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1、生产运营管理复习资料问题1：1，驱动生产运营管理发展的主导因素是什么？ -市场需求2, 生产运营：将输入转化增值为输出的过程转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。3，生产运营的本质：运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动生产4，（重要）问题3：生产运营管理的目标是什么？-在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当数量和质量的产品和服务。5，（重要）市场需求驱动生产运营管理不断发展信息技术助推生产运营管理不断提升管理实践促使生产运营管理不断突破6，生产运营管理的实质对有增值转换过程的有效管理技术可行，经济合理基础上的资源高度集成满足
2、顾客对产品和服务特定的需求生产运营管理：对由投入、转换、产出所构成的生产运营系统进行设计、运行、维护和改进等管理活动的总称。第二章1，运营战略在企业战略的位置-支持事业部展开有效地竞争，并在竞争中获胜2，生产运营战略基本类型六种基本类型 典型生产运营模式 基于成本的生产运营战略 大量流水线生产 基于质量的生产运营战略 精益生产方式 基于服务的生产运营战略 大规模定制化生产 基于柔性的生产运营战略 计算机集成制造、柔性制造系统(FMS) 等。 基于时间的生产运营战略 敏捷制造(AM) 基于环保的生产运营战略 绿色制造 第三章1，按实物流动的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。 按用户定单的性
3、质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。 按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种1连续性生产是指物料连续均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.化工炼油冶金食品造纸等.流程式生产.组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间工段按工艺阶段划分。组织管理重点:保证原材料动力的连续不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.2间断性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢汽车制造服装等.加工装配式生产.组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装
4、形成产品;协作关系复杂;管理难度大.组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.2，备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承紧固件家电等.2订货性生产是指按用户订单进行的生产表格看笔记3，.特点，专业化程度 1大量生产（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。（2）优点:设计方面:简便标准工作量小工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化自动化水平高.生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员
5、易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.2成批生产特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。3.单件小批成产特点:(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。比较项目 单件生产 成批生产 大量生产产品品种和产量 产品品种多 产品品种较多 产品品种
6、单一同种产品数量少 产品数量中等 同种产品数量多工作地专业化程度 生产重复性低 有一定的重复性产品 重复生产工作地生产的品种经常变换 一定的稳定性 工作地完成极少数工序的加工设备和工艺装备 通用性强的 部分采用专用设备 采用高效率专用和设备工装 和工艺装备 自动化设备和工装 工人技术和熟练要求 技术水平要求高 有一定的技术水平 技术水平要求较低熟练程度较低 一定的熟练程度 熟练程度要求很高设备布置 按类型、尺寸 基本上按工件 按工艺路线布置或采用机 制造流程进行布置 采用流群式布置布置 水线或自动线工艺规程形式 简单 比较详细 详细编制过程卡片 过程卡片和 采用工艺和工艺卡片 工序卡片4，5，
7、大规模定制生产模式大规模定制方式：单件生产在当今环境下发展而成的新生产方式，特征：可客户化： 大量用户选择他需要的产品；自适应产品：由产品去适应用户的需求。6，生产类型划分的相对性企业生产类型的划分只具有相对的意义，因为每一企业在不同的组织层次上都可能同时存在三种不同生产类型。就大量生产企业而言，除了有大量生产的车间和工段外，也同时还有成批生产和单件生产的车间和工段。同样，在单件生产的企业，除了单件生产的车间和工段外，也还可能有成批生产，甚至大量生产的车间或工段。7，生产类型确定方法8，企业生产过程的构成技术准备过程：正式生产前的一系列技术和组织准备工作；基本生产过程：对加工对象的直接加工制造
8、过程；辅助生产过程：为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅助产品或服务的生产过程；生产服务过程：为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作，包括：原材料、辅助材料、零配件等物料的保管、运输、发放等工作；附属生产过程：为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。也包括：废水、废气、废渣的处理过程。9，核心是基本生产过程。基本生产过程中的工艺阶段、工序、工步、工作地基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺阶段： 准备阶段：铸造、锻造、下料等，为加工阶段提供对象毛坯的阶段； 加工阶段：机械加工、热处理、电镀、冲压等； 装配阶段：部件装配、产品总装配、产
9、品包装；10，各工艺阶段可进一步细分为多道工序：工序是制定生产计划的基本单元 工序是指一个或一组工人，在一个工作地上，对一个或同时多个对象连续进行的加工活动。工序是生产过程最基本的组成单位。工序是人为划分的，可细可粗。 工作地是工人进行劳动的场所，由一定的场地、设备、辅助设施所构成11，（重要）产品生产过程的组成：工艺过程：直接作用于对象，改变对象的物理或化学性质的加工制造活动；运输过程：车间之间、工序之间转移劳动对象的活动；检验过程：穿插于生产过程各环节的质量检验活动；储存等待过程：由于生产过程各环节在时间和空间上的差异性，而必须的储存等待过程；以上过程中，只有工艺过程增加对象的价值，而其余
10、组成部分增加对象的成本而不增加对象的价值。12，合理组织生产过程的基本要求13，生产均衡性指标：均衡率（计算方法）第四章1，生产过程的时间=有效时间+停顿时间（哪个定额，那个不定额）2，三中移动方式计算3，生产过程空间组织4，生产单位类型一般有以下四种: 基本生产单位：直接从事基本产品加工.如准备车间、加工车间、装配车间; 辅助生产单位：为基本生产提供辅助产品和劳务.如：辅助车间、动力部门; 生产服务单位：为基本生产和辅助生产服务.如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门; 生产技术准备部门：提供技术保证与服务的部门
11、如：研究所、设计科、工艺科、试制车间.5，生产设施的布置类型及优缺点(1)工艺专业化布置（又称工艺导向原则）(2)对象（产品）专业化布置（又称对象导向原则）另改进：（3）成组技术布置：利用零件加工工艺的相似性原理组建成组生产单元。成组生产单元：即按一组零件的全部工艺过程配置设备和工艺装备。（4）柔性布置第五章1，独立需求是指不依赖于其它需求的的自主需求最显,著的特征是需求的对象和数量是不确定的 相关需求是指与其它需求有内在联系的需求可以根据对最终产品的需求精确地计算出相关需求的数量和需求时间2，物料需求计划MRP的发展（四个阶段）第一阶段、；开环MRP功能：解决了根据最终产
12、品的需求计算出各零部件需求的数量和期限。不足：缺少反馈功能，开环的。第二阶段闭环MRP功能：具有“计划执行反馈” 闭环结构。增加了生产能力的平衡功能、对计划实施的调整功能和信息反馈功能。不足：只考虑了生产管理问题。第三阶段：MRP-II（制造资源计划）功能：MRP把营销、生产和财务三大管理职能连成一体，把物流与资金流结合起来，不仅具有生产计划与控制的功能，而且具有对企业计划实施的效果进行模拟的功能。最大成就：在于完成了企业主要信息数据的集成，实现了系统管理，是企业管理史上一个新的里程碑。第四阶段
13、：ERP（企业资源计划），ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP系统的主要功能模块 生产计划 质量 营销 财务 人力资源 成本核算 技术管理ERP的特点（或ERP应用成功的标志）（1）系统运行集成化。软件的运作跨越多个部门；（2）业务流程合理化。（3）绩效监控动态化。（4）管理改善持续化。第六章1，工作研究（一）目的和基本内容目的：对
14、现行生产过程和业务流程进行分,析和改进，寻求效率最高的工作方法。基本内容：方法研究和时间研究。方法研究是时间研究的前提和基础；而时间研究是比较工作方法是否合理与优劣的重要依据2，基本流程的工作符号3，动素（Therbligs）一词除T和h的顺序外是Gilbreth 的倒写，称为萨布,里格，可理解为最小的功能动作用动素分析法分析作业动作的过程4，工作设计考虑的因素工作设计：岗位设计和人员配备。5，专业化对劳动者的影晌好处： 为了获取工作，只需很少或不需受教育； 能比较轻易地学会某项工作。坏处： 重复同一性质的工作容易产生厌烦感； 由于对每个项目贡献很小，从而对工作本身难以产生满足感； 对工作进度
15、很少或没有控制权，从而意志消沉而且容易疲倦，尤其在装配线环境中； 由于几乎不能深人学习被分解的工作，所很少有机会能获得更好的工作6，劳动定额的概念和形式概念企业在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗的数量标准。劳动定额的形式 时间定额：生产单位产品所消耗的工时数。（小时/件） （班/件） 产量定额：在单位时间内必须完成的产品数量。（件/小时） （件/班）两者在质上表示同一概念，在量上互为倒数。劳动定额的作用 计划工作的基础 核算的基础 分配的依据 生产率的标志7，工时消耗分类表8多机床看管的原理、采取措施。P213重要第七章1，生产运营计划的目的
16、 最大化顾客服务程度 最大化利润 最小化成本 最小化存货水平 最小化设备停顿时间 最小化消耗水平 最小化人员闲置时间,2，生产运营计划的内容（1） 生产大纲（综合计划）主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）综合计划并不具体制定每一品种的生产数量、生产时间、每一车间、人员的具体工作任务，而是按照一定的方式对产品、时间和人员作出安排。（2） 主生产计划MPS主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、
17、月)（3） 物料需求计划MRP主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。3，确定生产运营计划指标的原则(重要)“以销定产，以产促销”。（1）以销定产策略：按照市场需求制定生产运作计划指标并组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场提供所需产品或劳务。（2）以产促销策略：在满足市场需求的前提下，根据企业生产技术特点，生产既符合专业方向又有一定创新的产品和服务，以生产促进销售。4，产品产量指标的确定 产品产量指标的确定除考虑市场需求外，还,要考虑企业经济效益，一般可分两步：最低产量和最佳产量。 最低产量 量本利分析主要利用量本利分析确定临界
18、产量点。5，商品出产进度安排方法（1）大量大批生产同类型产品的企业平均分配,分期递增，小幅度连续增长，抛物线形递增（2）多品种成批生产的企业（重要） 主导产品 细水长流 成批产品 集中轮番 小批产品 填平补齐 单件或新产品 按季分摊 大中小型产品 搭配生产 同类型产品 集中生产 以新产品代替老产品 交替安排（3）单件小批生产的企业 先安排已经明确的订货项目，其中第一季度任务要规定得比较具体。 单件生产的产品、新产品和需要关键设备加工的产品，尽可能按季分摊，分期、分批交错安排。 小批生产的产品可参照多品种企业安排小批产品的做法。7，生产类型能力分类：设计能力 企业在基本建设时设计任务书和技术文件
19、中所规定的生产能力。计划能力 企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后，可以达到的生产能力。核定能力 原来的设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核定的能力。生产能力的分类有不同用途，设计能力作为确定生产规模、编制长期规划、安排基建和技术改造的依据，而计划能力则是编制年度计划、确定生产计划指标的依据。8，决定生产能力的结构因素：（重要）固定资产数量：,计划期用于生产的全部固定资产数量固定资产的有效工作时间：设备的有效工作时间：连续生产、间断生产生产面积的有效工作时间固定资产的生产效率：产量定额：单位时间内生产的产品数量。时间定额：生产单位产品所需设备时间9，提高生产能力的途径。看笔记10，网络计划技术（会画图、节点网络时间、关键时间、线路、总工期）第八章 1，精益生产的核心思想, 消除浪费精益生产消除制造系统浪费的系统方法。2，、精益生产体系屋型图
