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1、目 录一、产业动态1、经济危机下氟化工发展的困境和方向12、太阳能产业混乱扩张陷入困境 拓展下游业务成焦点93、太阳能建筑获高额补贴 光伏企业商机凸显144、我国LED照明芯片核心设备可望实现国产化155、固态照明新应用呼唤高发光效率LED156、氟化试剂技术含氟精细化工开始升级187、300多家组件企业倒闭歇业 光伏业并购潮暗流涌动188、东芝照明技术将上市相当于40W普通灯泡的LED灯泡229、0.69元/千瓦时：国内最大光伏项目投标价惊人2210、海宁市研发高效单晶硅太阳能电池获得成功2311、江苏新能源发电把三峡比下去了24二、成果推介1、含氟弹性体的制造方法252、一种氟替卡松丙酸酯
2、的精制方法253、高导电聚偏氟乙烯材料的准分子激光制备装置及方法254、聚对苯撑苯并双噁唑/聚四氟乙烯复合材料的制备方法265、用于医疗器械表面的聚四氟乙烯涂层材料及其涂装方法266、含有氟硅菊酯的复合杀虫剂277、一种氟硅改性自交联丙烯酸酯乳液及其制备方法278、一种气相氟化生产四氟甲烷的催化剂及其制备方法289、从无机氟化物与硫酸的酸性混合物制备氟化氢的方法2810、纳米加强型氟硅橡胶长效防污闪涂料2911、纳米加强型氟硅橡胶长效防污闪涂料2912、一种LED光源组件3013、一种LED灯具散热器的制造方法30三、研发机构介绍中科院有机氟化学重点实验室31四、文献目录3336产业动态经济危
3、机下氟化工发展的困境和方向一、经济危机下的中国氟化工行业 08年是“冰火两重天”的“危机年”，从大红大紫到一落千丈，原材料、产品价格过山车式的翻转。表1 国内主要氟产品产能、产量以及出口情况 （截止2008年10月）名称产能/万t产能/万t产量/万t2007年2008年2007年2008年2007年2008年氢氟酸80.210362.161.211.211.2HCFC-2255.060.043.044.01.314.2聚四氟乙烯*5.05.24.24.40.131.6氟橡胶0.500.700.400.320.040.16熔融氟树脂品 （FEP、PVDF等）0.81.00.450.3720.00
4、.06ODS（破坏臭氧层物质）替代品50.054.032.025.011.216.0*不包括大金中国和杜邦的产量当前氟化工的世界第一: 中国萤石总产量世界第一； 中国氢氟酸总生产能力、总产量世界第一； 中国氟化铝总生产能力、总产量世界第一； 中国R22总生产能力、总产量世界第一； 中国HFC总产品生产能力、总产量世界第一。总产能、产量世界第一是否代表实力最强、利润率越大？值得我们行业认真思考！ 二、目前氟化工发展中的问题 1基础氟化工产业链普遍投资过热，氟化工产品产能的扩张过快和市场对产品的需求，特别是氢氟酸、氟化铝、F22、HFC-134a、聚四氟乙烯等装置； 2氟化工产品出口逐年增长，而主
5、要产品在国内推广消费不足； 3氟化工行业内以低廉价格，自我恶性竞争，打压了国内外氟产品价格，产品的利润率不仅明显下降，甚至出现接近成本甚至亏损的现象； 4中国成为廉价初级氟产品的世界工厂，而高档产品（特别是氟聚合物）需要依赖国外公司进口； 5同种、同质产品装置重复建设，产业群分散，产业壁垒和知识产权（特别是制冷剂）问题突出； 6萤石矿资源过快消耗和浪费（包括开采和使用）。战略资源型廉价氟化工产品以出口带来的发展值得反思； 7氟化工产业一直以鼓励类产业向前发展，对低水平重复建设，没有加以限制，而新一轮重复建设仍正在扩展； 8氟化工学科带头人和创新能力不足制约了氟化工产业链的进一步发展，产业结构调
6、整缺乏动力； 9氟化工产品的生产、运输、使用的环境、安全问题日益突出； 10由于氟化工产品快速和盲目的发展，使得ODS和温室气体的淘汰和削减造成困难和麻烦。 目前氟化工行业总体评价 企业发展不平衡，优势企业不多； 产业链长的差于产业链短的； 产品重复建设差于产品单一有特色的； 扩张快的差于稳步发展的； 氟化工基础产品差于精细氟化工产品； 开发能力差的差于开发能力强的； 注重规模扩张的差于质量效益型的。 氟化工企业目前的困境 出口下降，产品积压，纷纷停车检修，或下调产量，如三爱富公司、Du Pont常熟工厂等； 流动资金紧张，还贷压力大，对产业整合和调整带来困难； 氟产品产业链发生断链现象； 内
7、需不足，资金回笼困难，原材料和产品资产减值损失增大，研发能力下降； 呼吁国家政策支持，如FEP、PTFE提高退税等； CDM碳交易企业所得偏少，存在责任、利益、风险不对称的问题，呼吁相关政府部门调整分配比例及税收政策. 针对上述问题，一些企业开始韬光养晦，积蓄力量，力保生存，谋求未来发展。 三、正确认识氟化工发展中出现的问题 1关于我国氟资源问题 中国不缺氟资源，但高品位萤石矿氟资源比例小，共生矿多，特别需要保护； 磷矿中有大量氟资源，大大超过萤石矿氟资源，需要大力回收利用； 高品位萤石矿资源消耗太快，国家对萤石矿资源及下游产品开发以及氟资源的利用政策力度不够是目前存在的最大问题。 萤石资源：
8、世界储量约6亿吨，我国拥有占54%左右；磷矿中的氟资源：世界磷矿石储量约600亿吨，我国占87%。 表2 世界氟资源情况表来源储量/亿t平均含氟量/%中国氟资源量/亿t世界中国萤石矿63.24501.62磷 矿600522315.66合 计17.282. 正确认识氟资源和发展氟化工关系： 氟资源是发展氟化工的有利条件，但没有氟资源同样可以发展氟化工。资源产地和发展氟化工产业的联系必须以区域和国家利益为出发点。 萤石产地或地区是否具有氟化工产业发展的条件，这是政府需要慎重考虑的问题。氟产品是特殊的高性能产品，需要有高新技术、人才、销售市场、安全运输、环境保护、信息、高资金投入等综合力量的平衡和要
9、求。 萤石矿氟资源是国家战略资源，目前氟化工产业遍地开花式的发展必须引起政府和行业的严重关注！ 3. 正确认识氟化工是黄金产业 氟化工是高新技术产业，具有产业链、高投入、高新技术和高安全环保要求的特点，产品的高性能决定需要有高新技术的支撑。 国内氟化工企业是在没有知识产权保护和重复建设、恶性竞争的环境中发展起来的，氟化工行业内的恶性竞争，把高科技黄金产业做成了低档次的企业。没有高新技术支撑的产业称不上是黄金产业、没有高额利润的产品所形成的产业也不是黄金产业。 4. 对HCFC提前十年淘汰和自然制冷剂的发展要有足够认识 中国08年11月开始启动氢氯氟烃淘汰程序，HCFC141b首当其冲（用量大，
10、07年为8万吨）。包括HCFC22、142b等。即到2013年，把国内氢氯氟烃消耗量冻结在2009年和2010年的平均水平；到2030年，我国将全面停止氢氯氟烃的生产和消费。 要特别注意自然制冷剂的替代进程（如CO2）对氟制冷剂的影响！ 对CDM补贴产生影响表3 主要国家或者地区HCFC-22替代时间表时间地区或国家替代进程2000欧盟禁止在新设备上使用HCFC-222010欧盟在维修时不能使用HCFC-22美国禁止在新设备上使用HCFC-222015欧盟彻底淘汰2020美国彻底淘汰 CDM由于HCFC22产量的减少而减少，同时经济危机也带来CDM交易的减少。 5对氟产品进不了主流市场要认真反
11、思 氟化工经过几十年的研发、建设确实发展很快，基础氟化工产品的总量在世界氟化工产业中确实有一定分量。但是我们工厂分散，多是中低档产品，加上自己恶性竞争，在国际上没有自己的销售渠道，附加产值极低。 我们最大的一些企业，氟化工产值也仅十几亿人民币，和外国公司比不值得沾沾自喜，氟化工产品通过中间商的廉价出口，进不了主流市场，实际上是把战略资源和廉价劳动力在为外国公司做嫁衣裳，而且掌握不了主动权。 6知识产权保护对氟化工产业非常重要 我国自主开拓的氟化工产业大发展，依赖于人才的流动和对知识产权保护的缺失。氟化工行业通过重复建设的大发展，目前也迎来了危机：产能过剩，恶性竞争，利润微薄甚至亏损。 氟化工产
12、业发展到基础氟化工产品过剩、高端氟化工产品依赖进口的产业转型的关键时刻，需要得到高端产品技术研究开发的支持，知识产权保护对氟化工产业非常重要，否则会大大影响企业研究、开发的积极性。没有自己研究开发和创新产品的企业不可能是一流企业！ 7要认真思考氟化工企业的发展模式和学科带头人的培养 在氟化工行业的大发展中，做大做全、你有我也有、大搞开发区成了氟化工企业攀比的目标和模式，不管市场有多大，不顾产品的前景如何，上了再说。 氟化工企业不是做大了就有前途，没有自己的特色、自己的发展目标和创新产品，永远只能是同质水平重复和竞争，只能丢失利润而提高不了附加值。 氟化工的研究创新需要有国际接轨的学科带头人，需
13、要信息，需要知己知彼，氟化工发展到今天的规模和水平，不是国内企业的竞争，而是国际的竞争，研究开发和创新一定要走在前面。 8对氟化工产品的高性能认识不足,在发展氟化工产品同时削弱了应用研究开发 国内氟化工企业局限于国内现有技术的支撑和翻版，对氟化工产品的特性、高品质、应用认识不足，你有我有成了氟化工企业攀比的目标。氟化工企业的发展趋势是利用氟产品的优异性能向精细化、轻量化、复合化和节能环保循环经济应用方面发展； 国内氟化工企业纷纷建立研究开发中心（院）和博士后工作站，申报专利，和高等院校合作等，忙于仿制产品的开发和产能的扩张。 对于产品的基础研究、创新和应用研究开发比较少。 9对氟化合物的安全认
14、识有误区 由于氟化工产品产业化的普及，各地各企业对于氟化工项目需要具有高技术、高环境、安全保障要求认识不足； 氟化工是高新技术产业，需要有高新技术支撑；由于氟的特性，除了在生产过程中防毒、防爆、环保安全要求以外，氟产品和氟化合物遇到越来越多的问题。如“PFOS禁令”，破坏臭氧层物质，温室气体效应，化合物毒性、含氟药物对人体有很多副反应以及运输、使用等。因此对氟化合物产品必须要有正确的安全认识。 10行业需要关注以氟化工产品是鼓励类发展产业为幌子，从头开始发展氟化工 氟化工产业是国家产业政策鼓励的发展产业； 高性能产品必须有高新技术的支撑，高技术产品必定是高附加值产品； 面对经济危机，地方政府急
15、切需要调整产品结构，氟产品作为新材料产业成了大家发展的目标。国家产业政策的不够细化和媒体的不了解情况，以及一些专家的附和使地方政府陷入从头开始发展氟化工的重复建设泥坑。 11对氟化工行业的认识和理解有误区 氟化工行业产业链特色和国内发展现况不了解。 当地政府以萤石资源为交易筹码，吸引资金和项目，上的都是氢氟酸。 当地政府以资源为中心，没有充分考虑氟化工发展的高技术、高风险，需要高技术人才和资金的支持，没有考虑可持续发展的问题。 媒体的不实报道和企业的商业操作。四、中国氟化工行业的路在何方 中国氟化工的优势 我国有丰富的萤石资源,磷矿中回收氟资源已经开发成功； 我国已成为氟产品生产和消费增长最快
16、的国家 ,潜力巨大； 建立了强大的基础氟化工产业，产业链和门类比较健全； 氟化工产业队伍庞大，形成了氟化工从研发、设计、建设、运行、维修等基础技术、装置建设和生产运行特色； 氟化工产业和市场国际化，ODS淘汰和CDM交易离不开中国，同时依赖中国廉价的氟化工基础产品； 国际主要氟化工公司已经建立和继续在中国扩大氟化工业务，促进了中国氟化工企业和国际氟化工公司的相互联系，推动中国氟化工企业上新的台阶。 1调整发展方向和整合氟化工力量 调整发展方向 按氟化工产业链确立公司的发展方向，确定自己的特色； 然后整合公司的氟化工产品，调整产品结构； 根据氟产品发展方向，寻找目标，寻找产品差异化，在仿制中创新
17、；找到产品的差异点是一个企业创造出高附加值产品的关键点之一。整合氟化工力量 利用市场和政府调控的力量，进行氟化工行业产业结构和氟化工公司的调整和整合，产品互补度冬天。 氟化工企业的领导者要积极调整发展思路。应该慎重考虑和反思做大、做全和分散独立的发展道路。发展要考虑节约资源和环境影响，市场要考虑国际化，竞争需要衡量自己的实力和优势，社会和行业的利益不可能由一个企业独霸，因此氟化工企业需要合作共赢，需要产品互补，需要有企业特色，走企业共同发展的和谐之路。 2建立强有力的研发机构或创新体系 建立企业强有力的研发机构或创新体系，最重要的是聘用国内外年轻有能力的学科带头人 ； 充分利用现有氟化工材料的
18、高性能，加强应用研究开发和技术服务，这是推进氟化工产业发展的关键； 建立严格的知识产权保护体系：从研发、设计、设备制造到生产运行实行严格的保护制度； 氟化工行业要尽快形成以氟化工企业为主体的产学研科技创新体系，对基础氟产品和国外的差距进行系统研究，同时培养氟产品研发的专业人才，尽快形成自己氟产品的高端特色。 氟化工的科技创新单靠企业的自主研发是不够的，一定要纳入国家科技发展规划，大力扶持，力争较短时间内减小与发达国家之间的差距。 3调整氟化工产业发展政策 因为萤石资源直接影响我国的钢铁工业、化学工业、新材料工业和核子工业，国家对战略资源萤石的探矿、开采、进出口政策应该有所调整：萤石的勘探和开采
19、不能以承包土地一样承包给个体经济，萤石资源不能地方化，萤石是不可再生矿产资源，高品位的萤石矿资源必须由国家加以控制和保护性有计划的进行开采。 国家要出台政策：鼓励氟资源的利用和回收，包括磷矿中氟（3%-5%）的回收和其他矿产开采中萤石共生矿的提炼和浮选，鼓励回收氟资源生产的氢氟酸出口，并免除出口关税或退税，增收资源税。 国内氟化工发展中的关键问题是基础氟化工产品的产能过剩和恶性竞争，所以利用经济危机抑制产能过剩的基础氟化工装置的重复建设，关闭落后、环境污染、高耗能、消耗资源的重复生产装置，调整和细化氟化工产业发展政策，促进氟化工产业向高端和精细化发展是关键。 结构性减税政策：氟产品结构合理的减
20、税，氟产品结构不合理的增税。对于国内企业自相竞争以低廉价格出口的氟产品应课以“战略资源消耗税”，如氢氟酸增税到25% 。 目前经济危机下，国家大幅提高出口退税拯救岌岌可危的出口企业，但却出现新的情况：国外进口商会以出口退税率上调为借口，要求出口企业降低报价，或行业内的恶性竞争，以出口退税再次调整价格，使国家上调出口退税率的部分或全部利益被外商挤占，这是行业值得注意的倾向。 尽快提高氟产品的附加值是当务之急, 国家应该鼓励高附加值的、精细化的氟化工产品出口、鼓励提高现有含氟材料附加值和精细化的应用研究、开发。 五、氟化工产品可持续发展方向 1目前氟化工产品发展的新形势 国内氟化工基础原料目前的产
21、量已经饱和； 国内氟化工产品同种、同质，需在高端产品和环保产品方面下功夫； 国外氟化工企业经过整合已经形成自己的产品特色和产品链； 氟产品由做大做全向精细化、复合化、轻量化、环保节能循环经济发展； 由氟产品的开发转向氟产品为高新技术服务的应用研究开发。 2氟产品发展两大方向或目标 从氟产品（特别是氟聚合物）品质上、纯度上、改性品种和安全、节能、环保上赶上国际水平； 利用氟材料的优异特性开展广泛的应用研究，包括配方研究、加工设备和加工方法研究、以及技术服务等。 3应用研究就是充分利用氟化合物的特性氟材料的应用研究是综合性的、各专业配合的高技术研究，是各门类知识集中的体现，需要有战略眼光，也要有技
22、术、技巧的配合，因此氟材料的应用研究绝对不是轻而易举的事情。 六、总结 目前氟化工行业的快速扩张发展模式即使没有经济危机也会遇到困难，这次经济危机对我国氟化工行业可持续稳定发展是一个大好调整机遇：企业要整合（包括和大化工整合）、产品结构要调整、产品链要互补、要有特色。改变目前地方政府为主导的全国遍地开花、盲目建设做大做全的发展模式。 氟化工产业的发展应该以基础研究、创新和应用研究开发为技术、产品支撑点，吸引和培养学科带头人，在应用中开拓新的领域，不断推进氟化工产业的发展。而不是你有我有重复建设和依赖国家的优惠产业政策。 要综合提升氟化工产品的品质和专用品种，深入技术服务使产品进入主流市场，和客
23、户直接接触，这是氟化工高技术产品创新开发和提高附加值的关键。太阳能产业混乱扩张陷入困境 拓展下游业务成焦点作为全球规模最大的太阳能生产国，中国在过去几年中向清洁能源迈进的步伐颇为耀眼。与此同时，在过去三年中抓住机遇到海外上市的太阳能企业也是收获颇丰。譬如2005至2008年间的行业佼佼者尚德太阳能电力有限公司（Suntech Power）。 但受金融危机等影响，曾经炙手可热的尚德电力股份现在只有高峰市值的十分之一，其他国内太阳能光伏公司的股份也都无一例外地遭遇暴跌。去年的最后三个月中，太阳能光电（PV）组件制造商的毛利急剧减少，从2008年第三季度的1.297亿美元跌至360万美元，还有30%
24、的员工被裁。而且尚德电力只是众多遭受冲击的太阳能制造企业的一员。其竞争对手晶澳太阳能（JA Solar）和中电光伏（Sunergy）的利润也出现锐减，大批小型工厂被迫停产。 导致光伏企业乾坤大逆转的原因是什么？毋庸置疑，人们自然而然会把金融危机当作罪魁祸首。因为这场危机，太阳能开发商无法获得购买光伏组件需要的资金，从而遏制了对光伏产品的需求。当然得不到贷款还远远不是把光伏企业推入困境的唯一理由。业内分析人士认为，一方面大规模的扩能造成供给迅速过剩，致使价格战加剧。另一方面，由于规模经济效应和多晶硅等原材料价格的急剧下跌，光伏组件的价格也在走下坡路，从而为市场扩张铺平了道路，当然这对于光伏企业的
25、困境并无裨益。虽然目前国际社会对于可替代能源的政策扶持力度正保持强劲，但观察人士仍然认为，中国的光伏产业能否复苏主要取决于政府是否愿意继续为太阳能开发提供更多的支持。现在已有初步迹象表明政府正在朝这个方向努力。 瞬息万变的产业发展 光伏产业的发展一直在不断变化。过去一年多来生产厂家担忧的因素也在改变：虽然在目前的经济环境下最令人担忧的是信贷紧缩，但就在一年前情况还非常不同。当时制约光伏产业发展的不只是潜在买家缺乏购买资金，而是生产商甚至买不到制造光伏组件所需的原材料硅。 在德国和西班牙等地，由于政府提供丰厚的补贴，太阳能技术已经逐步开始推广。但据在纽约上市的天合光能董事长兼CEO高纪凡回忆称，
26、就在两年前多晶硅的供给还只能满足光伏组件制造商二三成的需求。更多的光伏组件制造商不得不争抢稀缺的原材料，导致原材料价格走高，终端产品（光伏组件）价格暴涨。研究咨询公司英国新能源财经分析师吴小钰说，去年多晶硅的市场现货价格曾一度高达每公斤450美元。 在巨额预付款的重压之下，光伏组件制造商选择逃离现货市场，直接从源头战略性采购大批原材料，同时他们还自己投资建厂生产多晶硅。江西赛维LDK太阳能高科技有限公司也是一家大型光伏生产企业，2007年8月开始投资设厂生产多晶硅，总投资超过120亿元，年产能达到15,000吨。尚德电力参股江苏镇江环太硅科技有限公司和美国活科材料等多晶硅生产商，成为这两家公司
27、的少数股东。 吴小钰说，虽然原材料曾极度短缺，但今年这种状况将不复存在。受高额利润的驱使，建筑商正在加紧兴建新型多晶硅工厂。譬如，著名的Hemlock公司计划到年底将产能从10000吨提高到19000吨，瓦克集团（Wacker）计划从10000吨提高至18000吨。目前国内高纯度多晶硅的年总产能应该超过80000吨。在这种情况下，大型光伏组件制造商也开始改变战略。 由于预见到多晶硅即将供过于求，大型制造商纷纷放弃投资设厂生产多晶硅的计划。以天合光能为例，这家公司放弃投入约10亿美元兴建一座产能10000吨的多晶硅工厂的计划。同时，他们加快脚步扩大终端产品产能，结果（在去年年底经济情况恶化之前）
28、收获了丰厚的利润。尚德电力也再一次以数字证明了自己的实力。2008年9月，尚德副总裁张光春在去年九月举行的第10届中国太阳能光伏会议暨展览会上发言时指出，2008年公司光伏组件产能达到1吉瓦（等于1000兆瓦），大致相当于前年国内所有光伏制造商的产能总和。他预计2010年公司产能将增至4.2吉瓦。 太阳能风暴 然而正当中国的光伏企业以为自己即将摆脱困境的时刻，产能的急剧增长又带来了另外的麻烦大规模的供给过剩。早在全球金融危机爆发之前，观察人士就担心供给会很快超过需求。2008年7月，知名光伏研究机构Solar Plaza CEO埃德温库特（Edwin Koot）发表了题为“系紧你的安全带”（f
29、asten your seat belts）的研究报告，预测2009年全球光伏需求总量为6吉瓦，而总产能却高达9吉瓦。他在报告中写道，“这会导致供过于求，价格和利润下跌。” 有专家担心制造商会陷入游戏中的囚徒困境，即玩家的理性行为（在这里就是通过扩大产能实现规模经济）带来与初衷相反的结果（即引发全行业的价格战）。与此同时，新能源财经的吴指出，虽然多晶硅的现货市场价格已跌至每公斤150美元（仅为高峰时期的三分之一），但由于原材料存货价格高昂，制造商的成本依旧居高不下。 她解释道，尚德电力等公司利润暴跌还有需求因素在里面，其中西班牙和美国市场是关键。对于国内光伏产业的崛起，西班牙市场可谓功不可没，
30、单去年一年就有2.5吉瓦的新安装量，但今年不会超过500兆瓦。与此同时，美国总统奥巴马计划到2012年国内能源总需求的10%来自可替代能源，所以预计光伏需求未来几年将以30%的速度增长。另外奥巴马也支持布什政府的投资退税政策，允许太阳能工厂投资者在设厂后获得30%的退税。 于是有人认为美国可以弥补西班牙市场萎缩的需求。这种看法虽有一定道理，但美国不能拯救整个局面。今年供给普遍大于需求的预测看来将成为现实。新能源财经预计，乐观估计今年整个市场的供给至少比需求多2吉瓦，光伏价格将下跌35%至40%。光伏制造商的利润率也因此受到供需两方面的挤压，雪上加霜的是欧元还在贬值。受这种恶劣环境的驱使，去年下
31、半年光伏企业已经停止扩能和兴建新工厂。 面对如此的行业冬天，另一种可能性就是小型太阳能公司走上合并之路。江苏光伏产业协会秘书长魏启东说，“这些小公司接不到订单，资金也很紧张。”2008年国内大约有400家光伏组件制造商，这个数字是前一年的两倍，但有人估计其中300多家已经关门歇业。虽然无从得知准确数字，但吴小钰认为多数企业只是暂时蛰伏，等待市场复苏的到来。有传言称政府将介入拯救光伏产业。 新的竞争焦点 供给过剩以及原材料多晶硅不再紧缺的局面还给光伏制造商带来了其他的影响，那就是改变了他们的竞争焦点。由于只依靠规模经济来获得竞争优势的机会正在收缩，光伏企业已开始寻求新的途径来击败竞争对手。 发展
32、下游产业，垂直整合就是途径之一，具体不仅包括提供设计、采购、施工和与电网连接等工程服务，还包括融资和长期维护。德意志银行2008年5月发布的一份报告指出，全套系统解决方案提供商是最安全的业务模式，它可以抵御供给过剩造成的利润萎缩。天合光能CEO高纪凡也认为，“出售能源而非组件和系统才能带来最佳的长期回报。”即使不直接投资修建太阳能光伏电站，扩大业务、提供全套太阳能EPC（设计-采购-施工）服务也能带来丰厚的利润。中电光伏首席技术官赵建华指出，“把光伏系统搬上房顶与购买系统的成本几乎是相当的。” 拓展下游业务不仅引起了大企业的注意，也吸引了投资者的眼光。2008年初，中国环境基金（China E
33、nvironment Fund）合伙人、已投资三家太阳能企业的张立辉开始大力推广这种新的业务模式，因为他相信在多晶硅的供给非常充分的情况下，拓展下游业务具有重要意义。他说，“一旦原材料不再短缺，光伏市场就会立刻变成买方市场，届时竞争的焦点就是争夺终端客户。”成为整体解决方案供应商可以增强制造商的竞争力。 部分国内企业已经开始变身。南京光伏企业中盛光电（ET Solar Group）进入张立辉的眼帘，随后该公司从中国环境基金获得2000万美元的资金。2008年年中，中盛光电在德国成立一家名为ET Solutions AG的子公司，成为系统整体方案提供商。2008年12月，中盛光电与瓦特纳集团签订
34、一份总额达2亿欧元的合约，为其安装太阳能系统。瓦特纳集团是一支封闭式能源与基础设施基金的德国发起人。 中盛光电副总裁兼首席销售官佘海峰（Dennis She）认为，公司的优势在于同时精通制造与EPC知识。项目在中国动工，加上中国工人参与施工可以降低项目成本。另外公司还通过合作伙伴提供融资服务。 其他一些大公司也在虎视眈眈地盯着中盛光电。尚德电力已宣称将向整体解决方案供应商进军，并在去年年底与MMA Renewable Ventures和第三方融资伙伴合资成立双子太阳能发展公司（Gemini Solar Development Company，简称Gemini Solar），旨在开发10兆瓦以上
35、的项目并为项目提供融资，以抓住美国市场对大规模太阳能项目日益增长的需求机遇。 小光伏公司在向下游业务进军的过程中肯定会遭遇困难，但即使是大公司也感受到强大的阻力。中国的劳动力或许很廉价，但要维持在欧洲的员工队伍可不便宜。而这点非常重要，因为80%的需求是来自海外市场。佘海峰说，“ET Solutions AG业务总监的薪水相当于公司总部所有市场部员工的成本总和。”管理一支国际化的团队对于中国的企业而言还是新事物。还有的风险就是ET这样的海外子公司可能会和母公司争抢客户。 积极拓展国内市场 中国的光伏企业一边进军美国市场，实施新的业务战略，一边不断游说中国政府加大国内的太阳能技术推广力度。吴小钰
36、指出，迄今为止中国已安装的太阳能光伏设施只有130兆瓦左右，因为太阳能发电的成本远高于传统能源，尤其是煤。据说政府比较青睐的是最具成本效益比的风力和核能发电。 但现在还有扭转局势的机会。虽然现在太阳能发电成本还不太可能快速降至与传统发电成本相当，但实际上太阳能发电只要与高峰电价相当就会非常合算。尚德电力董事长兼CEO施正荣等行业领导认为，到2012年太阳能发电成本会下降至传统发电成本，即每千瓦小时一元钱的价位。 吴小钰指出，“随着组件价格、硅价格的降低以及技术的不断改进，我认为这个目标是可以实现的。”她说在美国的某些地方已经出现每千瓦小时0.2美元的太阳能。但她也特别指出，一元钱的太阳能要到2
37、012年才能在中国的部分地区出现。 据Solar Plaza据测，“在那之后光伏产业将再次腾飞，不再依靠补贴或受补贴项目的制约。这样光伏产业可能涌现出始料未及的增长机遇，甚至出现供不应求的局面。” 中国政府即使也在为国内光伏产业的困境感到惋惜，但它也注意到这里面可能蕴含的机遇。吴小钰说，“我们认为政府确实应该采取措施来拯救这些企业。”太阳能产业可以解决许多就业问题，政府不会容忍这样的“绿色”行业就此没落。 随着太阳能价格的下降，政府似乎已经开始探测国内市场的潜力。在甘肃敦煌10兆瓦的太阳能电厂项目中，政府实施了首个特许权招标流程。这个项目也是国内迄今为止最大的太阳能项目，同时政府将为太阳能发电
38、与当地煤炭发电之间的差价提供补贴。到二月底，50家国内外开发商已经表示要参与竞标。竞标将于3月30日结束。这个项目不仅可以加快实现国家到2010年实现300兆瓦发电能力的目标（虽然这个目标有些保守），同时也能掂量出潜在市场的规模以及所需的资金多少。另外其他几家太阳能发电厂也在规划当中。 除中国外其他国家的政府扶持力度依然不减。不仅传统市场如此，希腊和东欧等新兴市场亦不例外。促使太阳能产业发展的基本因素，譬如环境问题和能源安全问题依然存在。虽然部分光伏企业在这场危机中跌倒，但太阳能价格的下降也给能够捱过这个寒冬的企业打开了一个广阔的新天地。虽然火焰有些微弱，但我们相信太阳这颗星并没有陨落。太阳能
39、建筑获高额补贴 光伏企业商机凸显为落实国务院节能减排战略部署，财政部、住房和城乡建设部近日出台了一系列政策和意见，加快太阳能光电技术在城乡建筑领域的应用并予以补贴。财政部、住房和城乡建设部在关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见中指出，为有效缓解光电产品国内应用不足的问题，在发展初期采取示范工程的方式，实施“太阳能屋顶计划”，加快光电在城乡建设领域的推广应用。计划包括推进光电建筑应用示范，启动国内市场。在条件适宜的地区，组织支持开展一批光电建筑应用示范工程。突出重点领域，确保示范工程效果。放大示范效应，为大规模推广创造条件。与此同时，财政部发布太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法，详定
40、补助范围、条件、标准和程序。办法指出，范围是：城市光电建筑一体化应用，农村及偏远地区建筑光电利用等给予定额补助；太阳能光电产品建筑安装技术标准规程的编制；太阳能光电建筑应用共性关键技术的集成与推广。对于补助资金支持项目的条件，办法列出：单项工程应用太阳能光电产品装机容量应不小于50kWp；应用的太阳能光电产品发电效率应达到先进水平，其中单晶硅光电产品效率应超过16%，多晶硅光电产品效率应超过14%，非晶硅光电产品效率应超过6%；优先支持太阳能光伏组件应与建筑物实现构件化、一体化项目；优先支持并网式太阳能光电建筑应用项目；优先支持学校、医院、政府机关等公共建筑应用光电项目。最值得注意的是，办法提
41、出，2009年补助标准原则上定为20元/Wp，具体标准将根据与建筑结合程度、光电产品技术先进程度等因素分类确定。以后年度补助标准将根据产业发展状况予以适当调整。这意味着一个最小的50kWp的单项工程项目可以获得高达100万元的补助。我国LED照明芯片核心设备可望实现国产化打破国外技术垄断的我国首家、全球第四家量产型LED照明芯片核心设备制造项目，日前正式落户广东佛山市南海区。这将意味着制约我国LED照明产业瓶颈的核心装备可望实现国产化，从而使得国内LED照明产品因生产成本大幅降低而大举走向寻常百姓家。新照明光源的LED产品由于节能环保，应用越来越广泛。测评显示，消耗同样的电能，LED灯比白炽灯
42、省电85%，比日光灯省电50%，因此，其大有逐步替代传统白炽灯光源的迹象。然而长期以来，由于LED行业的芯片及其制造核心技术都掌握在国外少数企业手里，这使得国内LED行业呈现整体水平不高的同时，不得不依赖进口国外的芯片制造设备，导致产品价格高企，影响其推广应用。据介绍，日前正落户广东佛山南海的LED照明芯片设备项目是由华中科技大学甘志银教授的研发团队所研制，并与广东佛山市南海区昭信集团达成产学研合作开发协议，着手进行项目样机试制及项目产业化。该项目预算投资约五亿元，首期投资8000万元，据甘志银教授透露，该项目有望在今年内形成国产半导体照明芯片核心设备的批量生产并推向市场。该项目产品实现产业化
43、后，将可以使得国内半导体照明产业真正掌握技术主动权和制高点，将使LED芯片生产投资成本大大降低，由此将给国内LED产业带来革命性影响，国内甚至国外的LED封装产品价格下降将立竿见影。固态照明新应用呼唤高发光效率LED随着通用型照明和高功率应用日渐受到重视，供应商纷纷推出发光效率更高、光衰减和能耗更低的新型LED产品。市场大规模转向高效率环保照明，为LED产业提供了宝贵的动力，固态照明应用正在推动LED产量稳步增长，同时缓慢削减传统照明光源的市场份额。与荧光灯和白炽灯相比，面向通用照明应用的LED灯具有较低的功率需量和较高的发光强度，但其生产成本较高，香港和台湾地区的供应商已把降低成本作为头等大
44、事，同时不断改善光源效率，此外增强热耗散、高通量性能和演色性指数(CRI)值也是研发重点。台湾地区制造商伟新光电股份有限公司正在推出更多用于通用照明的产品，针对路灯、超大聚光灯和隧道灯等工业领域，以及槽型发光字标志和广告牌照明等商业领域。其LQ220WS1系列LED街灯具有5,0006,500K的色温，采用铜热导管和铝散热器。该系列包括60W、90W、120W和150W等型号。利用集成LED技术，台湾地区的海立尔股份有限公司可以生产交流驱动的LEDI-LED，它把多个单元整合到单一芯片之中。不同于直流驱动的LED，I-LED可以使用低电压AC/DC电源(12V、24V或48V)，以及高电压AC
45、电源(120VAC或240VAC)。凭借这些特点，I-LED适用于汽车或者MR16/G4兼容照明装置，以及通用照明应用。恒基亚洲有限公司经理AnthonyChan表示，该公司是香港第一家生产用于通用照明LED的公司。据称，其LED灯可节能高达95%。其中功耗为1W、3W和6W的产品销路最好，其照明效果分别相当于30W、60W和100W的白炽灯。这些节能型照明系统(EEL)采用管状设计，可以轻松取代普通的CCFL管。此外，该公司也生产LED管由不同颜色的5毫米LED组成的灯管，适合于衣橱、书柜和展台。深圳桑尼伟太阳能科技有限公司在2008年推出用于通用照明的线型LED灯。LED和LED线型灯是该公司的主要产品。例如其SN-PL8/24是一种2英尺线型灯，由17
