淮化末端废水治理项目施工组织设计.docx

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1、安徽淮化末端废水治理工程施工组织设计目 录一、工程概况（2）二、编制依据（3）三、主要施工管理人员（4）四、施工准备（4）五、总体施工程序（4）六、主要施工方法（5）七、施工方案（5）八、脚手架工程（28）九、质量计划及质量保证措施（32）十、质量通病防治措施（33）十一、冬雨季施工技术、安全措施（34）十二、环保、职业安全卫生措施（35）十三、施工机具及周转材料计划（37）十四、脚手架计算书（38）十五、施工进度计划（附后）一、工程概况安徽淮化末端废水治理工程是安徽淮化股份有限公司投资建设的治污项目，工程地点位于淮南市田家庵区泉山淮化集团厂区内，因施工区域周边原有建筑及构筑物较多，施工场地狭

2、窄，对工程施工造成不便，但施工区域周边无居民区，距离厂区防爆区较远，对环境、噪声等控制要求相对较低，工程施工有利。淮化末端废水治理工程包括以下单位工程：提升泵站（460）、预处理池（461）、事故调节池（462）、生化池（471）、二沉池（472）、分析控制室（492）及闸槽井。（因闸槽井施工特殊另行编制方案）提升泵站（460）、预处理池（461）、事故调节池（462）、生化池（471）、二沉池（472）及闸槽井为构筑物，分析控制室（492）为钢筋混凝土框架结构；其中事故调节池（462）上部结构（自南向北）包括污泥调节池（491）、消毒监测池（474）、滤布滤池（473）三个单位工程。各单位工

3、程构造特征：单位工程名称混凝土等级轴线尺寸基底/檐口标高其他提升泵站（460）C30S6/C30139.2m-7.9/5.1m地下1层/地上1层；最大壁厚500mm预处理池（461）C30S82820.35m-4.0/5.5m最大壁厚900450mm事故调节池（462）C30S843.721m-5.3/5.5m最大壁厚700mm污泥调节池（491）C30S811.0511.05m5.5/13.2m最大壁厚350mm消毒监测池（474）C30S815.79.2m5.5/10m最大壁厚400mm滤布滤池（473）C30S812.049.2m5.5/11.15m最大壁厚400mm生化池（471）C3

4、0S653.126m-3.65/3.75m最大壁厚600350mm二沉池（472）C30S644.3515.2m-5.57/2.1m最大壁厚400mm分析控制室（492）C303813m-2.5/9.5m2层 本工程所用钢板及型钢材质为Q235A、Q235B等，具体见各单位工程结构设计说明，焊条E43型，事故调节池焊条采用E50型。工程施工难点：个别工号基础开挖较深，基坑开挖难度大，需进行土方支护。池体底板设计为整体筏板基础，混凝土量大，施工中应重点检查混凝土浇筑质量。部分工号池体设计有顶板，内承重脚手架搭设高度大，为本工程中最重要的安全控制点，脚手架设计及施工非常重要。本工程工期紧、任务重，

5、工程质量要求高。安全要求高，同时施工场地狭窄，工号间布局紧凑，工作面小，若发生交叉作业时，增大了安全存在的风险及安全管理难度。二、编制依据2.1安徽淮化末端废水治理工程各单位工程结构施工图、建筑施工图，需用的其他专业图纸；2.2淮南市相关规定及要求；2.3执行的相关规范及标准：项目规范及标准名称编号地基与基础建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002墙体砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011有关标准图集设计指定钢筋混凝土混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土强度检

6、验评定标准GB/T 50107-2010建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011有关标准图集设计指定装饰装修建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-2003建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002有关标准图集设计指定屋面屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002安全建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001其他建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB

7、50026-2007建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-2009、DB11/T 695-2009三、主要施工管理人员岗 位姓 名联系电话备 注项目经理利成云18919643333施工经理朱 宏15956662920安全经理卜秀山13865530223技术负责人肖 克18656965767兼试验员现场负责人刘家明 13909643943施工员蒋祥喜13960731928质量检查员缪建平15255547791材料负责人张 敏15805540470资料员季贺贺15905605812办公室主任刘伍华13515608442四、施工准备4.1进入现场后，平整施工区域场地，清除杂草。废弃物按业主指定区域

8、处理。4.2由于施工现场区域位于淮化厂区内，施工临时道路已经具备，但施工现场区域原先有厂房，地下结构复杂，有大型基础、池体等需破除清理完成后才可进入施工。 另，施工区域周边地下存在大量管线，动土前应由业主明确管线位置及标高的精确尺寸，以方便土方施工作业。4.3现场水电根据业主提供的水、电接口布置接出。考虑结构施工用水，在基坑南侧设置水管一处，购买100m胶皮管用于混凝土养护及其他用途；临时用电布置满足施工现场临时用电规范要求，购买配电箱，设置三级用电，保证一机一闸。4.4现场布置临时现场办公室、施工用房。临设规划详见临设布置图。4.5积极作好人、材、机的准备工作，为项目开工作准备。五、总体施工

9、程序5.1主要施工程序施工准备定位放线土方开挖基础施工土方回填结构施工（其他专业穿插配合）建筑地面施工装饰装修施工屋面工程施工（分段结构验收）室外工程交工扫尾5.2主要施工顺序本工程按单位工程划分陆续施工，第一批次为提升泵站（460）、生化池（471）、事故调节池（462），第二批次为预处理池（461）、二沉池（472），第三批次为分析控制室（492）。施工按上述顺序组织土方分段开挖、分段验槽、分段进行垫层施工，防止泡槽。考虑到混凝土浇筑施工的连续性，组织安排流水施工，使人员、材料周转流转合理，易组织。在满足工期的前提下提高施工组织的合理性。六、主要施工方法6.1土方工程：采取机械大开挖，放坡

10、系数1：1，考虑无地质资料，地下水位在开挖线以上时采取降水措施，降水及基坑支护方案另行编制。土方处置：因土方现场无处堆置，全部土方外运，运土回填。6.2模板工程：所有单位工程基础及主体结构均采用九合板木模施工。池壁板采用M12对拉螺栓加固模板支撑，对拉螺栓长度根据池壁板厚度在两端各增加20cm确定。模板内外背楞采用48*3.0mm钢管。6.3、钢筋工程：全部钢筋均现场预制安装，本工程中基础、基础底板、池体壁板钢筋采用搭接方式连接，框架柱、结构柱采用电渣压力焊连接。6.4内外脚手架是本工程的重要施工工具，本工程采用落地式外架及内承重脚手架，落地式外架高度根据单位工程建筑檐口高度搭设，内承重架根据

11、结构层设计高度搭设。在外脚手架作业层满铺木跳板，并绑扎牢固；在顶层作业层上方1.2m位置设安全栏杆一道，并安装密目网封闭。6.5垂直运输：采用2台塔吊组合使用，一台QTZ40塔吊设置在生化池南侧，一台QTZ80塔吊设置在事故调节池北侧，有效载重量为4吨。混凝土垂直运输采用HBT60C混凝土输送泵。6.6、本工程只有分析控制室（492）需搭设接料平台，在其内外墙体砌筑施工时，在结构外搭设66m接料平台，搭设高度随图纸设计楼层标高。6.7装饰工程在完成全部结构后按从上到下顺序完成。此时可逐段拆除外脚手架。最后进行室外工程施工拆除外架及塔吊。七、施工方案7.1测量放线测量准备：测量放线人员为专职测量

12、工和放线工，执证上岗。测量放线使用激光测距仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要求。测量放线前必须与业主办理书面的交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术交底；绘制测控布置图；建立测量数据库。建立平面坐标控制网：根据业主提供的原始桩点坐标、总平面布置图、结构楼层平面，经过在电脑中放样，确定并掌握细部尺寸和有关夹角，采用直角坐标系建立平面坐标控制网，控制点的选择应以有代表性、通观条件好、安全、易保护为原则进行设定。本工程形体较为复杂定位放线工作至关重要。建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。首先对水准

13、点进行校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或建筑物外边，作为竖向施工测量的依据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm，然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程控制网的精度控制不低于三等水准的精度。质量控制：测量放线闭合差必须严格控制在规范以内。测量放线经过公司内部有关人员按照工程测量规范（GBJ50026-93）自检合格以后，由技术负责人组织向监理（甲方）工程师报验，监理（甲方）工程师检验合格以后方可进入下道工序施工。在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，若发现控制桩遭受破坏，

14、应立即采取重新测定重做。在建筑物上的标高、轴线测量成果必须妥善保护，对应的书面的测量成果记录也必须妥善保管。7.2降水、边坡根据现场开挖，地下渗水量较小。采取放坡开挖，基坑内设盲沟集水井集中排水。结合现场条件，由于探井数量及位置未能全面反应地下水水位及渗水量情况，因此在开挖后如出现大量涌水，土方开挖停止施工，同时根据涌水情况采取降水及基坑支护措施。具体另行编制方案。7.3土方工程7.3.1采取大开挖方式，根据各单位工程具体开挖底标高进行施工，即基坑开挖深大的先施工，开挖完成的深基坑采取一定的基坑支护措施，防止对周边其他单位工程的土层扰动。7.3.2土方处置：现场开挖土方全部外运，运土回填。7.

15、4土方开挖7.4.1土方开挖采用三台1.8m3反铲同时开挖，配合自卸车，开挖的土方全部采用5吨自卸汽车外运；待基础施工完成后，按需要运回回填。7.4.2土方采取分台阶式开挖，第一次与第二次界面预留台阶宽600，台阶上土方开挖放坡系数为1：0.5，第二次开挖放坡系数为1：0.5，预留1000mm工作面。7.4.3回填土采用素土回填，压实系数不小于见设计，回填分层厚度为200250mm，采用机械震动夯实。回填土按要求分层取样，每500m2取样一组。7.5垫层混凝土验槽合格后，即可进行垫层混凝土施工，垫层混凝土厚100mm，垫层混凝土设计强度等级C15，采用平板振动器振实，刮尺刮平，混凝土随浇随压平

16、抹光。7.6钢筋工程7.6.1钢筋进场存放及加工地点要求钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一旦进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。钢筋存放点及通行道路，全部碾压或夯实，找坡，铺填沙砾，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内地面硬化。非盘圆钢筋下部采用抹灰砖条基支垫，高于自然地面250mm以上。盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋采用彩条布遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污

17、染。加工后成品钢筋分类编号码放整齐，挂牌标识。7.6.2钢筋的质量要求钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，并复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，工程技术员及造价工程师负责审核。设材部门负责按照钢筋进场计划及时进货。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有

18、裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。7.6.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加

19、工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。7.6.4 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批次筋应立即停止加工和使用。钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺

20、：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。7.6.5弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划

21、线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。7.6.6钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。钢筋接头位置在同一截面内应相互错开，受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率符合

22、以下规定：接头型式受拉区受压区绑扎接头25%50%焊接接头50%不限机械接头50%不限纵向钢筋的接头(钢筋直径22)采用机械连接或焊接,钢筋直径22以下采用焊接或绑扎接头。框架梁、柱纵向钢筋接头，抗震等级一级和二级的各部分，以及三级的底层柱底，采用机械连接或焊接。楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座内搭接。钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或基础内的竖直段长度20d，弯折后的水平段10d，在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE、la抗震等级二级laE=1.15la三级laE=1.05l

23、a砼强度等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23536d31d28d25d23d33d28d25d23d21dHRB33545d38d34d31d29d40d35d31d29d26dHRB40053d46d41d37d34d49d42d37d34d31d注：当采用HRB335、HRB400级钢筋直径25时锚固长度应乘以修正系数1.1；当采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度应乘以修正系数1.25。HPB235钢筋锚固末端加弯钩。受拉钢筋锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。钢筋焊接操作人员必须持证上岗。焊接接头或机械连接接头按照相关规范规定进行抽样实

24、验，钢筋接头数量、位置及质量必须符合设计要求和施工规范规定。7.6.7钢筋的绑扎与安装7.6.7.1准备工作钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙、柱预留钢筋位置线在底板垫层上画出；楼板筋在模板

25、上画线；其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋弹线时必须同时画出铁件、预留洞及其它专业预埋件的位置线。钢筋绑扎扎丝采用1822#成品镀锌扎丝，当绑扎钢筋直径在12mm以下时，用22#扎丝；钢筋直径在1225mm时，用20#扎丝，钢筋直径在25mm以上时，用18#扎丝。绑扎梁柱钢筋时，应采用八字扣或双股单扣，绑扎板钢筋时应采用梅花布置跳格绑扎，绑扎基础底板及池体壁板钢筋时，应双股满扣。钢筋绑扎时应前瞄后看，保证钢筋绑扎的平直顺畅，提高钢筋绑扎质量。 本工程各单位工程中，筏板基础较多，各水池基础底板钢筋绑扎时，需特别制作钢筋马凳，用于安装基础底板上层钢筋，具体马凳制作尺寸及数量另行使用

26、工程签证单确认。7.6.7.2钢筋保护层控制按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，施工的全部单位工程全部采用成型混凝土砂浆垫块。垫块提前准备，满足施工进度需求。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。7.6.8钢筋质量检查根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及

27、其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。7.6.9钢筋焊接连接钢筋电渣压力焊限于柱主筋的竖向连接。安装前应保证钢筋接头部位的平直，钢筋端部有斜口或缺损等不合格现象应重新切除后再行安装，焊接接头质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定，并根据规范要求，每种型号300头/组取样送试。7.6.10钢筋成品保护措施绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员随

28、意在成型钢筋上行走、踩踏。尤其是楼板钢筋，楼板钢筋均使用12圆钢设置几字型马凳支撑，800800mm梅花布置。易发生位置偏移的钢筋控制措施：楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫，采用12圆钢制作，钢筋绑扎完成后，在平台上作业人员行动必须从梁钢筋上行走；混凝土浇筑时应提前在板面上铺设木跳板，人员行走在木跳板上，减少对现浇面钢筋的踩踏，以保证钢筋位置的准确。框架柱柱头钢筋及预留插筋：紧贴楼板上层筋或梁箍筋增加一道箍筋，保证其位置准确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。墙体拉结筋：采用10贴模箍后焊接，贴模箍与箍筋之间设置竖向6短筋，保证贴模箍紧贴模板，贴模箍的起点标高、上下间距均必须在结构平面图上

29、作出标识，详细参照框架结构填充小型空心砌块结构构造（02SG615）。混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使用振捣棒直接振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。7模板工程7.1总体安排：池体、柱及框架结构顶板采用采用18毫米厚九合板，池体及柱采用M12螺栓对拉，并加设与池体、柱同厚的硬质塑料套管。底板及顶板上部结构梁均采用组合模板；木模内背楞采用50*100木枋，外背楞及支撑采用48*3.5钢管。7.2模板设计7.2.1 基础垫层模板：用50*100木方做侧模。外用钢筋钎固定，间距1m。7.2

30、.2筏式基础模板：基础侧模模板采用木模板，不够模数时另行配制。7.2.3池体模板池体壁板内外池体均采用九合板模板。九合板厚度18mm，后背48*3.5mm双钢管内楞及外楞，双3型卡及双螺帽加固。内楞采用竖向布置，直接与九合板相接，内楞中距300mm。钢管外楞横向设置，每道外楞由两根钢管组成，内外墙对称，外楞上下间距400mm。模板就位后，用塑料胶带将木模板缝封闭密实。全部池体对拉螺栓采用12mm穿墙止水螺栓，布置间距400*400。对拉螺栓长度根据池体壁板厚度两端各增加20cm确定（如500mm厚池壁板，对拉螺栓长度为900mm），每根对拉螺栓中间设置外径50mm内径14mm止水片，止水片内径

31、周边满焊，以保证止水效果，具体见下图：模板进行流水施工，根据需要倒运使用。7.2.4梁模板在已经完成的柱子或楼板弹出轴线、梁边线，定梁底模板。梁底模板：按照工程设计标高调整支柱（即支撑系统）的标高，然后安装梁底模板并拉线找平起拱。起拱时主梁先起拱，次梁后起拱，根据跨度起拱高度为23。梁侧模板一般先安装一面，另一侧在梁钢筋绑扎完毕后安装。钢筋绑扎时木工及其他相关专业应跟踪配合进行有关预埋件的留置。当梁高度大于等于750mm时，梁侧面必须设置对拉螺栓加固，对拉螺栓间距450*450mm，对拉螺栓长度设计同池壁板。7.2.5池体顶板及楼板模板面板为18厚九合板。主龙骨为48*3.5mm钢管，间距不大

32、于800mm。次龙骨为50*100木方（立放），间距不大于400mm。支撑采用48*3.5mm钢管脚手架、扣件连接。一般结构内承重脚手架立杆间距1200*1200mm，步距1800mm，下设纵横向扫地杆，立杆下通长设置木垫板。另，搭设顶板支撑脚手架时，保证混凝土施工层以下有两个楼层脚手架不得拆除。具体承重脚手架搭设尺寸（考虑到施工方便，脚手架步距设计为1.8m）：单位工程名称脚手架搭设数据立杆间距提升泵站（460）板厚150，搭设净高7.15m板厚120，搭设净高11.78m立杆纵横向间距1.0*1.0m预处理池（461）梁250750，搭设净高7.75m板厚150，搭设净高8.35m立杆纵距

33、1.1m，梁底增加1道承重立杆立杆纵横向间距1.0*1.0m事故调节池（462）梁250700，搭设净高9.3m板厚200，搭设净高9.8m立杆纵距1.0m，梁底增加1道承重立杆立杆纵横向间距1.0*1.0m滤布滤池（473）板厚400，搭设净高2.25m立杆纵横向间距0.9*0.9m生化池（471）梁350800，搭设净高5.9m立杆纵距1.0m，梁底增加1道承重立杆二沉池（472）梁250780，搭设净高3.42m立杆纵距1.2m，梁底增加1道承重立杆分析控制室（492）梁300750，搭设净高4.25m板厚130，搭设净高4.87m立杆纵距1.2m，梁底增加1道承重立杆立杆纵横向间距1.

34、2*1.2m7.3模板的安装安装前模板及支撑系统（木支架或各种定型、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门架、钢管、扣件等）必须准备齐全。模板存在施工缝处理的，必须在模板施工之前按规范要求完成处理，并报经相关人员检验合格；在支模之前必须完成的相关专业预埋、预留已经报经有关人员验收合格，相关专业并在施工会签单上签字；7.3.1 池体模板安装 把一面模板按照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓（中部焊接止水钢板，满焊。清扫墙内杂物，再安另一面模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固。模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和

35、错台。墙模板的竖向、水平缝背面应加木条拼接。常见质量问题：池体混凝土厚薄不一；墙体上口过大；混凝土墙体表面粘连；角模入墙过深，洞口变形。预防措施：墙身放线必须准确无误，模板就位调整认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；随时检查随时消除拼缝过大等通病；对出现问题的角模应予改进。模板内清理干净，均匀涂刷脱模剂，按照规定时间拆除模板。对洞口的控制主要认真进行模板设计，认真组装模板，保证尺寸并便于拆装。模板拼缝要求严密，各种配件固定牢固，拉接到位。并用塑料胶带将板缝封闭密实。模板下口加垫5mm厚的憎水海绵条，以防模板下口漏浆。模板两侧加设钢管三角斜支撑，三角斜支撑水平间距不大于800mm，支撑在可靠部位。支

36、撑杆的水平夹角不得大于45。地下部分池体外模应搭设附加钢管架进行斜撑固定。可利用基坑边坡进行模板斜撑固定，斜撑应纵横连接，最大自由长度不大于1200mm。钢管与模板外楞的连接必须加U头可调支撑，防止混凝土振捣时钢管产生滑移。混凝土浇筑时必须有专人看护，确保斜撑不发生松动、滑移。7.3.2顶板模板的安装7.3.2.1工艺流程：抄测量控制轴线标高钢管脚手架架支撑搭设（或搭设梁底模双排架及板底满堂脚手架）安装梁底模板绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋7.3.2.2 施工要点钢管立杆间距根据各单位工程不同设计不同（见上表），立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部

37、位的立杆位置相同，立杆下垫通长木跳板。龙骨要求规格统一，保证截面高度一致。次龙骨平行进深方向布置；靠墙的龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实，见下图。主龙骨平行开间方向布置。龙骨按全跨长度的起拱系数按照施工规范和设计跨度数值确定。模板上所有预留洞口按照设计位置留置，控制方法：以测量人员在每层给出的纵横轴线为基准，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。框架梁侧模及底模提前制作成整块大模板，安装时直接铺放到主龙骨上。7.3.3 楼梯模板安装（主要针对分析控制室492）7.3.3.1 工艺流程：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺木模板绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏

38、步侧模模板预检合格进行下道工序7.3.3.2 施工要点： 根据实际情况，现浇钢筋混凝土楼梯可与现浇框架同时施工或在框架施工完后进行施工；楼梯板底模采用九合板模板，483.5脚手钢管支撑、钢管顶撑及部分100100木方支撑，踏步模板用=25mm厚木板，5070mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按设计图纸位置埋设。注意踏步侧模要高出踏步混凝土面3-5mm，以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入下层踏步面。楼梯阳角附加的护边角钢。立柱的排列必须考虑到施工通道。见附图。7.3.4施工缝的留置和处理7.3.4.1施工缝的留置基础底板、顶板、各层楼板以后浇带位置

39、或设计构造缝位置划分自然段，每段一次性连续浇筑。池体水平施工缝第一道为距离基础底板500mm处留置的水平缝，水平缝以下的混凝土与底板一并浇筑；该水平缝为平缝，居墙中设置止水钢板。另外一道为墙壁与顶板相接处，混凝土浇筑到顶板下表面10cm。 另，因本项目各单位工程设计原因，池体施工缝设计设置如下：单位工程名称施工缝及止水钢板安装位置备注提升泵站（460）底板上500mm一道；0.000m下500mm一道止水钢板根据上述施工缝留置位置安装。预处理池（461）底板上500mm一道；1.0m一道事故调节池（462）底板上500mm一道；0.000m上500mm一道污泥调节池（491）5.5m层上500

40、mm一道；9.5m设置一道消毒监测池（474）5.5m层上500mm一道；滤布滤池（473）5.5m层上500mm一道；8.5m设置一道生化池（471）底板上500mm一道二沉池（472）-5.07上500一道；-2.3上500一道分析控制室（492）各施工层框架柱施工缝：框架柱分别在柱根以及柱与框架梁相交的框架梁梁底面留置水平施工缝。柱部位混凝土浇注时应高出水平施工缝2030mm，终凝后剔除。混凝土应连续浇注，浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时，必须按施工缝规定处理。7.3.4.2施工缝的处理施工缝的处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，清理钢筋，用高压水冲洗干净

41、；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）。7.3.5模板质量控制所有的模板和支模系统均应有足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，所有的梁板底模的承重的横向水平顶支撑必须采用双扣件扣紧，以免浇砼滑移，模板支完后，应认真对模板的几何尺寸，轴线，支撑系统以及预埋件预留洞的位置，数量，垂直度进行检查。现浇结构模板工程质量允许偏值差参照混凝土工程施工质量验收规范。混凝土浇筑前应使用压缩空气吹扫模板，起到清除细小杂物及泥土的作用，禁止使用水冲洗。对冬雨季施工上下通道必须设置擦除脚上泥土的草袋或设置水龙头，防止大量泥土带入模板内。

42、7.3.6模板安装注意事项：7.3.6.1模板安装前应涂刷水质环保脱模剂，接缝应严密、不漏浆，必要时可在模板间海绵条密封；柱箍、梁楞、板楞应与模肋贴紧。模板长向接缝采用间隔错开布置，以增加模板面的整体刚度；木模板表面应刨光、并涂刷脱模剂。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。如必须在模板上开孔时，宜用电钻开孔，当遇到开孔多且比较集中时，应采用局部拼配木模板，对拉螺栓两侧模板孔应平直相对。楼层上下的立柱必须布置在同一竖向中心线上。每层的水平拉杆和剪刀撑按照要求布置。安装时拉通线调节立柱的顶标高（若楼板跨度较大则按照规范起拱），先装大龙骨，后装小龙骨，再从四周开始铺设胶

43、合板，在中间收口。周边胶合板钉固于龙骨上，中间的胶合板之间拉开24mm缝隙，用于钉固，如此不上及胶合板，可以提高胶合板的周转次数。7.3.6.2模板支撑系统：弯曲、变形的脚手钢管严禁使用；柱周围钢管井字架及外双排架应随着结构施工上升，并与下部结构连接牢固；底层脚手架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡；梁板底模的支撑标高应严格控制；对接的立杆及钢管架连接卡扣应按照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。7.3.7模板的拆除和维护7.3.7.1模板拆除模板拆除混凝土强度必须达到规范规定拆除模板强度数值。施工中通过同条件试块强度来判断。后浇带跨内的梁板模板在后浇的混凝土浇筑并100%达到设计强度数值时才可以拆

44、除。池体、柱混凝土强度必须达到1.2N/mm2，实际以拆模时不破坏墙体柱侧棱角为标准。模板拆除时间必须按照现行国家标准钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。现场严格执行模板拆除申请批准制度。模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，并保护好成品。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。7.3.7.2模板维护对拆下的模板支撑和配件等均应分类堆放整齐。模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，模板下铺设道木。及时进行检查，维修，校正变形，更换损坏的模板部件。8混凝土工程8.1混凝土的生产安排：基础和主体结构混凝土全部使用商品混凝土，商混必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。进入墙体砌筑及装饰装修阶段期间，因为混凝土基本为零星浇筑，考虑现场搅拌。现场设置一台350L