汽车零部件项目职业病危害预评价报告书.docx

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1、重庆金圆顺涂装科技有限公司年加工处理66万台份汽车零部件项目职业病危害预评价报告书资料性附件渝优量预评（2016）第001号（第二册，共二册）重庆优量健康管理有限公司二一六年九月目录1概述11.1序言11.2评价依据11.3评价目的51.4评价范围61.5评价内容61.6评价方法61.7评价程序71.8质量控制72工程分析102.1项目概况102.2总体布局及设备布局152.3生产工艺192.4 工作制度和劳动定员.242.5公用工程及辅助设施252.6总图运输与绿化262.7建筑卫生学262.8辐射源项273类比调查283.1类比对象的选择283.2可比性分析283.3类比对象情况293.4

2、类比企业主要职业病危害因素分布323.5类比企业主要职业病危害防护设施333.6类比企业主要职业病危害因素检测结果343.7类比企业职业健康监护434职业病危害因素的识别与分析444.1职业病危害因素的识别444.2职业病危害因素对人体健康的影响及毒物分级514.3职业病危害因素分析615职业病危害预防控制措施分析与评价685.1职业病危害防护措施分析与评价685.2拟配备职业病危害个体防护用品评价725.3拟采取的应急救援措施评价726综合性评价736.1总体布局与竖向布置评价736.2生产工艺及设备布局评价756.3建筑卫生学评价766.5职业卫生管理评价796.6职业卫生专项投资评价79

3、6.7建筑施工期职业卫生管理评价797控制职业病危害的补充措施807.1职业卫生管理补充措施807.2 应急救援补充措施837.2.4应急演练857.3个人防护用品配置建议857.4 职业卫生专项经费867.5人类工效学补充措施867.6建筑施工期职业卫生管理补充措施887.7建筑施工及设备安装过程中控制职业病危害的建议88附件：1、拟建项目总平面布局图2、拟建项目设备布局图重庆金圆顺涂装科技有限公司年加工处理66万台份汽车零部件项目职业病危害预评价报告书 渝优量预评（2016）第001号1概述1.1序言1.1.1项目情况随着国内经济多年的高速增长，国民收入的大幅增加和生活水平的极大提高，政府

4、、公司和家庭对汽车的需求急剧增加。汽车制造也将长期属于国家的重点支柱产业。重庆拥有现代、长安、铃木、庆铃、川汽厂等车辆制造厂以及西南汽车厂等数百家零配件厂，但作为在渝的大型车辆厂，车壳都有自身的电泳涂装线，在工艺设计上仅仅满足车壳的电泳，而整车配件也必须经过电泳漆耐腐蚀处理，因此电泳涂装业具备巨大的市场前景。为抓住汽车产业以及汽车零部件产业快速发展的时机，进一步抢占市场份额，依托长寿经济技术开发区优越的投资环境，重庆金圆顺涂装科技有限公司拟投资建设年加工处理66万台份汽车零部件项目。1.1.2任务由来根据中华人民共和国职业病防治法、建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法等法律、法规、规章的

5、要求，“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向安全生产监督管理部门提交职业病危害预评价报告。”为了贯彻落实国家有关职业卫生以及职业病防治的法律、法规、规章，切实保障劳动者生命健康权益，2016年8月重庆金圆顺涂装科技有限公司委托重庆优量健康管理有限公司（以下简称“我公司”）对其“年加工处理66万台份汽车零部件项目”进行职业病危害预评价。我公司接受委托后，本着真实、公正、客观的原则，按照双方协商的技术服务范围，承担了建设单位的职业病危害预评价工作。1.2评价依据1.2.1 法律、法规、规章（1）中华人民共和国职业病

6、防治法(2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过，根据2011 年 12 月 31 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议关于修改中华人民共和国职业病防治法的决定修改；2016年7月2日第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议关于修改中华人民共和国节约能源法等六部法律的决定再次修改）（2）中华人民共和国劳动合同法（主席令第65号，2007年6月29日第十届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过；2012年12月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订，2013年7月1日起施行）（3）中华人民共和国劳动法（1994年7月5

7、日中华人民共和国主席令第28号，2009 年8 月 27 日经第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改部分法律的决定修订，自公布之日起施行）（4）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日中华人民共和国主席令第七十号，根据2014年中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议全国人民代表大会常务委员会关于修改部分法律的决定进行修正）（5）中华人民共和国尘肺病防治条例（国务院令1987第105号）（6）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（中华人民共和国国务院令2002第352号）（7）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令2011

8、第591号，自2011年12月1日起施行）（8）突发公共卫生事件应急处理条例（中华人民共和国国务院令2003第376号）（9）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第51号）（10）作业场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号）（11）职业病危害项目申报办法（国家安全生产监督管理总局令第48号令）（12）用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第49号）（13）职业病诊断与鉴定管理办法（卫生部令第91号）, 2013年4月10日起实施（14）建设项目职业病危害评价规范（卫法监发2002第63号文）（15）职业病分类和目录（

9、国卫疾控发201348号）（16）高毒物品目录（卫法监发2003第142号文）（17）工作场所安全使用化学品规定（劳动部、化学工业部1996年12月20日颁布，1997年1月1日施行）（18）工业企业职业听力保护规范（卫法监发1999第620号）（19）国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知（安监总安健201273号）（20）防暑降温措施管理办法安监总安健201289号（21）国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知（安监总厅安健2014111号）（22）国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知（安监

10、总厅安健2013171号）（23）国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害因素定期检测管理规范的通知（安监总厅安健201516号）（24）关于加强用人单位职业卫生培训工作的通知（安监总厅安健2015121号）（25）用人单位劳动防护用品管理规范（安监总厅安健2015124号）（26）重庆市安全生产监督管理局关于加强建设项目职业卫生“三同时”工作的通知（渝安监发2013107号）（27）重庆市防暑降温措施管理办法（渝府办发2013166号）（28） 重庆市安全生产监督管理局关于印发重庆市建设项目职业卫生“三同时”监督管理实施办法（暂行）的通知（渝安监发2013106号）1.2.2 技术标

11、准与规范（1）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）（2）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）（3）化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）（4）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）（5）生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）（6）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ 2.1-2007）（7） 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）（8）工作场所职业病危害警示标识（GBZ 158-2003）（8）工作场所空气中有害物质监测的采样规范 （GBZ 159-2004）（10）

12、工作场所空气有毒物质测定（GBZ/T 160.1160.84-2004）（11）职业健康监护技术规范（GBZ 188-2014）（12）工作场所物理因素测量（GBZ/T 189.1189.11-2007）（13） 工作场所空气中粉尘测定（GBZ/T 192.1192.4-2007）（14）高毒物品作业岗位职业病危害告知规范（GBZ/T 203-2007）（15）高毒物品作业岗位职业病危害信息指南 （GBZ/T 204-2007）（16）职业卫生名词术语（GBZ/T 224-2010）（17）用人单位职业病防治指南（GBZ/T 225-2010）（18）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230

13、-2010）（19）工业建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2015）（20）建筑照明设计标准（GB 50034-2013）（21）建筑采光设计标准（GB 50033-2013）（22）工业企业噪声控制设计规范（GB/T 50087-2013）（23）排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）（24）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）（25）建设项目职业病危害预评价报告编制要求（安监总局ZWJB2014004）1.2.3 其他资料 （1） 重庆金圆顺涂装科技有限公司年加工处理66万台份汽车零部件项目立项文件。 （2） 重庆金圆顺涂装科技有限公司年加

14、工处理66万台份汽车零部件项目职业病危害委托书。 （3） 重庆金圆顺涂装科技有限公司年加工处理66万台份汽车零部件项目环境影响报告书。1.3评价目的(1)贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防止职业病发生，保护劳动者健康。(2)识别、分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度，确定建设项目的职业病危害类别，为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。(3)确定建设项目职业病危害的关键控制点，评价拟采取的职业病防治措施的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。(4)为建设单位以后的职业病防治管理工作提供参考意见。1.4评价范围

15、 根据重庆金圆顺涂装科技有限公司“年加工处理66万台份汽车零部件项目”环境报告书中的一些工艺流程内容和本次签订的技术服务合同及现场调查的实际情况，确定评价范围，包括以下内容：年加工处理66万台份汽车零部件电泳涂装的生产线装置、辅助设施、公用工程、储运工程以及本项目建设施工期存在的职业病危害因素。 本次评价主要对以上生产及辅助环节可能产生的职业病危害因素分布、危害程度、拟采取的防护措施和职业卫生管理等情况进行评价，本次评价不包括场外原辅材料进场前的收集和运输过程中可能遇到的职业病危害问题，不包括企业非生产性建设施工过程中可能遇到的职业病危害问题，也不包括本评价后因生产工艺和原辅材料发生重大更改、

16、设备发生变化而导致的新的职业病危害问题。1.5评价内容通过工程分析和类比调查，对评价范围内生产过程中可能产生的职业病危害因素的浓度或强度，劳动过程中、生产环境中和建设施工过程中的有害因素，及它们对劳动者健康的可能影响，以及拟建项目的职业病危害防护设施、个体防护用品、应急救援设施、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、辅助用室、职业卫生管理措施和职业卫生专项投资等方面进行综合分析评价，作出预评价结论。1.6评价方法根据拟建项目的特点，评价目的和资料占有情况等因素，采用类比法、检查表分析法、经验法和综合分析法进行定性、定量评价。类比法：通过对拟评价项目相同或相似工程/项目的职业卫生调查、工作场

17、所职业病危害因素浓度/强度检测以及对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，类推拟评价项目的职业病危害因素的种类和危害程度，对职业病危害进行风险评估，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。检查表分析法：依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。经验法：根据实际工作经验和掌握的相关专业知识，对照职业卫生有关法律、法规、标准等，借助经验和判断能力直观地对项目中可能存在的职业病危害因素进行识别、分析。综合分析法：

18、采取多种评价方法相结合的原则，对项目多层次、多途径、多方位进行综合分析和评价。1.7评价程序本次评价严格按照建设项目职业病危害评价规范进行评价，职业病危害预评价工作程序见图1-1。1.8质量控制 建设项目职业病危害控制效果评价工作严格按照重庆优量健康管理有限公司质量管理体系进行质量控制，具体质量控制程序见图1-2。第 26 页 共 98 页重庆优量健康管理有限公司 二一六年九月2工程分析2.1项目概况2.1.1项目名称 年加工处理66万台份汽车零部件2.1.2建设单位 重庆金圆顺涂装科技有限公司2.1.3项目性质 新建项目2.1.4项目投资项目投资：19097.5万元2.1.5项目地址重庆市长

19、寿经济技术开发区晏家组团A标准分区A9-1-2/02地块。2.1.6项目组成及规模本项目评价范围以项目新建内容为主，具体见下表2-1。表2-1 项目建设内容表项目性质组成部分项目内容备注主体工程电泳生产线位于生产厂房内西部，建筑面积792m2。内设1条电泳涂装生产线，同时设1套RO反渗透纯水系统，2台天然气燃烧机和制冷机。新建辅助工程生产辅助用房共2层，层高=8.7m，建筑面积1418.14m2。 1楼设置为配电房、空压机房、卫生间、产品检测室；2楼设置为测试研发中心、卫生间、生产管理办公室、产品分析室以及休息室。位于单层厂房西侧，与生产厂房相连。警卫室及水池泵房1楼/-1楼，层高=3.6m，

20、建筑面积345.62m2。1楼布置为警卫室和消防值班室；-1楼布置为消防泵房和消防水池（有效容积约666m3）新建机修房3楼，层高=12.9m，建筑面积1427.52m2。用于机器设备维修新建空压系统设1个空压机房，位于生产辅助用房1楼，建筑面积20m2，内设1台空压机新建公用工程给水由园区给水管网引入，同时车间内设置1套5t/h纯水生产系统，生产的纯水用于生产；在在辅助用房顶层热水机房内设置2台容积式电热水器，为车间和员工提供热水。依托排水采用雨污分流系统，雨水经厂区雨水管网收集后进入园区雨水管网，污水经处理达标后进入园区污水管网，最后进入化工园区污水处理厂进一步处理。新建供气由园区天然气管

21、网引入依托供电由园区引入10kV市电电源作为本工程的工作电源，满足生产和生活用电需求。依托储运工程原材料库位于生产厂房内，用于原辅材料的堆存生产厂房内部工装周转库位于生产厂房内，用于原辅材料的堆存成品库位于生产厂房内，用于原辅材料的堆存环保工程生产废水处理系统在生产车间内新建1个生产废水处理站，采用“预处理+调节+水解酸化+生物接触氧化+沉淀+过滤”工艺，处理能力160m3/d 新建生活污水收集处理措施新建1座生化池，处理规模20m3/d新建废气收集处理系统电泳槽上方设废气收集措施，同时设1套活性炭+催化燃烧处理装置+1根15m排气筒。电泳槽挥发的废气经收集后与烘干废气一起经活性炭+催化燃烧装

22、置处理后经1根15m排气筒引至高空排放新建2台燃烧机燃料废气分别经1根15m排气筒引至高空排放新建固废暂存措施厂区机修房内设置1个一般工业固废暂存间，建筑面积50m2新建厂区机修房内设1个危废暂存间，建筑面积20m2。并采取“三防”措施，即防渗、防腐、防流失。新建设1个垃圾收集点，位于厂区西侧，采用活动垃圾箱收集方式新建 本项目主要加工产品包括：前保险杠、水箱支架、仪表盘安装支架、座椅固定支架、下悬架总成、各类支架，具体见下表2-2。表2-2 建设项目产品及生产规模序号产品及副产品名称形态单位规模备注1前保险杠固态年产量（万件）66/2水箱支架固态年产量（万件）66/3仪表盘安装支架固态年产量

23、（万件）66/4座椅固定支架固态年产量（万件）330/5下悬架总成固态年产量（万件）66/6各类支架固态年产量（万件）500/2.1.7主要技术经济指标拟建项目主要技术经济指标见表2-3。表2-3 拟建项目主要技术指标序号项目单位数值备注1建设用地面积：m217705.00 2总建筑面积：m211071.12 1）工业建筑面积：m210725.50 2）配套设施：m2345.62警卫室及水池泵房m2345.62 3总计容建筑面积：m218320.06层高超过8米计容面积计算双倍面积4容积率：1.035建筑占地面积m28964.82 6建筑密度：%50.63 7配套用房用地面积占总建设用地比例%

24、0.36 %配套用房占地面积341.998配套用房用地面积占总建筑面积比例%3.12 %9绿地率：%12.97绿地面积2297.0810机动车停车位：辆21配套建筑按1个/100车位工业建筑按0.1个/100车位其中室外辆21室内辆-非机动车停车位辆502.1.8自然环境概况（1）地理位置拟建项目位于重庆市长寿经济技术开发区晏家组团A标准分区A9-1-2/02地块。拟建项目地理位置见图2-1中A点。 图2-1 拟建项目的地理位置A点（2）气象条件拟建项目所在地长寿区年平均气温17.4，多数年份极端高温40.5，最低-2.3；常年平均降水量1112毫米，最高1457.7毫米，最低836.5毫米；

25、相对湿度春79，夏77，秋、冬83；年均气压96.9Kpa；年平均风速1.7m/s，年最大风速22.7m/s（离地面10m）；全年主导风向NNE风（风频：18.5）；年无霜期331天，年均雾日数57天，年均日照时数1245.1小时；灾害性天气突出，多数年份有伏旱、寒潮、冰雹、暴雨袭击，项目所在地具体气象条件参见表2-4。表2-4 气象条件表气象参数数值年均气温17.4极端最高气温40.5极端最低气温-2.3常年平均降雨量1112mm年最高降雨量1457.7mm年最低降雨量836.5mm年均相对湿度80.5%年无霜期331d年均雾日数57d年平均气压96.9Kpa年平均日照时数1245.1小时夏

26、季主导风向NNE最小频率风向西北、东南年均风速1.7m/s年最大风速22.7m/s风向玫瑰图见图2-2。图2-2长寿区夏季风向玫瑰图（3） 地形、地貌、地质长寿区位于四川盆地东部，属于低山丘陵地貌区。长寿经济开发区区域属丘陵地貌，一般标高265-310m，以浅丘为主（约占88%），河泉水库和大坡寨为中丘（约12%）。总体地势西高东低，地形平坦，坡角一般3-9，部分地形坡角10-36（大坡寨等）。西界周家湾标高340m，最低侵蚀基准面标高260m（晏家场），高差80m。区内最高点标高390.5m（大坡寨中丘丘顶），该区斜坡稳定。地形条件简单，中等复杂，地貌属简单。长寿经济技术开发区属新华夏构造体

27、系川东褶皱带。位于明月峡背斜南段东翼，地层呈单斜构造。岩层倾向85-130，平均109；倾角11-47，平均25，节理裂隙不发育，两组裂隙产状24063，6778，分布间距约1-3m，微张开，一般无充填物，调查区内未发现断层。地质构造简单。项目所在地地势已完成平场，场地内及周边范围无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。（4） 水文重庆长寿经济技术开发区范围内最大河流为晏家河，晏家河（又名大石溪）是长江北岸的一条小支流，发源于长寿区八颗镇窝幽村，流经八颗镇、晏家镇、凤城镇，在凤城镇胡家坪处汇入长江。该河流域面积81.65km2，全长21.8km，年平均流量1.1m3/s，流速lm/s。晏家河在规划

28、化工园区内流经长度约5km。长寿区境内主要地表水系是长江。长江横贯长寿区西南部，由西南面扇沱乡入境，至南面黄草峡出境，流20.9km。境内流域面1442.65km2，成库前多年平均流量11500m3/s。水域面积18885 亩，与境内12 条小溪河构成灌溉网。长江寸滩水文站资料，长寿区境内历年长江最高洪水位197.16m，已建的三峡电站水库工程的常年蓄水位为175m，低于现有最高洪水位。长江最大含砂量10800g/m3，最小含砂量为6g/m3，平均含砂量806g/m3。长江长寿水文站资料表明其近年最高水位为174.23m，最低水位为142.01m。拟建项目东侧约190m处即为晏家河。 （5）周

29、边环境本项目位于长寿经济技术开发区晏家组团A标准分区，A标准分区东至轻化路，西至化中大道，南临长江，北至渝宜高速公路，该范围内川维家属区片区（4.73km2）未纳入规划用地，维持现有居住用地性质不变，规划范围面积11.60km2，建设用地面积9.29km2。其中工业用地5.77km2，包括已开发工业用地1.98km2、正在开发工业用地1.91km2、未开发工业用地1.88km2。主要布置天然气化工、精细化工产品研发与生产、医药中间体和合成药品等研发及生产以及机械加工制造业，并注重循环经济和产业链的延伸和构建。规划区不设常住人口。根据目前相关资料，厂址处无文物、矿藏、军事设施，周围也没有名胜古迹

30、、文物保护区、自然保护区和其他可能存在相互影响的设施。2.2总体布局及设备布局2.2.1总体布局拟建项目组成包括主体工程、辅助工程、储运工程及环保工程，主体工程包括1栋单层生产厂房（配套2楼为生产辅助用房），配套建设1栋3层的机修房和1栋-1楼/1楼警卫室及消防水池泵房。电泳间位于生产厂房内西部，内设1条电泳涂装生产线。生产辅助用房位于单层厂房西侧，与生产厂房相连。1楼设置为配电房、空压机房、卫生间、产品检测室；2楼设置为测试研发中心、卫生间、生产管理办公室、产品分析室以及休息室。警卫室及水池泵房1栋，钢筋混凝土框架结构，1楼布置为警卫室和消防值班室；-1楼布置为消防泵房和消防水池（有效容积约

31、666m3）。机修房1栋，钢筋混凝土框架结构，共3楼，用于机器设备维修。内设1个一般工业固废暂存点和1个危废暂存间。空压系统1个空压机房，位于生产辅助用房1楼，内设1台空压机，生产压缩空气供生产车间使用。生产废水处理站位于生产厂房内，原材料库、工装周转库、成品库位于生产厂房内，用于材料的堆存。整个系统布置图如图2-3。次门物流 N 电泳间生产厂房 原材料库生产废水处理站工装周转库食堂成品库 办公室机修房生产辅助用房空压机房警卫室及水池泵房大门人流图2-3 总平面布置图2.2.2设备布局拟建项目工艺采用的都是先进，密闭化、自动化程度高的生产设备，拟建项目的自动化程度达到90%。拟建项目拟设一条电

32、泳生产线，主要设备清单如下表2-5、电泳涂装生产线设备情况一览表2-6表2- 5 主要生产设备清单序号设备名称规格型号单位数量备注1自动化电泳设备生产线自组装条1安装有燃烧机设备2纯水系统5t/h台1采用双极反渗透工艺3污水处理系统污水提升泵功率2.2kw3台4三叶罗茨鼓风机型号IZSH80，功率5.6kw3台5废气处理系统玻璃钢风机（送风机）型号AEEV1H160M-4（风量：13643-25297 m3/h，压力：1507-1106 Pa）1台6玻璃钢风机（主脱/磷化抽风机）型号AEEV1H132S-4（风量：7367-14734 m3/h，压力：1389-881 Pa）2台7定载式风机（

33、烤箱抽风机）型号AEEV1H90L-4（风量：3600-4300 m3/h，压力：550-450 Pa ）1台表2-6 电泳涂装生产线设备情况一览表序号工序设备名称型号/规格数量备注1热水洗槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋2预脱脂槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋3主脱脂槽体尺寸18m1.2m2.5m1个浸泡4水洗1槽体尺寸3.5m1.6m1m1个浸泡5水洗2槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋6水洗3槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋7表调槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋8磷化槽体尺寸21m1.2m2.5m1个浸泡9水洗4槽体尺寸8m1.2m2.5m1个浸泡10水洗5槽体尺寸3.

34、5m1.6m1m1个喷淋11纯水洗1槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋12纯水洗2槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋13阳极箱槽体尺寸1m1m1.04m1个14电泳槽体尺寸18m1.2m2.5m1个浸泡15板式换热器型号BR0.25-241台16制冷机型号NLSF-20S1台17超滤洗UF1槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋18超滤洗UF2槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋19超滤洗UF3槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋20纯水洗3槽体尺寸3.5m1.6m1m1个喷淋21磷化液专用槽63m31个22吹气空压机型号LK15A1台23冷干机型号HKS-251台24烘干/加热固化炉（车间

35、内）型号DFL-5（风量：3400-3700m3/h，风压：1450-1000Pa）1台25定载风油冷保温风机(车间固化炉电机)型号AEEV1H160L-4（风量：3400-3700m3/h，风压：1450-1000Pa）1台26燃烧机型号QG-60(热量 60万大卡/h)2台天然气作燃料27固化炉型号DFL-3.5 (风量：13500-15000 m3/h，风压：1000Pa)1台28定载风油冷保温风机型号AEEV1H132S-4(风量：13500-15000 m3/h，压力：1000-750 Pa)1台29车间内立式塑胶泵19台30加药泵型号QBY-40，流程量8m3/h1台 33磁力泵（

36、循环电机）型号MDH-422 1台2.3生产工艺2.3.1原辅材料 （1）原辅材料 拟建项目主要原辅材料实际消耗情况见下表2-7所示。表2-7 原辅材料及消耗量情况表序号名称单位年用量备注1外购白件前保险杠万件66电泳涂装面积约528万m22水箱支架663仪表盘安装支架664桌椅固定支架3305下悬架总成666各类支架5007预脱脂PA30-SM脱脂剂t42.24按8g/m2计9主脱脂PA30-IM脱脂剂t42.24按8g/m2计10表调PA66-LC液体胶体钛表面调整剂t3.696按0.7 g/m2计11磷化PA477磷化液t52.8按10g/m2计12PA-N55中和剂t1.056按0.2

37、g/m2计13PA-C31促进剂t10.56按2g/m2计14PA-D40添加剂t10.56按2g/m2计15电泳涂料EED-060MB环氧树脂电著涂料t281.6含约8 %的丁醚、醇类和醇类有机物，不含苯系物16EED-068C色膏t70.4含约8.5%的丁醚、醇类和醇类有机物，不含苯系物17醋酸t0.5用于调节电泳槽内的pH值项目使用的脱脂剂、磷化液、表调剂和电泳漆的主要化学成分及理化性质详见表2-8表2-12。 表2-8 脱脂剂主要成分一览表 单位：%NaOHNa2CO3Na3PO412H2ONa2SiO3H2O2.802.330.650.9293.3表2-9 磷化液主要成分一览表 单位

38、：%磷酸磷酸锌硝酸锌其他H2O20-4010-202-1525-68表2-10 中和剂、促进剂、添加剂的主要成分PA-N55中和剂氢氧化钠、添加剂和水PA-C31促进剂氧化剂（20%）、添加剂（310%）和水PA-D40添加剂氟化物、锰、镍添加剂和水注：本项目所使用磷化液中不含镍。表2-11 表调液主要成分一览表 单位：%多聚磷酸钠磷酸氧钛磷酸二钠盐硼酸钠磷酸H2O0.0540.0450.1260.0090.01599.7表2-12 水性环氧树脂漆主要成分一览表 单位：%环氧树脂乙二醇丁基醚颜料醇胺水3568.51.049.5注：电泳槽内槽液的固体份（漆成分）约占15%-20%，液体分为水。（

39、2）能源消耗动力及公用工程消耗情况见表2-13。表2-13 动力及公用工程消耗序号名 称单位年耗量1耗电量万Kwh /a 3962天然气耗量万Nm3/a100.83耗水量m3711842.3.2生产工艺介绍 电泳涂装主要生产工艺由以下组成：热水洗、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、电泳、烘干等。具体工艺如下：热水洗人工将白件装在专用链条上，由链条运至热水洗工序。项目使用热水对工件进行初步喷淋清洗，除去原材上面的各种异物及油脂成分。水温控制控制4050，压力为0.51kg/cm2，时间为90100s。该工序产生清洗废水，每两天更换一次，废水经热水喷淋室下的水槽排入厂区污水管网。预脱脂、脱脂及三级水洗

40、项目预脱脂采用喷淋的处理方式，热水洗的工件由链条运入预脱室，以除去工件表面的油污及杂质。预脱脂的温度控制在2535，压力为0.61.8MPA，时间为90100s。预脱脂后的工件运至主脱室进行浸泡脱脂处理，进一步去除工件表面的油污及杂质。脱脂的温度控制在3540，时间为56min。预脱脂和脱脂槽内分别设有一套除油系统油水分离器，采用过滤式处理方式将油和脱脂液分离开，油脂交危废单位处理，脱脂液循环使用，定期配制补充。脱脂剂的成分为NaOH、NaCO3，使用过程中预脱脂液和脱脂液浓度为2.53%的水溶液，为保障脱脂效果，脱脂工序废液定期更换，其中预脱脂液每7天更换一次，脱脂液每180天更换一次。该工

41、序会产生废脱脂液。脱脂后的工件进行三次水洗（一浸两喷），去除工件表面的异物和附着的脱脂液（碱性成分），温度常温，时间均为90100s。共设三个水洗池，容积均为3m3的水池，水洗1采用浸洗，逆流清洗，清洗用水来自水洗2，水洗2采用喷淋，逆流清洗，清洗用水来自水洗3，水洗3采用喷淋清洗，水源为自来水。水洗1会产生清洗废水，每天更换一次。表调脱脂清洗后的工件进入表调工序进行喷淋处理，表调剂采用Zn表面调整剂（胶体钛系金属表面调整剂），槽液pH值控制在7.09.0，常温，时间为90100s。其能促进形成结晶致密的磷酸盐涂层，使磷酸膜形成充分完整，有效降低磷化药品的消耗量及磷化膜重量，提高涂层的附着力，因此其作用是为被涂件表面形成均匀的结晶进行准备工作。表调液循环使用，定期补加溶剂和新鲜水，不外排。槽体定期清洗，每半年清洗一次，产生表调清槽废水。磷化及二级水洗项目采用浸泡的处理方式在磷化槽内进行低温磷化，温度控制在3040，pH值控制在2.04.0之间，时间为7min。磷化的目的是在被涂物表面形成均匀的磷化膜，给机体金属提供保护，在一定程度上防治金属被腐蚀，用于电泳前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化后的工件进行一次水洗（浸泡）和两次纯水洗（喷淋），保障工件上的磷化液及杂质完全清