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1、环保设施升级改造项目环境影响报告表建设单位：宁夏金海兴昇碳化硅有限公司评价单位：重庆丰达环境影响评价有限公司二一九年 一 月 银川45 / 46建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖
2、賃軔。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放总量控制8的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管建设项目基本情况项目名称环保设施升级改造项目建设单位宁夏金海兴昇碳化硅有限公司法人代表刘海宽联系人张彬通讯地址宁夏石嘴山经济开发区惠农区红果子工业园区联系电话13709522768传真/邮政编码753600建设地点宁夏石嘴山经济开发区惠农区红果子工业园区宁夏金海兴昇碳化硅有限公司
3、现有厂区立项审批部门石嘴山市惠农区工业和信息化局批准文号2018-640205-77-03-012747建设性质新建改扩建技改行业类型及代码N7722大气污染治理占地面积（平方米）/绿化面积（平方米）/总投资（万元）1003其中：环保投资（万元）1003环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）/预期投产日期/工程内容及规模1、项目背景宁夏金海兴昇碳化硅有限公司位于石嘴山市惠农区红果子园区，公司成立于2011年11月，现有四条碳化硅新材料生产线，其中两条碳化硅炉已改造为石墨增碳剂生产线，该项目于2017年6月23日通过了建设项目环境影响报告书审批（石环函201759号）。公司现有产能为：年产
4、1.5万吨碳化硅和1.5万吨增碳剂。目前，碳化硅（增碳剂）炉冶炼废气在炉料表面点燃后直接排放，烟气中的SO2排放浓度能够满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)，CO排放浓度满足固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/487-2002）。随着国家、区、市环保要求的进一步提高，宁夏金海兴昇碳化硅有限公司为实现企业发展的转型升级，降低生产成本，拟采用低硫及以上石油焦代替现有低硫石油焦生产增碳剂，企业本着“清洁生产、循环经济、达标排放、总量控制”的原则，严格控制各种污染物的产生、排放，减少污染物对环境的影响，达到环境保护的目的，拟投资1003万元，建设废气集气罩、洗涤除尘塔和脱硫塔等设
5、施，对现有冶炼废气进行收集处理，以达到石墨增碳剂炉使用低硫及以上石油焦的系统设计能力，使颗粒物、SO2及CO等污染物满足达标排放的要求。为科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）、建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月28日修改）等有关规定，拟建项目须开展环境影响评价工作。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目国民经济行业分类代码属于第N类水利、环境和公共设施管理业中的第7722项大气污染治理业；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（201
6、8年4月28日），项目环评类别属于“三十四条、环境治理业，第99项，脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等工程”中的“新建脱硫、脱硝、除尘”类别，应编制环境影响报告表。宁夏金海兴昇碳化硅有限公司于2018年12月24日委托重庆丰达环境影响评价有限公司（以下简称“评价单位”）对“环保设施升级改造项目”（以下简称“本项目”）进行环境影响评价工作。评价单位自承担了该项目的环境影响评价工作后，随即组织技术力量进行了现场踏勘和资料收集工作，并根据环评技术导则及其它有关文件，编制了该项目的环境影响报告表，为项目环保管理提供技术依据。2、现有工程概况2.1现有工程组成宁夏金海兴昇碳化硅有限公司位于石嘴山市惠农区红
7、果子工业园区兰山园，占地面积56858.6m2。石嘴山市环境保护局于2011年11月25日以关于宁夏金海兴昇碳化硅有限公司年产5万吨四高碳化硅项目环境影响报告书的批复（石环批复2011132号）文件同意项目建设；于2014年4月14日以“石环验2014021号”文通过“年产5万吨四高碳化硅项目一期年产3万吨工程”环保验收。石嘴山市环境保护局于2017年6月23日以关于宁夏金海兴昇碳化硅有限公司年产15000吨优质石墨化增碳剂技术改造项目环境影响报告书的批复（石环函201759号）同意项目技术改造。厂区已于2013年1月完成一期3万t/a四高碳化硅项目的建设，并于2017年完成2台碳化硅炉的改造
8、，厂内现设有电阻炉4台，其中2台生产碳化硅，2台生产石墨增碳剂。32000kVA冶炼变压器1台，现生产规模为：年产1.5万吨碳化硅和1.5万吨增碳剂。现有工程主要建设内容见下表：表1 现有工程主要建设内容一览表分类现有工程组成主要建设内容主体工程生产车间1.5万t/a碳化硅生产线和1.5万t/a石墨增碳剂生产线各2条，2台碳化硅炉和2台石墨增碳剂炉。车间设有GN=16/10t双钩龙门式起重机2台。炉用变压器132000kVA。加工车间主要对冶炼后的半成品进行破碎、筛分并进行包装。内设破碎机、振动筛等。辅助工程配电系统设有1台32000kVA碳化硅电阻炉变压器，配套设置高低压配电柜。储运工程原辅
9、料堆存区设有1座原辅料堆棚，框架结构，占地面积约1200m2，顶部设罩棚，一侧与加工车间紧邻，储存期用篷布遮盖，用于堆放石油焦、无烟煤、石英砂等，并对地面进行硬化。成品库设有1座碳化硅成品库和1座优质石墨化增碳剂成品库。循环水站内设泵房、冷却塔、循环水池等，循环水池1座，容积为100m3。公用工程供水现有工程供水主要包括生活用水、生产用水以及绿化用水，均由厂区自备水井提供。排水现有工程生产过程中不产生生产废水，主要废水为员工生活污水。现有工程年排水量为679.2m3/a。现有工程员工生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化。供电项目供电由园区电网引入。供暖冬季采暖采用电供暖。环保工程废气治理原辅料贮
10、存原料暂存场地设有罩棚，物料储存期间遮盖篷布，且进行定期洒水降尘等措施，可有效减少60%的扬尘。冶炼过程炉气主要为烟尘、SO2和CO气体等，产生的废气在炉料表面点燃后经集气罩（收集率90%）收集，最终经20m高的排气筒排放。剩余未收集到的废气包括SO2、烟尘、CO均以无组织形式排放。破碎筛分破碎筛分工序产生的粉尘经袋式除尘器进行处理，除尘效率为99%，处理后的废气最终经一根15m高的排气筒排放。包装过程包装过程产生的粉尘主要以无组织形式排放，由于包装工序在厂房内进行，厂房对粉尘向外逸散有一定的抑制作用，因此，逸散的粉尘对环境影响较小。废水治理现有工程生产过程中不产生生产废水，项目废水主要为员工
11、生活污水。生活污水679.2m3/a经化粪池处理后用于厂区绿化。噪声治理设备采取减震、隔声等措施。固体废物治理项目运营期固体废物主要为除尘器收集尘、部分保温料反应生成的碳化硅以及员工生活垃圾等；除尘器收集尘作为原料返回生产线重新利用；碳化硅产生量约831.3t/a，收集后外售；生活垃圾（1.25t/a）收集后交由园区环卫部门统一处置。固体废物处置合理，处置率达到100%。办公生活区设有员工宿舍、管理人员办公用房等。2.2现有工程原辅材料消耗量及成分（1）石油焦现有工程2台石墨增碳剂炉的主要原料为低硫石油焦，年消耗石油焦17345t/a。它是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化
12、而成的产品。从外观上看，石油焦是形状不规则、大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。主要元素组成为碳，含碳7590%。石油焦控制指标见下表：表2 低硫石油焦控制指标表 %指标水分灰分挥发分固定碳硫低硫石油焦5.00.37.088.00.4（2）无烟煤现有工程无烟煤选用汝箕沟无烟煤，年消耗量为17466t/a。其主要成分见表下表：表3 无烟煤煤质成分表 %指标内水灰分挥发分固定碳硫外水无烟煤0.505.109.7884.620.1210.31（3）石英砂石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，是重要的工业矿物原料，其主要成分
13、为SiO2。本项目石英砂由内蒙购进，其主要成分见下表：表4 石英砂主要成分表 %指标SiO2Al2O3Fe2O3其他石英砂98.80.50.38微量3、本项目概况项目名称：环保设施升级改造项目；建设性质：技改；建设单位：宁夏金海兴昇碳化硅有限公司；建设地点：本项目建设地点位于宁夏石嘴山经济开发区惠农区红果子工业园区宁夏金海兴昇碳化硅有限公司现有厂区内，不新增占地。中心地理坐标东经1063854.2，北纬39934.6。本项目行政区划图见图1，地理位置图见图2。4、建设内容及规模企业拟建设集气装置+洗涤除尘塔+石灰石-石膏湿法法脱硫系统对碳化硅（增碳剂）炉烟气进行处理。本项目拟将2台碳化硅炉和2
14、台石墨增碳剂炉冶炼废气在炉料表面点燃后经集气罩收集，烟道汇集通过排烟风机送入烟气净化装置系统除尘、脱硫后经30米高烟囱排放，实现烟尘排放满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表5中“半封闭炉、敞口炉”的排放标准；SO2排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)相关标准要求；NOX排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）排放限值；CO满足固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/487-2002）排放限值要求。本项目主要建设内容见下表：表5 本项目主要建设内容一览表类别项目拟建内容备注主体工程集气装置本项目2台碳化硅炉和2台增碳
15、剂炉集气装置由4台废气收集罩串联组成。每台收集装置由移动伸缩式前室部分、主机室体部分、收气系统、排风系统、轨道、控制系统，集气管、排气管、密封机构和输气管及管道阀门等组成。废气收集效率95%。新建降温除尘装置设洗涤除尘塔1座，配套耐腐蚀液下泵、喷淋管及其他配套设施。设计除尘效率90%。新建脱硫系统本项目脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫法，装置主要包括：石灰浆液储罐、脱硫反应塔、浆液循环泵、氧化风机、工艺水系统、脱硫渣处理装置、电气系统、仪表控制系统等。设计脱硫效率97.5%。新建储运工程石灰粉仓容积60m3，可满足设计工况下运行3天的石灰粉耗量要求。新建石膏库全封闭式，占地面积72m2，地
16、面进行防腐、防渗处理，用于存储脱硫石膏。新建公用工程供水新增用水量114.98m3/d（37943.5m3/a），用水由现有工程自备水井提供。依托排水工艺用水循环利用，无废水排放。/供电由现有工程配电室提供。依托环保工程废气碳化硅（增碳剂）炉烟气经集气罩收集+洗涤除尘塔除尘+石灰石-石膏湿法脱硫后经30m高排气筒排放，排气筒安装烟气在线监测系统，并与环保系统联网运行。新建废水无废水产生。新建固废废石膏送石膏库暂存，最终外售综合利用；沉淀物主要为洗涤喷淋塔除尘产生的固废，定期清掏，综合利用。新建噪声选用低噪声设备、基础减震、消声、吸声、隔声等措施。新建本项目采用集气装置+洗涤除尘塔+石灰石-石膏
17、湿法法脱硫，设计指标如下：表6本项目设计指标表序号项目碳化硅（增碳剂）炉1处理烟气量Nm3/h200002废气收集效率95%3设计除尘效率904处理前SO2基础浓度mg/Nm3200040005处理后SO2控制浓度mg/Nm32006处理后粉尘控制浓度mg/Nm3307设计脱硫效率%97.5%本项目主要生产设备见下表：表7烟气收集系统主要设施、设备一览表序号规格型号性能参数数量1烟气收集装置1.1收集装置3000072504套1.2汇气管密封罩200032504套1.3密封装置4套1.4驱动装置2.2 KW8套1.5电控装置4002004套1.6电缆及控制线缆4套1.7废气收集罩行走轨道220
18、m3套1.8电气控制柜80060022001套2烟道2.1膨胀节1800，非金属8套2.2电动烟道关断门DN18008套2.3烟道1800 5mm300m2.4膨胀节1800，非金属4套2.5烟道支架门型支架45套2.6电动烟道关断门DN18002套3风机系统3.1排烟风机200000 m/h，110KW2台3.2电气控制柜80060022001套3.3降压启动柜80060022001套3.4电缆及桥架1套表8烟气净化系统主要设施、设备一览表序号规格型号性能参数数量备注0喷淋除尘塔系统0.1喷淋塔4000115001座0.2喷淋装置2层 DN80 玻璃钢1套0.3喷嘴DN40 6个1套0.4洗
19、涤循环泵65YU，Q=55m3/h2套1SO2吸收系统1.1脱硫吸收塔4600/4000285001座1.2喷淋母管FRP材质4套1.3喷嘴空心SiC材质 缠绕式32只1.4冷却降温喷淋系统碳钢+螺旋喷嘴1套1.5吸收液循环泵500m3/h 卧式离心4台1.6内部支撑系统碳钢+防腐1套2除雾系统1.1除雾器折流除雾器、PP材质3套1.2除雾器冲洗FRP材质、陶瓷喷嘴1套1.3除雾器支撑系统碳钢+防腐1套3反应和石膏脱水系统1.1吸收反应区池搅拌器碳钢衬胶/侧装式1台1.2氧化风机6m3/h,P=50Kpa3套1.3石膏输出泵10m3/h 11KW1台1.4真空过滤机BU5001套4吸收剂浆液制
20、备系统1.1制浆搅拌罐10m31套1.2石灰粉储罐30m31只1.3石灰浆液罐搅拌器4.0kW1只1.4石灰浆液泵30m3/h 5.5KW1台5工艺水系统1.1工艺水箱30m3 碳钢1只1.2工艺水泵60m3/h 卧式离心1台变频恒速1.3电动阀门DN100、200等1批1.4手动阀门、管道软连接等DN100、200等1批1.5循环管路系统DN50、150、200等1套6监控、检测系统1.1PH仪420mA1只1.2液位仪LHDG7003只1.3温度仪Pt1003只1.4差压仪30511只1.5压力表Y1006只1.6密度仪ZHDT-1IAO1只7系统控制形式1.1PLC控制柜80060022
21、001套不含上位机1.2低压开关80060022001只1.3电动机启动柜GT-451台1.4变频恒压供水CHF-111套1.5就地柜数量4004006003台1.6检修、照明箱数量JX-4002只1.7控制线缆ZRC-KVVP1套1.8线缆桥架及线管DN80、B2001套8土建构筑建物8.1脱硫综合室1座8.2滤清液池1座8.3脱硫塔基础1座8.4水泵、过滤机1套8.5粉仓、空压机等1套8.6脱硫区域表面硬化1套4、原辅材料本项目脱硫剂主要为石灰粉，年消耗石灰粉4692t。石灰粉由罐装卡车通过仪用空气直接石灰粉仓内，石灰粉再由称重给料机送至石灰浆液箱中，通过滤液一起配制成合格的吸收液，然后经
22、石灰浆液泵送吸收塔中。石灰粉主要成分见下表：表9石灰粉主要成分表CaOMgO325目50%2%90%过筛率5、公用工程（1）给水给水水源本项目不新增劳动定员，不新增生活用水，除尘和脱硫系统工艺用水由现有自备水井提供。用水量本项目用水主要为洗涤除尘塔喷淋系统补充水、脱硫系统浆液制备补充水、除雾器和管路冲洗补充水。洗涤除尘塔喷淋系统补充水：本项目洗涤除尘塔采用水与烟气喷淋接触，除去烟气中的90%的烟尘，除尘后废水由洗涤除尘塔底部溢流孔排出进入洗涤除尘塔循环水池，沉淀后循环使用。洗涤除尘塔喷淋系统用水主要为水分蒸发损失和沉淀物带出损失水，补充水按循环水总量的3%计算，洗涤除尘塔喷淋系统循环水总量为5
23、5m3/h，则补充水用量为1.65m3/h，年运行7920h，则洗涤除尘塔喷淋系统补充水用量为39.6m3/d（13068m3/a）。脱硫系统浆液制备补充水：脱硫系统浆液制备采用脱硫石膏脱水产生的滤液作为溶剂，但脱硫石膏带走10%的水和水分蒸发会及系统排水会损失一部分水，需要补充一定量的新鲜水。本项目脱硫石膏年产生量为11155t/a，脱硫石膏带走10%的水分，则脱硫石膏带走部分补充水为3.38m3/d（1115.5m3/a）；脱硫系统浆液循环水量为60m3/h，蒸发补充损失按3%计算，则脱硫系统蒸发补充水为43.2m3/d（14256m3/a）；另外，为了控制整个浆液系统中的氯离子和重金属离
24、子的含量，脱硫系统需要定期排放少部分脱硫石膏滤液，约1个月排放1次，每次排放10t，则定期排放量约为120t/a，折合0.36m3/d。因此，脱硫系统补充水合计为46.94m3/d（15491.5m3/a）。除雾器和管路冲洗补充水：除雾器和管路冲洗水循环使用，循环水量为40m3/h，补充水主要为蒸发损失。蒸发损失补充水按3%计算，则补充水量为28.8m3/d（9504m3/a）。表10 本项目给排水情况一览表序号名称用水标准日用水量（m3/d）年用水量（m3/a）日排水量（m3/d）年排水量（m3/a）1洗涤除尘塔喷淋系统补充水按循环水总量的3%计算39.613068/2脱硫系统浆液制备补充水
25、脱硫石膏带走部分按脱硫石膏产生量的10计算；脱硫系统损失按循环水总量的3%计算46.9415491.50.361203除雾器和管路冲洗补充水按循环水总量的3%计算28.89504/4合计37943.5/图3 本项目水平衡图 m3/d（2）排水本项目烟气处理系统废水主要为脱硫石膏压滤系统定期排放的滤液，年产生量为120t，产生量较小，定期运输至周边污水处理厂处理。（3）供电本项目电力由厂区现有供电系统供给。7、平面布置本项目平面布置从方便生产、安全管理和环境保护等方面进行综合考虑，布置基本合理，具体分析如下：本项目位于现有冶炼车间东南角，从北至南依次建设洗涤除尘塔、脱硫塔、洗涤除尘塔循环水池、石
26、膏库、滤液池、石灰粉仓、事故浆液池等。烟气处理系统各单元相互间连接紧凑，物料输送距离短，便于节能降耗，减少物料流失，提高系统运转效率，并减轻了厂区内主要生产设备噪声对环境的影响。综上所述，本项目既考虑了各个系统之间的联系，又综合考虑了与原有工程的衔接，工程各个单元间布置合理。本项目与现有厂区位置关系图见图4。8、环保投资本项目总投资1003万元，由于本项目为环保升级改造项目，工程总投资100%全部为环保投资。9、职工定员及工作制度本项目未新增工作人员，劳动人员由厂区内部统一调配，年工作时数7920h，采用三班运转制。10、与相关产业政策及规划符合性分析（1）产业政策符合性分析本项目属于产业结构
27、调整指导目录（2011年本）（2013修正）中“鼓励类”第三十八项（环境保护与资源节约综合利用）中第15条“三废综合利用及治理工程”规定，本次技改工程的建设符合国家产业政策要求。（2）与国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知符合性分析根据国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）要求“加大综合治理力度，减少污染物排放。加强工业企业大气污染物综合治理，加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设”，本项目为除尘、脱硫技改项目，实施后可减少颗粒物、SO2排放量，符合国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知相关要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为除尘、脱硫系统技
28、改项目，原有工程污染情况如下：1、现有工程污染物排放及治理措施（1）废气产排情况及污染防治措施冶炼废气现有工程设有电阻炉4台，其中2台生产碳化硅，2台生产石墨增碳剂。生产规模为年产1.5万吨碳化硅和1.5万吨增碳剂。根据现有工程环境影响报告书，碳化硅（增碳剂）炉产生的废气在炉料表面点燃后经集气罩收集，最终通过20m高的排气筒排放。A、SO2产生量根据现有工程环境影响报告书，现有工程增碳剂炉采用低硫石油焦为原料，石油焦硫含量0.4%，增碳剂含硫量约为0.15%，S排放量约为：17345（0.4%-0.15%）=43.36t/a，冶炼过程中按硫元素100%转化成SO2计，所以增碳剂炉生产过程中产生
29、SO286.73t/a；根据“艾奇逊”石墨化炉节能的研究（东北大学硕士论文，阎锋，2000.6.1），在高温下保温料会生成碳化硅，每炉加入20%的新保温料时，可以做到保温料新陈代谢的良性循环，即：实际生产中约20%保温料会发生反应生成结块碳化硅。现有工程增碳剂炉进入电阻炉的保温料用量约9996.6t/a，即1999.32t/a保温料参与反应，生成SiC、SO2、CO，同时伴有其他炉气，根据现有工程环境影响报告书物料平衡，保温料中生成SO2为2.12t/a。现有工程2台碳化硅炉年使用无烟煤为15866t/a，无烟煤含硫量为0.12%，生产的碳化硅中含硫量约为0.01%，则碳化硅炉SO2产生量为：
30、15866（0.12%-0.01%）2=33t/a。综上所述，现有工程SO2总计产生量为：86.73+2.12+33=121.8t/a。B、颗粒物产生量根据现有工程环境影响报告书，2台增碳剂炉颗粒物产生量：类比宁夏金海兴昇碳化硅有限公司年产5万吨四高碳化项目环境影响报告书，烟尘产生系数约为0.0062t/t-产品。结合化学反应方程式可知，参与反应的保温料可生成SiC 831.3t/a和CO1160.9t/a。则保温料反应过程颗粒物产生量为831.30.0062=5.15t/a。根据现有工程环境影响报告书，2台碳化硅炉颗粒物产生量：类比宁夏金海兴昇碳化硅有限公司年产5万吨四高碳化项目环境影响报告
31、书，烟尘产生系数约为0.0062t/t-产品，年产15000t碳化硅，则颗粒物产生量为：150000.0062=93t/a。综上所述，现有工程颗粒物总计产生量为：93+5.15=98.15t/a。C、CO产生量根据现有工程环境影响报告书，进入2台增碳剂炉的保温料约1999.32t/a，其中二氧化硅量为1245.18t/a。保温料参与反应，生成SiC、CO，同时伴有其他炉气，其他炉气主要计为SO2、烟尘等。具体反应方程式如下：SiO2+ 3C SiC + 2CO 60.1 36 40.1 56 根据方程式计算得CO产生量为1160t/a。为了消除CO污染，冶炼期在炉料表面经人工引燃炉气，使CO燃
32、烧绝大部分转变成CO2。CO残存率按0.1%计，则炉料表面点燃后，CO排放量为1.16t/a。根据现有工程环境影响报告书，2台碳化硅炉年产碳化硅15000t，根据反应方程式计算得CO产生量为20947.63t/a，经引燃后CO绝大部分转化为CO2，CO残存率按0.1%计，则CO排放量为20.95t/a。综上所述，现有工程CO总计产生量为：1.16+20.95=22.11t/a。D、NOX产生量根据反应原理，碳化硅炉冶炼过程为还原反应，整个系统是在封闭式的缺氧环境中进行，因此NOX产生量较少。类比宁夏金海兴昇碳化硅有限公司年产5万吨四高碳化项目环境影响报告书，NOX产生系数约为0.3kg/t产品
33、。则2台碳化硅炉NOX产生量为150000.3/1000=4.5t。同理，增碳剂生产过程也是在缺氧环境下进行的还原反应，NOx产生量较少。根据现有工程环境影响报告书，NOX产生系数约为0.1kg/t产品。则2台增碳剂炉NOX产生量为150000.1/1000=1.5t综上所述，现有工程NOX总计产生量为：4.5+1.5=6t/a。则现有工程碳化硅（增碳剂）炉烟气排放情况见下表：表11 现有工程碳化硅（增碳剂）炉烟气排放情况表污染源名称废气量SO2颗粒物CONOX104Nm3/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a碳化硅（增碳剂）炉15
34、840076.9215.38121.861.9712.3998.1513.962.7922.113.790.766其他工序废气根据现有工程环境影响报告书，其他工序废气主要包括原辅料储运扬尘、装炉和出炉过程产生的粉尘、破碎筛分粉尘以及包装粉尘。A.根据现有工程环境影响报告书，现有工程运营期原辅料储运扬尘排放量为2.04t/a。B.装炉、出炉粉尘根据现有工程环境影响报告书，装炉、出炉粉尘过程粉尘产生量约6.2t/a。C.破碎筛分粉尘（G6、G7）经过冶炼冷却后，成块的增碳剂半成品被送往加工车间进行破碎筛分。该工序在加工车间内进行，加工车间为密闭结构。类比同类型企业可知，破碎筛分工序产尘系数为15k
35、g/t产品，则项目破碎筛分过程产生的粉尘约为225t/a，产生浓度为829.5mg/m3。产生的粉尘经袋式除尘器进行处理，除尘效率为99%，处理风量为68500m3/h，处理后粉尘浓度为8.29mg/m3，排放速率为0.57kg/h，排放量为2.25t/a，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中标准要求，处理后的废气最终经一根15m高的排气筒排放。D.包装粉尘（G8）包装过程产生的粉尘主要以无组织形式排放，产生量约为5t/a，由于包装工序在厂房内进行，厂房对粉尘向外逸散有一定的抑制作用，因此，粉尘逸散出厂房外的量约为0.5t/a，对环境影响较小。综上所述，其他工序颗粒物产
36、生量为10.99t/a。（2）废水产排情况及污染防治措施根据现有工程环境影响报告书，现有工程生产过程中不产生废水，废水主要为员工生活污水，生活污水约679.2m3/a，经化粪池处理后用于厂区绿化。（3）固体废物产排情况及污染防治措施产生的固体废物主要除尘器收集尘、保温料反应过程产生的碳化硅以及生活垃圾等。现有工程固体废物产生汇总情况见下表：表12 现有工程固废产生情况统计表序号产生装置名称主要成分产生量（t/a）废物类别处置措施1破碎机、筛分机收集尘粉尘222.75一般固体废物收集后返回生产线再利用2电阻炉碳化硅碳化硅831.3一般固体废物收集后外售3办公生活区生活垃圾生活垃圾1.25生活垃圾
37、收集后交由园区环卫部门统一处置合计1055.3/（4）噪声产生情况及防治措施根据现有工程环境影响报告书，现有工程生产过程中的噪声主要来自生产过程各生产设备以及风机等设备的机械噪声。声源强度在85100dB（A）范围内，现有工程噪声源情况见下表：表13 现有工程主要噪声源一览表噪声源数量（台）运行状态噪声源强 dB(A)治理措施治理前治理后电阻炉(N3)4连续859065减振、隔声破碎机(N5)11连续9010070减振、隔声振动筛(N6)4连续859565减振、隔声风机(N7)2连续859065减振、隔声根据现有工程环境影响报告书，现有工程噪声源：昼间：在正常运行情况下，厂界噪声均达标。夜间：
38、在正常运行情况下，厂界噪声均达标。2、现有工程存在的问题现有工程2台碳化硅炉和2台石墨增碳剂炉产生的冶炼废气在炉料表面点燃后经集气罩收集，最终通过20m高的排气筒排放，颗粒物、SO2及NOX排放浓度虽然能够满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)标准要求，但是企业生产成本太高，拟采用低硫及以上石油焦生产增碳剂，替换原料后SO2排放浓度不能满足达标排放的要求，需要升级改造。本次改造中，现有2台碳化硅炉原料类型、使用量均不变，只有2台增碳剂炉使用低硫及以上石油焦代替了现有低硫石油焦生产增碳剂，产能及原辅料用量不变。表14 石油焦成分表指标水分灰分挥发分固定碳硫低硫石油焦5.00.3
39、7.088.00.4中硫石油焦4.90.46.783.053、现有工程污染物产排放情况汇总现有工程各类污染物产生和排放情况汇总如下：表15 现有工程污染物产排放情况汇总表分类污染物产生量排放量（t/a）废气颗粒物109.14109.14 SO2121.8121.8CO22.1122.11NOX66废水废水量679.20固废收集尘222.750碳化硅831.30生活垃圾1.250建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、气象、水文、水土流失状况、植被及土壤等）：1、地理位置惠农区地处宁夏最北端，贺兰山北段东麓，位于1055810659E，3822392N，面积1254km2，黄河流经区
40、境内长达60km。区域东临黄河，南与大武口区、平罗县相连，距银川80km，西依贺兰山与内蒙古阿拉善盟毗邻，北与内蒙古乌海市接壤，包兰铁路、109国道、201省道、京藏高速公路等四条交通干线贯通全境，和内蒙乌海、宁夏灵武两个煤炭富集区的辐射半径不足100km。本项目位于宁夏石嘴山经济开发区惠农区红果子工业园区，地理坐标东经1063854.2，北纬39934.6。2、地形、地貌惠农区域地势呈西高东低，较为平坦，坡降5.812之间，平均海拔1110m，海拔最低1090 m，最高约1300 m，相对落差约200 m。区域地貌类型主要以贺兰山地、山前洪积倾斜平原、黄河冲击平原为主。贺兰山脉雄峙西北，为区
41、境天然屏障，黄河冲积平原为银川平原北部极端。3、地表水本项目附近地表水体为位于本项目东侧1.8km处的第三排水沟，其水体功能为农田退水沟，同时接纳少量工业废水，第三排水沟后水过本项目区域后经41.6km汇入黄河。本项目无废水排入第三排水沟。第三排水沟始于银川市金凤区平伏桥村4队，横贯贺兰县、平罗县、惠农区，在石嘴山黄河大桥上游约500m处汇入黄河，全长63.4km，设计流量30.6m3/s。目前，实际流量6.8m3/s，水深0.251.41m，流速0.130.59m/s。沿途有“三二”支沟和“十二”分沟汇入，主要接纳了贺兰县暖泉工业区、平罗县及石嘴山市大武口区、惠农区工业废水和城市生活污水及少
42、量农田退水。4、地质构造项目选址位于银川平原上部的石嘴山盆地。区域大地构造位于华北陆块鄂尔多斯地块和阿拉善盟地块的接合部位，构造形态复杂。岩体主要为寒武系和奥陶系坚硬的灰岩、白云岩、砂岩、板岩等，分布在贺兰山中低山区；土体主要为砾质土、沙质土及一般性粘土，广泛分布于冲洪积、冲湖积平原。区域原生地质条件下的地下水资源丰富，可开发利用的地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，自西向东由单一潜水逐步过渡为潜水承压水多层叠置含水结构。地下水主要接受贺兰山降水及所形成基岩裂隙水的侧向径流补给，向黄河排泄。地下水主要有第四系松散岩类孔隙水、第三碎屑岩裂隙孔隙水、前第三系基岩裂隙水3种类型，多年平均年地下水资源量5.113亿m3。5、气候与气象惠农区地处西北内陆，属中温带干旱区，为典型的大陆性气候。冬寒而漫长，雨雪稀少；春暖而回温快，多风沙天气；夏热而短促，较为湿润；秋凉而早短，天气晴爽。全年光照充足，蒸发强烈。根据惠农气象站(北纬3913，东经10646)多年（19892008年）气候统计资料：惠农区年平均气压892.9 hPa。年平均温度为9.5，极端最高温度为38.5，极端最低温度为-27.6；最冷月份为1月，最热月份为7月。年平均相对湿度为49%，年均降水量168.3 mm，年均蒸发量为2336.8 mm，年平均风速为3.1m/s。年平均气压
