某橡胶制品公司生产安全事故应急预案.docx

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1、深圳市恒通橡胶制品（深圳）有限公司生产安全事故应急预案 预案编号：XXXXXXXXXXXXXXXXX 版本号： 2017-AQ 深圳市恒通橡胶制品（深圳）有限公司生产安全事故应急预案编制单位：深圳市恒通橡胶制品（深圳）有限公司颁布时间：2017 年9月22 日 发 布 令为预防生产安全事故发生，确保一旦发生事故后能及时控制事态，防止事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，保障职工人身安全及公司财产安全。依据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013），结合我公司实际，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、横向协调、外援为辅”的原则，编制了深圳市恒通橡胶制品（深圳）

2、有限公司生产安全事故应急预案，本预案经组织取得国家注册安全工程师有资质评审的评审专家评审通过，现予公布，对预案中提出的预防措施及时完善，各应急组织成员明确自已的职责，做到平战结合，提高公司的事故应急水平，减少财产的损失和人员的伤亡。本预案自公布之日起执行，并按照预案中提出的要求进行培训和演习。发布批准人： （单位盖章）批准及发布时间：2017年9月28日关于成立生产安全事故应急预案编制小组的通知各部门：为了积极响应和认真落实国家和省、市有关生产安全应急预案编制、评审和备案的精神和要求，完善公司应急预案体系，增强生产安全事故应急处理能力，特成立生产安全事故应急预案编制小组，具体人员组成如下：组

3、长：厂长（王奕春）副组长：李长干（安全主任）组 员：易志铭（生产部经理）、周琴（啤机部主管）、朱家兵（炼胶部主管）、周金来（行政部主管）、邓传虎（仓库主管）、黄敏胜（品管部主管）、黄大千（胶管部主管）、陈立新（电工）。编制小组职责：1、 负责应急预案的编制工作；2、 负责应急预案编制的资料收集；3、 对公司应急能力（人力、物资、设备）进行分析、评估；4、 负责应急预案的审核、修改、更新；5、 落实应急预案的演练计划。组长职责：1、 负责应急预案的编制工作；2、 负责应急预案的审核、修改、更新。深圳市恒通橡胶制品（深圳）有限公司二一七年九月二十八日目 录生产安全事故综合应急预案51 总则5 1.

4、1编制目的5 1.2 编制依据5 1.3 适用范围6 1.4 应急预案体系7 1.5 应急工作原则92 事故风险描述9 2.1 企业概况9 2.2 事故风险种类，发生可能性、严重程度及影响范围103 组织机构及职责23 3.1 应急组织体系23 3.2 应急组织机构及职责254 预警及信息报告28 4.1 预警28 4.2 信息报告295 应急响应30 5.1 响应分级30 5.2 响应程序31 5.3 应急处置措施32 5.4 应急结束336 信息公开347 后期处置34 7.1 污染物处理34 7.2 事故后果影响消除34 7.3 生产秩序恢复35 7.4 善后赔偿35 7.5 应急救援能

5、力评估358 保障措施35 8.1 通信与信息保障35 8.2 应急队伍保障36 8.3 物资装备保障36 8.4 其他保障369 应急预案管理38 9.1 应急预案培训38 9.2 应急预案演练39 9.3 应急预案修订40 9.4 应急预案备案41 9.5 应急预案实施41火灾、爆炸事故专项应急预案421 事故风险分析422 应急指挥机构及职责423 应急处置程序43 3.1 接警与信息报告43 3.2 确定现场报警方式43 3.3 信息上报44 3.4 信息传递44 3.5 应急响应分级44 3.6 应急响应程序454 应急处置措施48 4.1 应急处置原则48 4.2 火灾、爆炸事故应

6、急处置措施48特种设备事故专项应急预案501 事故风险分析512 应急指挥机构及职责513 应急处置程序52 3.1 接警与信息报告53 3.2 确定现场报警方式51 3.3 信息上报51 3.4 信息传递52 3.5 应急响应分级52 3.6 应急响应程序534 应急处置措施55 4.1 应急处置原则55 4.2 处置措施55生产安全事故现场处置方案561 火灾事故现场处置方案572 液氮事故现场处置方案583 触电事故现场处置方案604 机械伤害事故现场处置方案625 物体打击事故现场处置方案636 高处坠落事故现场处置方案657 灼烫事故现场处置方案678 容器爆炸事故现场处置方案699

7、 起重伤害事故现场处置方案7010 其他爆炸事故现场处置方案72生产安全事故应急预案附件73附件1 有关应急部门、机构及人员的联系方式77 附件1.1 应急指挥机构77 附件1.2 应急部门、机构的联系电话78 附件1.3 公司应急小组成员名单78附件2 应急物资装备的名录或清单79附件3 规范化格式文本79附件4 关键路线图、路线和图纸81 附件4.1 公司地理位置图82 附件4.2 厂区平面图84 附件4.3 厂区及各车间应急疏散路线图85 附件4.4 重要防护目标、危险源分图92 附件4.5 应急力量分布及救援路线图93附件5 有关协议或备忘录97III生产安全事故综合应急预案1 总则综

8、合应急预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。1.1编制目的保障安全生产的对策，除了预防的对策，还需要应急处理对策。制定应急救援预案的目的是为了发生事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，达到尽快控制事态发展，降低事故造成的危害，减少事故损失。为提高本单位的抗灾防灾能力，有效地防止和最大限度地减轻重大事故及灾害造成的损失，根据“综合防灾，整体效能，反应迅速，有条不紊”的原则，本单位遵照中华人民共和国安全生产法的规定，根据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2

9、013），建立应急指挥系统，组织编制关键装置要害部位安全防范措施和事故应急处理方案，并组织员工学习、演练贯彻实施，提高员工抢险救灾的应急处理能力。一旦发生事故或灾害，事故应急救援系统能立即启动，各应急救援组织机构能迅速赶赴事故现场，迅速投入抢险救灾，达到反应迅速，应急处理有效，最大限度地减少事故或灾害损失的目的。1.2 编制依据 （1）中华人民共和国安全生产法（主席令第13号） （2）中华人民共和国职业病防治法（主席令第48号）（3）中华人民共和国消防法（主席令第6号）（4）中华人民共和国突发事件应对法（主席令第69号）（5）中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号）（6）生产安全事故报告和

10、调查处理条例（国务院令第493号）（7）生产安全事故应急预案管理办法（安全监管总局令第88号）（8）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB /T29639-2013）（9）生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南安监总厅应急(2009)73号（10）生产安全事故应急演练指南（AQ /T9007-2011）（11）广东省安全安全生产监督管理局关于印发广东省安全生产监督管理局关于生产安全事故应急预案管理办法的实施细则的通知（粤安监应急20179号）（12）广东省安全生产条例（2013年修订版）（13）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）（14）建筑设计防火规范（GB5001

11、6-2014）（15）建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)（16）企业职工伤亡事故分类（GB644186）（17）深圳市光明新区突发事件总体应急预案（2013年修订版简本）（18）光明新区公明街道办突发事件基层应急行动方案1.3 适用范围事故应急管理的内容一般包括预防、预备、响应和恢复四个阶段。本预案对公司发生的生产安全事故应急管理的预防、预备、响应、恢复阶段的内容进行了描述。适用于公司厂区内（包括外来人员，工程承包商等）上述等突发事故应急。也可作为政府部门应急救援时作参考。本预案依据生产安全事故类别、危害程度级别和对从业人员危害的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，分为三级

12、应急响应。1.3.1 三级响应发生较轻突发事件时，能被公司某个车间（班组）正常可利用的资源处理的紧急情况。正常可利用的资源指在某个车间（班组）权力范围内通常可以利用的应急资源，包括人力和物资等。1.3.2 二级响应影响范围扩大，未超出公司范围，但超出部门或车间应急力量处置能力，需要调动公司全部应急力量参与应急救援的生产安全事故。1.3.3 一级响应发生较严重及以上突发事件时，超过公司事故应急救援能力，或者事故有扩大、发展趋势，或者事故影响到企业周边社区时，由公司主要负责人报请深圳市公明街道办安监办和光明新区应急指挥中心及其有关部门支援或者建议启动上级事故应急救援预案。估结果，可能发生的事故现场

13、情况分析结果，分为三级应急响应。1.4 应急预案体系 根据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）编制要求，公司生产安全事故应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。本应急预案与深圳市光明新区突发事件总体应急预案（2013年修订版简本）、光明新区公明街道办突发事件基层应急行动方案相衔接。火灾、爆炸事故专项应急预案综合应急预案危险化学品泄漏、中毒和窒息专项应急预案预案专项应急预案特种设备事故专项应急预案火灾事故现场处置方案应急预案体系液氮事故现场处置方案触电事故现场处置方案机械伤害事故现场处置方案现场处置方案物体打击事故现场处置方案高处坠落事故现场

14、处置方案灼烫伤害事故现场处置方案中毒、窒息事故现场处置方案 容器爆炸事故现场处置方案起重伤害事故现场处置方案其他爆炸事故现场处置方案1.5 应急工作原则根据本单位实际，应急工作遵循“以人为本、减少伤害；居安思危、预防为主；统一领导、分级负责；平战结合、注重演练；快速反应、协同应对，单位自救与社会救援相结合”的原则。2 事故风险描述2.1 企业概况公司名称深圳市恒通橡胶制品（深圳）有限公司（以下简称“公司”）公司地址深圳市光明新区公明办事处合水口社区下朗工业区成立时间2012年02月29日企业行业制造加工法人代表陈慧仪注册资本820万元从业人数249人联系电话0755-27168832厂区面积5

15、800平方米传真0755-27168633企业内部情况公司区域范围主要包括生产部、工程部、行政部、品管部、仓库。经营范围公司主要生产经营橡胶配件、玩具配件、硅胶配件。重要目标场所液氮区、烤箱、液化石油存放区等。消防安全设施恒通橡胶制品（深圳）有限公司消防设施整套齐全完备，应急物资装备充足，各区域内装配备多个消防报警电话和消防报警器，发生突发事件时，可随时发出铃声，方便报警。公司安全组织机构健全，配备了内部义务消防队，并积极组织开展日常消防安全培训和应急演练。2。周边社区情况本公司位于深圳市光明新区公明办事处合水口社区下朗工业区，东南80米外为荣利达工厂，西南10米处为先达发A工厂，西北30米处

16、为凯茂工厂，东北10米处为先达发B工厂，周边无重大危险源和重要消防目标。相关信息公司地理位置图、总平面布局图见附件。2.1.1 企业基本情况2.1.2 安全管理状况公司设有安全管理机构，建立以总经理为第一责任人、安全管理员协助总经理进行安全生产日常管理工作。并制定有比较完善的安全生产管理制度及安全技术操作规程，落实了主要负责人、安全管理人员及各个岗位的安全责任制，能认真落实各项规章制度，确保落实岗位安全生产责任制。2.1.3 公司生产设备及生产工艺流程图 公司主要设备设施为双体油压成型机、烤箱、硅胶出管机等。其它辅助设备主要有液氮、空气机及配套储气罐、配电设施、电梯等。客户下单原料采购来料检验

17、入原料仓生产领料胶料混炼产品硫化成型QC制程检验入半成品仓披峰加工OQC出货检验入成品仓出货生产工艺图如下：2.2 事故风险种类，发生可能性、严重程度及影响范围2.2.1 主要危险源及重点场所、危险物资、设备及装置（1）主要危险源、重点场所：仓库、啤机车间、炼胶车间、胶管车间。主要危险源及重点场所主要事故类型事故严重程度响应级别三级二级一级啤机车间火灾、触电、物体打击、机械伤害、其他伤害轻伤、重伤事故或死亡事故、经济损失该区域全厂炼胶车间火灾、触电、机械伤害、其他伤害轻伤、重伤事故或死亡事故、经济损失该区域全厂胶管车间火灾、触电、机械伤害、其他伤害轻伤、重伤事故或死亡事故、经济损失该区域全厂加

18、工车间火灾、触电、机械伤害、其他伤害轻伤、重伤事故或死亡事故、经济损失该区域全厂二次硫化车间火灾、触电、其他爆炸、其他伤害轻伤、重伤事故或死亡事故、经济损失该区域全厂仓库火灾、触电、其他伤害轻伤、重伤事故或死亡事故、经济损失该区域全厂液氮区触电、其他伤害轻伤、重伤事故或死亡事故、经济损失该区域全厂（2） 主要设备设施情况表序号设备名称数量规格型号使用地点备注1胶料混炼机6/炼胶部2双体油压成型机66/啤机部3冷冻除边机2/披峰部4橡胶冲片机1/实验室520T平板硫化机1/实验室6开胶机5/炼胶部7烤箱12/焗炉部8硅胶出管机5/胶管部9柜式空调机1/胶管部10锣机1/工模部11钻孔机1/工模部

19、12车铣床2/工模部13磨床1/工模部14空压机1/啤机部15拉力机1/实验室16硫化机1/实验室17拆边机1/披峰加工部18闸机13/披峰加工部19切线机1/披峰加工部20卷胶管机1/披峰加工部21注射机3/啤机部22防油胶混炼机2/炼胶部23密炼机1/炼胶部24出管机1/胶管部25橡胶粉碎机1/胶管部（3）危险化学品使用与储存情况及事故类型序号危险品名称编号每日使用数量最大存放数量使用场所事故类型1C-25A催化剂0.1 kg3 kgA栋二楼独立冷藏仓火灾、爆炸、中毒和窒息2C-25B催化剂0.4 kg8 kg火灾、爆炸、中毒和窒息息3SH0003A催化剂10 kg60 kg4SH0002

20、B催化剂10 kg60 kg5C-8A催化剂0.5 kg50 kg6C-6A催化剂4 kg20 kg7850B硅胶用内部脱模剂3-5 kg40 kg危化品仓防爆柜火灾、爆炸、中毒和窒息8ZJ-819洗模药水0.1 kg20 kg危化品仓防爆柜火灾、爆炸、中毒和窒息9天那水少用10 kg危化品仓防爆柜火灾、爆炸、中毒和窒息2.2.2 事故风险种类，发生可能性、严重程度及影响范围2.2.2.1 事故风险种类，发生可能性、严重程度（1） 火灾、爆炸事故 1）易燃液体火灾、爆炸本公司贮存有天那水等易燃液体，在储存或使用过程中，有可能因包装物本体缺陷或锈蚀穿孔损坏、倾倒、误操作、违章作业等原因发生泄漏。

21、泄漏的危险化学品挥发、积聚可燃气体，与空气形成爆炸性混合物，当爆炸性混合物的浓度达到爆炸极限遇点火源（如明火违章动火、吸烟等）、使用铁质工具、容器碰撞和摩擦产生的火花、电火花、雷击、静电火花、高温高热等会发生火灾、爆炸事故。2）易燃气体火灾、爆炸本公司食堂使用、贮存液化石油气，有可能因气瓶瓶身缺陷或阀门损坏、气管漏气、人员操作失误等原因，引起液化石油气泄漏。泄漏的液化石油气与空气或氧气等助燃气体混合后极易燃烧爆炸遇明火、高热等可能引起燃烧爆炸；事故的影响范围：使用或储存液化石油气的场所及相邻场所。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡3）烤箱火灾、爆炸本公司车间使用烤箱，有可能因误操作、违章指挥、违

22、章作业等原因在烤箱周围存放易燃物品引发火灾、爆炸；事故的影响范围：使用烤箱场所及相邻场所。事故的严重程度：重伤或死亡。4）液氮爆炸、窒息、冻伤本公司有使用到液氮有可能因误操作、违章指挥、违章作业等原因导致遇高热，容器内压增大开裂和爆炸；导致空气中氮气过量，使氧分压下降，发生窒息；导致皮肤接触液氮冻伤。2）电气火灾生产场所使用到大量的电气设备和可燃材料，如果电气设备、电气线路长期超负荷运行或绝缘老化，或未安装过载保护、短路保护、漏电保护等，电气设备、电气线路因接点、触头接触不良、发热或因短路产生的电火花、电弧，均有可能引发电气火灾事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生电气火

23、灾的场所及其相邻的生产和贮存场所。办公区大量使用到办公用电设备、电源插座、移动电源插座，宿舍员工乱拉乱接导电线等，均有可能引发电气火灾事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：生活场所、办公区和宿舍。（2）机械伤害事故公司生产中使用了双体油压成型机、闸机、注射机、开胶机等生产设备，在生产的过程中，可能出现以下安全隐患导致机械伤害事故发生。1）安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。2）机械设备在非最佳状态下运转，如危险设备异常运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件和安全防护装置的功能退化

24、等均可能导致伤害事故。3）工作场所环境不好，如车间工作场所照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，设备布置不合理。4）工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施。5）设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，如压成型机、闸机、注射机、开胶机等安全防护装置缺失或未安装安全防护装置等。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：使用相关设备的车间或场所。 （3）触电事故触电主要是指电流对人体的伤害作用。电流对人体的伤害可分为电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人体呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡。电伤害主要是电流对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤、

25、熔化金属渗透入皮肤等伤害，以及两类伤害可能同时发生，不过绝大多数电气伤害事故都是电击造成的。在生产过程中造成触电的原因主要是人体触碰带电体、触碰带电体绝缘损和老化处、触碰平常不带电的金属外壳（若该处漏电，造成外壳带电），超过规范容许的距离，接近高压带电体等，均有可能人员发生触电伤害。造成人身触电事故。 电气设备、装置、运行、操作、巡视、维护、检修工作中，由于安全技术组织措施不当，安全保护措施失效，违反操作规程，误操作、电工未持证上岗、设备未安装漏电保护开关、临时用电未经审批、员工私接乱拉电源、误入带电间隔、设备缺陷、设备不合格、维修不善、人员过失或其他偶然因素等，都可能造成人员触碰带电体，引发

26、设备事故或人身触电伤害事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车间或场所。（4）物体打击事故物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成的伤害事故。如生产车间安装和拆卸工件，车间、仓库的物品摆放不整齐，或摆放在设备、台或架的边缘，如员工不小心碰撞，有可能发生物体打击事故；作业人员在装卸、搬运或维修过程中，若操作不当或不遵守操作规程，会造成物体打击伤害；物品堆放过高易发生倒塌，有可能发生物体打击事故；在维修过程中，如维修工具、零件等放置不当，也有可能引起物体坠落、跌落，都能引起物体打击伤害。 事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的

27、车间或场所。（5）高处坠落事故公司高出地面基准面操作平台，若未设置防护栏杆、防护链等安全防护措施或岗位作业人员操作不当，注意力不集中等原因都可能发生高处坠落事故。凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。在电气设备设施维护检修过程中，若平台、扶梯、防护栏若设置有缺陷等，都有可能导致高处作业人员坠落事故的发生。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：从事与高处作业相关的场所或岗位。（6）灼烫公司设置了14台烤箱，若操作人员不注意或缺少安全警示、安全防护措施等，可能导致灼烫事故的发生。事故的严重程度：轻伤、重伤。事故影响的范围：接触到相关设备岗位。（7）起

28、重伤害事故公司使用到3台电梯，若电梯在运行过程中由于使用、维修、维护保养不到位、未按期检测检验或检测检验过期等原因，导致设备自身或外在（人为）因素发生损毁、失效、故障而造成人员伤亡、财产损失等事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：使用相关设备的场所。（8）中毒和窒息事故毒性危害是指人体吸入或吸收了有毒物质，扰乱或破坏机体的正常生理功能，进而引起暂时性或永久性的病变，甚至危及生命。能引起上述危害的物质就称为毒物。1）危险化学品中毒和窒息公司使用天那水、催化剂等危险化学品时，若通风不良、危险化学品发生泄漏、人员未佩戴防护用品等原因，可能导致中毒、窒息事故。事故的严重程度：轻伤、重

29、伤或死亡。事故影响的范围：危险化学品使用和储存场所员工。（9）压力容器爆炸事故本公司安装了1台空压机，附带装有4个储气罐，若未定期对各气罐进行检验与维护、安全阀和压力表失效、气罐罐体锈蚀、未设定专人管理或管理不善、设备自身故障与缺陷等原因，都可能导致压力容器爆炸事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：空压机房、包装车间。（10）其它伤害事故1）作业环境不良 地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。 2）信号缺陷 有些设备、设施应设有作业状态信号而没有设，或者虽设但信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示

30、不准等引起操作和指挥失误。 3）标志缺陷 有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置不当等易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发生。 参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986）及生产过程危险和有害因素分类代码（GB/T13861-2009）中的有关规定，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，公司潜在的主要危险因素可分为以下几类：火灾、容器爆炸、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、其他爆炸等事故。2.2.2.2 事故后果及影响综合评估按照公司可能发生的事故类别，辨识可能导致这些事故的区域及危险源，以及

31、可能导致的这些事故的风险级别及危险程度来进行分析。详细分析情况请见下表：序号事故类别危险源事故区域L:可能性E:暴露程度C:后果D:风险值风险级别危险程度整改及控制措施1火灾电、物料、办公室、各生产车间、仓库、宿舍1315454级一般危险，要注意车间、仓库物料堆放、加工过程的设计、加工和维护应能防止火灾或爆燃蔓延到邻近区域；在明显并便于取用处设置消火栓，配备灭火器；车间隔墙采用防火等级符合标准的材料。厂房的疏散用门应向外开，不得设门坎和台阶；使用和贮存危险化学品场所实行限量管理；不同性质的危险化学品分库存放；在车间的进口处的明显位置设置醒目的“严禁烟火”安全警示标志。禁止在具有火灾、爆炸危险的

32、场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应按照规定事先办理工作许可审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员，必须持证上岗；对于设备的高温部位应采取通风降温、隔热等措施防止热危险，并设有高温危险警告标志；设备的电气系统金属外壳应接地，电气设备（包括动力配电箱（柜）、电气开关盒等），其防护等级应达到IP54 的要求；电气设备、电源插座回路、手持式电动工具、移动电器应安装剩余电流动作保护装置；车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。主通道的宽度应根据运输工具的种类而定，不得小于2.0m。 2容器爆炸液氮灌、储气罐空压机房1615903级显

33、著危险，需要整改定期对液氮灌、压力容器罐体或安全附件进行检查；对专业人员进行培训，持证上岗；加强对液氮灌、压力容器的仪表设施的安全检查；3机械伤害生产设备生产车间167424级一般危险，要注意遵守各类设备、各岗位安全操作规程；作业前仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可起动设备；作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品；设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处悬挂安全警示牌；禁止在设备运转或已切断电源但仍在惯性运转时，清洁、维修设备；定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查与维护；车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身

34、安全的地方，应按有关规定，在醒目处设置安全警示标志；设备在运行时应禁止非操作人员或非维修人员接触。4触电电各生产车间、仓库、办公室、宿舍137214级一般危险，要注意移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，用电系统装设漏电保护器；定期测试电气设备、线路的绝缘电阻、接地电阻，发现电气设备、电气线路绝缘不良及线路绝缘老化，要及时更换电气设备、线路；电气设备、电气线路安装漏电保护、过载保护、短路保护、接地保护装置，并确保其灵敏、可靠；电气开关、电源插座应适应环境要求，使用区的电气设备、设施及其电气线路应符合整体防爆安全要求；其电气设备、金属架、门、窗等均

35、应接地良好、可靠；移动用电设备的电源线，必须完好无破损、无接头，为确保使用安全，应加保护套管和安装漏电保护器。5物体打击物料生产车间、仓库0.567214级一般危险，要注意加强全员的安全教育培训，增强安全意识；对使用设备的加工件及夹具加强检查；加强检修作业过程中的安全防护措施，防止工器具飞出；机械设备转动部位零部件的定期检查，物品按要求堆放；6高处坠落作业平台、梯台生产车间、仓库0.567214级一般危险，要注意加强公司人员的安全教育培训；高处作业、检修人员按要求佩带安全带等防护措施；检修等高处作业时，应有专人监护。上下货平台设置防护栏杆防护链条等防护7灼烫烤箱生产车间163185级稍有危险，

36、可以接受加强全员的安全教育培训，增强安全意识；张贴安全警示标志；对设备高温部位增加安全防护装置。8起重伤害电梯生产车间0.53710.55级稍有危险，可以接受定期对电梯进行安全检查和维护；对操作人员进行培训，持证上岗；操作人员严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。9中毒和窒息天那水生产车间、危险化学品存放区、下水道、1315454级一般危险，要注意使用危险化学品人员应戴好劳动保护用品；在有毒有害作业的工序应加强局部的机械通风；控制生产现场的危险化学存放量；作业前后，现场负责人应进行安全检查，消除隐患；10其他伤害作业环境不良、信号缺失、标志缺陷厂区、生产车间0.5173.55级稍有危险，可以接受

37、定期对厂内、各生产车间作业环境、设备、设备、场地信号、标志等进行检修、维护、保养；设置一定的安全警示标志； 事故后果分析与评估：事故后果根据事故发生过程的严重程度与采取的措施而不同，当事故在萌芽与始发阶段随即给予消灭，则事故控制在事发岗位，后果与影响极少，或不构成危害。当事故控制在发展或猛烈发展阶段，则后果与影响较大，事故范围将涉及到整个车间甚至全厂，会造成相应的财产损失、甚至人员伤亡。当事故失去控制，需要依靠外部救援力量时，事故的后果及影响极大，除了本厂的经济与财产损失，甚至由于疏散与抢救不当造成人员伤亡，厂房倒塌与损毁，事故范围将涉及到工厂周边社区，事故影响将延续。从上述分析表可以看出，本

38、公司其他爆炸事故的风险级别为2级，属于高度危险，需立即整改。火灾事故、中毒和窒息事故的风险级别为3级，属于显著危险，需要整改。容器爆炸、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、车辆伤害、其他爆炸事故的风险级别4级属于一般危险。灼烫、起重伤害、其他伤害事故的风险级别为5级属于稍有危险，可以接受。公司通过整改完善后能降低隐患存在的风险，制定相对应的控制措施可以降低事故的发生率。企业基本符合要求。2.2.2.3 重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元均为重大危险源

39、。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及数量。单元内存在危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式中：q1,q2.qn每种危险物质实际存在量，t。Q1,Q2.Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），对公司生产、储存场所进行重大危

40、险源辨识，本公司不构成危险化学品重大危险源 。具体见下表。序号危险品名称特性临界量Q（t）实际储量q（t）比例系数q/Q1催化剂易燃固体10000.0030.0000032850B硅胶用内部脱模剂易燃固体10000.0040.0000043ZJ-819洗模药水易燃易爆液体10000.0020.0000024天那水易燃易爆液体10000.0010.000001q/Q的总和0.0000112.2.3 事故风险防控管理措施（1）成立了以主要负责人为组长，各部门负责人为组员的安全生产领导小组，并配备专职安全管理人员。 （2）建立并落实安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，在危险岗位区域设置安

41、全警示标志与危害告知卡。 （3）定期对消防设施、防雷设施、特种设备定期进行检测；特种作业人员持证上岗。 （4）对接触有毒有害物质的作业人员进行职业健康检查，定期对作业环境中有毒物质最高容许浓度进行检测。 （5）严格对维修、用火、用电的管理，动火作业、临时用电作业、高处作业要严格执行工作许可审批制度，制定动火作业、临时用电作业、高处作业方案，落实安全防范措施。（6）严禁乱拉乱接临时电气线路。电工经常对电气线路、设备进行检查，发现有损坏现象要及时维修或更换，使其保持正常状态。 （7）按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。消防器材应

42、当设置置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物。 （8）定期组织各专业人员对生产工艺、设备设施的综合大检查，查出的隐患按“四定措施”落实整改，并跟踪复查。 （9）组织员工进行应急应急知识和安全操作的安全教育和培训，开展经常性的安全教育活动以提高职工的安全意识和异常情况的应变能力，并配备必要的宣传教育设备设施；危险岗位员工（如：危险设备操作工等）应经培训考试合格后上岗；“新员工”应经入厂“三级”培训考试合格后上岗。 （10）设置安全技术措施专项资金，确保安全设施的投入。 （11）建立重点要害部位的管理制度，落实监控措施，设置防火标志，实行严格管理，非岗位人员未经批准严禁入内。 （12）加强对维修、用火、用电的管理，落实防火措施。（13）配置急救器材，包括防毒面具、急救药品、急救药箱。 （14）定期（每年不少于1次）组织全体员工进行应急预案培训和演练，并对预案的不适用性进行评审和修订。 （15）加强对安全、监控、消防、应急装备、器材的检查、维护、保养，确保其有效，且根据实际情况及时增配。 （16）公司应成立义务消防队，定期进行业务培训，每年至少进行一次演练，开展自防自救工作。 （17）厂房大门口处设置