道路已完成。3.1.2 施工总平面布置的原则1 在满足施工需要的前提下，尽量紧凑合理；2 保证施工场地内施工道路的畅通；3 科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率；4 设施布置满足生产，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动保护的要求；5 将生活和生产设施分开布置；6 平面布置中考虑搅拌桩基础施工阶段
18、、基础结构施工阶段、钢结构施工阶段及装饰施工的公用场地布置和衔接。3.2 各施工阶段平面布置3.2.1 生活设施的平面布置1 本工程在业主指定区域搭设，包括专业分包和项目管理人员及工人的生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、淋浴间、厕所等。生活设施的配备数量按照管理人员约30人，施工人员200人配备（部分施工人员自行解决住宿）。生活设施用房具体搭设面积详见表3.2.1。表3.2.1 生活设施用房搭设一览表序号设施名称建筑面积做 法备注1办公室300活动板房甲方/监理各1间2会议室50活动板房3管理人员宿舍200活动板房6间4管理人员厕所/淋浴室60活动板房男、女各1间5管理人员食
19、堂30活动板房6工人宿舍300活动板房部分工人自行解决住宿7工人厕所/淋浴室100活动板房各1间8工具仓库30活动板房2 生活区食堂内配消毒柜、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，其余部分抹平、厕白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴瓷砖，排水良好。3 现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，地面贴防滑地砖。4 整个办公区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。3.2.2 办公设施的平面布置1 本工程采用集中办公形式，以便于施
20、工统筹协调，其主要设施有：甲方办公室、监理办公室、项目部办公室、一个会议室等。2 现场办公室、食堂、厕所等采用二层活动板房。3 办公桌椅统一配备，会议室内配备拼装式会议桌、电脑、复印机、打印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调、插座等。3.2.3 钢筋加工场等生产设施的平面布置1 根据工程施工队伍的安排和施工段的划分情况，钢筋场地设在厂房西北面，占地750。加工场地共分为6个部分：钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等。2 钢筋加工场棚采用钢管搭设，上盖镀锌铁皮；钢筋加工场地全部采用8CM厚C10砼硬化地面。3.2.4 工地临时道路等设施的平面布置1
21、施工道路的布置(1) 在我公司进驻施工现场以后，将根据施工需要已完成洗车槽等施工及部分施工道路的路面采用混凝土硬化。2 现场围挡(1)整个场地临时围挡采用2m高彩钢板围挡。3.2.5 临时用电的设计及平面布置 1 设计依据(1) 为了施工现场机械设备和施工人员人身安全，保证建设工程的正常供电。根据中华人民共和国国家标准建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）及建设部JGJ46-88有关规范，编制本标段施工现场临时用电设计。(2) 建筑施工现场临时用电中的其它有关技术问题，应遵守现行的国家标准、规范或行业规程规定。(3) 业主招标文件的要求。(4) 施工现场情况。2 临时用电设计方案
22、本工程施工用电引自建设单位提供的临时施工电源，我们拟采用三级送配电方式，在箱式变压器旁设置配电房及总配电柜，并设发电机组。发电机组采用机械切换刀闸开关与送配电线路进行用电切换。从总配电柜引出线采用绝缘导线，8米水泥电杆架空线路输送方式，沿施工现场外沿布置，沿途设置若干分配电箱计量箱，供施工用电接驳及为各专业分包单位提供电源接驳点。由分配电箱至机械设备开关箱间线路,则采用绝缘导线或橡胶软电缆，穿硬质塑料管或焊接钢管埋地敷设。3.2.6 临时用水设计及平面布置 1 施工现场供水现状工地施工及生活用水接自业主提供的自来水接驳口,接驳口安装DN65截止阀一只，水表一只,止回阀一只；给水主管道采用镀锌焊
23、接钢管围厂房外围施工道路一则环型安装。需用水的施工地段采用适量口径支管埋地连接。2 施工现场供水管线的设计1) 总进水管径:DN100mm2;2) 供水管选取DN65mm2;第四章 主要施工方案及质量保证措施4.1 主要施工方案4.1.1 土方工程4.1.1.1 土方开挖本工程主要土方开挖工程为桩承台、地梁基础土方开挖，为了加快施工进度，土方采用机械开挖，边坡暂按1:0.33考虑，可按现场实际情况进行调整。部分地梁土方采用人工进行开挖，小斗车运土。1）土方机械选择挖土机选用4台，斗容量1m3，需15t自卸汽车5辆。2）土方开挖的准备工作（1）清除地上地下障碍物（2）设置测量控制标志在工程的四角
24、距建筑物开挖边线1.52.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。确定行车路线和存土场地。3）开挖作业 挖土作业自一端（根据存土场地及施工分段确定）开始向另一端沿轴线后退挖土，机械挖土时予留20cm，配合人工清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。挖土时配合2名测量工，一台水准仪，控制标高，防止超挖。4.1.1.2 土方回填1 施工方法(1) 土方回填、夯实每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和夯实，要控制好标高。(2) 回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，拟采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求
25、后，才能填筑上层土。基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求。4.1.2 钢筋工程4.1.2.1 施工方案1 根据工程特点，将本工程分为两个仓库，所有钢筋全部在现场加工制作，计划设一个钢筋加工场。2 加工区配备一套钢筋加工机具，另配钢筋调直机一台、闪光焊机一台、直螺纹加工机械一套。3 钢筋直径22的采用滚压直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。4.1.2.2 施工方法1 原材料要求符合国家相关规定，资料齐全，厂家报请监理、业主批准，进场送检合格后方可用于加工。2 钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各
26、种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。3 钢筋的下料与加工（1） 钢筋除污、钢筋调直、钢筋切断等按照规格选用相应的设备进行，处理后的产品应达到国家规范及设计的相关要求。4 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。5 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程墙柱筋直径大于22、梁
27、筋直径大于20的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋级钢采用搭接，、III级钢采用焊接为主。（1） 直螺纹连接加工工艺：现场施工人员培训滚压直螺纹机床安装调试套筒进场检验钢筋试滚丝 试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接现场取样送试。质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。（2） 闪光焊接接长：主要用20及以下的梁主筋。焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的
28、规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光
29、焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才
30、能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（4） 搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。（5） 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。6 钢筋的堆放与运输（1） 钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行
31、堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2） 钢筋的运输：本标段因垂直运输量不大，故不采用塔吊，可以根据实际需要安排工程车结合平板车进行水平转运。 7 钢筋的绑扎准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。8 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 (1) 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不 均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。(2) 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马
32、凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。4.1.3 模板工程4.1.3.1 工程特点本工程面积较大，一个突出的特点承台、地梁较多。4.1.3.2 模板方案的选择1 根据本工程的特点，模板体系的选用详见一览表4.1.4.2。表4.1.4.2 本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案地梁侧模采用优质18mm厚胶合板，次龙骨为4080方木、主龙骨483.5mm双钢管，另用12的对拉螺栓加固承台侧模采用优质18mm厚胶合板，次龙骨为80100方木、主龙骨483.5mm双钢管，另用12的对拉螺栓加固或另加外围斜撑。4.1.4 混凝土工程。4.1.4.1 施工组织1 人员组织：共设三个砼班组共
33、计30人，在浇大体量砼时可在整个工程砼班组间进行调配。2 投入的机具(1) 工地采用混凝土输送泵，泵送。(3) 振动棒、平板振动器若干。4.1.4.2 混凝土浇筑前的准备1 机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2 保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，为防止停电，备发电机。3 掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。4
34、检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：(1)构件的截面尺寸是否符合设计要求。(2) 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。(3) 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5 做好技术准备(1) 对施工人员进行技术交底。(2) 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。(3) 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。4.1.4.3 混凝土的运输1 混凝土的运输(1) 砼选用商品
35、砼，由于建筑单层面积大，用搅拌车运送到现场泵车停放点的运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。(2) 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。2 混凝土泵管铺设(1) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2) 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、
36、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(4) 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(5) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。(6) 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。4.1.4.4 混凝土的浇筑方法本工程采用承台、地梁一次浇筑的方法。1 梁板混凝土浇筑(1) 本工程梁板每段超出30m长。砼应选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。(2) 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯
37、不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。2 后浇带施工梁板后浇带、施工缝处用快易收口网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼用C40微膨胀砼，混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。4.1.4.5 混凝土的振捣1 在
38、浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对底板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。2 当使用插入式振动器时(1) 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。(2) 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。(3) 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一
39、般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。(4) 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。图4.1.5.5 振动器插点排列图(5) 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。3 当使用平板式振动器时(1) 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。(2) 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；
40、在双筋的平板中约为120mm。(3) 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.1.4.6 混凝土的养护本工程梁板大跨度、超长大面积，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1 养护时间不小于14d。2 设专门的养护班组,二十四小时有人值班。3 水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。4.1.5 砌体结构工程4.1.5.1 施工技术措施1 砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2 砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产
41、生。3 砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。4 砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝，整体性差。5 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。7 砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。8 应经常
42、检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4.1.6.2 施工要点1 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。2 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3 采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。4 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。7 砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。8 砖
