某化纤有限公司扩建热电联产项目验收监测报告.docx

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1、 2013100272U YXEMS-BG-05宜 兴 市 环 境 监 测 站监 测 报 告（2016）环监（验收）字第（054）号监测类别： 委 托 监 测 项目名称：扩建热电联产项目“三同时”验收监测 委托单位： 江苏华亚化纤有限公司 地址：宜兴市荆溪路35号五局大院 邮编：214206 电话：879926312016年5月3日承 担 单 位：宜兴市环境监测站站 长：谢卫平项 目 负 责 人：蒋科伟报 告 编 写：一 审：二 审：签 发： 现场监测负责人：蒋科伟参 加 人 员：蒋科伟、周禛、赵抒颖、韩鹏程宜兴市环境监测站电话：051087992631邮编：214206地址：宜兴市荆溪路35

2、号五局大院目 录1.前言12.验收监测依据23.建设项目工程概况23.1工程基本情况23.2生产工艺简介73.3环评结论及环评批复的要求114.污染物的排放及防治措施124.1废水排放及防治措施124.2废气排放及防治措施134.3噪声及其防治措施194.4固体废物及其处置195.验收监测评价标准205.1废水排放标准205.2废气排放标准205.3厂界噪声标准205.6总量控制指标216.验收监测内容226.1废水监测226.2废气监测226.4厂界噪声监测237.监测质量保证及分析方法247.1监测质量保证247.2分析方法248.监测结果与评价268.1监测期间生产工况268.2废气监测

3、结果与评价278.3废水监测结果与评价318.4噪声监测结果与评价349.污染物排放总量核算3510.环境管理检查及环评批复落实情况3611.结论与建议3811.1结论3811.1建议38附件目录： 附件1关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的预审意见（宜兴市环境保护局，宜环发201030号，2010年5月）；附件2关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的批复（江苏省环保厅，苏环审2010168号，2010年7月）；附件3污水接管协议书；附件4灰渣处置协议。 江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目竣工环境保护验收监测报告1.前言“江苏华亚化纤有限公司扩建

4、热电联产项目”由江苏华亚化纤有限公司投资建设，拟建设一台130t/h煤粉炉和一台12MW背压机；保留1台75t/h次高温次高压煤粉炉和112MW抽凝机，关停一台75t/h次高温次高压煤粉炉和一台15MW抽凝机作为备用，计划总投资14133万元，其中环保投资约1730万元，约占工程总投资比例为12.24%。项目于2010年6月由江苏省环境科学研究院完成环境影响评价，2010年7月获省环保厅批复（苏环审（2010）168号）。该项目2009年4月破土动工，未经环评审批擅自开工建设，违反了中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，宜兴市环保局已依法进行行政处罚（宜环罚（2010）035

5、号），2014年10月提出试生产申请，2015年1月收到省环保厅不同意江苏华亚化纤有限公司提出关于“扩建热电联产项目”试生产申请的文件，公司经整改后，重新申请扩建热电联产项目分阶段验收，先申请对130t/h煤粉炉的试生产运行和环保竣工验收。目前，项目生产能力已达到设计规模的75%以上，各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，具备“三同时”验收监测条件。根据原国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，江苏华亚化纤有限公司委托， 于2016年1月21日1月25日对该项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污

6、染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测和检查，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告，为该项目的验收及环境管理提供科学依据。2.验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局，环发200038号）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局， 苏环控97122号文）；2.4 江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.5江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书（江苏华亚化纤

7、有限公司，2010年3月）；2.6江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环审（2010）168号，2010年7月）；3.建设项目工程概况3.1工程基本情况项目位于新建镇化纤产业集聚区内，在原热电站北侧新增工业用地；本期工程与原热电站连为一体，北与明阳华纤比邻，南侧和东侧与华亚公司原热电站及华纤工程所在地相连，西临新丰河。项目总投资14133万元，其中环保投资约1730万元。项目具体地理位置见图3-1，项目周边情况见图3-2，平面布置见图3-3。项目建设情况见表3-1，项目建设内容见表3-2。 表3-1 验收项目建设情况表序号项目执行情况1立项江苏省发展和

8、改革委员会2环评 2010年6月完成环境影响评价。3环评批复江苏省环境保护厅于2010年7月以苏环审（2010）168号文对环境影响报告书予以批复。4本次验收项目建设规模一台130t/h煤粉炉。5本项目动工及竣工时间2009年4月破土动工，2015年6月竣工。6试生产批准及试生产时间2010年9月经省环保厅核准开始试生产。7工程实际建设情况一台130t/h煤粉炉建成投运，1台B12WB背压机未建，本次仅验收一台130t/h煤粉炉，目前生产负荷已达到设计生产能力的75%以上。表3-2 验收项目建设内容表名称环评设计实际建设生产工程锅炉高温高压煤粉炉1130 t/h同环评汽机B12-8.83/0.

9、981型12 MW未建环保工程烟气脱硫装置CFB脱硫工艺，脱除率90%同环评烟气除尘装置一电场除尘器布袋除尘器，总效率99.8%同环评烟 囱单管直筒150m，出口内径2.8m同环评烟气脱硝装置低氮燃烧，效果400 mg/Nm3同环评冷却方式循环冷却同环评排水处理方式工业杂用水排水、酸碱废水、锅炉排污水、水净化设施排污水等生产废水经预处理后全部回用同环评灰渣处理方式灰渣分除，气力除灰、机械排渣，灰、渣全部综合利用同环评灰渣综合利用设备直接外售综合利用同环评第40页 共39页图3-1 项目地理位置图图3-2 项目周边环境概况示意图图3-3 项目生产区域平面布置3.2生产工艺简介本项目拟建设一台13

10、0t/h煤粉炉和一台12MW背压机。3.2.1电厂工艺流程主要原料是煤和水，产品是电能和蒸汽。热电厂燃煤由船运送到电厂专用码头，经卸煤系统输送到电厂贮煤场存放，燃煤经碎煤后进入经输送皮带送入主厂房燃料间的炉前煤仓，由煤仓进入炉前称重给煤机，输送至落煤管，经螺旋给煤机送入炉膛燃烧，将锅炉内处理过的给水加热成高温、高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由线路送给用户，同时汽轮机排汽及部分锅炉供汽供热用户使用。煤在锅炉中燃烧所产生的飞灰随烟气进入布袋除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来；烟气经脱硫后去除大量的二氧化硫，剩余少量飞灰及二氧化硫等气态污染物随烟气经引风机由高烟囱排入大气。锅炉

11、内燃烧生成的渣以及布袋除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。除尘器收集的干灰，由气力输送系统送至灰库，通过汽车或船运至综合利用场所。锅炉排出的渣，由小机动车送到厂外综合利用场所。热电站在生产过程中需要大量的水，其中有：循环冷却水系统补给水、工业用水、锅炉补给水，除渣系统用水，输煤系统用水，生活用水等。厂区排水实行雨污分流、清污分流，生产、生活、雨排水分别进入热电站相对应的管网系统。具体工艺流程见图3-4。图3-4 具体工艺流程图3.2.2脱硝系统工艺流程烟气由排烟口先经过一级静电除尘器预除尘后进入脱硫装置。本工程烟气脱硫采用CFB 脱硫工艺，由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以

12、及自动控制系统等组成。（1）吸收剂添加系统消石灰Ca(OH)2通过料仓下部变频控制的定量给料机输送至反应塔内，根据SO2排放浓度，在线调节消石灰粉Ca(OH)2的用量，确保烟气达到国家排放标准。（2）再循环系统烟气从流化床下部进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体与消石灰反应，生成 CaSO4和CaCO3。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近露点温度，从而提高脱硫效率。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。在文丘里缩径处所形成的高速烟气流与循环灰

13、和脱硫剂固体颗粒及液体雾滴迅速混合，在反应器中形成气一固一液三相流。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。CFB 工艺的吸收剂用氢氧化钙（Ca (OH)2）细粉。该工艺的副产品呈干粉状，与燃煤粉尘混合，含水率只有3左右，流动性好，适宜采用气力输送装置输送至灰库。其化学组成主要成分有CaSO3、CaSO4 等。（3）自动控制系统脱硫装置的运行以 PLC系统的 LCD 键盘为监视和控制中心，实现设备的集中控制。在集中控制室内可完成脱硫设备的正常运行工况的监视和调整、异常工况的报警和紧急事故处理，在少量就地运行人员的配合下，可实现脱硫装置的分阶段半自动启、停。在控制室内设置后备仪表

14、盘，后备盘主要通过智能数显仪表显示设备运行的电流和功率以及装置的主要运行参数并有重要参数的报警功能。通过按钮和转换开关对设备进行启停控制。 PLC 系统采用日本欧姆龙或同类品牌的产品，其特点为：它具有抗干扰能力强，稳定性好，使用寿命长，扩展方便，模块有热插拔功能， CPU 有自检功能等。本系统配置工控机作为上位机，通过网络，对烟气净化处理 PLC 控制系统进行监测和操作。工控机均采用 19 寸液晶显示器，配置一台 A4 激光打印机，同时带有计算机工作台，并留有与主厂房 DCS 系统的通讯接口。上位机的功能主要是对生产现场的各种数据进行显示、收集、操作，在该工控机上，通过通讯口可以对现场工作情况

15、和 PLC 工作情况进行监控，了解烟气处理系统的各项运行参数、运行情况及各种附属设备工作情况。（4）在线检测系统烟气净化处理线烟气出口共设一套在线监测装置，用于监测项目：烟气流量、二氧化硫、颗粒物。（5）脱硫系统设计硫份脱硫系统设计硫份为1.0%，设计SO2浓度为2200mg/m3。3.3环评结论及环评批复的要求3.3.1环评结论：江苏华亚化纤有限公司在对该项目环评报告书中提出的结论如下：（1）本期建设1台130t/h高温高压煤粉锅炉和1台12MW抽汽背压式供热机组，属大型热电联产机组，是国家鼓励发展的项目，符合国家产业政策；（2）本工程煤耗低，单位电量污染物排放水平低，采取“清污分流、一水多

16、用”的措施，符合清洁生产要求。（3）本工程各项污染物排放均满足相应的排放标准要求，对环境的影响均在标准允许范围之内。（4）厂址选择合理。本工程主厂房位于热电站现有主厂房的北侧，扩建场地充裕，并能充分发挥原有项目辅助工程的优势，厂址的选择合理。（5）符合环境功能区划的要求。在落实了以上各项环保措施的前提下，宜兴华亚热电有限公司关于关停备用1台75t/h锅炉和1台15MW抽凝式汽轮发电机组、增设1台130t/h高温高压煤粉锅炉和1台12MW抽汽背压式供热机组从环境保护的角度论证是可行的。在认真落实本报告书的各项环保措施要求，严格执行环保“三同时”的前提条件下，本项目建设具有环境可行性。环评建议：（

17、1）落实煤码头作业区无组织粉尘排放控制措施方案中的各项措施，并与本期项目同步建设。（2）加强入场、入炉的煤质检验与管理工作，入炉煤质尽可能符合设计煤种的指标;（3）对环保设备加强运行管理，保证其正常高效运行;（4）施工期采取先进技术和文明的施工方法，尽量降低和控制施工时对环境的影响;（5）严格按“三同时”一览表实施污染防治措施，排污口设置必须符合环境监理部门对排污口的规范化要求。3.3.2环评批复的要求批复及预审意见见附件。4.污染物的排放及防治措施4.1废水排放及防治措施电厂排水系统为雨污分流，本期工程的雨水经雨水管道收集后，排至厂区现有雨水系统；本期工程生产废水全部回用，仅新增生活污水，新

18、增生活污水用管道收集经华亚化纤污水处理站处理后，接至宜兴市建邦环境投资有限责任公司新建污水处理厂统一处理，最终排入新丰河。华亚化纤废水处理站采用汽提-厌氧-好氧处理工艺。工艺流程详见图4-1，废水排放及处理措施情况见表4-1。表4-1 废水排放及防治措施废水来源环评废水量t/d污染物名称治理措施及排放去向环评设计实际建设生活污水6.4COD、SS、NH3-N、TP、石油类经华亚化纤污水处理站预处理后排入宜兴市建邦环境投资有限责任公司新建污水处理厂。依托现有项目酯化水汽提塔事故池事故排水调节池反冲洗排水中和反应池液碱PAC混凝剂混凝气浮池厌氧水解池SBR反应池生活污水冲洗污水初期雨水无阀过滤器尾

19、水排放污泥池干泥外运压滤机S2图4-1 生活污水处理工艺流程图4.2废气排放及防治措施（1）SO2防治对策燃用低硫煤本期工程燃煤主要为低硫煤，燃用的设计煤种含硫量为1.0。脱硫目前，燃煤电站所采用的脱硫工艺多种多样，在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。经过初步筛选，按照脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、运行费用低、自动化程度高、可靠性好的选择原则，对目前技术较为成熟、对本工程选择CFB脱硫技术。CFB 脱硫工艺，脱硫效率不低于90%，由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。工艺流程为：烟气从流化床下部进入吸收塔，与消

20、石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体与消石灰反应，生成CaSO4和CaCO3。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近露点温度，从而提高脱硫效率。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。在文丘里缩径处所形成的高速烟气流与循环灰和脱硫剂固体颗粒及液体雾滴迅速混合，在反应器中形成气一固一液三相流。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。该工艺的工艺流程不像湿法需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统，用简单的气力输送就可以输运

21、，大大简化了工艺流程，运行费用也相对较低。CFB脱硫工艺无脱硫废水产生，副产品呈干粉状，与燃煤粉尘混合，含水率只有3左右，流动性好，适宜采用气力输送装置输送至灰库。其化学组成主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4 等，可用于外送制砖。工艺流程详见图4-2。图4-2 废气处理工艺流程图（2）烟囱高度本期项目建设一座150m的烟囱。（3）NOx防治对策采用低氮燃烧技术降低NOx排放量，并预留了脱硝装置空间，本项目NO2排放浓度可控制在400mg/m3以下，满足450mg/m3的排放标准要求。（4）烟尘防治对策按火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003），第3时段最高允许烟尘排放浓度为50

22、mg/m3。本期项目建设一静电除尘+高效布袋除尘器，除尘效率99.8%。设计煤种烟尘排放浓度为16.4mg/m3，满足排放标准的要求。（5）烟气监控计划根据火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003），本期工程装设烟气连续监测装置，并符合火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75-2001）。（6）防二次扬尘对策输煤系统采用湿式喷雾抑尘；煤码头作业区定时冲洗增湿，新建及现有码头栈桥将建为封闭式，对干煤棚采取密闭措施。锅炉底渣采用机械除渣的方式，经螺旋捞渣机冷却后的湿渣落入小机动车，由其送到厂外综合利用，不设临时及永久渣场。本项目干灰通过三路排灰口外运：采用干灰装车卸料机将干灰装灌装车

23、外运综合利用；采用干灰装船卸料机，将干灰装灌装船外运综合利用，采用加湿搅拌机，将干灰加湿制成含水率为1020%的湿灰，用汽车外运，防止干灰在装卸及运输过程中的抛洒。表4-2废气排放及处理措施类别排放源污染物环评废气量t/a环评设计实际建设情况治理措施排放去向及参数有组织锅炉SO2*155.52（108.9）CFB脱硫工艺通过150m高烟囱排放同环评烟尘*25.14（19.73）一电场静电除尘+高效布袋除尘器，150m烟囱通过150m高烟囱排放同环评NOX616.3采用低氮燃烧技术，并预留了脱硝装置空间，150m烟囱通过150m高烟囱排放同环评无组织干煤棚作业区、灰库粉尘/燃料输送系统中干煤棚、

24、煤仓间等均设有水冲洗装置/同环评注：括号内数据为校核煤种量。表4 -3 环评中大气污染物产生及排放状况排放源污染物产生状况治理措施去除率（%）排放状况排放参数排放方式及去向废气量(Nm3/s)浓度(mg/m3)产生量浓度(mg/m3)排放量高度(m)内径(m)温度()kg/ht/akg/ht/a锅炉SO271.331000.68(706)259.2(181.5)1555.2(1089)CFB脱硫工艺90100.68(70.6)25.92(18.15)155.52(108.9)1502.8150连续排放烟尘8200(6450)4190(3290)25140(19740)一电场静电除尘+高效布袋除

25、尘器99.816.4(12.9)4.19(3.2)25.14(19.73)NOX/采用低氮燃烧技术，并预留了脱硝装置空间/400102.8616.3注：括号内数据为校核煤种量。4.3噪声及其防治措施本项目噪声源主要有锅炉、风机、冷凝器、汽轮发电机、水泵、冷却塔、等。具体噪声源及防治措施见表4-4。表4-4主要噪声源及防治措施序号设备名称数量声级值dB（A）治理措施1汽轮机19095隔声罩2发电机19095隔声罩3送风机295消声器4排粉风机295消声器5引风机290消声器6磨煤机2105隔声罩7给水泵295建筑隔声8除灰系统仓泵295建筑隔声4.4固体废物及其处置本期项目除灰系统采用灰、渣分除

26、的方式。锅炉底渣采用机械除渣的方式，经螺旋捞渣机冷却后的湿渣落入小机动车，由其送到厂外综合利用。本项目干灰通过三路排灰口外运：采用干灰装车卸料机将干灰装灌装车外运综合利用；采用干灰装船卸料机，将干灰装灌装船外运综合利用，采用加湿搅拌机，将干灰加湿制成含水率为1020%的湿灰，用汽车外运。灰渣主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4 等。江苏华亚化纤有限公司产生的干灰、湿灰，收集后统一出售给宜兴天山水泥有限责任公司；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。具体固体废物产生量和处理方式见表4-5。表4-5 固体废物产生及处置情况序号污染物名称设计煤种校核煤种处理处置方式产生量（万t/a）产生量（万t/a）

27、环评设计实际情况1灰渣3.09082.43售给镇江市丹徒区谷阳旭升新型建材厂售给宜兴天山水泥有限责任公司5.验收监测评价标准5.1废水排放标准本项目仅新增生活污水，经废水处理站预处理达到接管标准后接入宜兴市建邦环境投资有限责任公司新建污水处理厂（原名国信污水处理厂），最终达标排入新丰河。废水排放执行宜兴市建邦环境投资有限责任公司新建污水处理厂接管标准，污水处理厂处理后的尾水现在执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限制（DB32/T1072-2007）表1中城镇污水处理厂I标准，详见表5-1。 表5-1 废水污染物接管标准限值 单位：mg/L，pH无量纲项目水质指标pHCOD

28、SS氨氮TPTNBOD5新建污水处理厂接管标准6950020035245250出水标准6950205(8)0.520/5.2废气排放标准锅炉废气污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2标准；厂界颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准表2无组织排放监控浓度限值。详见表5-2。表5-2 废气排放标准类型污染物排放浓度（mg/m3）依据标准烟气二氧化硫50火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2标准烟尘20氮氧化物100烟气黑度（林格曼黑度）1无组织颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值5.3厂界噪声

29、标准项目位于新建镇化纤产业集聚区，项目所在地属于工业区，具体标准限值见表5-3。表5-3 厂界噪声标准限值标准名称及类别噪声限值 单位：dB(A)昼间夜间GB 30962008声环境质量标准3类6555GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类6555GB12523-90建筑施工场界噪声限值65-85555.6总量控制指标根据江苏省环境保护厅对项目环境影响报告书的批复，该项目建成后，全厂污染物年排放量初步核定为：1、水污染物（接管考核量）： COD7.91吨；SS2.81吨；氨氮0.5吨；总磷0.07吨。2、大气污染物：二氧化硫328.09吨，烟尘111.16吨。3、固体废物：

30、全部综合利用或安全处置。6.验收监测内容6.1废水监测监测期间，核查反冲洗水废水、酸碱废水处理系统与污水处理厂运行情况，废水具体监测点位、项目和频次见表6-1。表6-1 废水监测点位、项目和频次监测点位及编号监测项目监测频次反冲洗水废水、酸碱废水处理系统进口S1pH值、化学需氧量、悬浮物4次/天，2天反冲洗水废水、酸碱废水处理系统出口S2生活污水排口S3pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂雨水排口S4pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、氨氮、总磷、硫化物、氟化物、氯化物、砷、汞、铅6.2废气监测根据该工程实际建设情况，本次验收监测

31、主要对1#机组锅炉配置的脱硝、除尘、脱硫等环保设施的处理效率，锅炉废气排放及厂界无组织排放进行监测。废气和无组织排放具体监测内容见表6-2和表6-3。表6-2 废气监测内容一览表污染源污染源位置编号监测项目监测频次锅炉CFB脱硫进（Q1）出（Q2）进口：烟气参数，SO2排放浓度及排放量出口：烟气参数，SO2排放浓度及排放速率，烟尘排放浓度及排放速率，除尘效率，脱硫效率，NOx排放浓度及排放速率3次/天连续2天飞灰固化灰库Q3废气参数、颗粒物浓度及排放速率150米烟囱Q2林格曼黑度注：废气监测期间，同步取入炉煤煤样，每天取样1次进行煤质分析（收到基水份、干基灰份、干基挥发份、干基硫份、收到基低位

32、发热量）表6-3 无组织排放监测内容一览表监测点位监测项目监测频次厂界上风向1个监测点Q4，厂界下风向3个监测点（Q5-Q7）颗粒物（小时均值）2天，3次/天注：详细记录天气状况、风向风速、大气温度、大气压力等气象参数，监测时根据气象条件，调整废气无组织排放监测点位。6.4厂界噪声监测本次验收在生产区域厂界四周布设8个噪声监测点（Z1Z8），连续监测2天，每天昼夜各1次。7.监测质量保证及分析方法7.1监测质量保证监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的环境监测质量保证管理规定（暂行）的要求进行，实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的

33、科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有证书；监测数据实行三级审核，经过校对、校核，最后由授权签字人签发。废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照环境监测技术规范（水和废水部分）和环境水质监测质量保证手册（第四版）规定执行，实验室分析过程中采取全程空白、平行样、加标回收等质控措施。7.2分析方法7.2.1废气监测分析方法及仪器废气有组织监测分析方法见表7-1。表7-1 监测分析方法和使用仪器监测项目监测方法及依据检出限烟（粉）尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996

34、/烟气SO2固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-20002.86mg/m3烟气NOx固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 HJ 693-2014NO: 1.34 mg/m3NO2:2.05 mg/m3烟气黑度固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法HJ/T 398-2007/无组织总悬浮颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995/7.2.2废水监测分析方法及仪器废水监测分析方法见表7-2。表7-2 废水、地下水监测分析方法和使用仪器类别项目检测标准（方法）名称及编号（含年号）检出限废水氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度

35、法 HJ 535-20090.05 mg/L石油类和动植物油水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 HJ 637-20120.04mg/L氟化物水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB/T 7484-19870.05 mg/LCOD水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB/T 11914-19895 mg/LBOD5水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 HJ 505-20090.5mg/LSS水质 悬浮物的测定 重量法GB/T 11901-19894 mg/LLAS水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法 GB/T 7494-19870.05 mg/L总汞水质 汞

36、、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-20140.00005 mg/L总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T 11893-19890.01mg/L总砷水质 总砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法 GB/T 7485-19870.007 mg/LpH水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB/T 6920-1986/水温水质 水温的测定 温度计或颠倒温度计法GB/T 13195-1991/7.2.4噪声监测分析方法及仪器噪声监测分析方法见表7-3。表7-3 噪声分析方法及测试仪器监测项目监测分析方法分辨率噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-200835dB (A)

37、8.监测结果与评价8.1监测期间生产工况8.1.1运行工况验收监测期间锅炉及发电机组运行工况详见表8-1、表8-2。表8-1 监测期间锅炉运行工况监测日期锅炉编号额定蒸汽流量（t/h）蒸汽流量（t/h）运转负荷（%）2016.1.213#1301311002016.1.221321002016.1.231311002016.1.241331002016.1.25132100表8-2 监测期间发电机组运行工况监测日期机组编号额定电负荷（MW）实际电负荷（MW）负荷率（%）2016.1.211#2#151828.184.92016.1.2228.4586.42016.1.2328.285.4201

38、6.1.2428.8587.42016.1.2528.4586.28.1.2 煤质分析监测期间入炉煤煤质分析结果见表8-3，近6个月入炉煤质分析见表8-4。表8-3 监测期间入炉煤煤质分析结果监测日期收到基全水分（%）1收到基灰分（%）2收到基挥发分Var（%）3收到基硫份（%）收到基低位发热量（MJ/kg）42016.1.218.0717.228.70.452352016.1.228.5018.128.30.4152932016.1.238.1616.928.80.4552352016.1.248.0117.128.70.4252152016.1.258.0216.928.80.45357表

39、8-4 近三个月入炉煤煤质分析结果日期收到基水分收到基灰分干燥无灰基挥发分收到基低位发热量全硫氢Mt%Aar%Vdaf%Qnet,arKJ/KgSt,ar%Had%2016.17.7619.829.0952900.385.392015.127.8820.228.9453460.365.682015.117.9820.129.953290.355.662015.107.0718.329.253500.355.752015.97.1217.929.753800.365.902015.87.1318.228.953400.395.718.1.3煤耗分析验收监测期间，单位电量标煤耗详见表8-5。表8-

40、5 监测期间煤耗统计结果监测日期机组实际用煤量（吨）设计日用煤量（吨）实际标煤耗(g/kWh)设计发电标煤耗(g/kWh)2016.1.211#2#406.84304154202016.1.22410.64162016.1.23408.14122016.1.24412.54202016.1.25410.44198.2废气监测结果与评价有组织废气监测结果见表8-6、表8-7，废气监测结果表明：1、锅炉排放烟气中NOX、烟尘、SO2的最大排放浓度分别为74 mg/m3、3.8 mg/m3、33 mg/m3，均符合火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2标准；除尘器除尘效率平均为99

41、.9%，脱硫装置脱硫效率平均为90.6%；烟囱排气烟气黑度均小于林格曼1.0级，符合火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2标准。 2、灰库除尘器出口粉尘未检出。3、除尘器的除尘效率、脱硫装置的脱硫效率均达到江苏省环保厅审批意见中除尘效率不得低于99.8%，脱硫效率不得低于90%的要求。无组织排放监测结果见表8-11，监测期间气象参数见表8-12，无组织排放监测结果表明：下风向颗粒物的浓度最大值为0.405mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求。表8-6 锅炉废气（Q1、Q2）监测结果与评价点位日期SO2 烟尘NOX 烟气黑度排放浓度排放速率脱硫效率排放浓度排放速率总除尘效率排放浓度排放速率mg/m3kg/h%mg/m3kg/h%mg/m3kg/h级除尘器进口（Q1）2016.4.18第一次/67.9/768/第二次/71.5/778/第三次/65.6/731/2016.4.19第一次/73.5/732/第二次/78.5/771/第三次/86.7/813/除尘器出口（Q2）2016.4.18第一次276.1790.93.50.7999.96414.81第二次296.7690.53.80.8899.96916.21第三次265.5991.43.40.7699.96614.9