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1、 山东奥德堡电梯有限责任公司山东奥德堡电梯责任有限公司生产安全应急预案 编制日期：2015年12月6日目录 第一部分 生产安全事故综合应急预案.3第1章 总则.3第2章 事故风险描述.7第3章 组织机构及职责.24第4章 预防及预警.28第5章 应急响应.37第6章 信息发布.41第7章 后期处置.41第8章 保障措施.42第9章 培训与演练.43第10章 奖惩.45第11章 附则.46第二部分 专项应急预案.492.1火灾、爆炸事故专项应急预案.492.2起重伤害事故专项应急预案.552.3机械伤害事故专项应急预案.622.4中毒窒息事故专项应急预案.692.5触电伤害事故专项应急预案.75
2、第三部分 附件.81 附件附图.81 第一部分 生产安全事故应急预案第一章 总则 1.1 编制目的 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实“科学发展、安全发展”的生产理念，加强和规范应急管理工作，提高公司所属各单位应对风险和防范、处置安全生产事故的能力，最大程度地预防和减少安全生产事故及其造成的损失，维护公司生产稳定，保证员工生命健康、财产安全，保护周边环境，促进公司全面、和谐、可持续发展，制定本预案。1.2 编制依据1.2.11. 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；2. 中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）；3. 中华人
3、民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）；4. 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）；5. 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；6. 中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）；7. 中华人民共和国特种设备安全法(中华人民共和国主席令 第4号 2014年1月施行)；8. 工伤保险条例（中华人民共和国务院令第586号）；9. 危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；10. 生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号）；11. 特种设备安全监察条例（2003年3月11日中华人民共和国国务院令第373号公布，根据2009年1月24日
4、国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（中华人民共和国国务院令第549号）修订）；12. 生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）；13. 消防监督检查规定（公安部第120号）；1.2.4国家标准及行业标准1. 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T90022006）；2. 工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；3. 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；4. 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）；5. 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；6. 建筑设计防火规范（GB50016-2006）；7. 建筑灭火器
5、配置设计规范（GB50140-2005）；8. 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；9. 建筑照明设计标准（GB50034-2004）；10. 安全标志及其使用导则（GB 2894-2008）；11. 消防安全标志（GB13495-1992）；12. 消防安全标志设置要求（GB15630-1995）；13. 企业职工伤亡事故分类（GB 6441-86）；14. 生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）；15. 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；16. 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）；17. 工作场所有害因素职业接触限
6、值（GBZ2.1-2-2007）；噪声作业分级LD80-199518. 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定（GB14443-2007）；19. 起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q0002-2008）；20. 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲（TSG Q6001-2009）；21. 起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）。1.3适用范围1.3.1适用范围及事故类型本预案适用于公司厂区内，所属的生产车间、仓库等生产办公场所在生产经营活动全过程中因火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、触电等安全生产事故导致人员伤亡和影响正常生产组织活动开展的应急响应和救援。1.3.2事
7、故级别根据我公司的实际情况，结合生产事故报告和调查处理条例，按照人员伤亡和直接经济损失，我公司的生产安全事故简单划分如下： 1）严重事故：造成一人死亡或重伤的事故，或造成20万元以上经济损失的事故。 2）较大事故：无人员重伤或死亡、3人以上轻伤的，或造成10万元以上，20万元以下经济损失的事故。 3）一般事故：无人员重伤或死亡，造成3人以下轻伤，或造成10万元以下经济损失的事故。1.4应急预案体系 见下图：各专项现场处置方案现场处置方案一般事故专项应急预案危险性较大事故应急救援综合应急预 案车 间 级部 门 级公 司 级生产安全事故应急预案 应急预案体系1.5应急工作原则 1）始终把保障员工的
8、什么安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度的减少安全生产事故造成的人员伤亡。、财产损失和环境伤害。（2）应急救援过程中，公司内任何部门、人员均要服从应急救援指挥部的统一指挥，不得阻拦和拒绝应急救援指挥部调用的任何物资、设备、人员和占用场地。各有关部门、车间按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和应急处置工作。（3）安全生产事故应急救援工作以公司内自身应急救援力量为主。发生事故的岗位是事故应急救援的第一响应者，按照事故分级响应的原则，各部门、岗位人员及时启动相应的应急救援预案和采取响应的应急救援措施。在事故规模可能扩大的情况下，及时联系企业外部应急救助。（4）本预案内各
9、应急救援组，按照“平、战”结合的原则，做到人员、分工和任务三确定，组成兼职应急救援队伍，储备必要数量的应急救援设备、物资、器械、药品和资金等，定期进行相应的教育、培训和演练，做到应急抢救救援工作保障有力。（5）在应急救援中须充分发挥专家的作用，及时咨询有关技术专家；采用先进的设备、器材和技术，保证现场处置方案的科学性、针对性和可操作性。（6）安全管理人员和有关技术人员根据本单位原材料、产品、工艺、装备、设施的性能特点进行危险因素辨识和分析，针对可能发生的安全事故制定专项应急救援预案或现场处置预案，并定期组织相应的人员培训、模拟演练和绩效评价，保证预案符合和运行有效。第2章 事故风险描述 2.1
10、公司概况 山东奥德堡电梯有限责任公司成立于2010年，厂区坐落在山东省金乡县经济开发区，总投资2.1亿元，注册资本6500万元，占地面积48000平方米，建筑面积约为33000平方米。现有员工60余人。 公司是一家集研发、设计、生产、销售、安装、维护各型电梯的专业公司。2.2危险源及风险程度分析 2,2,1 危险有害因素1） 根据国家相关规定，结合我公司开展的危险源和事故隐患进行识别、排查的结论，按照分类、分级制定应急预案的原则，确定我公司存在下列危险源：运输车辆、机械设备、焊接设备、电气设备、涂装设备等。2） 可能的事故主要有：一、火灾 二、触电 三、机械伤害 四、中毒、五、车辆伤害、六、灼
11、伤。2.2.2重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009)和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字2004年第56号）进行辨识，本公司不具备构成重大危险源的条件。2.2.3危险有害因素分布部位因素火灾触电机械伤害中毒车辆伤害灼伤办公区电控车间机架车间钣金车间装配车间喷涂车间木工车间仓库2,2,4生产场所危险源和风险程度分析见表：行政部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险控制措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾30.540604级否运行控制2车辆行驶违章驾驶车辆伤害30.540604级否运行控制3维护不当
12、车辆伤害30.540604级否运行控制4疲劳驾驶车辆伤害31401203级否运行控制5饮用水水质不洁疾病0.10.54025级否运行控制6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾30.5710.55级否运行控制7办公电器漏电触电10.540204级否运行控制8漏电保护缺损、失灵触电10.540204级否运行控制9长时间注视电脑屏幕辐射1615903级否运行控制10地面地面湿滑摔伤0.51157.55级否运行控制11楼梯维护不当跌伤0.51157.55级否运行控制12上下班路途违反交通规则车辆伤害0.51157.55级否运行控制13业务出差0.51157.55级否运行控制14安全检查违章操作机械伤
13、害、触电0.51157.55级否运行控制15未佩戴劳保用品中毒、砸伤0.51157.55级否运行控制16打印复印机的使用碳粉溢出人身伤害10.573.55级否运行控制17办公久坐腰椎间盘突出、颈椎等167424级否运行控制财务部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险控制措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾0.52775级否运行控制2车辆行驶违章驾驶车辆伤害0.5131.55级否运行控制3维护不当车辆伤害127145级否运行控制4疲劳驾驶车辆伤害30.540604级否运行控制5饮用水水质不洁疾病311003002级否运行控制6电器使用电器线路老化、
14、短路引起火花火灾0.20.510.15级否运行控制7办公电器漏电触电0.5131.55级否运行控制8漏电保护缺损、失灵触电0.5131.55级否运行控制9长时间注视电脑屏幕辐射127145级否运行控制10地面地面湿滑摔伤33151353级否运行控制11楼梯维护不当跌伤61402402级否运行控制12上下班路途违反交通规则车辆伤害127145级否运行控制13业务出差0.20.510.15级否运行控制14外出取款歹徒袭击人身伤害0.5131.55级否运行控制15办公久坐腰椎间盘突出、颈椎等0.20.510.15级否运行控制16打印复印机的使用碳粉溢出人身伤害0.56401203级否运行控制质量部危
15、险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险控制措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾6672522级否运行控制2车辆行驶违章驾驶车辆伤害323185级否运行控制3维护不当车辆伤害323185级否运行控制4疲劳驾驶车辆伤害32165级否运行控制5饮用水水质不洁疾病32165级否运行控制6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾127145级否运行控制7办公电器漏电触电11775级否运行控制8漏电保护缺损、失灵触电11335级否运行控制9长时间注视电脑屏幕辐射10.531.55级否运行控制10地面地面湿滑摔伤0.20.5151.55级否运行控制11楼梯维护不当
16、跌伤0.20.5151.55级否运行控制12上下班路途违反交通规则车辆伤害0.20.570.75级否运行控制13业务出差卷尺划伤手指0.20.570.75级否运行控制14重物坠落伤害0.5173.55级否运行控制15违反交通规则车辆伤害0.5110.55级否运行控制16打印复印机的使用碳粉溢出人身伤害0.5110.55级否运行控制17办公久坐腰椎间盘突出、颈椎等0.2110.25级否运行控制采购部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险控制措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾317214级否运行控制2车辆行驶违章驾驶车辆伤害31401203级否运行
17、控制3维护不当车辆伤害31401203级否运行控制4疲劳驾驶车辆伤害1240803级否运行控制5饮用水水质不洁疾病1215304级否运行控制6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾127145级否运行控制7办公电器漏电触电0.2310.65级否运行控制8漏电保护缺损、失灵触电0.2374.25级否运行控制9长时间注视电脑屏幕辐射0.2331.85级否运行控制10地面地面湿滑摔伤0.5131.55级否运行控制11楼梯维护不当跌伤0.5110.55级否运行控制12上下班路途违反交通规则车辆伤害11115级否运行控制13业务出差0.5110.55级否运行控制14打印复印机的使用碳粉溢出人身伤害111
18、15级否运行控制15办公久坐腰椎间盘突出、颈椎等11335级否运行控制16绿化活动农药中毒10.531.55级否运行控制17喷射农药溅落皮肤中毒0.20.530.35级否运行控制18割草机机械伤害0.20.530.35级否运行控制19油料、化学品、油漆采购轻易接触不熟悉的化学品、油料中毒0.50.530.755级否运行控制20化学品贮存不规范火灾0.5311.55级否运行控制21化学品通风不好中毒0.5311.55级否运行控制22为做好防火防爆标识火灾0.5311.55级否运行控制23未做安全防护中毒1023604级否运行控制24劳保用品采购采购假冒伪劣用品机械伤害0.2231.25级否运行控
19、制生产部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险控制措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾0.51157.55级否运行控制2车辆行驶违章驾驶车辆伤害0.50.5153.755级否运行控制3维护不当车辆伤害0.214085级否运行控制4疲劳驾驶车辆伤害0.214085级否运行控制5饮用水水质不洁疾病11775级否运行控制6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾1115155级否运行控制7办公电器漏电触电31135级否运行控制8漏电保护缺损、失灵触电10.510.55级否运行控制9长时间注视电脑屏幕辐射10.573.55级否运行控制10地面地面湿滑摔伤1
20、0.531.55级否运行控制11楼梯维护不当跌伤10.510.55级否运行控制12上下班路途违反交通规则车辆伤害10.540205级否运行控制13冲剪工序物件模具放置不稳坠落物件飞出人身伤害10.5157.55级否巡视检查14工作完毕电源未关人身伤害0.20.510.15级否巡视检查15冲剪加工过程中的噪声职业病危害0.20.510.15级否佩带防噪声耳塞16安全防护设施缺损人身伤害0.2231.25级否巡视检查17冲剪机械脚踏开关故障人身伤害0.2210.45级否加强日常点检18冲剪作业手进入危险区域压伤手0.2130.65级否加装防护装置19疲劳作业人身伤害0.2110.25级否量化管理2
21、0搬运有刃口材料不带手套划伤手0.2110.25级否配放劳保用品21占用安全通道碰伤刮伤0.2130.65级否巡视检查22车工铣工磨工工序接触旋转部分导致伤害人身伤害0.2231.25级否持证上岗,加装区域隔离装置23安全防护设施缺损人身伤害0.2231.25级否巡视检查24加工零件铁削伤害人身伤害12365级否穿戴防护用品,加装隔离挡板25物件及工具不按照规定放置人身伤害11335级否巡视检查26榔头断柄飞出伤人伤物11335级否工具点检27操作旋转机床戴手套伤手及身体11335级否严禁戴手套28旋转的砂轮人身伤害0.211535级否穿戴防护用品,加装隔离挡板29吃刀量过大引起砂轮碎裂挤裂伤
22、人0.51157.55级否穿戴防护用品,加装隔离挡板30湿手接触开关和其他的电气元件触电0.51157.55级否强化教育31焊接工序电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做保护接零触电0.50.571.755级否运行控制32电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢电击、火灾0.50.571.755级否运行控制33电焊机周围堆放易燃易爆品和其他杂物火灾0.50.571.755级否运行控制34电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电0.50.571.755级否运行控制35焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路触电0.50.510.255级否运行控制
23、36二次线泡在水中，并被物料压在下方触电0.2210.45级否运行控制37焊割时未配备灭火设备火灾0.2210.45级否运行控制38焊接时未有监护（看火）人员，焊渣阴燃引起明火火灾0.2210.45级否运行控制39焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过 触电、火灾0.2110.25级否运行控制40焊把线与气焊软管放在一起 火灾0.5110.55级否运行控制41高处焊接作业无接盘措施，下方洞口未封闭，或未清理周围易燃物 火灾11115级否运行控制42电焊工未穿绝缘鞋戴绝缘手套 触电11115级否运行控制43电焊工未使用防护面罩职业病0.51157.55级否运行控制44焊机运转过程中温升异常火灾
24、0.2110.25级否运行控制45移动焊机时未切断电源 电击、火灾1115155级否运行控制46气焊工未戴防护眼镜 职业病11775级否运行控制47气瓶放在施焊部位下方、变压器旁爆炸11775级否运行控制48新橡胶软管未经压力试验即使用爆炸10.573.55级否运行控制49橡胶软管变质、老化、脆裂、漏气或沾染油脂火灾0.20.530.35级否运行控制50氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离小于标准要求爆炸、火灾0.20.530.35级否运行控制51气瓶附件不全、漏气火灾、爆炸0.20.530.35级否运行控制52氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒火灾0.2210.45级否运行控制53气瓶无防震圈和防护帽爆炸0.2
25、210.45级否运行控制54氧气瓶、乙炔瓶曝晒爆炸0.5311.55级否运行控制55氧气、乙炔气管混用火灾0.5311.55级否运行控制56用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀 爆炸0.5311.55级否运行控制57喷涂工序电气设施及工具带电部分裸露触电0.5311.55级否定期检查58手工搬运物料划伤、烫伤0.2210.45级否穿戴防护用品59物体碰、刮、压及崩溅人身伤害0.52115级否穿戴防护用品60喷粉粉尘职业病发生0.5110.55级否穿戴防护用品61未配备消防设施火灾11115级否按要求配备62干粉变潮结块堵塞爆炸 人身伤害11115级否定期更换，规范存放，培训使用方法63佩戴不规范或不齐
26、全中毒、灼伤、触电、碰伤11115级否严格考核64仓储润滑油及废油乱放火灾爆炸31135级否运行控制65使用润滑油后未及时封闭润滑油具火灾爆炸10.531.55级否运行控制66货物架摆放不整齐人身伤害11335级否运行控制67货架上的材料未标注明确人身伤害10.510.55级否运行控制68存放油漆房安装普通照明灯火灾爆炸0.20.530.35级否运行控制69存放油漆房未张贴防火标志火灾爆炸0.20.510.15级否运行控制70存放润滑油及废油的地方无防火警示标牌火灾爆炸0.50.510.255级否运行控制71装配工序高处作业不系带，不挂网 坠落伤害0.5110.55级否运行控制72工具部件从高
27、处脱落，或大型另件滑滚打击伤害0.5110.55级否运行控制73使用电动工具时电工接，拆线作业者不戴绝缘手套 触电伤害0.5131.55级否运行控制74木加工工序木料及木屑多，烟头明火火灾 0.5131.55级否运行控制75安全防护装置失灵或拆卸 人体伤害0.5131.55级否运行控制76对木料未进行检查扎手伤害0.50.510.255级否运行控制77长期不检查线皮露电触电伤害0.50.510.255级否运行控制78木屑粉尘职业病危害0.50.571.755级否运行控制79电控工序电线老化触电0.5110.55级否运行控制80电缆切割机械伤害0.5110.55级否运行控制81控制柜检测触电、机
28、械伤害0.5110.55级否运行控制82控制柜安装挤压伤害0.5110.55级否运行控制83起重作业钢丝绳有断股，且破损严重断裂、人员伤害。0.52115级否使用前检查钢丝绳84司机及信号员没经过专门培训设备受损、人员伤害0.52115级否检查作业证85起重机械与架空输电线路安全距离不够触电/人员伤害0.2240165级否起重机械与架空输电线路保持安全距离86吊装时捆绑不当财产受损，人员伤害0.5240404级否专业人员捆绑87吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害0.2110.25级否使用前检查88吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜设备损坏、人员伤害11335级否执行厂区吊装作业管理制度89外来参观
29、学习人员不按规定佩带劳动保护用品摔伤、砸伤、碰伤、机械伤害11335级否专人带领进入生产车间90设备检修人工搬运较大物品物体打击0.5131.55级否运行控制91搬运备件砸伤0.5131.55级否运行控制92备件工具放置不牢砸伤0.5131.55级否运行控制电气部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险控制措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾0.51157.55级否运行控制2车辆行驶违章驾驶车辆伤害0.50.5153.755级否运行控制3维护不当车辆伤害0.214085级否运行控制4疲劳驾驶车辆伤害0.214085级否运行控制5饮用水水质不洁疾病1
30、1775级否运行控制6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾1115155级否运行控制7办公电器漏电触电31135级否运行控制8漏电保护缺损、失灵触电10.510.55级否运行控制9长时间注视电脑屏幕辐射10.573.55级否运行控制10地面地面湿滑摔伤10.531.55级否运行控制11楼梯维护不当跌伤10.510.55级否运行控制12上下班路途违反交通规则车辆伤害10.540205级否运行控制13冲剪工序物件模具放置不稳坠落物件飞出人身伤害10.5157.55级否巡视检查14工作完毕电源未关人身伤害0.20.510.15级否巡视检查15冲剪加工过程中的噪声职业病危害0.20.510.15级否
31、佩带防噪声耳塞16安全防护设施缺损人身伤害0.2231.25级否巡视检查17冲剪机械脚踏开关故障人身伤害0.2210.45级否加强日常点检18冲剪作业手进入危险区域压伤手0.2130.65级否加装防护装置19疲劳作业人身伤害0.2110.25级否量化管理20搬运有刃口材料不带手套划伤手0.2110.25级否配放劳保用品21占用安全通道碰伤刮伤0.2130.65级否巡视检查22车工铣工磨工工序接触旋转部分导致伤害人身伤害0.2231.25级否持证上岗,加装区域隔离装置23安全防护设施缺损人身伤害0.2231.25级否巡视检查24加工零件铁削伤害人身伤害12365级否穿戴防护用品,加装隔离挡板25物件及工具不按照
