某地块配套中学项目钢结构施工组织设计.docx

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1、 蒋村地块C10、C11区块配套中小学项目体育馆钢结构安装方案编制： 审核： 批准： 浙江中企建设集团有限公司江西利达装饰工程有限公司2015年12月 - 目 录第一章 工程概况- 1 -1、工程简介- 1 -2、工程特点及结构形式- 1 -3、编制依据- 2 -第二章 施工部署- 2 -1、施工平面布置图- 2 -2、对项目管理机构的管理方式- 3 -3、施工进度计划横道图- 3 -4、项目的质量、进度、成本及安全目标- 4 -4.1、质量目标- 4 -4.2、进度安排- 4 -4.3、成本目标- 4 -4.4、安全目标- 5 -5、施工进度计划及其保证措施- 5 -5.1、施工进度计划-

2、5 -5.2、人工安排计划- 5 -5.3 保障总工期实现的措施- 5 -5.4、管理措施- 6 -5.5、工期发生延误时补救保证措施- 6 -6、机械设备投入计划- 8 -6.1、拟投入本工程的主要施工机械设备表- 8 -第三章 现场施工技术方案- 10 -1、施工流程- 10 -2、施工准备- 11 -3、施工顺序- 12 -4、现场测量方案- 13 -4.1、标高复测- 13 -4.2、测量精度主要保证措施- 13 -4.3、工程测量的总体设想- 13 -5、现场安装方案- 14 -6、现场涂装方案- 21 -6.1、 涂装环境的要求- 21 -6.2、 涂料的确认和贮存- 21 -6.

3、3 、涂装施工方法- 22 -6.4、 涂装工艺流程- 22 -6.5、 涂装技术要求- 22 -6.6、 涂装修补- 23 -6.7、验收- 23 -7、高强螺栓施工工艺- 25 -8、钢结构吊装安装流程图- 28 -第四章 确保工程质量的技术组织措施- 29 -第五章 确保工期的技术组织措施- 31 -第六章 确保安全施工的技术组织措施- 32 -第七章 安装工程的保证措施- 39 -第八章 确保文明施工的组织措施及防污染措施- 40 -第九章 主要材料进场计划及组织措施- 41 -第十章 工程协作- 41 -第十一章 工程保修期的质量保证措施- 44 - - 第一章 工程概况1、 工程简

4、介 本工程为蒋村地块C11C10区块配套中小学工程，工程位于位于杭州市西湖区蒋村单元C11、C10地块内，文二西路北侧，凌波路东侧、春申街南侧、龙章路西侧。整个地块总用地面积60032，总建筑面积为62507；其中蒋村地块C11区块配套中学建筑面积为27067,蒋村地块C10区块配套小学建筑面积为35440。地上主要建筑物为一至四层教学楼、行政及图书馆楼、食堂及体育馆楼、走廊、连廊、多功能教室门卫、垃圾用房，地下建筑物为一层地下公共停车库。本工程使用年限50年，耐火等级地下室为一级其余二级，防水等级为I级。建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为二至四级。C11C10区块配套中小学体育馆为钢-混凝

5、土组合楼盖结构，小学体育馆长为33.6米；宽为23.4米、中学体育馆长为38.4米宽为22.8米。结构梁多采用等截面H型钢形式。中学体育馆钢梁多采用Q345-B钢，小学体育馆钢梁多采用Q235-B钢。本工程建设单位是杭州市西湖区建设管理中心，工程设计单位为杭州江南建筑设计院有限公司，围护设计单位为汉嘉设计集团股份有限公司，工程勘察单位为浙江省地矿勘察院，工程监理单位为浙江省工程咨询有限公司，总包单位为浙江中企建设集团有限公司。钢结构分包单位为江西利达装饰工程有限公司。本工程施工工期为30天，施工质量要求为“合格”2、工程特点及结构形式 小学体育馆为拱形屋顶钢架，中学体育馆为弧形屋顶钢架3、编制

6、依据3.1、蒋村地块C10/ C11区配套中小学项目体育馆项目招标设计图和与设计图等效的技术文件；3.2、我公司拥有资源状况,施工经验和技术水平；3.3、国家有关设计、施工规范和质量标准、操作规程、技术定额等；3.4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3.5、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB 9238-92）3.6、钢结构焊接规范（GB50661-2011）3.7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）3.8、轻型钢结构制作及安装验收规程DG/TJ08-010-2001第二章 施工部署1、施工平面布置图项目部材料堆放场食堂吊车停放场职工宿舍

7、拟建体育馆2、对项目管理机构的管理方式根据工程的需要，我公司拟成立工程项目经理部，下设安装施工队，其组织机构如下图：项目经理部技术质安部综合部计财部物资部安装施工队采购部钢构件制作部根据本工程施工工期需要，特设立由一名项目经理直接负责的一个安装施工队，为了保障安装工期，在钢构件可以进场的情况下立即安排施工队伍进入工地进行构件吊装和围护板材安装。3、施工进度计划横道图序号项目名称施工时间2016.1-2016.2246810121416182022242628301施工准备2材料预购材料加工3钢结构吊装4钢结构安装7零星收尾8验收4、项目的质量、进度、成本及安全目标我公司集中本公司钢结构工程的优

8、势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员代表我公司直接对钢结构工程进行统一管理，统筹组织本工程的现场安装。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保工程的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。4.1、质量目标施工过程中严格按照国家、业主、监理单位对本工程的质量要求组织施工，建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001质保体系的要求实施，工程质量达到国家标准与规范的要求，同时达到国家优良工程标准。单位工程一次验收合格率 100 顾客满意率 954.2、进度安排按期完成工期并

9、努力缩短工期，满足业主关于进度的计划要求。4.3、成本目标在保证工程质量、施工进度、安全、工期、现场标准化管理、服务等工作顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4.4、安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到： 重大伤亡事故为零，火灾事故为零。5、施工进度计划及其保证措施5.1、施工进度计划本方案钢结构总工期主要为现场吊装施工等作业时间，工程施工总体进度计划应根据钢结构总工期和各施工节点进行编排。5.2、人工安排计划人工使用计划按实际情况，编制人工使用计划。5.3 保障总工期实现的措施5.3.1 组织保证（1）建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目

10、部,在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。（2）集中公司的优势兵力,调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。5.3.2 资源保证（1）充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求,保证工程项目正常运行。（2）充分利用公司雄厚的技术装备资源，确保前线安装顺利进行。5.4、管理措施（1）制定详细的构件进场计划。（2）加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现，影响工期。（3）合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性能，提高安装效率。（4）钢结构

11、施工形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系，材料构件运输的组织、施工准备、构件安装等环环相连搭接，加快工程进程。（5）加强管理，使得土建、钢结构安装、和维护结构安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。5.5、工期发生延误时补救保证措施（1）增加吊机，多开作业面。（2）加强施工力量，必要时增加劳动力。（3）掌握天气情况，天气良好时延长劳动时间。（4）制定内部节点考核制度,用经济手段促进工程建设速度,保证工程质量。5.6、安全技术措施5.6.1. 构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。5.6.2 现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。高空作业必须系好安全带。

12、安装架于孔洞内的设备框架时应特别注意交叉作业安全。5.6.3 现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采用专用吊具或必要时焊接临时吊耳，必需在焊接固定后才能松脱钢丝绳。5.6.4 架设设备的钢结构，应在钢架主体定位安装完、基础强度已经满足时才能进行设备的吊装就位。5.6.5 钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌。5.6.6 架设在楼层孔洞内的设备钢支架配合设备安装就位后，如果不能及时铺设钢花纹板，应在孔洞外围加设护栏隔离。5.6.7 其余见相应的安全规程。5.6.8 从事电气焊工作必须遵守相应的安全技术操作规程。5.6.9 加强现场安全防火教育制度。5.6.10 现场必须具备防火，灭火设施。5.6.

13、11 夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充足。5.6.12 运输中应特别小心不要损坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完好，吊点结实，捆扎牢固，为防滑和损伤表面必要时加垫木块。5.6.13 构件必须放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有垫放好或易滑动的构件应采取妥善稳定措施，安装中的构件应该设置提示牌，防止误动。5.6.14 参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位。5.6.15 正确使用个人防护用品。进入施工现场，必须戴安全帽；两米以上高空作业，必须系安全带，并且系在牢固可靠处；防止重物及施工人员坠落造成事故；安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查，不符合要求的

14、严禁使用。5.6.16 施工现场的脚手架应搭设牢固，需要拆出移动时，要经安全及施工人员同意。5.6.17 施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。5.6.18 扭剪高强螺栓终扭后，扭下的梅花头不得往下抛弃，必须放在口袋往下传递。6、机械设备投入计划6.1、拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1拖车CQ302901中 国2逆变焊机ZX7-400ST4中 国3硅整流电焊机 ZXG-8004中 国4电动角向砂轮机1003中 国5直线磨光机2510中 国6卷扬机Q=3t2中 国7烘干箱6001中 国8扭矩扳手692210中 国9经纬仪T2

15、2瑞 士10水准仪NA21中 国11千斤顶QL51中 国12手拉葫芦HS202中 国13手拉葫芦HS52中 国14汽车吊机100T1中 国 3.2、施工材料计划序号名称规格或型号单位数量备注1枕木根若干2氧气瓶瓶若干3乙炔瓶瓶若干4钢丝绳13米若干5钢丝绳2632米若干6白棕绳盘若干7冲子常规只若干8灭火机泡沫只109灭火器干式只1010安全手把灯36v/220v套2011铁丝8#吨若干12焊条4.0箱若干13焊条3.2箱若干14摩擦片片若干15油漆桶若干16毛刷把若干第三章 现场施工技术方案1、施工流程 轴线、标高设置复测钢构件现场复验拼装钢梁钢梁吊装支撑、系杆、檩条连接动态跟踪校正、检测施

16、工记录收集，资料编制屋面支承安装油漆修补配件安装防火涂料（如有）屋面安装其他杂项安装整体检验完 工本工程钢结构屋面梁由钢梁、钢屋架、支撑等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，由于每次基本是吊装同类型钢构件，索性需要经常调换，操作方法也基本相同，故吊装分件法速度快，能成分发挥起重机械效率，构件可以分批供应，可减少构件堆放量，现场平面布置比较简单。如何科学的根据现场工程特点，在确保质量、安全施工、降低成本的条件下，采用最优施工方法(方案)进行施工，成为本钢结构工程的核心问题。（一）、合理划分作业区进行施工为满足工期达标，尽最大可能铺开施工作业面。分2个作业区基本同步进行施工，分

17、区作业划分如下：（二）、本工程均系钢-混凝土组合楼盖体系、钢结构框架体系两种形式，我们采用流水法进行作业。1.流水作业法一： 即在分区内作业，每一单体结构完成后，连续进行另一个单体结构的安装，吊机继续配合吊装施工，作业人员不变化，只作动态管理调配。2.流水作业法二：即单件流水法，组装吊装。按安装工序为如下顺序：组装件主钢梁主钢梁支撑次钢梁其他杂项2、施工准备2.1、技术准备1.构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。2.清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量并进行捆扎和包装、标识。3.配置齐全辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。4.开具进场的所有构

18、件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料（原件）。5.轴线、标高设置a.按土建基础上的基准纵、横线进行复核校正后，设置每一单体钢结构定位的纵、横轴线(型钢中心线或边线)。b.每个作业区内基准轴线必须统一设置，以保证相临钢结构安装后纵横向的直线度和平行度以及间距的准确性；c.去除钢结构预埋件位置的杂物，并适当用钢丝刷清理埋件表面。2.2、物资准备（1）建筑材料和生产设备的准备。（2）施工机械和施工机具的准备。（3）钢结构运输与堆放a.钢构件运输应按施工现场提供构件进场计划清单进行，为减少场地堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前1-2天进场为宜。b.钢构件堆放：现场需要

19、准备200m2的第的场地，以准备构件的堆放。c.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地如能满足堆置及拼装顺序，构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层堆放时，垫木应在同一垂线上。d.对在装卸、运输中产生的损坏及变形构件，在安装前应预先矫正并补漆。3、施工顺序本工程采用综合安装方法施工，以建筑物一端开始向另一端推进。顺序安装时要注意错误的累计所造成的质量问题或事故。在安装过程中经常性核对尺寸避免累计误差，确保安装质量。3.1、钢结构屋顶安装顺序：主钢梁支撑次钢梁连接构造安装其他杂项安装。3.2、每一独立单元安装完后，应具有空间刚度和可靠性稳定性。4、现场测量方案现场工程测量包括两

20、部分：土建工序交接的基础点的复测和钢梁安装后的垂直度控制。4.1、标高复测根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，钢结构安装的行列距和标高，并用不同的标记投在房内稳固、易观测的地方。4.2、测量精度主要保证措施4.2.1、仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。4.2.2、保证人员持证上岗。4.2.3、各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。4.3、工程测量的总体设想4.3.1、根据钢结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。首先建立符合本工程的施工控制网作为定线放样的基础，

21、然后根据现场施工需要，采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。施工阶段的测量工作包括施工控制网的建立和定向放样、沉降观测和垂直度观量。4.3.2、平面轴线控制测量鉴于本工程钢梁呈纵横垂直交叉分布，几何特点比较明显，故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行钢梁中心位置的放样，具体步骤如下：（1）矩形控制网的建立1)搜集土建单位已有平面控制网成果，首先经内业计算出矩形网格各交叉点的坐标，使网格的各方向线与轴线垂直或平行。2)采用附合导线法定出矩形网控制点的位置。并计算附合导线的坐标闭合差，对导线上的网格点坐标进行平差改正。（2）各钢梁中心位置的放样1)方格网的加密：由于所建的

22、矩形控制网点必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各钢梁中心位置时必须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴线上。2)各钢梁中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网、加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要轴线，其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列（线） 之间的相对距离，并放样出它们的位置。5、现场安装方案5.1、吊机的选择包括技术性能，工作效率，工作质量，能源耗费，劳动力的节约，使用的安全性和灵活性，通用性和专用性，维修的难易程度、耐用程度等。根据结构特征、工程量的大小、工期要求、物质供应条件、场地四周环境等因素，我们

23、选择100吨汽车吊。5.2、现场组装5.2.1、屋架梁分片运输到现场，在现场组装成整体再进行吊装。 5.2.2、组装机械：主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。5.3、钢梁的吊装方案5.3.1、施工准备1、在土建结构基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢梁的吊装准线，作为钢梁对位，校正的依据。核对基础牛腿、预埋件位置、标高及伸出长度。刷清预埋件。钢结构支撑基础表面找平。钢结构支撑基础面中心标记鲜明。垫板准备充足。钢梁四面中心标记鲜明。钢梁上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。2、基础和牛腿处理1）构件安装前应对建筑物

24、的标高、预埋件、牛腿位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。基础工程交接应符合下列规定：a 基础混凝土强度达到设计强度的100%以上；b 基础周围清理完毕；c 基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确；d 基础二次浇灌处的表面应凿毛；5.3.3、钢梁的吊装方法每一个单体的钢构件安装应以中间核心区建立标准节、段，然后向两边或四周发展进行延伸法安装，垂直方向应由下向上逐件吊装。先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度上的积累偏差。钢结构构件安装采用多肢件拼装为主。小学体育馆最大钢结构为400*1200*20*20焊接H型钢，最大长度为23.4米，单根H型钢重量约7.2T，中学体育馆最大

25、钢结构为500*1000*30*30焊接H型钢，最大长度为23米，单根H型钢重量约10T，根据本工程施工面大，屋架不高的特点，我们选择采用100t伸臂式汽车吊配合进行安装。吊车参数：25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.6581

26、0025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1

27、216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓钩重量250kg主臂最小仰角28302019主臂最大仰角6876787825吨吊车参数表(副臂起重性能表)主臂仰角()副 臂15米补偿角01530幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)7890002800110002500130001900751100028001300024001470017507213

28、00027501500022001660017007014200265016200210017800160065175002150194001800208001500602050018002240016002380014005523200140025300130026500123050265001000280009002900090040315005003250040033300400 吊装过程：1.钢梁吊装a. 钢梁吊装前须在牛腿90。两侧面用墨线弹出两条中心线以利吊装就位后，用经纬仪校正其两方向的垂直度；b.在钢梁上部绑扎4根缆风，以便校正垂直度后控制其晃动和移位，每支缆风另一端固定在地面

29、桩基上，用花兰螺栓拉紧。缆风规格为1220mm麻绳；单根钢梁就位后，由于钢梁单根竖立，在高强螺栓没有完全拧紧之前，钢梁自重完全由未拧紧的高强螺栓支撑，钢梁极不稳定，需要在钢梁底板的四周用事先准备好的锥型块或圆钢把钢梁固定避免钢梁倾倒。钢梁吊装前应在钢梁上配备一部爬梯，爬梯上系好生命绳并挂一个防坠落器（防坠落器可以在吊装下根钢梁时卸下重复使用）钢梁就位后，要立即安装钢梁之间次梁，以三角稳定为基础。各种钢梁间支撑也要及时跟上，保证框架整体的稳定性。当钢梁型成片状或整体时只需要在主框架四周留有24个爬梯即可，高空钢梁间布置生命线（如有系杆便可不布置生命线，工人可以把安全带系在系杆上爬式行走）c. 钢

30、梁吊装4支后形成矩形框架，校正定位线、垂直度、标高后，紧固。d. 钢梁的吊装以单机旋转法就位为主，就位后高强螺栓临时固定。钢梁起吊时不得在地面上拖拉，以免碰撞土建结构，就位后进行初校。钢梁安装前应设置标高观测点和中心线标志。同一工程的观测点和标志位置应一致。5.3.4、钢梁的找正钢梁的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性，钢梁垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。5.3.5、钢梁及梁间支撑安装1.连接横梁的吊装a.先装纵向钢梁间横梁，用高强度螺栓将2支钢梁联结形成

31、框架；b.由于大跨度屋架梁跨度大，斜度H值高，在吊装时易失稳产生扭曲变形，故2支吊装千斤钢索应设置在屋架梁的重心处，一端的千斤钢索用手拉葫芦与屋架梁连接，以利调节屋架梁吊装时的水平度；c. 2支屋架梁吊装就位后，须校正其间距尺寸和垂直度，控制其误差值在标准范围内，然后紧固高强度螺栓。d. 钢梁吊装时：钢丝绳要系牢固，并在钢梁上装配一个爬梯（爬梯的离地面约1.5米，用610毫米的圆钢焊接，要保证爬梯好装卸。爬梯的总高要达到屋架梁的安装位置）。当安装钢梁之间的支撑时，工人便可利用爬梯达到钢梁的安装位置，并把安全带系在爬梯上。这样即可保证工人的安全也加快了安装进度。类似案例照片：e.屋架梁安装：在起

32、吊屋架梁前，要在屋架梁的上部固定一道生命线，此条生命线即可用于卸吊机上的钢丝绳又保证工人在安装次梁时的安全（生命线的规格为612）。生命线应布置离梁上1米左右，固定要牢固并拉紧。类似案例照片：2钢结构的主梁、次梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定、形成稳定的空间体系。3.安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的强度和刚度，以确保安全性。4.构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相对应的预防和调整措施。5.利用安装好的结构件吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。6.屋面系统结构安装应在

33、钢梁校正符合规定后进行。7.对分段出厂的构件，现场组装时应符合下列规定：a 现场组装的支承点高差不应大于L/1000，且不应大于10mm；b 组装时应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到尺寸的允许偏差后，方可进行节点的永久连接。8.梁间支撑应在钢梁和辅助钢梁吊装找正后进行。9.梁上钢筋混凝土的施工必须待钢结构校验完成后进行6、现场涂装方案6.1、 涂装环境的要求6.1.1、施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。6.1.2、施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3

34、度以上，方允许施工。6.1.3、施工温度和相对湿度要在底材附近测量。6.1.4、在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。6.2、 涂料的确认和贮存6.2.1、涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。6.2.2、涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。6.2.3、涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。6.3 、涂装施工方法可采用刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂

35、法。现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。6.4、 涂装工艺流程6.5、 涂装技术要求6.5.1现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。6.5.2、涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。6.5.3、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。6.5.4、油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。6.6、 涂装修补 涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方

36、法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。涂装工程安装后，除需要进行修补外，还要对以下部位进行补涂.6.6.1、接合部的外露部位和紧固件等。6.6.2、安装时焊接及烧损的部位。6.6.3、组装符号和漏涂的部位。6.6.4、运输和组装时损伤的部位。6.7、验收1 一般规定1）本节适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。2）钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构制作安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。3）钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收

37、合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免雨淋。2 钢结构防腐涂料涂装主 控 项 目1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.5.10-1的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准

38、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的图片对照观察检查。表4.5.10-1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化 聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa22）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m

39、m测点涂层干漆膜厚度的平均值。3）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法( GB1720 ) 或色漆和清漆、漆膜的划格试验( GB9286 ) 执行。5）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7、高强螺栓施

40、工工艺 7.1、引用标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）7.2、验收和保管7.2.1、高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。7.2.2、对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。 7.2.3、高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。 7.3、螺栓长度的选择7.3.1、螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。 7.3.2、拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。 7.4、摩擦面的处理 7.4.1、高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求