某油库技改项目EPC技术方案.docx

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1、某油库技改项目EPC技术方案某某石化工程公司1. 1.工艺流程说明及技术方案1. 1尾油罐组部分1.1.1工艺部分1.工艺流程简述尾油从加氢裂化装置进罐，再从罐用离心油泵送去装车或装船。当储罐检修或其它原因需要时，可将油品经离心油泵从一罐倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中，亦可送去装车或装船。新鲜水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。具体流程及自控系统见附件2。2.管径选用根据标书中提供的技术资料，加裂尾油的年产量为：35.62万吨/年，约50m3/h。考虑到以后的发展需要及尾油在操作条件的粘 度（15mm2/s）较大，即在流量及管径相同的情况下，尾油的压力降比轻油（汽油、煤油、柴

2、油）大。从装置到罐区的管线长度约400米，经过计算，尾油从加氢裂化装置进罐管线管径选用DN150较为合理。由于成品油装船及铁路装车有一定的时间限制，装船时间要求5000t船不超过15h；铁路装车要求每批20辆为23 h。选用泵的流量为355m3/h，扬程为104m。当船小于500吨时开1台泵装船即可，当船为10000t吨左右时开2台泵装船；当铁路装车小于20辆时，开1台泵装车即可，当铁路装车为40辆时，开2台泵装车。从泵出口到装船码头的管线长度约5000米，经过核算，当2台泵同时开，流量为710m3/h，选择管径为3258时，尾油粘度为15mm2/s，则管线的压力降最大为0.8MPa,取安全系

3、数为1.15，则泵的扬程最小应为92m，电机功率为185kW。同理，若选择管径为2737时，流量为710m3/h，则泵的扬程最小应为130 m，电机功率为250kW。当电机功率超过200kW时需高压配电，高压配电投资较大，电机功率大，能耗大，噪声大。所以尾油去装车或装船管线管径选用DN300，罐区至泵入口管线管径选用DN350；而泵流量为355m3/h，扬程为104m，电机功率为185kW，较为合理。3.管线保温伴热尾油管线的伴热介质及管线吹扫采用蒸汽。蒸汽从系统管网接进罐区及泵棚。考虑到海边台风、暴雨及潮湿等因素的影响，尾油管线保温采用保温效果较好的材料硅酸铝镁卷毯，管线设伴热蒸汽管，加强保

4、温效果。硅酸铝镁卷毯保温材料比一般的岩棉保温材料价格高，但硅酸铝镁卷毯防水性能好，在海边用比一般的岩棉保温效果要好得多，而且容易施工。4.设计采用的标准和规范石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）。石油化工管线布置设计通则SH3012-2000。石油化工储运系统罐区设计规范SH3007-1999。石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3014-1990。1.1.2总图运输部分1.概述 地理位置及区域位置位于广东省西南部的市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化石油企业有限公司（以下简称公司）地处市霞宝工业区内，地理位置极

5、为优越。公司厂区与西侧库区相距540m，北侧紧邻湖光路。公司周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150 m为石头村（约5000人）；厂区东侧石头路边有化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120 m有一屠宰场。本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及港二区的石头油库。 地形、地貌厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏。厂区地势北高南低，标高2.87.8 m（1956年黄海高程系，下同）。设计场地拟定标高为4.57.8 m。北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南12km千米处为海边潮间带滩地。地震设防烈度为7度。 气象条件公司地处雷

6、州半岛东北部，属亚热带热带湿润季风气候区，高温多雨为主要气候特征。每年511月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地主要气象资料如下： 年平均气压 1001.1毫巴 年平均蒸发量 1785.17毫米 夏季平均蒸发量 1852.47毫米 冬季平均最小蒸发量 72.79毫米 年平均气温 23.10C 一月平均气温 12.90C 七月平均气温 32.5 0C 极端最高气温 38.1 0C 极端最低气温 2.8 0C 年平均相对湿度 83% 年平均降水量 1803.37毫米 日最大降水量 351.5毫米 一次最大降水量 612.0毫米 最长连续降水日数 18天 年平均风速 2.6米/秒 台风时

7、最大风速 36米/秒 主导风向 东南东及东风 地下静止水位深度 04米 港历年最大潮位 3.564.56米交通运输1) 海运港油码头位于公司东南方向约5千米。原油码头可停靠8万吨级、15万吨级（下半年投用）、30万吨级（2004年完成）油轮。成品油码头5个泊位，可停靠30040000吨级油轮。2) 铁路位于公司东南方向约5千米的港港二区铁路装车台，共有8股道128个鹤位，其中有4股道为公司专用。铁路运输可直通西南。3) 公路公司北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向规划路纵横交错，公路运输条件十分便利。管线：沿地面敷设的炼油厂至港二区的原油管线，将由DN400毫米改为DN700毫米，目前正在施工。

8、2.总平面布置本罐组总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、充分利用现有用地的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。新建尾油罐组包括4个5000m3尾油罐，布置在动力站南侧，占地面积为5008.3。尾油罐组防火堤按东西方向66.6m长，南北方向75.2m长进行布置，考虑尾油泵房布置在罐组东面，防火堤内管带进线按由西向东布置，油罐开口为南北对开，这样布置使管线较短，流程畅顺，且压缩了东西方向用地，使罐组东面留有约30多

9、米空地，可为甲方今后扩建罐组留有余地。3月6日我公司收到洛阳院发来的关于尾油、燃料油及污油罐组用地平面布置图的传真，该图表示尾油罐组防火堤平面布置尺寸为东西81m长，南北67m长，我们认为我们的尾油罐组平面布置方案更为优化，一是尾油管线从系统管带到油罐的长度更为缩短，二是可为甲方今后扩建罐组留有余地，所以我们仍按我们方案进行设计。3.竖向布置罐组总的竖向布置采取连续平坡式由东南向西北坡，坡度约为5。罐组四周设置环行消防路，道路宽6m，转弯半径12m。罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。主要工程量表序号名称数量单位备注1尾油罐组砖砌夹土式防火堤284.4m1.55m高2尾

10、油罐组植草绿化30004.设计采用的标准和规范GB50160-92（1999年版）石油化工企业设计防火规范。GB50187-93工业企业总平面设计规范。SH/T 3013-2000石油化工厂区竖向布置设计规范。SHJ23-90石油化工企业厂内道路设计规范。SH3094-1999石油化工排雨水明沟设计规范。SH3125-2001石油化工防火堤设计规范SH 3008-2000石油化工企业厂区绿化设计规范。1.1.3设备部分1.油罐设计参数（1）储存介质：加氢裂化尾油（丙B类）（2）设计压力：（正压）1690Pa；（负压）490Pa（3）设计温度：90（4）地震烈度：7度（5）设计风压：600Pa（

11、6）公称容积：5000m3（7）油罐直径：22600mm（8）罐体高度：14284mm2.油罐有关说明（1）油罐设计所用标准配件均为标准外购件。（2）油罐设有加热器，加热器面积为80m2。 3.油罐简单结构型式（1） 油罐所有表面均采取防腐措施，参考面积如下：单座5000m3油罐：内1950m2外1550m2（2）单座5000m3油罐自重：约125000kg（材质Q235A）（3）油罐采用的焊接型式以及试验要求等按有关规定。储罐表名称罐容（m3）规格储罐个数储罐型式材质加热型式油罐保温厚度尾油罐5000油罐内径：22600mm罐体高度：14284mm5拱顶罐碳钢80m2加热盘管材质：20#钢5

12、0mm4.机泵选择（1）油品装船装车泵采用高效风冷式离心油泵，吸入性能好；效率高，风冷悬架，输送介质温度1400C以下不需用冷却水。机泵选用YB2系列隔爆型电动机，具有较好的节能效果，提高电动机运行的经济性，提高机泵的防护性能，降低其噪音和震动。（2）蒸汽往复泵因尾油在操作温度下（6070）的粘度（15mm2/s）较高，所以选用蒸汽往复泵抽罐底油，蒸汽往复泵抽力大，能将罐底油彻底抽干净，方便生产及油罐以后的施工及检修。机泵表介质名称泵型号流量扬程电机功率台数尾油装车、装船泵200AYS130D355m3/h104m185kW2台蒸汽往复泵2QYR25-60/2060m3/h200m1罐下采样器

13、选型型号材质储罐容积（m3）储罐型式套CY5000B-III不锈钢5000拱顶罐4台 自动脱水器选型型号处理量（m3/h）进口直径（mm）台数TSF-80-II-12-G2121002台5.设计采用的标准和规范储罐设计按：SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范。储罐验收按：GBJ128-90立式圆筒钢制焊按油罐施工及验收规范。焊接及焊缝形式、尺寸按：GB985986-88标准规定。储罐设计所用主材应符合：GB3274-92标准规定。焊缝射线检测按：JB4770-94压力容器无损检测标准规定。储罐保温验收按：GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范规定。储罐的保温

14、按炼油厂地上立式钢罐保温设计技术规范的有关规定。油罐防火标准按：石油化工企业设计防火规定GB50160-92（1999年版）。储罐设计所用管材应符合：GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管，并按SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列选用规定选用。1.1.4自动控制部分1.概述新增4个5000m3尾油拱顶罐，属石油企业有限公司炼油改扩建工程的油品储运部分，为了保证库区各油罐的稳定运行，确保安全生产，采用罐区管理控制系统，对油罐各工艺参数进行集中监测、控制。油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理控制系统，并将原有系统进行容量扩展，系统扩容不包括在本标段内。2.工程范围新增油罐测量仪表的所

15、有内容。 3.控制规模和控制水平 （1）控制规模罐区管理控制系统规模AITC/RTD8 8（2）控制水平1）罐区对自动控制的要求根据炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况，尾油罐区控制室仪表采用罐区管理控制系统，从而实现集中监视、强化管理。2）罐区的过程控制水平油库建成时将具有同期国内外同类油库的先进自动控制水平。油库将采用罐区管理控制系统，所有远传过程信号都将接入罐区管理控制系统，这些信号经过处理将分别用于实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计罐区管理控制系统时，将充分考虑系统的硬件、软件的可靠性和先进性以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其相应接口，而能为

16、装置以后实现全厂高层网络管理创造条件。4.仪表选型（1）远传的现场仪表防爆等级为dBT4。（2）温度仪表就地指示温度仪表选用双金属温度计，套管材质为不锈钢。远传指示温度仪表选用隔爆热电偶，套管材质为不锈钢。（3）压力仪表就地指示压力仪表选用不锈钢压力表。（4）液位仪表远传指示液位仪表选用雷达液位计。（5）控制室内仪表采用罐区管理控制系统。5.材料选择（1）仪表配管 接触被测介质的仪表设备、阀门等，其材质根据被测介质的性质及工况选定。原则是：不应低于工艺设备或管线材质。配管材质根据介质情况选用碳钢或不锈钢。（2）电缆保护管选用螺纹连接低压流体输送用镀锌焊接钢管。（3）电缆、电线及补偿导线 仪表电

17、缆电线主要采用一对一两端到位的配线方式。仪表信号传输电缆电线采用阻燃型本安型铜芯PE绝缘PVC护套二芯绞合屏蔽控制软电缆及铜芯PVC绝缘及护套屏蔽控制电缆，截面积一般为1.5mm2。6.主要控制方案各油罐设有温度、液位远传信号进罐区管理控制系统。7.控制室的设置利用装置库区中间罐组的原有控制室。8.消耗指标（1）仪表用电电源：220VAC10% 50Hz 0.3kVA主要仪表清单顺序号仪表编号名称型号及规格数量一温度测量仪表1抽芯式防护型双金属4温度计2隔爆型铠装热电偶4小计8二压力测量仪表不锈钢压力表8小计8三液位测量仪表1雷达液位计49.设计采用的标准和规范工业自动化仪表工程施工及验收规范

18、GBJ93-86。石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-1999。石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH3006-1999。石油化工分散控制系统设计规范SH/T3092-1999。石油化工仪表配管配线设计规范SH3019-1997。石油化工仪表接地设计规范SH3081-1997。1.1.5电气部分1.电源和用电负荷本期工程负荷为两台泵(380V，185kW),一用一备，必要时两用。电源由罐区外已有的变电所引来。2.防雷防静电油罐为拱顶油罐，其顶板厚度均大大超过防雷规范所规定的厚度，无需再设接闪器，只需做好防雷接地，接地冲击电阻要求不大于10欧姆。在油罐扶梯口边装一套消除静电装置。接地装

19、置的接地极采用50x5角钢(镀锌)，接地干线采用40x4扁钢(镀锌)，接地支线采用25x4扁钢 (镀锌)。3.照明照明电源引自罐区外已有的变电所低压配电装置或照明配电箱。泵房内设防爆汞灯，油罐扶梯、采样口采用立杆式防爆灯照明，照明配线采用钢管明配线方式。4.火灾报警系统罐区四周设置防爆型手动报警按钮，报警信号通过控制室内的区域报警系统，再引至消防控制中心。5.设计采用的标准和规范 爆炸和火灾危险环境装置设计规范GB50058-92。 石油化工企业防火设计规范(1999年版)GB50160-92。 建筑物防雷设计规范(2000年版)GB5007-94。 工业企业照明设计标准GB50034-92。

20、 石油化工企业生产装置电力设计技术规范SH3038-2000 石油化工企业照度设计规定SH3027-1990 化工企业静电接地设计规程HGJ28-90 火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998 供配电系统设计规范GB50052-951.1.6给排水部分1.给水罐区的生产用水主要为油罐及泵棚地面的清洗用水，选用DN100的钢管就近从库区的新鲜水系统接入。2.排水油罐区的排水分生产废水和含油污水，分别处置如下：（1）生产废水罐区防火堤内的地面雨水，采用宽400mm的明沟汇集后排出罐区，至已建雨水缓冲池，初期雨水因其可能受到轻度污染，为生产废水，排入低浓度污水系统，至污水处理厂处理；后期雨水

21、因含油量较少，直接排放。(2）含油污水泵棚内机泵的检修、泵棚地面冲洗、油罐脱水及检修、清洗时的排水带少量的油，属含油污水，用管道收集后排入罐区外的低浓度污水系统，至污水处理厂处理。（3）排水系统上的安全措施罐区所有排水出防火堤处均设隔断阀和水封，以避免事故时灾情的扩大，确保生产。3.设计采用的标准和规范石油化工企业给水排水管道设计规范SH3034-1999。石油化工企业给水排水系统设计规范SHJ15-90。石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）。1.1.7消防部分尾油罐组位于厂区的东面，有4个5000m3的拱顶罐及泵棚一座，油罐直径为22.6m，高14.284m，内存介质

22、加氢裂化尾油为丙B类物品。1.消防水系统根据规范要求，本罐区的消防水系统采用固定式消防冷却水系统。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷头组成。根据平面布置所需消防水量如下： 着火罐消防冷却水量：42.3 l/s, 邻近罐消防冷却用水量：50.7l/s（三个临近罐）; 罐区消防冷却用水量：93l/s=334.8 m3/h， 罐区总消防冷却用水量：2008.7m3（消防用水延续时间为6小时）。 现罐厂区已有独立的稳高压消防给水系统，消防用水量为300l/s，已有1个5000 m3的消防水罐，能满足罐区消防冷却水量的要求，故罐区的消防冷却水直接从罐区外的消防系统管引入。2.泡沫灭

23、火系统根据规范要求，油罐的泡沫灭火系统采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，即由泡沫消防车和固定在罐上的泡沫发生器组成。泡沫混合液需要量为 40.1l/s，挂3个PC16的泡沫发生器。火灾时由泡沫消防车通过管道打泡沫至油罐进行灭火。3.消防灭火器材配置在罐区及泵棚配置相应数量的手提式和推车式干粉灭火器。4.设计采用的标准和规范石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）。建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997年版）。低倍数泡沫灭火设计规范GB50151-92（2000年版）。1.1.8土建工程1.概述本工程的建、构筑物采用基本风压值为0.80kN/m2，按7度抗震设防进行

24、抗震设计。建、构筑物平面位置见平面布置图。本工程的设计、施工，执行国家和石化系统行业有关标准、规范。由于未进行地质勘探，本标书对建、构筑物基础初步考虑采用预应力管桩，管桩强度高，耐打性好，比较适合用作摩擦端承桩及端承摩擦桩。用于基岩埋藏较浅（约1030 m），且基岩风化严重，风化层较厚及淤泥软土地区可以获得较好的经济效益并能保证工程质量。同时，管桩的施工速度快，工期短，可以节省施工费用。管桩的直径采用0.4m，桩长暂定为22 m。单桩承载力暂定800KN。当用于建筑物时根据柱底内力确定承台下桩数量，桩的最小中心距取3.0d，当用于罐基础时，根据竖向荷载的数值并考虑桩的合理间距来确定承台下桩的数

25、量，桩的最小中心距取3.5d。对水池，管墩，泵等小型设备基础采用换填一定厚度的中粗砂，经分层夯实地基承载力要求达到150KPa。具体的地基处理方案和基础结构形式待地质勘察报告结果出来后根据实际情况再做确定。主要构筑物一览表序号构筑物名称工程规模结构特征主要工程量1罐基础5000 m3罐基础4座(1) 现浇钢筋砼承台直径约23.5m，厚度1m(2) 沥青砂绝缘层(3) 预应力砼管桩C25砼： 1740m3钢筋： 174t沥青砂绝缘层164直径0.40m预应力砼桩约360根圆杂木： 35m32管墩墩长L=4m墩高h=0.25m活动墩27个固定墩3个现浇钢筋砼一字墩基础，墩宽0.3m，活动墩埋深1.

26、0m，固定墩埋深1.5露出地面0.25m.换填中粗砂C25砼：105m3钢筋： 4t圆杂木：2.5m33管桥，操作平台，操作走道等长宽高=1400.71.2m钢管桥现浇钢筋砼基础换填中粗砂C25砼：25m3钢筋： 0.8t型钢： 21t圆杂木：1.0m34泵基础外形尺寸3.01.2m，3座大块式现浇素砼基础，埋深1.5 m，露出地面0.15 m换填中粗砂C25砼：25m3钢筋： 1t圆杂木：0.5m3 5污油池外形尺寸441.5m（深）共4座钢筋混凝土现浇结构换填中粗砂C25砼：80m3钢筋： 4t圆杂木：3m36泵棚建筑面积144m2单层钢筋砼框架结构，层高4米，柱下预应力管桩基础C25砼

27、36m3钢筋 5.5t直径0.40m预应力砼桩约16根圆杂木 2.5m32.主要工程材料量水泥 32.5MPa 660 t钢筋 200 t圆杂木 46m3直径0.4m 预应力混凝土管桩376根3.设计采用的标准和规范建筑结构荷载规范（GB50009-2001）。建筑抗震设计规范（GB50011-2001）。构筑物抗震设计规范（GB50191-93）。混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）。石油化工企业建筑物结构设计规范（SH3076-96）。石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）。石油

28、化工企业钢储罐地基与基础设计规范（SH3068-95）。石油化工钢储罐地基处理技术规范（SH/T3083-1997）。1.1.9消耗指标尾油罐区及泵棚建成投产后，系统的水、电、汽消耗指标如下所示： 水 80m3/h （间断） 电 370kWh （间断）蒸汽 150kg/h （连续） 100kg/h （间续）1.2 燃料油及污油罐组部分1.2.1 概述1.编制依据(1) 石油企业有限公司关于“炼油改扩建项目（第二阶段） 投标邀请函”。(2) 石油企业有限公司 炼油改扩建工程EPC招标文件（标段名称：尾油罐组、燃料油及污油罐组）。(3) 石油企业有限公司 炼油改扩建工程 第二阶段EPC招标问题（一

29、）、招标问题澄清（二）。2.编制原则(1) 根据炼油改扩建总工艺流程要求，在满足有关规范及生产要求的前提下，结合现有设施、设备的实际情况合理地确定油品储运系统工艺流程及各部分设施的规模。(2) 满足生产要求，优化工艺流程，有利生产，方便操作，安全可靠，符合规范要求，尽可能节省投资。(3) 充分利用土地，平面布置在满足安全防火规范的前提下，尽可能紧凑，节省占地面积，做到分区明确。(4) 尽可能利用现有储运设施，保持现有罐区功能不变新建时，在厂内或征地范围内解决，并充分利用好土地。(5) 提高罐区自动控制水平，采用集中监控管理。优化设备选型，选用新设备、新材料。(6) 本着节省投资，提高效益的原则

30、，除国内不能生产（或不大过关）的设备、材料外，尽可能选用国产设备、材料。(7) 认真贯彻执行国家关于环境保护和劳动保护的法规及安全卫生法规，注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气排放，改善作业环境和大气环境，做到“三同时”。(8) 合理利用能源和节约能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽、风的消耗。3.项目范围(1) 燃料油罐组新建2个10000m3燃料油罐。(2) 污油罐组新建1个1000m3污油罐和1个1000m3油浆罐。(3) 新上一台油浆泵，型号与原有泵P-206相同。1.2.2工艺部分1.位置新建燃料油及污油罐组包括2个10000m3燃料油罐，1个1000 m3重污油罐及1个1000

31、m3油浆罐，罐组占地面积为5940。燃料油及污油罐组靠近联合装置区布置在现有原油及渣油罐组的西侧。2.储存介质的性质(1) 燃料油的性质密度（20） g/cm309837硫 m%063粘度（100） mm2/s185铁 ppm1904凝点 39镍 ppm2704残碳 m%1422铜 ppm048灰分 m%0018钒 ppm586热值 kcal/kg10000(2) 重污油性质密度（20） g/cm30994硫 m%112粘度（100） mm2/s9003.设计方案(1) 商品燃料油、自用燃料油商品燃料油、自用燃料油无库容可利用，需新建10000m32，满足出厂储存要求。商品燃料油、自用燃料油罐

32、容分配见下表。燃料油、自用燃料油罐容分配表利旧新建实际储存天数罐编号数量罐型公称容积原储存介质说明公称容积数量罐型个m3m3个天燃料油、自用燃料油燃料油100002拱顶16.9合计200002(2) 污油及油浆系统重污油新建1000m31；油浆罐新建1000m31。污油及油浆罐容分配见下表。污油及油浆罐容分配表利旧新建实际储存天数罐编号数量罐型公称容积原储存介质说明公称容积数量罐型个m3m3个天重污油污油10001拱顶油浆10001拱顶合计200024.工艺流程常减压蒸馏装置出来的减压渣油通过DN250管输进燃料油罐组。动力站内锅炉用燃料油由燃料油罐组通过DN100管输供给商品燃料油通过DN3

33、00管输送至铁路或船运出厂。催化裂化联合装置出来的油浆通过DN100管输送至油浆罐储存，油浆送至燃料油罐调合燃料油；也可单独装车出厂。常减压、加氢裂化、催化裂化等装置的重污油通过DN150管输送至污油罐储存；燃料油罐组的罐底油也送至污油罐储存。污油可经火车或汽车装车出厂。2个10000m3燃料油罐进出口管连通，可相互倒罐。1个1000m3污油罐和1个1000m3油浆罐进出口管连通，也可相互倒罐。燃料油装船泵利用原有原油泵P-201、P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵P-206、P207。污油泵利用原有污油泵P-206。新上一台油浆泵，型号与泵P-206相同，可与污油泵互为备用。工艺及自控流程

34、图见附图2。5.管道设计说明(1) 管道分级燃料油、污油、油浆按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2001）分类为丙B类，管道执行SHB级。(2) 管道设计与器材选型1）管材选用按GB/T8163-1999标准生产的无缝钢管。2) 阀门采用国产按机械部标准生产的手动单闸板闸阀。3) 法兰、垫片、螺栓采用机械部标准。4) 管道用管墩集中敷设。5) 由于介质粘度较大，流动性较差，油罐设加热器，工艺管道设复合硅酸铝镁保温卷毯保温、蒸汽管线伴热。6) 油罐进出口管道与系统管道连接采用金属软管进行柔性连接。油品用金属软管采用外伴热型。7) 管线防腐选用有机硅酸高温防腐漆。8)

35、输油泵采用国产石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蚀余量、噪音小，便于操作、维护，造价及运行费用低等优点。(3) 设计采用的标准和规范 SH/T31012000 炼油厂流程图图例。SH/T30521993 石油化工企业配管工程设计图例。GB5016092 石油化工企业设计防火规范（1999年版）。SH30122000 石油化工企业管道布置设计通则。SH30351991 石油化工企业工艺装置管径选择导则。SH30731995 石油化工管道支吊架设计规范。TC42B294 管道支架的设计与计算。SH30411991 石油化工企业管道柔性设计规范。SH/T31082000 炼油厂全厂性工艺及热力

36、管道设计规范。SH30071999 石油化工储运系统罐区设计规范。SH30141990 石油化工储运系统泵房设计规范。SH30592001 石油化工管道设计器材选用通则。SH30221999 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范。GB/T89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。SY/T040797 涂装前钢材表面预处理规范。GB503162000 工业金属管道设计规范。H35012001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（2002年版）。GB5023597工业管道工程施工及验收规范。GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB/T8163199

37、9 输送流体用无缝钢管。1.2.3总图运输部分1.概述(1) 地理位置及区域位置位于广东省西南部的市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化石油企业有限公司（以下简称公司）地处市霞宝工业区内，地理位置极为优越。 公司厂区与西侧库区相距540 m，北侧紧邻湖光路。公司周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150 m米为石头村（约5000人）；厂区东侧石头路边有化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120 m有一屠宰场。本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及港二区的石头油库。(2) 地形、地貌厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略

38、有起伏。厂区地势北高南低，标高2.87.8 m（1956年黄海高程系，下同）。设计场地拟定标高为4.57.8 m。北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南12 Km处为海边潮间带滩地。地震设防烈度为7度。(3) 气象条件 公司地处雷州半岛东北部，属亚热带热带湿润季风气候区，高温多雨为主要气候特征。每年511月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地主要气象资料如下： 年平均气压 1001.1毫巴 年平均蒸发量 1785.17毫米 夏季平均蒸发量 1852.47毫米 冬季平均最小蒸发量 72.79毫米 年平均气温 23.10C 一月平均气温 12.9

39、0C 七月平均气温 32.5 0C 极端最高气温 38.1 0C 极端最低气温 2.8 0C 年平均相对湿度 83% 年平均降水量 1803.37毫米 日最大降水量 351.5毫米 一次最大降水量 612.0毫米 最长连续降水日数 18天 年平均风速 2.6米/秒 台风时最大风速 36米/秒 主导风向 东南东及东风 地下静止水位深度 04米 港历年最大潮位 3.564.56米(4) 交通运输海运：港油码头位于公司东南方向约5Km。原油码头可停靠8万吨级、15万吨级（下半年投用）、30万吨级（2004年完成）油轮。成品油码头5个泊位，可停靠30040000吨级油轮。铁路：位于公司东南方向约5Km

40、的港港二区铁路装车台，共有8股道128个鹤位，其中有4股道为公司专用。铁路运输可直通西南。公路：公司北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向规划路纵横交错，公路运输条件十分便利。管线：沿地面敷设的炼油厂至港二区的原油管线，将由DN400改为DN700，目前正在施工。2.总平面布置本罐组总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、充分利用现有用地的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。新建燃料油及污油罐组包括2个10000m3燃

41、料油罐，1个1000 m3重污油罐及1个1000 m3油浆罐，靠近联合装置区布置在现有原油及渣油罐组的西侧，罐组占地面积为5940。燃料油罐布置在罐组内北侧，重污油罐及油浆罐布置在罐组内南侧，防火堤在西南角处向内转折，留有一块空地布置泵房。3.竖向布置罐组总的竖向布置采取连续平坡式由东南向西北坡，坡度约为5。罐组四周设置环行消防路，道路宽6m，转弯半径12m。罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。主要工程量表序号名称数量单位备注1燃料油及污油油罐组砖砌夹土式防火堤332m2.15m高2燃料油及污油油罐组植草绿化4100(4) 设计采用的标准和规范GB50160-92（1999年版）石油化工企业设计防火规范。GB50