生产与运作管理论文.docx

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1、生产与运作管理论文题目江苏雙之铨精密配件有限公司 生产与运作管理小组生产队学院商学院班级工商管理2班指导教师杨栋生产与运作管理论文生产队目录第一章 江苏雙之铨精密配件有限公司介绍 一、 公司简介 二、 企业生产运营流程1. 生产运作流程2. 下面简单介绍公司的组织结构形式 三、 企业优势第二章 雙之铨综合生产计划 一、 综合生产计划概述 二、 生产计划目标1. 将相关需求预测数据及销售合同数据及时准确的转化为生产计划数据；2. 根据生产计划、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求计划，大大提高计划编制的效率与准确性；3. 根据生产计划及生产能力的比较，尽量保持均衡生产；4

2、. 降低生产过程中的物料需求消耗、避免产生废品造成浪费。 三、 生产运作能力分析1. 生产能力概述2. 生产能力的动态性3. 实际表达方式4. 生产能力的计算5. 核定生产能力的影响因素 四、 江苏双之全精密配件公司生产现状1. 概述2. 生产 五、 生产大纲1. 企业应对办法2. 原因3. 江苏双之全精密配件公司需求量预测4. 节约费用策略对比 六、 双之全处理非均匀需求常用办法1. 改变劳动力数量2. 合理的人员班次安排3. 忙时加班加点，闲时培训4. 利用库存调节5. 转包6. 推迟交货 七、 建议1. 进行技术改造，改变现有生产系统状况，提高产能2. 对工厂设备的使用进行适度创新3.

3、合理选择批量，争取提高设备的利用率，同时要注意设备的维护4. 采取适当的激励制度，提高员工的积极性第三章 雙之铨独立库存控制分析 一、 库存 二、 库存的作用 三、 雙之铨库存的控制系统 四、 雙之铨库存问题的基本模型1. 与库存有关的费用2. 经济订货批量模型（EOQ） 五、 雙之铨库存管理存在的问题第四章 雙之铨作业计划与控制 一、 作业计划和排序问题 二、 流水作业排序问题1. 最长流程时间Fmax的计算2. n/2/F/Fmax问题的最优算法 三、 单件作业计划问题1. 任务分配问题2. 优先派工法则 四、 雙之铨存在的问题1. 案例分析 五、 总结第五章 供应链管理分析 一、 供应链

4、简介 二、 供应链管理环境下的物流管理1. 制造业物流简述2. 雙之铨制造业企业物流运作模式 三、 供应链管理环境下的采购管理1. 江苏雙之铨公司在采购管理方面存在的问题2. 江苏雙之铨公司采购整顿的建议 四、 供应链管理环境下的库存管理1. 雙之铨现有库存分类管理法2. 雙之铨供应链上库存管理的问题3. 加强库存管理的措施 五、 供应商管理1. 供应商管理重要性2. 两种供应关系模式3. 供需双方的作用表现4. 双赢供应关系管理5. 雙之铨企业供应商管理现状分析6. 供应商管理改进措施7. 供应商绩效管理的应注意以下基本原则 六、 结束语第1章 江苏雙之铨精密配件有限公司介绍1、 公司简介雙

5、之铨企业自1977年创立以来，以高超的技术、准备的纳期诚恳的协力精神，贏得电子业界充分的信賴，信誉卓著。過去自草创、成长乃至茁壮，均賴诚信和技术涓滴而成；未来仍将怀抱精益求精、止于至善的经营理念，迎接电子科技日新月日的挑战，永不止息的追求卓越。而苏州雙之铨分公司于1992-10-18成立，主营行业是机械行业，主营产品或服务：公司生产精密冲压模、电脑五金零配件、各类板金冲压件、大容量光驱存储器精密配件及新型平板显示器件 , 销售自产产品。主要产品显示器CRT系列 LCD系列 遮罩 Panel前框外框 底铁框底板 LCD支架LCD主要产品可依部品分上下盖 键盘(PDA & NOTEBOOK Key

6、board) (Top & Bottom Cover) 机芯 & 弹片配重块铁壳、铁片，汽车零配件车内烟灰缸支架弹片。企业的具体介绍为经营信条：品质第一，服务至上。诚信第一，客户至上。其规模为企业人数300-500，企业的主要部门为：采购部门、生产部门、组装部门、品保部门、工程部门、人力资源部门、财务部门、业务部门。2、 企业生产运营流程1. 生产运作流程1) 采购部门采购部门从钢材厂采购原材料，这些原材料采购好了一般放在原材料库存的地方。它大概包括三个库存原材料的地方，一个是大约150平方米的库存场地，主要用于库存易燃品、需求大且循环利用较少的物品的场地，它要求适当通风通光，禁止吸烟等。另外

7、一个是400平方米左右的库存场地，它位于地下室，主要库存各种不是特别重要、价格较低、所占体积较大且保存较易可以反复循环利用的物品。另外一个就是大约250平方米左右的库存场地，它主要用于库存那些保存条件比较苛刻避免见光、易于氧化且使用频率很高的产品。它建在工厂组装班、机械手、和工程部中间。且这三个地方距离非常近。2) 生产部门生产部门主要包括机械手和连续模两个部分。连续模可对大中型的钢材进行直接切割、钻孔等，而机械手则是对中小型的钢材进行加工。机械有大量从昆山或其他的区运来的大型机械设备，原材料则大量是从吴江附近的钢材厂运来的钢材运过来。3) 生产部门而组装部门将生产部门完工的半成品或外购得产品

8、进行加工，组装等。4) 品保部门品保部门，故名思意，就是对出场的产品进行检查，避免流水线上由于工人或质检人疏忽而给厂里品质或质量带来不必要的损失。如客投（顾客投诉）或客退（顾客退货）。因为雙之铨的主要产品属于电子产品的中间生产环节，如电脑、液晶电视等。其主要客户群体有富士康、仁宝、永硕、佳士达等。这些客户均为比较重要且合作频繁、要求严的客户。一般从流水线上出来的产成品，一般先经过品保部门的检查，明显不和要求的品保部门有权退回产品要求其他部门重工。而品保部门无法检查出来，但却是存在不良品的，一般是因为质检人员的不细心，哪怕是几万件产品中被客户抽样检查出一个产品，就得派至少一个一线工作人员和品保工

9、作人员去反攻。严重情况如质检人品保部门的双双疏忽，导致的后果有时是挺严重的。5) 工程部门工程部门则更多地是负责各类技术含量较高的产品或相关模具的研发等。6) 人力资源部门人力资源部门主要负责人员的招聘情况、工资发放、绩效考核等，而对于雙之铨这样一个中小型企业来说比较重要的。首先，雙之铨具有员工流动率特别是青年员工流动率大、员工素质较低的特点。就其普通员工而言，所需要的技术含量较低，就公司待遇来说，是普遍低于吴江其它工厂，特别是对于员工比较敏感的底薪及加班费等 ，所以员工的流动率较大，这也许是工厂不大注重普通劳动力的缘故，就中国的国情而言一般的劳动力是比较有剩余的，外加上江苏的特别是苏南的工资

10、又高于一般地区，所以就简单劳动力而言是比较有剩余，就雙之铨而言其员工的稳定特别是数量稳定是可以达到的。7) 劳务部门另外，人力资源部门还有一个分支，就是劳务部门，设立劳务经理和副经理管理劳务人员。劳务部门与人力资源部门的不同之处在于，人力资源部门的辞职的经部门班长通过，再经过部门科长，直至人力资源主管通过。而劳务部门则只需放弃一星期的工资即可，手续简单。8) 财务部门而财务部门主要负责有关财务的情况，这里就不详细介绍。业务部门的职责比较多，且杂，有时负责催货，有时又负责个部门之间的工作完成情况等。2. 下面简单介绍公司的组织结构形式：直线型组织结构的优点：结构简单，指挥系统清晰、统一；责权关系

11、明确；横向联系较少，内部协调容易信息沟通迅速，解决问题及时，管理效率比较高。各个部门的组织结构类似，下面以组装部门为类：班长线长A线长B线长C各线长负责流水线上人员工作安排、排列顺序等，并负责管理和监督线上各人员的工作情况，以达到产量达标的目的。而每条线上一般对于每一个需要大家共同合作完成的产品，都会由线长指派一个质检人员，质检人员由经验足，各个环节都熟悉的“老人”担任，他可以直接对线上其他人员进行监督或批评改正等。他会在各个出产的产品包装上签字，并对其进行负责。质检人员的工资不同于其他线上工作人员，他有绩效奖励，当然，若产品出现问题，也会承担相应责任。当然，如果产品出现较大问题，则一般采取“

12、连坐”方式，生产这个产品的所有工人均要负责。3、 企业优势江苏制造业已成为我国重要的制造业发展高地，而苏南制造业又是苏州制造业的领头者。苏南地区地处长三角地区核心地带，邻近上海，有利于接受上海的经济辐射，与国际市场联系紧密，并且有实力强大的经济腹地。该地区交通便利，城市密集，基础设施齐全，人力资本丰富，公共服务、政府服务效率高。所以苏南在发展技术、资金密集型产业、高技术产业及其配套生产性服务业方面占有比较优势。现在苏南的优势产业主要有电器机械及电子设备制造、金属冶炼及制造业、石化医药工业、电力热力及燃气的生产和供应业以及纺织业等其他制造业。在传统制造业充分发展的基础上，苏南各市正积极努力发展高

13、新技术产业，促进产业结构优化升级。以苏州为例，现在苏州的高新制造区已成遍地开花之势，例如拥有全球最大的笔记本电脑生产基地昆山经济开发区，长三角地区外资和台资投资最为集中的区域苏州中新工业园，以及汇集飞利浦、明基、佳能、索尼、松下等国际著名IT企业工厂的国家级经济开发区苏州高新区，而雙之铨就是苏南企业中的一家。 第2章 雙之铨综合生产计划 1、 综合生产计划概述江苏双之全精密配件有限公司作为一家中小型制造企业，制定合理完备的生产计划具有重要的现实意义。生产计划环节是制造企业的核心，生产计划的制定要求能适应不同的生产模式，特别是能否成功处理按订单装配与按订单设计，这也是考验一个erp产品功能是否强

14、大的重要指标，为了满足个性化生产的需要，需要采用精益生产的方式。这对于企业的内部管理、设备与控制系统的能力及人员素质都是一个非常大的挑战。2、 生产计划目标1. 将相关需求预测数据及销售合同数据及时准确的转化为生产计划数据；2. 根据生产计划、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求计划，大大提高计划编制的效率与准确性；3. 根据生产计划及生产能力的比较，尽量保持均衡生产；4. 降低生产过程中的物料需求消耗、避免产生废品造成浪费。3、 生产运作能力分析1. 生产能力概述生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的最大产品数量，或者能

15、够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。2. 生产能力的动态性1) 生产技术发展改变了生产能力 2) 同一种设备对不同产品的生产率的差异 3) 学习效应改变生产能力3. 实际表达方式1) 设计生产能力：是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，它是按照工厂设计文件规

16、定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大年产量。企业投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计不合理的地方，才能达到设计生产能力。设计生产能力也不是不可突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当的改造是可以使实际生产能力大大超过设计生产能力的。2) 查定生产能力：是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。它为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据。3) 计划生产能力：也称为现实能力，是企业计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现

17、的生产能力。它直接决定了近期所做生产计划。 计划能力包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。 计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。4. 生产能力的计算1) 运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况； 2) 计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量； 3) 合理配置可获得

18、的设备与劳动力数量。5. 核定生产能力的影响因素经济规划：即将生产能力按各个经营时期进行规划，以使综合成本最低。销售预测：对原有的生产能力进行扩充只需把新添机器放置到原有系统中。空间成本：须把扩增新空间所耗的额外成本，与现在预留空间的成本及其维持到需用时的费用加以权衡比较。外协生产及多班工作：投资与生产能力的比值随外协生产规模及设备利用率（是实行单班制、两班制还是三班制）的不同而异。4、 江苏双之全精密配件公司生产现状1. 概述：主营行业是机械行业，主营产品或服务：公司生产精密冲压模、电脑五金零配件、各类板金冲压件、 大容量光驱存储器精密配件及新型平板显示器件，销售自产产品。江苏双之全精密配件

19、有限公司生产方式主要为加工装配式生产。该企业生产产品种类较多，一般以中小批量生产为主。生产部门主要包括机械手和连续模两个部分。连续模可对大中型的钢材进行直接切割、钻孔等，而机械手则是对中小型的钢材进行加工。机械有大量从昆山或其他的区运来的大型机械设备，原材料则大量是从吴江附近的钢材厂运来的钢材运过来。而组装部门将生产部门完工的半成品或外购得产品进行加工和组装。2. 生产：平均要求：120（个/每小时）1) 流水线作业代表产品效率：A产品400（个/每小时）B产品120（个/每小时）C产品250（个/每小时）2) 组装作业可用于单件作业的机器共有六台，其作业效率因新旧情况不同而有所不同，同时，由

20、于牙针的规格和数量不同也影响了单间作业的效率，如将一根牙针换成5根牙针以达到提高效率的作用。3) 代表产品效率：A产品1200（个/每小时）B产品800（个/每小时）C产品600（个/每小时）5、 生产大纲从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变职工的数量和改变生产速率。1. 企业应对办法：江苏双之全结合实际生产情况一般采用改变库存水平和改变职工的数量两种方法相结合组合成混合策略。2. 原因：1) 受企业现有规模制约，工厂现有生产机器数量稳定，另企业近期无扩张计划。熟练工人员有限，工人流动性较强，生产效率难有大幅提高。2) 企业现有三个较大的库存场地，基本可以满足灵

21、活多变的库存需求，便于及时调整库存以应对突发情况。3) 寒暑假大量招收学生假期兼职进行流水线工作，熟练技术工可以安排到技术性需求较强的岗位，综合提高工作效率。3. 江苏双之全精密配件公司需求量预测江苏双之全精密配件公司需求量预测表（以产品A为例）月份预计月生产需求量（件）累计需求量（件）每月正常工作日数（天）累计正常工作日数（天）470,00070,0002828566,000136,0002957648,000184,0002885740,000224,00029114854,000278,00029143978,000356,000281711076,000432,000292001170

22、,000502,000282281278,000580,00029257168,000648,00029286270,000718,00026312374,000792,00029341注: （1）月生产需求量根据往年每月产品实际需求量进行预测评估。（2）双之全配件公司员工每月休假两天。4. 节约费用策略对比1) 考虑仅改变工人数量时的策略月份预计月生产需求量所需生产时间月生产天数每人每月生产小时需要工人数月初增加人数月初裁剪人数变更费470,00050,000282801803600566,00048,00029290167132600648,00035,000282801254284007

23、40,00029,00029290100255000854,00039,000292901353510500978,00056,0002828020065195001076,00055,000292901901020001170,00050,000282801791122001278,00056,00029290194154500168,00049,00029290169255000270,00050,00026260193247200374,00053,00029290183102000合计13913969500注：（1）该企业员工日工作时间为10小时（2）表中所需数据由曾在双之全兼职的成员

24、及其现在仍在该企业工作的朋友友情提供。根据江苏双之全企业规模，维持安全库需20,000件，A产品单件库存费为0.6元/件*月，则维持40,000件安全库存需 20000*0.2*12=48,000元总费用 69500+48000=117500元2) 仅改变库存水平时的策略根据表格数据，341天内需要生产792,000件产品，则平均每个工作日生产2322.58件，需2322.58*0.8=1858.06小时，每天需工人1858.06/10=185.806，取186人，则每天平均生产186*10/0.8=2325件产品。月份累计生产天数累计产量累计生产需求月末库存维持库存费4286510070,0

25、0035,1007592.5557132525136,00036,5257162.5685197625184,00053,62590157114265050224,00081,05013467.58143332475278,00094,47517552.59171397575356,00081,551760510200465000432,00073,00015457.511228530100502,00068,1001411012257597525580,00057,52512562.51286664950648,00056,95011447.52312725400718,00047,4001

26、04353341792825792,00040,8258822.5合计145230由上表可知仅考虑库存时所需总费用为145230元，与仅考虑员工变动情况时的总费用117500元相比较，这两种策略中，仅依靠改变员工数量的策略更经济。3) 一种混合策略的尝试4月初需生产70000件产品，每天需生产2500件，将前一段时间每天生产率定为2500件每天，此时，每天需要180名员工。生产到8月底，累计143天生产了143*2500=357500件产品。余下198天内，需生产792000-357500=434500件产品，平均每天生产434500/198=2195件，需要大约159人。因此，9月初要裁员2

27、1人，每天可生产大约2210件产品。年末需要雇佣21人。具体数据如下表：月份累计生产天数生产率累计产量累计需求月末库存维持库存费用变更工人费用428250070,00070,000200004308105005572500142，500136,0002650046506852500212，500184,00048500750071142500285，000224,000810001295081432500357，500278,000995001805091712210419，380356,0008338018288102002210483，470432,00071470154851122822

28、10545，350502,0006335013482122572210609，440580,000494001127512862210673，530648,00045530949323122210730，990718,00032990785233412210795，080792,00023080123333在这种混合策略下，总费用为138333元，对比前两种策略，仅考虑员工数量变动时的总费用117500元与仅考虑库存水平时的总费用145230元相比较，可以看出这次混合策略缺乏明显优势，这次混合尝试有待进一步的改进。6、 双之全处理非均匀需求常用办法1. 改变劳动力数量：在寒暑假时期会根据实际需

29、要招收学生假期兼职，一方面看重更为廉价的劳动力，另一方面便于及时完成生产任务。2. 合理的人员班次安排：在生产任务较重时，通常采取双班制，白班保持一般生产量，晚班着力于完成急单。3. 忙时加班加点，闲时培训：在繁忙时，白班员工午休时间会被压缩，赶点完成任务。在闲暇时，由熟练工指导新入职员工，提高整体工作效率。4. 利用库存调节：企业现有三处仓库存储地，会根据相关产品销量及时调整库存，在闲暇时也会尽量按平均日产量生产用作库存。5. 转包：与上下游企业保持良好合作，遇到需要时会将现有生产任务部分转给其他企业，在产品质量监控上会派相关技术人员参与监测。6. 推迟交货：此办法只有在其他方法无法及时完成

30、生产任务时才会采用，在于相关企业进行沟通时会明确目前出现的问题，重新协商新的交货时间。7、 建议1. 进行技术改造，改变现有生产系统状况，提高产能2. 对工厂设备的使用进行适度创新3. 合理选择批量，争取提高设备的利用率，同时要注意设备的维护4. 采取适当的激励制度，提高员工的积极性第3章 雙之铨独立库存控制分析1、 库存从一般意义上来说，库存是为了满足为了需求而暂时闲置的资源。资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与它们是否处于运动状态也没有关系。无论是对服务业还是对制造业，库存都十分重要。库存管理作为企业管理的一个重要内容，一直受到人们的广泛关注。它不仅影响企业的资金流动

31、，更影响着企业的生产能力和效率。加强企业库存管理，可以提高企业生产效率，降低经营成本，进而提高企业的竞争能力。2、 库存的作用缩短订货提前期稳定作用分摊订货费用防止短缺防止中断3、 雙之铨库存的控制系统库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制四个方，如下图。库存控制系统通过控制何时订货和订多少来满足外界需求并使总库存费用最近。库存现金、空间等约束条件输出输入从钢材厂采购原材料库存控制系统库存控制系统产成品 运行机制 生产组装任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：（1）隔多长时间检查一次库存量？（2）何时提出补充订货？（3）每次订多少？按照对以上三个问题的回答方式的不同，可以分成三种典型的库存

32、控制系统，分别是固定量系统、固定间隔期系统和最大最小系统。雙之铨采用的是固定量系统。所谓固定量系统就是订货点和订货量都为固定的量的库存控制系统，如下图：库存量QQ 订货点ROP时间LTLT 当库存控制系统的现有库存量降到订货点（ROP）及以下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。经过一段时间，我们称之为提前期(LT)，所发出的订货到达，库存量增加Q。订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货。供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程。显然，提前期一般为随机变量。要发现现有库存量是否到达订货点ROP，必须随时检查

33、库存量，固定量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货。这样，增加了管理工作量，但它使得库存量得到严密的控制。因此，固定量系统适用重要物资的库存控制。为了减少管理工作量，可采用双仓（箱）系统。所谓双仓（箱）系统是运用两个货仓管理库存与订货作业的固定量系统。当第一货仓（供应物品的货仓）用空是发出补货订单，在补货提前期使用第二货仓的物品；当收到订货时，将第二货仓（存储量为提前期内需求量加上安全库存）重新装满，余下物料放入第一货仓。再次从第一货仓取货，一直进行到第一货仓再次没货。4、 雙之铨库存问题的基本模型库存问题的基本模型包括单周期库存基本模型和多周期库存基本模型。多周期库存基本模型又包括经济订货

34、批量模型、经济生产批量模型和价格折扣模型。雙之铨公司制造业公司，主要产品属于电子产品的中间生产环节，如电脑、液晶电视等，其主要客户群体有富士康、仁宝、永硕、佳士达等。其模型是经济订货批量模型。1. 与库存有关的费用有两种费用：一种随库存量的增加而增加，另一种随库存量的增加而减少。正是这两种相互作用的结果，才有最佳订货批量。1) 随库存量增加而增加的费用： 资金成本。库存资源本身有价值，占用了资金。这些资金本可以用于其它活动来创造新的价值，库存使这部分资金闲置起来，造成机会损失。这是维持库存物品本身所需的费用。 仓储空间费用。要维持库存必须建造仓库、配备设备，还有供暖、照明、修理、保管等开支。这

35、是维持仓储空间的费用。 物品变质和陈旧。在闲置过程中，物品会发生变质和陈旧，如金属生锈，药品过时，油漆褪色，鲜货变质等。 税收和保险。2) 随库存量增加而减少的费用： 订货费。订货费与发出订单活动和收货活动有关，包括评判要价、谈判、准备订单、通讯、收货检查等，它一般与订货次数有关，而与一次订多少无关。 调整准备费(Setup cost)。加工零件一般需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。这些活动需要的费用。如果花费一次调整准备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存。 购买费和加工费。采购或加工的批量大，可能会有价格折扣。 生产管理费。加

36、工批量大，为每批工件做出安排的工作量就会少。 缺货损失费。批量大则发生缺货的情况就少，缺货损失就少。3) 库存总费用计算库存总费用一般以年为时间单位，年库存费用包括以下4项： 年维持库存费 (Holding cost)，以CH表示。顾名思义，它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关。 年补充订货费 (Reorder cost)，以CR表示。与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关。 年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。与价格和订货数量有关。 年缺货损失费(Shortage cost

37、),以CS表示。它反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。若以CT表示年库存总费用，则CT=CH+CR+CP+CS对库存进行优化的目标就是要使CT最小。2. 经济订货批量模型（EOQ）公司每年库存需求D为792000件/年，单价p为40元/件,每次订货费用S为4000元，资金年利息率为10%，单位维持库存费按库存货物价值的20%计算，每次订货的提前期LT为3天。因此：单位维持库存费为：H=ph=4010%+4020%=12元/件经济订货批量为：Q*=EOQ=22978件最低年总费用为：CT= CH+CR+CP = H(Q/2)+S(D/Q)+pD

38、=12（22978/2）+4000(792000/22978)+40792000=31，955，739元注：由于经济订货批量模型不存在缺货，所以CS为零，CP与订货批量大小无关，为常量。年订货次数为：n=D/EOQ=792000/2297834次订货点：ROP=D/年生产天数LT=792000/34136968件（从综合生产计划中我们可以算出公司的年生产天数为341天）库存量Q=22978件时间订货点ROP=6967Q/2LT=3天双之铨的库存变化年订货34次雙之铨的年需求量为792000件/年，最大库存量Q为22978件，最小库存量为0件，不存在缺货。当库存量降到订货点ROP时，按固定订货量

39、Q向供应商发出订货，3天后新的一批订货Q到达（库存刚好为0），库存立即达到Q。如此循环，公司一年需订货34次，最低年总费用CT为31，955，739元。5、 雙之铨库存管理存在的问题需要随时监视库存变化，库存量降到订货点ROP以下就要及时向供应商发出订单，否则就会缺货。这样会增加很多费用，如人工费用等。第4章 雙之铨作业计划与控制1、 作业计划和排序问题对于制造业来说，质量及产量可以说是它的生命。它的质量与产量直接与一线工作人员，生产作业计划和排序问题等。就流水线作业而言，因为资源的稀缺性，如机器、原料、工具、人员等，就的进行一定的作业计划和安排。 编制作业计划实质上是要将资源费配给不同的零件

40、，同一零件可以分配给不同的工人或机器加工，就有如何给机器分配任务问题；每台机器都可能被分配了多项任务，给这些任务受到加工路线的约束，就带来了工人或机器如何安排零件的加工顺序问题。编制作业计划不仅包括确定加工顺序，而且包括确定机器加工的每个工件的开始时间和完工时间。排序只是确定工件在机器上的加工顺序。2、 流水作业排序问题流水线是流水线作业排序问题的典型代表，其基本特征是每个工件都顺序地经过线上不同机器加工，它们的加工路线都一致。一般来说，对于流水线作业排序问题，工件在不同机器上的加工顺序不尽一致，但本次只假设一种特殊情况，即所有工件在各台机器上的加工顺序都相同的情况。 1. 最长流程时间Fma

41、x的计算最长流程时间又称加工周期，它是从第一个工件在在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。由于假设所有工件的到达时间都为零，所以Fmax等于排在末位加工的工件在车间的停留时间，也等于一批工件的最长完工时间Cmax.对于n/m/p/Fmax问题，目标函数是使最长流程时间最短。因为雙之铨的部门较多，产品种类较多，且因季节性而稍有所变化，所以我们希望通过计算最后的产成品完成的部门，组装部门考虑，这也是比较好理解的过程，我们希望通过对组装部门的有关作业计划与控制的分析研究，得到最佳安排的方案。因为组装版共有六条流水线，其中一条只需大型机械操作的辅助这四条

42、流水线的工作的，专门用来清洗各种机械油的流水线可以不考虑。其中两条流水线专门做大件产品，另外一条基本上只做一个难度较大且长期客户要求做的产品，剩下的两条流水线基本上做小件。就小件而言，工件种类较多，且操作更简单。下面就其中一条小件的流水线来看，按其人员数与工件数，可将其转化为6/5/p/Fmax。其加工时间如下所示。i123456Pi1355432Pi2435555Pi3324676Pi4434454Pi5543323因为工件太多，我们只对其中前三者进行介绍。工件 1在各机器上的工作分别为：检查不良品贴 薄膜 贴辅料 贴辅料 品检兼包装。同样，工件2为：打螺丝钉 贴辅料 贴辅料 品检 包装。工件3为：拧螺丝 打钻 擦油 品检 包装。其余就不一一列举。我们按照实际情况，考虑到交货期限，可拖欠期限，实际工作难度，其他前线生产情况，库存需求等情况，我们按顺序S=(1,6,4,2,5,3)加工。其时间加工矩阵，如下：i164253Pi1332549514317522Pi247512517320525530Pi3310618624226733437Pi4414422428331538442Pi5519325331435240345从上可知，对于这六种工件，其最终的结果是Fmax=45。2. n/2/F/Fmax问题的最优算法