枣阳市滚河上游治理工程项目施工.docx

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1、施工组织设计第一章 工 程 概 况1.1工程设计概况 滚河地处桐柏山与大洪山之间的马鞍形地段，东西横跨随州、枣阳、襄阳区三个县市区，其支流呈南北分布。滚河流域总面积为2824km2，左岸面积为1120.6km2，右岸面积为1703.4km2，不对称系数为0.432，属扇形流域，径流集中快，每逢暴雨时期洪水滚滚，河床下切较深。干流长146km，平均纵坡比降0.4。本工程项目区概况：滚河上游北支枣阳城区段，河道治理长度6.45km。主要是堤防工程、建筑物工程。其中左岸堤防包括：0+0001+000堤防加固，2+6003+100堤防加固，3+1003+200堤防加固，3+2003+800抛石固脚段，

2、3+8004+300堤防加固，4+8005+300堤防维修，5+3006+450堤防加固；右岸堤防包括：4+8005+300堤防维修，5+3006+300堤防加固。建筑物工程主要包括上堤坡道2处，预埋涵管24处。1.2 水文气象和工程地质资料（1）水文气象工程区属北亚热带大陆性季风气候，四季分明，光照充足，热量丰富，多年均降雨量887.4mm，多年平均气温15.4。工程施工所需的各种建筑材料丰富，能满足施工的需要。水、电、交通、通讯方便。施工堤段地形起伏不大，场地开阔。（2）工程地质区域地震的发生及分布与前述三条断裂带密切相关，根据历史地震资料分析，工程区是一个浅源弱震多发区，震源一般在10k

3、m左右。迄今为止未发生过较强的有感地震。根据国家标准1：400万中国地震动参数区划图(GB183062001)，当设防标准为50年超越概率10%时，工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为度。在工程区域范围内，地质构造简单，稳定性较好。1.3 建筑材料供应条件工程施工所用的建筑材料主要有土料、水泥、块石、碎石、砂、木材及油料等。材料均从枣阳市购买，汽车运输运到工地。1.4 水电供应条件施工用水：生产用水采用水泵从滚河中抽水至蓄水池，生活用水采用附近的自来水，能满足工程施工用水需要。施工用电：由于施工地段在枣阳城区，城区电网比较方便，可以从施工区就近电

4、网接电到施工地。电源能满足施工用电的要求。1.5 主体工程合同项目枣阳市滚河上游治理工程项目施工建设内容：左岸堤防加固、抛石固脚段、堤防维修工程，右岸堤防加固、堤防维修工程，建筑物工程等1.6 本工程要求的控制性工期1.6.1编制依据 （1）枣阳市滚河上游治理工程项目施工施工总进度的安排原则，依据国家对枣阳市滚河上游治理工程项目施工的投入、供（补）水需要及总的进度要求，另外考虑到本工程布置特点及工程量。（2）本标段总工期约为6个月，共180日历天。1.6.2施工准备期准备工程指施工队伍进场后首先需要完成的工作，主要是：建立本标段内现场测控网；施工场内“三通一平”；建设施工辅助设施；施工用房及各

5、类仓库。准备期为2012年12月23日至2013年1月初。1.6.3工程施工期从2013年1月至2013年5月，主体工程施工完成。1.6.4 工程完建期从2013年6月1日到6月20日，完成本标段的收尾工程。第二章 工程特点及施工重点和难点分析与对策2.1本工程的工程特点(1)本标段工期较短，项目较多，施工线路比较长，应当注意合理安排工期。(2)本工程土方开挖量较大，约为40.31万m，汛期前混凝土工程完成工程量较大。（3）施工应注意度汛安全。（4）弃渣应结合地形选择合理的弃土场。2.2本工程的施工重点和难点分析与对策我们经过仔细阅读研究招标文件及施工图纸，对本标工程的施工难点、重点有如下几点

6、认识。（1）本标段工程项目较多，工期较短，如何合理安排各部分施工是本工程的重点之一。（2）安全文明施工亦是重点。（3）本工程主体施工须在2013年5月底前完成是本工程的重点之一。2.3采取的对策针对本工程的特点，我们拟采用如下措施解决施工中将要出现的问题：（1）根据工期较短，项目较多的特点，我们将采取如下对策：细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子。选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量。加强技术管理，实施样板领路，科学施工。加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求。实行数据管理，确保数据管理与建设同步进行。实行智能化、信息化管理。（2）针对安全文明施工 安全对策：建立完善的安全管理体系及制

7、度；做好安全教育工作，对每个施工人员精心安全生产知识培训；规范管理；安全责任落实到人，建立安全生产奖惩制度，加强施工机械设备管理。 文明及环保对策：建立完善的文明施工和环境保护管理体系及制度，杜绝一切破坏自然环境和生态环境的行为；对一切破坏环境的行为进行处罚。（3）针对2013年5月31日完成工程主体施工 合理划分施工区、施工流水段，确定正确的施工程序，确保施工有条不紊进行。加强与业主及当地气象部门联系，对每天的水文气象资料进行整理分析，并准备足够的施工准备，同时增加抽水设备，做好抽排水及合理安排施工，尽量避免及减少雨期对工程进度的影响。第三章 施工总平面布置图及相应文字说明3.1施工总平面布

8、置本标段施工线路较长，凝混土施工主要集中在左岸5+3006+450段和右岸4+8006+300段C20砼挡墙，因此在左岸5+3006+450中间和右岸5+3006+450中间各设置一台拌和机。施工点布置在发包人指定位置的较平缓位置，布置区的辅助配置主要有混凝土拌和站、砂石料堆放场、水泥仓库，施工营地布置在发包人指定位置，主要有模板加工场、材料仓库、汽车机械停放保养场、施工供水、供电、办公及生活区等。3.1.1布置原则（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临时设施；（2）施工道路规划尽量考虑利用布置规划的永久交通道路和现有道路；（3）在满足现场施工条件下，尽量减少施工

9、用地，使平面布置紧凑合理；（4）在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线，充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；（5）合理布置各种仓库、机械、加工厂位置，减少工地内部运输，降低运输费用；（6）工地上布置各种生产生活设施原则是有利于生产、方便生活、易于管理；（7）满足劳动保护和保安以及防火功能要求；（8）满足环境保护、水土保持的要求。（9）严格执行国家及行业的有关规程、规范。3.1.2施工总平面布置图施工总平面布置图见附图五（枣阳市滚河上游治理工程项目施工总平面图）。3.2水、电和通讯系统3.2.1施工供水本工程供水主要是混凝土生产、养

10、护和其他施工用水及生活设施用水等。供水设施包括取水设备、供水池及供水管等。在各混凝土拌和站附近设一供水站，供水站设水池1个，水池容量20m，混凝土生产用水要符合混凝土用水标准(JGJ 632006)，采用抽水机抽取滚河水。混凝土施工的养护用水、冲洗用水等直接从滚河中用潜水泵抽取，施工废水则通过排水沟流入集水坑，由抽水机排出。生活用水采用附近的自来水，水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）饮用标准。3.2.2施工供电施工用电及生活用电均从变压器中接取，生活用电直接接至施工营地，施工现场用电在沿滚河堤顶设电线杆，接至拌合系统、基坑排水等。3.2.3施工通讯项目部管理人员每人均配置一部

11、移动电话，项目部办公室配置一台固定电话和一部传真机用于对外联络。另测量人员配置2对对讲机用于日常工作。其他人员配6对对讲机。在进场时向监理、建设单位通报管理人员电话号码。3.3砂、石料、混凝土生产系统布置3.3.1砂、石料本标段的砂、石料均为外购，汽车运输。在进货前取样进行检测，并进行本工程各种标号的混凝土配合比设计。在混凝土拌和站设砂、石骨料堆场，分砂、中石、小石分别堆存。3.3.2混凝土生产系统本标段混凝土总量不大。根据施工进度计划，在进行混凝土施工时强度最大约4000m/月，在发包人指定的施工点，布置混凝土拌和系统，混凝土拌和系统由强制式搅拌机、成品骨料堆场、水泥仓库等组成,混凝土拌合用

12、骨料采用装载机上料。占地面积500。（1）混凝土拌和系统生产规模的确定根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算:Ph=QmKdKh /(MN)计算取值为：Qm为4000m/月，M取25d/月，N取20h/天，日不均匀系数Kd取为1.4，小时不均匀系数Kh取为1.6，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模约为18m/h。（2）混凝土拌和设备的选择在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于18m/h就能满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置2台型号为JS500搅拌机组成的拌和系统，可满足混凝土拌和的要求。3.3.3混凝土拌和质量保证措施（1）混凝土材料1）水泥

13、水泥为葛洲坝三峡牌水泥，每批次必须有出厂合格证和出厂试验报告。水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。运至工地的水泥，试验室必须进行复验，每批次200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t的也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。检验合格后，方能用于工程施工。对不合格的产品，及时报告监理工程师，并监督退货。 水泥运输过程中要注意其品种和标号不得混杂，并防止受潮。到货的水泥按不同品种

14、、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用的仓库和贮灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，已结块变质的水泥禁止使用。袋装水泥的出厂日期不得超过3个月，散装水泥不得超过6个月。2）水混凝土拌和、养护用水采用抽水机抽取滚河中的水。拌和用水水质应符合混凝土用水标准(JGJ 632006)的规定，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。3）骨料每批次400m的骨料为一取样单位，不足400 m的也作为一取样单位。对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、表观密度、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按有关规定进行抽样检验

15、。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。（2）混凝土配合比设计各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按水工混凝土试验规程(SL 3522006)有关规定执行。按照设计要求和监理人的指示，在室内进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小坍落度。砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。（3）混凝土拌和采用JS500搅拌机拌制混凝土。所有的称量、指示、记录及控制设备都采取防尘措施，设备称量应准

16、确，其称量偏差不应超过水工混凝土施工规范(DLT 51442001)；的规定，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应同监理人共同进行设备运行操作检验。混凝土拌和必须均匀，拌和时间符合技术规范要求。拌和好的混凝土按有关规范的规定和监理人的指示在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，随时检测温度、坍落度等指标是否合格，并按现场的实测值与使用要求及时调整。3.4现场交通布置根据场区的情况，将滚河堤顶为做为施工主干道，根据施工需要再布置临时施工道路，与河顶道路衔接，并由此延伸到布置区和弃渣场。3.5渣场规划根据招标文件规划，本工程弃渣堆放在业主指定位置。弃渣严格按照监理工程师要求

17、分区规划，可利用料、弃料分开堆放，不混杂装运和堆存，并派专职人员指挥倒渣、推渣及渣场的维护。可利用填筑料采用从坡面开始向沟内卸渣的顺序，卸渣后推土机及时整平摊铺，挖掘机配合人工做倾向沟内的反坡修坡。3.6辅助生产设施布置3.6.1临时仓库临时仓库系统包括综合仓库、水泥仓库、油库等。（1）综合仓库设布置在施工布置区内，采用砖瓦结构，建筑面积20m2，占地面积30m2。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。（2）工地现场设10t柴油油库，建筑面积20 m2，占地面积为80 m2。（3）水泥仓库采用砖混结构，建筑面积60m2，占地面积100m2，布置在混凝土拌和站附近。3.6

18、.2混凝土预制厂本工程联锁式护坡24737，在预制厂布设一台搅拌机，相应的布置砂料场、石料场、水泥堆放处。混凝土预制厂为钢架结构，建筑面积300 ，占地面积600。3.6.3木材加工厂木材加工厂为砖混结构，建筑面积40m2，占地100m2，设木工多用刨床2部，加工墩台若干。3.6.4钢材加工厂本工程计划建造砖木结构钢筋加工厂：面积30m2，占地面积60m2，内设切割机一台、弯曲机一台，工具若干；采用简易工棚形式。3.6.5机械设备停放保养场 由机械修配站、汽车保养站、施工机械停放场组成。施工设备维修及保养在此进行。 机械修配站建筑面积60m2，占地面积120m2，布置在施工布置区内。3.6.6

19、现场试验室现场试验室布置在混凝土拌和系统附近，建筑面积20m2，占地面积60m2，为砖混结构。本标段现场试验工作在此进行。3.7生活营地布置生活营地设在发包人指定位置，主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等；营地采用活动板房与砖瓦相接合。高峰期人工约需200人，职工宿舍需要建筑面积840m2，占地1000m2。生活营地需搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。表3-1 生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1职工宿舍8401000活动板房2办公室80120活动板房3食堂60100砖瓦式房屋4医务室50100活动板房5浴室50100砖瓦式房屋6阅览室5080活动

20、板房7招待所80120活动板房8卫生间50100砖瓦式房屋9合计126017203.8临时用地计划表3-2 临时用地计划表用途面积(平方米)位置需用时间混凝土系统500业主指定营地自2012年12月至2013年6月混凝土预制厂600业主指定营地自2012年12月至2013年6月临时仓库210业主指定营地自2012年12月至2013年6月木材加工厂100业主指定营地自2012年12月至2013年6月钢材加工厂60机械设备停放保养场120业主指定营地自2012年12月至2013年6月现场试验室80业主指定营地自2012年12月至2013年6月生活营地1260业主指定营地自2012年12月至2013

21、年6月合计2930 第四章 施工程序和施工方法4.1本工程的主要工程量本工程的主要工程量为土方开挖约403092m，土方填筑约115528 m，混凝土约18664 m，联锁式护坡24737，草皮护坡约51790，M10浆砌石5658m，砂垫层约2860m，路基卵石垫层2483m，混凝土栏杆6028m。4.2本工程的总体施工程序及主要施工方法4.2.1总体施工程序 （1） 施工程序安排原则根据本工程的布置特点及施工质量、进度目标的要求，结合我公司以往类似工程的施工经验，施工程序按下述原则安排。1） 严格按照招标文件的有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量及施工安全。2） 开工后及时安

22、排进行临建设施的建设，施工道路的修建，铺设水、电管线及通讯设施，为基础开挖创造条件。3）按照工期进度，合理各仓位混凝土浇筑，确保工期进度目标的实现。4）所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。5） 施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。6） 制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工地。7） 统筹安排，合理计划，科学组织

23、，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。（2）本工程的总体施工程序根据本工程的施工特点、建筑物的布置形式、施工总进度要求及施工导流方式，本工程的总体施工程序为：施工准备（包括建立本标段内现场测控网、施工场内“三通一平”、建设施工辅助设施、施工围堰、施工用房及各类仓库等）土方开挖脚槽（同时进行挡土墙）土方回填护坡（联锁式护坡与草皮护坡）砼路面绿化景观工程收尾。4.2.2主要施工项目的施工方法4.2.2.1施工导流工程的施工方法围堰采用1.0m挖掘机就近开挖表面土，运至现场后人工装袋，人工抛填围堰。围堰拆除由人工配合挖掘机拆除，10t自卸汽车运到弃渣场。4.2.2.2土方开挖工程的施工方法为

24、不影响工期土方开挖采用1.0 m反铲挖掘机开挖，10t自卸汽车根据需要运输到弃渣点，弃渣场采用88kw推土机平整碾压，1.0 m反铲挖掘机或3.0 m装载机配合施工。4.2.2.3土方填筑工程的施工方法为不影响工期采用1.0m反铲挖掘机开挖，10t自卸汽车根据需要取土点取土，运输至填筑现场，采用88kw推土机进行平整，74kw拖拉机拖14t的轮胎碾进行碾压，轮胎碾碾压不到的部位，采用2.8kW蛙式打夯机或振动打夯机进行夯实。4.2.2.4混凝土工程的施工方法本工程建筑物混凝土施工包括踏步、挡土墙、路面混凝土施工等，采用拌和机拌合，装载机上料，5t自卸汽车运输，人工平仓振捣。4.3施工准备4.3

25、.1开挖区清理正式开挖前将施工范围线内的植被、建筑物等进行清理或搬迁；耕植土运至施工指定地点进行堆放，以备工程结束后复耕之用。4.3.2测量控制网，地形复核放样场地清除后，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。 本标段拟投入的测量仪器见表4-1 表4-1 本标段拟投入的测量仪器表序号设备名称型号数量国别产地制造年份额定率(kW)生产能力用于施工部位备注1全站仪(PENTAX) R-125N1台日本2010年测量2水准仪DSZ22台江苏2010年测量3经纬仪J2级1台南京2010年测量4.3.3设备的检查维修机械设备进场后再进行一次彻底的检查维修，以保证工程的顺利开

26、工。4.3.4材料的检验材料的检验主要为砂、石、水泥、土工织物等的检验。对材料的各项力学性能和施工性能作出较准确的验证，提出砂浆、混凝土的配合比等。4.3.5施工人员的培训在开工前，应对进场的施工技术人员、技术工人、特殊工种操作人员和普工进行各种技术、质量、安全、文明施工的培训，使各施工人员熟悉本工程的施工特点和施工方法、程序、工艺。4.4 施工导流采用袋装土围堰，袋装土围堰采用1.0 m挖掘机就近开挖防表面土，人工装袋，人工抛填围堰。袋装土由人工拆除并运到岸边再转汽车运到弃渣场。经常性排水采用明沟排水方式，本工程主要集中在围堰渗水。通过一系列的排水沟渠，围堰渗水和施工弃水汇集于集水坑，再由排

27、水设备排出基坑之外。排水沟渠设置一定的坡度，使水流顺畅。4.5土方明挖工程本标段土方开挖工程量约403092m。4.5.1施工程序设备进场清基测量放线土方开挖。4.5.2施工方法（1）测量放线测量放线严格按招标文件要求进行。（2）清基开挖区的清理，采用88kW推土机和人工进行清基。清理时，将其上的杂草、根系等物，按监理人的要求进行处理。清除物，采用1.0 m的挖掘机进行装车，10t自卸汽车运输到监理人指定地点，88kW推土机进行平整。（3）土方开挖鉴于本标段土方开挖施工强度不大，拟采用1.0 m的挖掘机进行开挖并装车，10t自卸汽车运输。具体施工工艺流程如图4-1。阶段验收施工准备测量放样场地

28、清理土方分层开挖开挖边坡修整（基础处理）保护层开挖图4-1 土方开挖施工工艺流程1） 施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线。按抽排水方案实施截、排水沟施工，即进行土方开挖工作。2） 测量放样开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。3） 场地清理土方开挖的场地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。场地清理采用反铲、推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外10m范围内的杂草及

29、表层土等；采用人工挖除开挖边坡边线范围内及其外3m范围内的树墩及主根。挖掘机或人工装自卸汽车运至业主、监理工程师指定的地方堆放,并按监理工程师的指示进行处理。4）土方分层开挖施工措施土方开挖之前先做好坡顶的截、排水系统，然后用1.0m液压反铲从上往下分层开挖，装10t自卸汽车，运往弃渣场，对可利用土料运往回填部位，比较分散的土料，辅以用推土机集料然后用反铲装车。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。土质边坡开挖，采用1.0m反铲进行削坡，并留有1020cm保护层，保护层用人工进行修整，至满足施工图纸要求的坡度和平整度。根据施工现场地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的

30、坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。（4）开挖料的堆存及利用弃渣严格按照监理工程师要求分区规划，可利用料、弃料分开堆放，不混杂装运和堆存，并派专职人员指挥倒渣、推渣及渣场的维护。利用料就进堆放（以备回填用料），并做好排水工作；渣料自下而上分层进行堆筑，分层厚度30cm50cm，填筑采用从坡面开始向沟内卸渣的顺序，卸渣后推土机及时整平摊铺，反铲配合人工做倾向沟内的反坡修坡，并做到排水通畅。4.5.3工作历时安排及机械设备配置、人力安排（1）施工强度本标段土方开挖工程量为403092m，根据施工计划安排，用45天完成土方开挖，开挖强度最大达到268728m/月。考虑设备利用率、

31、天气等因素后，平均每天施工强度为2687280.852512647 m。（2）机械设备配置为了满足施工强度要求，根据我公司以往的施工经验，每天两班作业，1台1.0m挖掘机每天产量为1600m，计划配置9台1.0m挖掘机（备用1台）配合54辆10t的自卸汽车，1.0km运距，每天可挖运土方16008=12800m12647m，能够满足施工强度要求。另配置3台88kW推土机配合作业。土方开挖设备配置见表4-2表4-2 土方开挖设备配置表序号设备名称型号数量国别产地制造年份用于施工部位备注1挖掘机1.0 m39台韩国2010年土方备用1台2推土机88kW3台宣化2010年土方3自卸汽车10t54台十

32、堰2010年土方备用4台（3）人力安排根据投入设备情况，我们拟配备机械操作人员198人。4.5.4土方开挖质量保证措施（1）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。（2）挖掘机司机必须要按照开挖灰线施工。（3）测量员随时测量，保证基底标高，坑底土壤不得扰动。(4)夜间施工有足够的照明。(5)土方开挖按自上而下，由缓变陡的顺序进行。(6)基坑、护坡基础基面50cm以内的保护层土方应结合人工开挖。(7)开挖的土方必须运到指定的堆土场，不得随意堆弃，以免造成水土流失。(8)开挖的护坡面高程按规范预留沉降量。(9)土方开挖过程中要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应立即离

33、开并及时处理。4.6土方填筑工程本标段土方回填工程量约115528m。4.6.1施工程序填筑施工程序为：测量放线基面清理土料开挖土料运输基面压实分层铺设压实取样检验表面处理（视情况洒水、刨毛）监理工程师验收。4.6.2施工方法填筑施工计划在卸料后采用88kw推土机进行平整，74kw拖拉机拖14t的轮胎碾进行碾压，轮胎碾碾压不到的部位，采用2.8kW蛙式打夯机进行夯实。料源：本标段填筑料源为利用开挖料。基础准备：清除所有填筑面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、拉圾等，直至满足设计要求为止。清理完毕后对所有的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作。并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干

34、燥或创毛处理，将表面以下10cm浅层耙松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。现场生产性试验：根据监理工程师指示用规划料场的填料进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的施工参数。填料碾压试验对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果。填料运输：计划采用10t自卸汽车运输，土料运输配齐足够的开挖与运输设备，保证装料、卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。填筑与碾压：根据碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）和设计要求进行填筑工作。采用10t自卸汽车进占法卸料，88kW

35、推土机分层平行进行摊铺，碾压设备的行驶方向按平行滚河轴线的方式进行搭接碾压。相邻段的搭接的斜坡连接，接触面采用松坡碾压。填方作业分层平行摊铺，靠岸坡地形突变而碾压不到的局部角落，采用2.8kW蛙式打夯机或振动打夯机进行夯实。土方采用10t自卸汽车运输填筑。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行洒水、刨毛等处理，以免形成各层间结合不良的现象。填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。4.6.3填筑施工质量控制4.6.3.1料源的质量控制 （1）料源的质量既决定了填筑质量，同时还制约着填筑进度，需高度重视。其控制的总目标是：保证不合格料不进入回填区

36、。 （2）填筑料开采前，首先对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。 （3）料场或开挖利用料，必须经监理鉴定，确定填筑料的种类后才能装车。 （4）在料场设置质量控制点，由专职质检员对每车料进行合格确认放行，料场上设填筑料种类的标记牌、运输车辆也挂标记、互相对应，以免混装。4.6.3.2运输与卸料质量控制 （1）不合格填筑料的运输车不准进入回填区。 （2）填筑料运输车应在车头外侧挂上明晰的属于哪种料的标识牌（旗）。 （3）砂砾料采用端进法卸料，即卸在未碾压层平台的前沿1.21.5m内范围，严禁直接倒卸在已碾压的平台上。 （4）料堆的间距应根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量，过稀需

37、二次补填。 （5）自卸汽车卸料倒车时，必须有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。 （6）在填筑期间或填筑以后，因其它原因造成局部出现污染的填料应予以全部清除。4.6.3.3铺料厚度控制 （1）按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚，进行铺料填筑。其平整度近似水平，铺料时应防止物料分离形成大空隙。 （2）根据各料区层厚，在距填筑面前沿46m距离设置移动式标杆，同时在推土机上装有激光控制装置控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄，本工程的填筑料压实厚度按30cm控制。 （3）推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动。 （4）设置质量控制点，并由专人进行层厚检查。 （

38、5）填筑碾压完成后，进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。 （6）严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。4.6.3.4填筑料洒水量与强度的控制 洒水的目的是确保填筑料洒水总量符合设计要求，提高可碾性，保证压实密度，减少回填料的沉降量。 为了保证本工程填筑料洒水数量，拟采用运输路定点加水和填筑面补充洒水及料场喷水的综合洒水方式。 （1）为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加水时间通过试验确定。车辆在加水时慢行，当车辆通过车长距离时，所有的水正好洒在整个车厢内。 （2）运输车辆运输途中加水工作站量化加水。须在加水站安装水量计量表，按试验确定的数值自动控制。 （3）加水站处

39、设专人负责操作加水，并监控运输车辆，不加水不准通过。 （4）在填筑料摊铺过程中，采用能移动的有水表的高压喷射洒水装置和10t的洒水车进行填筑面补充洒水。 （5）各建筑物开挖区料堆布设水管，采用有水表的高压水枪进行洒水。 （6）严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水量。 （7）设置洒水专业队伍，负责土料加水，以保证填筑料的加水量。4.6.3.5水平碾压质量控制 （1）在填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。 （2）振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求。 （3）在碾压设备上配备微机，自动记录碾压过程，控制碾压参数。 （4）振动碾行走时、控制时速在1

40、.52km/h内 （5）必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查。 （6）一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍。应加强单元与单元的结合部位碾压。 （7）碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。4.6.3.6坡面的质量控制 （1）采用由激光导向伸缩式长臂反铲削坡作业； （2）斜坡面采用10t斜坡碾进行碾压，坡面边脚处及顶部边缘斜坡碾碾压不到的地带采用振动夯板夯实。（3）碾压前坡面采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡坡面。 （4）斜坡碾压的搭接压痕不小于15cm，严禁漏振。

41、（5）斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。 4.6.3.7质量检测控制 （1）通过强化的检测手段对填筑料的料场和填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。 （2）配备一套先进的试验、检测仪器设备，调配一批精干的试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。 （3）质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为辅的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。或相互应证，互为补充。 （4）用参数控制记录值、试检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。 （5）使用统计技术对参数记录、试验分析结

42、果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。4.6.3.8测量控制 （1）每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，用1010m网络控制，将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。 （2）填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆或洒上白灰作为铺料的控制界线。4.6.3.9质量管理控制措施 （1）采用现代化的质量管理技术，加强对现场的影响因素的控制，使填筑施工中各工序所采用的技术措施、工艺措施能全面有效地执行，使填筑过程处于良好的受控状态。 （2）工程开工前结合本工程的特点，制定一个符合实际的质量计划，确定填筑工程质量控制

43、目标。并对这一总目标按工序进行逐级目标分解，明确各级质量目标的责任，逐月进行目标考核，按照质量管理体系运行。 （3）建立独立履行其质量管理与监督职能的质量专职机构，并配备充足的专业质检人员和检测设备，通过培训与业绩考核，保证质检员的业务能力，持证上岗。 （4）建立以本企业内部质量检查监督控制为主，以外部监督为辅的质量检查监督体制。为保证本企业内部质检员认真履行检查监督职能，确定交付终检（监理工程师终检）一次验收合格率必须达到95%以上。并作为一项硬性考核指标。 （5）将质量管理的重点放在施工过程中，做到精心施工，过程受控。 a.制定规范作业的指导书和填筑工法。 b.对各个作业层次进行详细的施工

44、技术交底。在施工中按指导书或工法实施。 c.对机械操作人员，尤其是质量保证机械的操作人员进行培训与考核，坚持持证上岗，以保证作业人员的技能。 d.对质量起关键作用的先进填筑设备，要确保数量和加强维护，以保证这些设备的质量控制能力。 e.对质量起关键作用的场点、工序，设置质量控制点，从管理上得到重点关注。采用指派专职质检员连续不间断地进行质量控制检查与监督，并做好监控记录。 f.在现场安装电子监控装置，设立质量监控值班室，发挥协调指挥功能，保证现场作业有序。 g.对料区及填筑分块的桩号、高程进行划线与打控制桩进行标识，对于回填的各料区车辆分种类挂牌标识。 h.开展群众性的质量活动方式建立QC小组

45、，进行质量目标攻关，使用PDCA循环持续改进质量。 i.针对岗位职责与工序目标，制订确保工作质量和工序质量的激励与约束措施。4.6.4雨季施工措施（1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。（2）经常收听天气预报，观察工地附近天气变化，测量气温和温度，作好防雨准备。根据天气状况铺土，小面积随铺随压，不留松土。（3）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。同时做好填筑面排水工作，填筑面略向外倾斜，以利排水。（4）雨前用振动碾快速压实表面层填料，并注意保持填筑面平整，防止雨水冲刷。同时作好粘土表面保护，必要时用塑料布等覆盖，防止坡面冲刷。（5）降雨期和雨后固定专人看护填筑面，严禁人畜在填筑面行走，并及时排除填筑面上的积水。（6）雨后填筑面经晾晒处理后，并经检查后再复工4.6.5工作历时安排及机械设备配置、人力安排 （1）施工