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1、 施工方案 茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废水监控池目 录1. 工程概况 11.1. 工程简述 11.2. 工程特点及施工技术关键 11.3.主要实物量 22. 编制依据 22.1 设计文件 22.2 技术法规、适用标准规范 33. 施工方法 33.1施工主要施工工序 33.2 采用的主要施工工艺 44. 主要资源需求计划 144.1 主要机具计划 14 4.2 劳动力需要量计划表 165. 质量标准和保证措施 165.1 工程质量证措施 165.2 质量控制点计划 206. HSE管理措施 226.1 HSE管理方针、目标 226.2 施工安全技术规程管理标准的要求 2
2、36.3 安全技术措施 236.4 HSE管理机构 257. 质量记录 258.安全生产、文明施工措施 269.工期保证 3110.附施工现场平面布置图 3211.附钢管桩平面布置图 3312.施工进度计划 3413.安全危险性分析（JSA）记录表 3514.相关方环境因素识别和评价及削减措施登记表 381.工程概况1.1.工程简述中国石化股分有限公司茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废水监控池BA-304、阀井工程。它们的尺寸如下：1.废水监控池BA-304外壁尺寸：长9.8m，宽3.6m，池深3.3 m,集水凹槽深400mm。池底一边宽出500mm，池底及池壁厚度为：底板
3、为500mm,四周壁厚上为300mm，池顶仅高出地面300mm。2.阀井外壁尺寸：长2.2m，宽2.2m，池深2.6 m。池底一边宽出300mm：池底及池壁均为：底板为300mm,四周壁厚和隔板壁厚均为250mm, 盖板厚100mm，池顶高出地面300mm。都为钢筋混凝土结构,材料:垫层C20砼，底板、壁和隔板为C30防水混凝土抗渗等级P8，顶板C30，钢筋： HPB300， HRB400E。排水管2根，1根清水排水管DN500埋地穿过电缆沟和油厂四道、石蜡装车线铁路排到3#路排水沟长度21m。1根污水排水管DN500埋地排到旁边污水井。1.2.工程特点及施工技术关键1.2.1.中国石化股分有
4、限公司茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废水监控池BA-304、阀井工程，受亚热带季风气候影响，这段时间的气候条件差，天气严热，太阳猛烈，雨水较多，是对工程进度构成不利因素之一。1.2.2.本工程施工全部在地下，土方开挖量大，占地面积大，施工场地周围已建和现有的构筑物多,场地狭窄,清水排水管需穿电缆沟和油厂四道、石蜡装车线二条铁路，施工难度大。1.2.3.本工程还存在一个难点, 废水监控池BA-304。经查实南面离电缆沟距离1000mm，北面离管笼距离1000mm，西面离管架距离4190mm，南北两面不够放坡，清水排水管需经电缆沟和油厂四道、石蜡装车线二条铁路。我们施工方经研
5、究决定由于地质情况不清楚，在基坑四周打钢管桩的方案进行基坑支护，排清水管需拆除该段铁路挖土，电缆沟需在底部打槽钢支樘，这不仅会增加工程造价而且还会影响工期。具体措施见土方工程施工。1.2.4. 本工程土方大开挖后，要搞好排水措施；池底混凝土必须一次性浇筑完成，不留施工缝；池壁施工缝不留竖向施工缝，只能留水平施工缝，浇砼工人必须连续作业，保证连续施工；浇筑完后要待水池满水试验合格后，才能回填土方。 1.3. 主要实物量序号项目名称单位数量1土方开挖m33602模板安装3103钢筋绑扎t124垫层混凝土20浇筑m3105池底混凝土C30(P8)浇筑m3306池壁混凝土C30(P8)浇筑m3367池
6、顶盖混凝土C30浇筑m318DN500钢管m369DN500钢管45度弯头个310DN700钢管（套管）m1211DN100钢管桩（6m）条13212支护模板1421315#槽钢（1.2m）条61415#槽钢（1m）条21515#槽钢（1.5m）条416钢丝绳（16）m6017施工电缆（vv221kv-3*35+2*16mm）m5002.编制依据2.1.设计文件2.1.1. 茂名瑞派石化工程有限公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废监控池BA-304图纸；2.1.2.工程场地现场实际情况；2.2 技术法规、适用标准规范2.2.1.中华人民共和国建筑法；2.2.2.中华人民共和国建筑质
7、量管理条例；2.2.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.2.4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；2.2.5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；2.2.6.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2.2.7.石油化工混凝土水池工程及验收规范（SH/T3135-2012）2.2.8.石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）2.2.9 .施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.2.10.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）2.2.11.工程测量规范（GB50026-2007）2.
8、2.12.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.2.13.建筑防腐工程施工及验收规范（GB 50212-2014）2.2.14.建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）2.2.15.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-200）2.2.16.现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB 50236-2011）3.施工方法3.1.施工主要施工工序3.1.1.施工顺序由于本工程施工工期紧迫，雨水较多的影响，可以采用大面积开挖的施工方法。先开挖废水监控池BA-304，然后再开挖阀井。土方开挖完验收合格成后，争取尽快做垫层，尽量避免被雨水浸泡，穿铁路及电缆沟段施工，必须抓紧施工
9、做到人停工不停，提高施工进度。3.1.2 .主要施工工序场地平整施工放线施工围护 打钢管桩机械挖土（间隔进行插板）人工挖土打锚杆插板地基处理基坑验槽浇筑砼垫层池底绑扎钢筋池底支模板池底浇筑砼拆模池壁绑扎钢筋池壁支模板池壁浇筑砼池顶支模板池顶绑扎钢筋池顶浇筑砼拆除模板养护试水做防渗层 池壁抹灰回填土。3.2.采用的主要施工工艺3.2.1.施工测量放线3.2.1.1.本工程为方形地下水池构筑物工程，施工图纸确定坐标点是废水监控池BA-304东南角，废水监控池BA-304内壁线交点坐标点A=+1662.3 0,B=915.70，西北角水池内壁交线点坐标点A=+1671.50，B=+912.70,根据
10、建设单位的平面控制桩（场区平面定位控制桩），利用全站仪定出废水监控池BA-304及阀井四个角的坐标，同时引出控制桩，在控制桩周围用混凝土做好护桩。3.2.1.2.设计规定水池顶面高程点为35.16m，根据场区的高程控制桩，利用水准仪把水池顶标高打到水池四大角的控制桩上。3.2.1.3.根据控制桩，撒出基坑开挖灰线，经监理及业主确认复测合格，方可下道工序施工。 3.2.2. 钢管桩施工 3.2.2.1.钢管桩定位放线打钢管桩锁口梁施工土方开挖布置模板支护； 3.2.2.2.根据测量放线及钢管桩平面布置合理安排钻机就位； 3.2.2.3. 按钢管桩平面布置打入DN100mm、壁厚8mm钢管桩（长6
11、m,间距0.3m）； 3.2.2.4.钢管桩施工完成后对锁口梁进行施工，混凝土采用C30。 3.2.2.6.土方开挖后沿基坑四周布置木板支护挡土。3.2.3.土方工程施工土方工程开挖如遇地下管线、埋地电缆等设施、文物时，立即通知有关部门处理，确保安全情况下才能施工，土方运输派专人看护、专人指挥，如遇车间运输车车辆进入时优先车间车辆。3.2.3.1.土方开挖工艺流程3.2.3.1.1.废水监控池BA-304及阀井土方开挖做基底标高桩 修边和清基底3.2.3.1.2. 跨铁路排水管排水管定位放线拆除铁轨土方开挖（同时焊接排水管并防腐处理和定位套管）修边和清基底吊装排水管回填土安装路堑安装路轨3.2
12、.3.2.水池基坑处理方法3.2.3.2.1. 废水监控池和阀井废水监控池和阀井基础底南面距原电缆沟只有1.0m，北距原有车间漏罐柱墩1.0m为了确保原电缆沟和原有车间漏罐柱墩,采取在电缆沟和原有车间漏罐柱墩水平距离0.4m处打入钢管桩，东、西方向距垫层边线水平距离1.5m处打入钢管桩，钢管桩间距不大于0.3m，桩长不小于6m。为减轻钢管桩侧压力,在桩外侧挖土宽1m,深0.60.9m。3.2.3.2.2.先打桩后开挖土方，采用一台反铲挖掘机配合8台自卸汽车挖土，从运输道路对面水池一角退向挖运土，土方必须运到约25公里外堆放场堆放，回填土时，汽车再从堆放场运土方回填。3.2.3.2.3. 考虑雨
13、季施工要做基坑排水，基坑底工作面东、西两面各增加1.2m(包括排水沟)，在池底基础垫层东、西两侧各挖1条排水沟并各挖1个集水井，用来排放地下水及雨水。挖土放坡系数1：0.5。3.2.3.2.4. 废水监控池由于废水监控池池的基坑深度达到了3.6m，局部到达4.1m，应对基坑开挖采取相应的措施。基坑施工，基坑坡面不得有雨水渗入，当下雨时，需用塑料布盖住基坑边坡。基坑东、西方向各设1条300500排水沟及集水坑，集中排水，保持基坑内无积水。3.2.3.3.在机械施工挖不到的地方, 人工配合随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。3.2.3.4.基底标高控制采用水准仪配合
14、，并设水平桩控制，随时进行观测，防止超挖。 3.2.3.5.为保证基底持力层不受扰动，基底预留100mm厚土层改用人工清理，并争取在当天做垫层，加深部分人工挖土。3.2.3.6.基底清理整平后,由监理组织基槽验收。 3.2.2.7.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并经常复核定位桩及轴线引桩是否发生位移，水平标高桩是否变动。3.2.4.基坑排水根据设计图纸要求基坑土方开挖，不得超挖和扰动基土，并做好排水工作，不得浸泡基坑，且雨水池基坑开挖深达3.60m，局部达到4.10m。因此土方开挖期间做好施工排水措施。基坑开挖完毕后，在坑底东、西两侧做排
15、水明沟和集水井。基坑内积水流到排水沟汇集到集水井，用污水泵抽至基坑旁边污水集水井，通过沉淀池后排放到厂区排水管网。排水明沟做法：沟截面300300400，沟底坡度1%。集水井做法：截水8008001000。排水沟、集水井、都要专人清理及看护。3.2.5.垫层施工:清理基础浮泥后，使用方木作垫层模板，用C20砼浇筑垫层。 3.2.6穿铁路排水管施工：3.2.6.1、利用坐标测出管位置，并利用石灰画出其位置。3.2.6.2、因穿越铁路的断路时间要求紧（7天），在保证安全质量的前提下，采取连续施工的方法，即中午和晚上加班连续作业，做到人停工不停，决心在7天内完成任务。3.2.6.3. 待补充施工方案
16、审批完毕，具备施工条件时，立即办理施工作业票、动土票、封锁通知书、火电票等，并积极与相关单位协调沟通落实。3.2.6.4.拆除两条铁路的四根铁轨，50吨吊车配合。人工清除枕木底的花岗岩碎石。3.2.6.5.开挖铁路管沟土方时，要首先通知相关单位施工员及设备员和安全员到现场确认，同意后方可开挖，开挖时要小心开挖，不能伤及地下设施，如开挖时发现地下有异常情况，要立即停止开挖，并及时向上级报告。3.2.6.6.开挖管沟，采用机械开挖，如遇不明物时改为人工开挖，长21m*宽1m挖到标高，土方运距25km。3.2.6.7.在挖土同时按图纸要求焊好从电缆沟到排水沟500mm排水钢管，并用环煤沥青做防腐厚度
17、0.8mm,然后定位用700mm管套好跨铁路段。3.2.6.8.采取即时开挖，即时现浇C20垫层，即时铺设排水管（采用50T起重机配合铺设），即时回填路基级配砂石即花岗岩碎石渗中砂（比例1：1）、机械压实。3.2.6.9. 回铺线路（50m），方法如下：3.2.6.9.1.铺道床前准备工作:A.道碴材质试验：道碴开始铺设前，必须进行材质试验，底碴符合铁路道床底碴TB2897标准方可采用，面碴符合铁路碎石道碴TB2140中普通道碴标准方可采用。B.铺道床前路基面检查：在铺设道床前，应和甲方现场代表一起对路基面的标高、宽度、坡度、平整度以及路基边坡进行检查，符合设计和规范要求后填写铺轨前路基检查证
18、报甲方代表确认后方可铺设道床。3.2.6.9.2. 铺设道床: A.道床执行铁运分部、铁路线路修理规则第3、2、1条有关规定标准。B.铺设底碴：以线路中心桩、水平桩为碴带走向及坡度顺接标准，按设计厚度标准断面人工摊铺、一次成型、整平。C.铺设面碴：先铺第一层，按中心线整理面碴，碴带顶面平整，中间60cm宽拉成槽，标高低于设计枕底5cm左右，以免造成落道，多余面碴存于路肩，待铺轨以后填足石碴。3.2.6.9.3. 铺轨施工工艺及方法:A.铺枕：将混凝土枕回铺在路基边上，采用人力抬摆轨枕，在距线路中心一侧的混凝土枕长度一半处挂设间隔绳，抬摆轨枕对齐间隔绳摆放好。B.铺轨：用人拨移钢轨入槽就位，按规
19、范预留轨缝并放置轨缝片，安装鱼尾板连接接头。将轨枕方正，上好轨距挡铁，拧紧螺帽，扭矩达到施工规范要求。C.上碴整道：铺轨后应随即上碴整道，先补足枕盒内部分道碴，然后起道、方枕、窜碴、捣固道床，拨正轨道方向，回填清理道碴，稳定轨道。D.起道：先校正一股轨面高程（曲线应先校正内股轨面），据此调整另一股轨面高程，左右均匀进行，每次起道高不大于15cm。曲线外轨按有关规范设置超高。E.拨道与精调：纵向保证轨道中心线与线路中线一致，偏差小于5cm，轨道方向直线远视顺直，水平要保证起道至原有高程，找平小洼，校正轨道左右水平和前后高低，轨面高程按设计要求（含路基预加沉落量）的允许偏差，使得两股钢轨面保持同一
20、水平，目视平顺。F.线路综合整治：清理路肩上道碴，枕盒内道碴 按设计填够，整理道床边坡，使其与设计相符。3.2.6.10. 清理干净施工现场及路轨间的杂物。3.2.6.11. 交工（中间）验收、铁路通车。3.2.7.电缆沟到废水监控池段排水管施工3.2.7.1.用挖掘机电缆沟两侧排水管土方。3.2.7.2.在电缆沟底部排水管位置1m范围间距0.2m水平打入1条15#槽钢（长1.2m），然后在电缆沟两侧垂直各打2条15#槽钢（长1.5m），再在水平槽钢底部（电缆沟）两侧各架入1条15#槽钢（长1m）与垂直槽钢焊接好。3.2.7.3.人工挖电缆沟槽钢下土方。3.2.7.4. 现浇C20垫层100m
21、m厚3.2.7.5. 安装电缆沟段排水管并和穿铁路段焊接好，并做好防腐。3.2.7.6. 回填土人工夯实。3.2.8.钢筋工程施工3.2.8.1.钢筋母材进厂必须有相应的出厂质量证明书，钢筋进厂时应按炉批号及规格分批检验，根据现行国家标准对每批钢筋进行力学性能检验和其它专项检验。3.2.8.2.本工程基础钢筋采用钢筋场集中制作，现场绑扎成形。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑。若不能及时绑扎时应分类堆放整齐，标识清楚，同时防止钢筋被锈蚀或被泥污染等。3.2.8.3.钢筋料表严格按照施工图及施工规范进行绘制，绘制完成后要进行严格自检，确保钢筋品种规格和尺寸正确数量齐全，料表单必须经主管技
22、术人员或技术负责人审核后方可进行加工。3.2.8.4.钢筋制作要严格按钢筋料表单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直无局部曲折，钢筋表面洁净无油渍和铁锈等，否则应在使用前清除干。钢筋制作完后要严格按规格型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐。3.2.8.5.钢筋绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好间距线然后再进行绑，绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣松扣现象。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成并预埋好绑丝绑在钢筋上。垫块的大小为50mm50mm，厚度和主筋保护层一至。池底板上层
23、筋采用马登筋承托，马凳筋用与基础相同规格钢筋制安，按10001000mm进行梅花形布置，避免踩踏变形。3.2.8.6.绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，池底板垫块厚度为40 mm，间隔1m，池壁垫块厚度为35要与池壁钢筋绑牢，间隔1m。3.2.8.7. 池壁竖向受力钢筋要与池底钢筋绑扎定型牢固。池壁主筋要加撑铁保证双排钢筋网片的间距，撑铁用12的钢筋制做，间距500mm，梅花布置。3.2.8.8.废水监控池、阀井的池底板和池壁各1次施工，留水平施工缝施工。3.2.8.9.废水监控池顶板钢筋底部钢筋下的砂浆垫块，池顶板垫块厚度为30mm，间隔0.8m，池壁垫块厚度为35要与池壁钢筋绑牢3.2.8
24、.10.钢筋验收3.2.8.10.1.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。 3.2.8.10.2.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。3.2.8.10.3.弯筋的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度均不小于45d。3.2.8.10.4.箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度符合施工规范的规定。3.2.8.10.5.焊接采用双面搭接焊，焊缝表面平整，无凹陷，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊接接头长度5d；钢筋焊缝允许偏差：接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，焊缝高度不小于0.05d，焊缝宽度不小于0.1d。3
25、.2.9. 止水钢板施工方法。 3.2.9.1.止水钢板固定按设计图纸要求制作好330mm*3mm止水钢板，止水钢板位置确定后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。3.2.9.2.止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm，双面焊。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直接上端，然后在从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。3.2.9.3.止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用12钢筋焊接；一端焊接再止水钢板上，另一端焊接再剪力墙的水平
26、、竖立主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为1500mm，两端对称设置。3.2.9.6.4.剪力墙拉筋设置由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊接后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。3.2.9.5.检查验收止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。3.2.10.模板工程施工3.2.10.1.本工程模板采用18mm厚胶合板，肋板采用50100mm木楞组合成型支模。池底模板一次性支设，在距池底板顶300500mm与池壁连接处留作水平施工缝，池壁
27、施工一次性支设。3.2.10.2.池壁模板加固采用12对拉螺杆（对拉杆中间要焊接6060mm的止水板）及3形扣件。距模板底200mm处设第一道对拉螺栓,往上间距500mm一道,沿周长方向500mm间距,梅花布置。3.2.10.3.安装模板，池底、池壁、顶盖，均由胶合板加木楞制成底模，用横木顶撑，木斜撑，按设计要求设计搭接平整、斜面直面接口为平接，竖向、横向方木截面必须达到强度要求。3.2.10.4.模板安装后，对断面尺寸、标高、对拉螺栓、池壁支模，按池底位置钉好压脚扳，然后按分二次支模板来拼装，两侧模板用止水螺丝拉杆来拉紧拉牢固，连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.2.1
28、0.5 .注意事项3.2.10.5.1.安装模板和浇筑砼时，注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。3.2.10.5.2.模板接缝处接缝的最大宽度不大于1.5mm。3.2.7.5.模板拆除：除梁、池顶盖强度达100%强度外，其他拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。3.2.11.砼工程施工3.2.11.1.砼搅拌及供应：采用商品砼，砼车运送到现场，采用泵车浇筑方法施工。严格按抗渗砼的设计及技术规范要求选材和配比。 3.2.11.2.池底及池壁，混凝土一次性连续浇筑而成，不留施工缝。池壁混凝土不留竖缝向施工缝，仅留水平施工缝。水平施工缝留置在距池底板上表面500mm处，用止水钢板
29、带处理施工缝；浇筑池壁。池壁混至池顶，下料高度不大于600mm为宜。在浇筑池底板时，均从一方齐开始顺序退向浇筑，为保证连续施工。3.2.11.3.浇筑之前应先浇水冲洗基槽并润湿模板。随浇捣随检查模板的牢固情况，保证不变形。 3.2.11.4.浇筑振捣3.2.11.4.1.池底板的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。3.2.11.4.2.混凝土坍落度按设计要求不大于150mm。3.2.11.4.3.除了钢筋稠密处（如池壁底筋等）采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400，插点距模板不小于200。3.2.11.4.4.在底板混凝土浇前，在施工缝处下止水钢板带。3.2.11.4
30、.5.池壁混凝土浇筑为顺向顺序浇捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约60左右，棒头朝向前进方向，插棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.2.11.4.6.池壁浇筑时要将混凝土泵车导管溜槽入模。注意混凝土的浇筑厚度，分层厚度不准超过有效长度，池壁要连续浇筑不得再留施工缝，砼振捣密实，无孔洞，无缝隙及夹渣层。3.2.11.4.7.在振捣时，要派专人看模、发现胀模移位等情况时要及时处理，保证混凝土成型尺寸的正确。3.2.11.4.8.养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应浇水养护，并加薄膜覆盖，浇水次数以保持混凝土
31、湿润为宜，养护时间不少于14天。3.2.11.4.9.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。3.2.11.4.10.砼强度试块，必须按每一工作台班或每100m3做试块两组，一组标养，一组同条件养护。抗渗试块留置：池底留二组，池壁二组。3.2.12.脚手架搭设方案废水监控池施工时需要搭设脚手架作为施工操作平台及材料运输平台等。整个外架考虑采取落地式脚手架，立杆间距为1.5m，排距为1.2m，步距为1.8m，内立杆距外墙面为500mm。在脚手架二端，转角处及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面成450600角，剪刀撑搭接长度必须大于1.0m，用3只转扎紧固。根据规范要
32、求脚手架与建筑物设置刚性拉接结，拉接结采用在主体结构混凝土埋设预埋件10圆钢，采取48钢管同预埋件焊接，再与外架立杆拉结。根据本工程实际情况，外架垂直拉结点拉接每3.6m设置一个，水平拉结点没4.5设置一个。在转角处设置两个拉结点，脚手架外侧一周用安全网封闭。脚手架分段验收合格后，方可投入使用。脚手架外侧自第二步起，必须设1.2米高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆。顶排防护栏杆不小于2道，高度分别为0.9米和1.3米。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平
33、杆。脚手架拆除施工工艺：（1）.脚手架的拆除工作应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除、每层先拆除与结构拉结的杆件，拆完一层后再进行下一层的施工。（2）.每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将外架用的拆除。（3）.拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。（4）.拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）拆下的杆配件，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。（6）在拆除过程中，应作好配合、协调运作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作用。3.2.13.主要安全措施由于南面为3号路主要交通道路，北面为车间
34、，为了施工安全，采用彩钢高1800mm，单幅宽900mm，幅间设置角钢立柱，上部设角钢（与彩钢瓦颜色一致），将施工现场和钢筋加工场从原有管架两边分开二边分别管封闭围护起来。3.2.13.1.根据施工现场平面图对临时围挡进行安装定位（附图如现场平面布置图）3.2.13.2.围挡标准：3.2.13.2.1.围挡面材料主要采用彩钢板，骨材采用脚手架钢管骨架，钢管强度必须符合相关标准规定。3.2.13.2.2.围挡规格为每节长0.9米，高1.8米。围栏之间采用钢管扣件连接的骨架立柱进行连接，骨架立柱高1.8米。3.2.13.2.3.架管采用直径48mm壁厚3.5mm钢管，绑扎采用用直角扣件、十字扣件、
35、回转扣件和对接扣件连接。3.2.13.3.围栏的固定围栏固定采用骨架底部用钢管打入土层固定。在每骨架柱位置，架钢管斜撑，并在1米内用短钢管打入土层固定，与钢管斜撑连接，围栏间连接牢固保证正常施工过程中不发生倾斜。3.2.13.3.1临时围墙采用彩钢板、钢管搭设，钢管间距4米，用短钢管打入土中，确保牢固，外冒长度不小于700，上部立杆与其连接。上下位置设立水平钢管，下部离地250、上部250位置。3.2.13.3.2.每一立杆背后用斜钢管支撑，斜钢管与立杆形成60度角。3.2.13.3.3.彩钢板高2米，颜色统一为蓝色，蓝色朝外，每块彩钢板连接处无缝隙。3.2.13.4.围栏的维护围挡的安全作用
36、的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：风吹倒及时恢复，破损的维修，对污染部位进行清洁。人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。3.2.14.基础施工阶段防雨措施考虑到茂名处于亚热带地区，降水比较集中，雨季主要在48月，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：3.2.12.1.基坑东、西方向砌筑排水，作为通常情况下的挡水设施：配备足够的数量的草包，紧急对基周围做围堰，防止地面水大量流入基坑内；3.2.12.2.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵;3.2.12.3.及时获取
37、天气信息，预先作好准备工作；3.2.12.4.在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通；3.2.14. 回填土施工3.2.14.1.按设计要求试水合格后才能回填土。3.2.14.2.土方回填采用蛙式打夯机夯实分层夯实，回填厚度不超过25，压实度为0.9。3.2.14.3.填土施工结束后，检查标高及压实程度。4.主要资源需求计划4.1.主要机具计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC-200台12钢筋切断机DYQ-32台13钢筋弯曲机GJBT40B台14砂轮切割机G-2台15电焊机BX-33台26氩弧焊BXI-630台17锯板机ZH-V台28潜水泵QY
38、B-36台29手推车4070辆510自卸车东 风辆811电动打夯机台213全站仪台114水准仪S2台115吊车50T台116起道机台417拨道器台418大锤把919撬棍条620铁笔条1221镐头把1222铁铲把2423石碴耙把824活动板手把1225套铜板手把1826抬钢轨卡付827抬混凝土轨枕卡付1628木杠条1229轨距尺把230红黄信号旗付231施工牌个232停车牌个233轨道摩托吊车台134轨道摩托车台135轨道平板车个336割轨机台137钢轨钻孔机台138机动振动捣固机台124.2.劳动力需要量计划表工种名称最高人数劳动力分工及配备土方工8配合土方开挖，及土方回填，支护坡板钢筋工10
39、钢筋的下料、绑扎、焊接木工25模板安装、拆除混凝土工10浇灌混凝土其他工8安装、预制扳、杂工5.质量标准和保证措施5.1.工程质量保证措施本公司通过IS09001质量保证体系认证，在本工程中，严格按照该质量体系进行质量施工管理。5.1.1.质量管理目标 工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求，工程质量达到国家及行业施工验收规范标准，单位工程合格率100%，焊缝检测一次合格率96%以上，投料试车一次成功。 主要质量指标为： 基础几何尺寸、钢筋绑扎和砼浇筑合格率100。焊接焊缝一次合格率96以上（以拍片计算），不允许第二次返修。防腐施工一次合格率99以上。阴极保护测试一次合格率99以上。各类管线阀
40、门安装合格率和对位率100。各单元等工程一次合格率90，最终合格率100。机电设备试运一次成功。单位工程合格率100%，试运投产一次成功。5.1.2.质量保证体系5.1.2.1.项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任人，项目技术负责人对质量工作进行全面管理。5.1.2.2.建立由项目经理、项目技术负责人、专职质检员和班组兼职质检员组成的质量检查管理体系，单位工程由我公司委派的项目工程师负总责，分部工程由专职质检员负责，各分项工程由班组兼职质检员负责。每道工序严格执行三检制，三级质检制度。三检制即：自检、互检及交接检。三级质检为：班组质检员检，专职质安员复检，项目技术负责人关键部位抽检。把质量问题消灭于作业之中。达到用措施保证工程质量达到国家优良标准的目的。5.1.2.3.工程质量保证体系机构图项目经理：何东林技术负责人：任富川川项目副经理：李昌商务管理：张莉红安全负责人：李蓉资料员造价员材料员电气施工员管道施工
