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1、日照市第一生活垃圾焚烧发电厂项目 高支模架专项施工方案日照市第一生活垃圾焚烧发电项目编号10版次A3 高大支模架 专 项施工方案编制单位： 宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目部 编 制 人： 张民 审 核 人： 张金辉 审核单位： 浙江省二建建设集团有限公司第四分公司 审 核 人： 王栋 审 核 人： 陈曙光 审批单位： 浙江省二建建设集团有限公司 审核人： 沈漪红 批注人： 陈春雷 2014年11月8日75浙江省二建建设集团有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况11、工程概况12、施工要求13、支模架搭设方案2三、施工计划31、施工进度计划32、材料与设备计划3四、支模架搭设方案41、基础处理
2、42、主要搭设方法43、支模架方案设计：44、施工管理64、构造要求95、检查验收96、混凝土浇筑10五、承重支模架的检查与验收10六、质量保证措施10七、安全保证措施11八、劳动力计划111、操作工人112、管理人员12九、监测措施12十、高大支模架安全应急预案：13十、计算书18十一、附图78一、编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020113、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、木结构设计规范GB50005-20036、建筑地基基础设计规范GB50007-201
3、17、建筑结构荷载规范GB50009-20128、混凝土结构设计规范GB50010-20109、钢结构设计规范GB50017-200310、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201111、本工程建筑结构施工图纸和总施工组织设计12、混凝土结构工程施工规范GB50666-201113、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号14、浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号二、工程概况1、工程概况、工程名
4、称：日照市第一生活垃圾焚烧发电厂项目；、建设单位：光大环保能源（日照）有限公司、监理单位：北京五环国际工程管理有限公司、建设地点：日照市经济技术开发区奎山街道区域、工程规模：本模板方案选取有代表性的砼结构梁板构件，均选择结构尺寸为最大的作为本次模板方案的计算对象进行考虑。第一处为炉前平台17-22/E-S轴线，板厚150mm, 砼梁最大截面尺寸820mm900mm，其余次梁截面500700，边柱为6001400，模板支架搭设高度11.85m，最大搭设跨度为9.4m，砼强度等级为C35；第二处为渣仓区域8-12/G-S轴范围，楼板厚度150mm，最大梁截面尺寸为600mm900mm，柱子为600
5、600,模板支架搭设高度16.14m，搭设跨度为6.00m。其余超高支模架搭设方法参照炉前平台区域。2、施工要求2.1根据有关承重支模架施工的规定，本工程所有整体现浇砼支模架均采用Q23548钢管。对进入施工现场的钢管、扣件、严格执行进场验收制度，经验收合格后方准使用。2.2钢管要求：壁厚必须达到3.5mm；扣件质量合格，表面无裂痕，钢管上严禁打孔。2.3钢管外观检查：凡是外观检查有明显裂缝、结疤、气孔、硬弯、毛刺、压痕，不宜有松砂眼或其它影响使用的缺陷，钢管外径、壁厚、端面及采取自行对接加长的钢管都不得用于承重模板支撑上。2.4租赁单位须有租赁资质、生产许可证、质量证明文件，不符合要求的不得
6、租赁。2.5钢管、扣件、可调顶托进入施工现场后要落实专人负责，严格做好钢管、扣件的自检和检测工作，严把钢管、扣件、可调顶托的质量关。做到分类、分批存放，防止劣质钢管、扣件、可调顶托流入施工现场。2.6建立钢管、扣件、可调顶托台账、注明钢管、扣件、可调顶托的生产厂家、自检情况，及时做好钢管、扣件的维修保养，对不符合要求的钢管、扣件、可调顶托及时报废和淘汰，具体计算根据抽样检测数据进行补充调整。2.7本工程模板采用18厚九夹板，方木规格采用60mm80mm。3、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或
7、用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木
8、、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、支模架搭设方案为确保支撑体系合理、稳定，特采取如下措施：确定立杆间距，通过专业计算软件反复验算优化，力求安全牢靠、经济合理、构造简单、施工方便；专项施工方案精心编制，从各施工环节上明确目标要求；方案审批后，落实相关完善工作，并在施工前对相关人员进行技术交底，做好相关交底签字工作。施工过程中由项目技术人员，同分公司质量安全专检人员对相关重要节点安全、质量进行把控和验收，不符合要求的，坚决处理，直至合格。再报送监理公司和建设单位对模板支撑体系进行验收，合格后，方进行隐蔽工程验收和
9、混凝土浇筑施工。三、施工计划1、施工进度计划本次支模工程的混凝土浇筑柱和梁板分开，实行两次浇筑，其目的主要在于提高架体抵御水平力的能力，架体与混凝土竖向结构采用扣件连接。架体搭设至砼浇筑完成，工期约25天。2、材料与设备计划材料设备计划表名称规格数量备注钢管依据层高设定70000m48*3.5可调托座允许承载力30kN2000只可调长度300mm方木6mm*8mm80m32.5m胶合模板18mm厚5000m2覆面木模板力矩扳手0500N.m2把水准仪2台全钻仪1台水平管直径8mm100m活动扳手10把胶布电工胶20卷红色和白色钢卷尺5m10把振动棒10台2台备用平板振动器2台碘钨灯10个线长1
10、020m塔吊QTZ802台中联重科钢丝绳16mm50m6*19+1U形扣6个2个备用对讲机10只电池+5四、支模架搭设方案1、基础处理本次支模区域内的楼板模板支撑体系立杆作用在沙土基层上，立杆下设置垫木，部分区域设置片子板或16号槽钢，底座垫板厚度不小于50mm 的木垫板，垫板宽度为200mm，通长垫设，扫地杆下用木方顶紧契实,并且用16吨的轮胎振动式压路机压实，梁底模板支撑体系立杆作用在混凝土基层上，根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的要求，其允许承载力达到80kN，满足要求。2、主要搭设方法本模板工程综合考虑公司成功经验、本地材料供应条件、工人技能水平等因素，决定采用扣件式
11、钢管支撑架作为模板支撑体系。为保证轴心传递荷载，大梁部分立杆顶部构造采用可调托座，托座内托梁采用单钢管，托座内间隙采用木楔对楔的方式紧固，平板板底采用可调托座。为保证立杆端部受力稳定，控制可调托座伸出长度，要求立杆上端部必须设一纵横双向的水平拉杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，可调托座伸出长度不得大于200mm。立杆连接采用对接，其它构造要求详见相应附图。3、支模架方案设计：钢管扣件参数：. 本工程施工安全计算时采用483.0的脚手钢管性能参数，与现场一致。.直角扣件、旋转扣件抗破坏性能根据DB33/1035-2006规范5.1.8条规定直角扣件、旋转扣件抗滑性能承载力设计值取8.
12、0KN；.对接扣件抗拉性能承载力设计值为3.0kn；d. 根据DB33/1035-2006规范5.4.2双扣件在20KN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0KN，本工程双扣件抗滑承载力取值为9.6KN。顶托承载力取值为30KN。3.1、区块（渣仓-4m至12.14m）1、板承重架参数板厚(mm)立杆横距（m）立杆纵距（m）步距（m）搭设高度（m）板底方木间距1500.90.91.616.143002、梁承重架参数截面尺寸(mm)立杆纵距（跨度方向）（m）梁两边立杆间距（m）立杆步距(m)搭设高度（m）梁底增加立杆梁底横梁间距(mm)周围板厚(mm)梁底方木根数梁跨度(m)6009000.9
13、1.21.616.14145015036.0该区块板厚均按1500厚计算。 该区块内梁截面有400600、400700、400800、600900，计算以600900为例，承重架搭设同600900。3.2、区块（炉前平台11.01m至22.86m）1、板承重架参数板厚(mm)立杆横距（m）立杆纵距（m）步距（m）搭设高度（m）板底方木间距1500.90. 91.611.853002、梁承重架参数截面尺寸(mm)立杆纵距（跨度方向）（m）梁两边立杆间距（m）立杆步距(m)搭设高度（m）梁底增加立杆梁底横梁间距(mm)周围板厚(mm)梁底方木根数梁跨度(m)5007000.91.21.611.85
14、190015039.18209000.91.01.611.851900无板59.4该区块板厚均按150厚板搭设。 该区块内梁截面有300600、300700、400600、500700、820900，计算以500700及820900为例；截面300600、300700、400600计算以500700为例,梁截面820*900共计三条进行单独计算搭设。3.3、活荷载取值荷载名称取值（KN/M2）施工荷载标准值1.0浇捣砼产生的荷载标准值2.03.4、模板自重标准值：无梁楼板模板取0.50kn/m2；肋形楼板模板（其中包括梁的模板）取0.50kn/m2。3.5、钢筋砼自重标准值：板结构取25.1
15、kn/m3；梁结构取25.5 kn/m3。 3.6、高支模架柱子砼分段浇捣，每段高度不超过4m。支模架体每步水平连杆与已浇柱子抱箍（详见附图），并且与一般的承重架至少2跨连接在一起。4、施工管理4.1承重支模架搭设前，项目专职测量员应在板面上弹出轴线和边框线，分清各大小梁的位置，以便合理搭设承重架。4.2由专业技术负责人向全体操作人员进行详细的书面安全技术交底，所有参与管理和操作人员熟悉掌握技术要求并签字后方可进行搭设。4.3派专人进行扣件外观检查、挑选，对于有裂纹的扣件严禁使用。4.4为了确保承重架安全稳定，确定施工顺序为先浇捣框架柱，柱子拆模后承重架与柱子进行抱箍连接，连成整体（详见承重架
16、与柱子抱箍连接示意图）。4.5在浇筑梁板砼过程中，项目部指定专人对承重架的稳定性进行检查，若钢管竖向变形较大，则立即停止混凝土的浇捣，并安排专业架子工进行加固处理。4.6承重支模架搭设4.6.1承重架搭设顺序：纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑铺脚手板防护栏杆。4.6.2承重支模架的搭设参数根据本方案中的“第四章-支模架方案设计”中的有关内容确定。4.6.3模板支模架立杆的构造应符合以下规定：4.6.4超高支模架立杆底部搭设在地下室顶板和三层楼面上，垫5cm厚150*150木板。4.6.5本承重支模架要求钢管参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，使其不在同步内，立杆接头要求采用对接。4
17、.6.6支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.6.7待框柱砼强度达到75%后，支模架与浇捣完的砼框架柱进行抱箍连接，以增加支模架的整体稳定性。4.6.8支模架水平杆与扫地杆全部贯通，不允许有隔段搭设情况，水平杆接头要求采用对接。高度超过30m的支架四周楼层梁上预埋一定数量的短钢管拉结点与高大模板支架水平杆拉结，拉结点隔一根水平杆设置一个，采用电焊连接，更有效的确保超高架体的稳定性。4.6.9支模架采用扣件连接，用力矩扳手检查螺栓扭紧力矩，不应小于40N.m，且不大于65N
18、.m。4.6.10 可调顶托要求：可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定。4.6.11 剪刀撑设置要求： 对于超高梁、板支模架在每步与已浇捣完的砼框架柱进行抱箍连接外还应按下列规定设置剪刀撑： 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 模板支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
19、倾角为60时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4.6.12剪刀撑的构造应符合下列规定：4.6.10 剪刀撑设置要求： 对于超高梁、板支模架在每步与已浇捣完的砼框架柱进行抱箍连接外还应按下列规定设置剪刀撑： 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔6排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 模板支架从顶层开始向下一步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于
20、4m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，其搭接构造要求为不小于1000mm，应等距离设置3个旋转构件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4.6.11剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45。60。每道剪刀撑宽度宜为4.5m6m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭
21、接长度不小于1米，并采用3只扣件连接，两端头不少于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。4.7、承重支模架拆除4.7.1在浇筑梁板砼时，专门留置1至2组拆模试块（同条件养护），拆模之前，必须对拆模试块进行抗压试验，若砼强度达到有关规范要求（跨度大于8m的大跨度构件及悬挑构件的拆除强度不应小于设计强度的100%，其余拆除强度不应小于设计强度的75%）后并报送监理，经监理单位同意后方可拆除。拆除作业中，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。4.7.2拆架前，全面检查支模架，根据检查结果，拟订出详细的拆架交底，进行技术交底后才准作业。拆架时应划分作业区，周围设
22、置围栏、设置警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.7.3拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4.7.4拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。4.7.5拆除时要统一指挥，相互照应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。4.7.6、支架拆除时相邻非支架保留两个立杆间距的支架不拆除。4.7.7、分段拆除的高度不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件
23、全部或数步拆除后再拆除支架。4.8、砼浇筑注意事项：本工程混凝土均为商品混凝土。框架柱在楼层梁板混凝土浇筑前先浇筑，一般利用塔吊通过吊斗放料浇捣，待柱混凝土强度达到设计强度的75%以上时浇筑梁板，梁板混凝土浇捣采用泵送混凝土。在实际施工操作时，施工现场应控制单位时间内平均泵送混凝土量40m/h，且混凝土输送管口距模板面的垂直高度h1.2m。浇筑时应严格控制混凝土的局部堆积高度，不得超过楼板厚度100mm。浇捣时从中间向两边退浇，浇完一段人员和工具撤走一段，必须分层分皮进行，每层高度不大于40cm。4、构造要求（1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接
24、接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横下的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。（3）立杆采用对接；剪刀撑采用搭接，搭接长度不少于1000mm，扣件数量不少于3只；水平拉杆采用对接或拉结，对接时开口朝上，采用搭接时，搭接长度不小于1000mm，应等距离设置3个旋转构件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（4）
25、相邻立杆或水平拉杆对接接头位置需错开，不得在同步和同跨范围内，高度上要错开1/3步距，平面上要错开1/3跨，且均不得小于500mm。（5）立杆纵横向间距不大于900mm，步距不大于1800mm，扫地杆离地高度200mm，可调托座调整范围不超过200mm，立杆顶部设封顶杆。（6）梁底立杆四周均设竖向剪刀撑。（7）立杆底部设固定底座加50mm厚的长条形木模板。（8）对于截面梁，为防止在混凝土浇筑过程中发生侧翻、倾覆，将沿梁两侧纵向每根钢管设置横向斜撑，斜撑宽度不小于4跨，与水平面的倾角为45左右，支撑端部撑于截面梁中部外侧，从而以保证大截面梁施工过程中的整体稳定性。5、检查验收（1）立杆搭设垂直度
26、不大于H/1000。（2）扣件紧固力矩4065N.m，扭矩扳手检查。（3）立杆间距、步距不超过设计值，即不允许出现+值。（4）剪刀撑与立杆扣接，搭接长度不小于1000mm，扣件不少于3只。（5）架体与结构固结点、水平加强层、水平剪刀撑等位置和构造设置符合设计要求。详见附图。（6）托梁与顶托间隙木楔楔紧，牢固。木方摆放均匀，间距符合支撑设计，详见附图。（7）模板承重架验收完毕必须填写“附录F 模板支架验收记录表”。6、混凝土浇筑根据施工现场条件，本次支模区域内的混凝土浇筑方式采用汽车泵泵送混凝土。混凝土的浇筑方式采用先深后浅、分层对称浇筑的方式进行，即先梁后板，先四周后中间。因楼面采用2次浇筑，
27、即先浇筑柱后浇筑梁板的方式，所以浇筑时要特别避免混凝土的过分堆积，不允许堆积厚度超过设计砼板表面100mm。五、承重支模架的检查与验收 5.1施工过程中由专职安全员用力矩扳手对螺栓扭紧力矩进行抽查，对于扭紧力矩小于40N.m的扣件，由安全员、施工员监督班组把扣件扭紧，直至符合要求为止。对板底的扣件允许进行抽查，梁底扣件必须必须全数检查，并确保双扣件相互顶紧。5.2支模架间距、垂直度采用线锤、钢卷尺和经纬仪进行检测，对倾斜的立杆或间距不符合的进行修整处理。5.3高支模架搭设验收分6次进行，每层随普通架搭设高度验收一次，待支模架搭设完毕后，必须对承重架进行一次全面的检查，扣件逐一拧紧，梁底支撑加顶
28、撑、直撑或剪刀撑加固，梁底下立杆的保险扣应不能遗漏；立杆底调节螺丝应调紧，并按规定设置水平剪刀撑、纵横剪刀撑，以增加整体性。5.4浇筑砼前，由项目技术负责人、施工员、专职安全员、质量员、施工班组长等进行支模架自检，自检合格后报分公司，由分公司总工程师组织分公司有关部门、科室检查验收合格后，再邀请监理、业主单位验收，待验收合格后方可进入下道工序。5.5承重支模架验收标准如下：立杆间距（梁底允许偏差30mm，板底允许偏差30mm），步距允许偏差50mm，立杆垂直度0.75%且不大于60mm，扣件扭矩力必须保持在4065N.m内。六、质量保证措施6.1做好作业前的技术交底工作，搭设前应严格进行钢管、
29、可调顶托的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变、螺栓纹已损坏的扣件不得使用。6.2 确保承重架具有稳定的结构和足够的承载力。6.3严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求，所有扣件的紧固力矩不得过小，也不得过大，应达到40N.m-65N.m。6.4搭设过程中要及时设置扫地杆、纵横剪刀撑及水平剪刀撑。6.5承重架各杆件相应伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件的脱落。6.6承重架底部应有可靠的排水措施，防止积水浸泡。6.7搭设完毕后，应严格按照技术规范要求进行检查验收，并挂验收牌，检查合格后方能投入使用。七、安全保证措施 八、劳动力计划 1、操
30、作工人本表仅针对本次主厂房22.9m平台支模区域，其中钢筋工、木工设备加工人员、水电工及塔吊司机等吊装工适用于本工程所有混凝土分部工程。工种人数备注架子工16人能熟练搭拆钢管脚手架木工50人能够熟练使用手持电锯等小设备配模工3人模板加工，少量地面组装，现场吊装混凝土工12人掌握振捣技巧，熟练使用振动棒抹灰工6人熟练掌握找平技巧，分批次对砼进行收光拉毛小工4人移动混凝土输送管，搬运电工1人负责施工前接线，混凝土浇筑时现场值守特种作业人员，有上岗资格证钢筋工30人现场钢筋绑扎钢筋加工8人塔吊司机2人定人，定机器，定维修，定保养特殊工种，有上岗资格证塔吊指挥2人特殊工种，有上岗资格证水电工10人管线
31、制作与安装预埋2、管理人员岗位姓名职称项目经理孙小明高级工程师项目副经理田斌工程师技术负责人张金辉助理工程师质检员孙磊助理工程师施工员张民助理工程师材料员冯义坤/安全员刘贵飞、陈三华/木工班长柳新民/砼工班长何映国/钢筋班长潘崇秋/架子工班长李苗法/九、监测措施 9.1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系的水平、垂直位置是否位移。9.2监测点设置观察点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红油漆作为监测标记。9.3监测措施砼浇筑过程中，派专人检查支架支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取
32、迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。9.4仪器配置序 号设 备 名 称规 格数 量备 注1全站仪GTS-332N1台2经纬仪J2-11台3水准仪DS3-D2台4对讲机2台5检测板手2把9.5监测频率在浇筑砼过程中，对模板支架监测频率为每30分钟监测一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。9.5.1本工程立杆监测预警值为10 mm。立杆垂直度偏差20 mm以内。9.5.2监测数据超过预警值时必须停止浇筑砼，疏散人员并及时进行加固处理。十、高大支模架安全应急预案：10.1组织机构：成立应急预案领导小组（指挥机构）：建设单位：殷满华监理单位：崔朝光施工单位：孙小明应急预案救援小组：项目部
33、应急组长 孙小明副组长：张金辉公司安全管理部门副组长：刘贵飞应急领导小组成员应急预案救援小组人员组成：组 长：孙小明 15088710060 副组长：刘贵飞 15824139366 张金辉 18067525005成 员：田斌 15658273218 张民 18958317666 王小东 18608621820陈波 13777231253 本工程应急领导小组成员以项目部为主，项目部应急事件（响应）领导小组直接归属本公司安全管理部门管理，若有突发事件发生，项目部应急事件（领导）小组应及时向本公司安全管理部门报告。公司安全管理部门：杨锋，联系电话：13757465289。10.1.1具体分工如下：1
34、）孙小明负责现场抢救指挥和与上级部门的联系工作。2）张金辉负责伤员抢救工作并保持与当地医院的联系和及时通知当事人家属。3）刘贵飞责现场的交通秩序，保证救护车辆的通行并指挥小组人员对伤员进行急救措施。4）王小东负责对事故现场人员的疏散和安全转移和当事人周围人员的笔录工作。5）田斌传负责及时对伤员进行急救、善后工作，拨打120急救电话。10.2救援方法：10.2.1高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的
35、具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。10.2.2物体打击应急救援方法：1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法
36、等。3）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。4）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。5）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。10.2.3模板坍塌应急救援方法：1）当施工现场施工员发现承重支模架可能坍塌，不论任何人一旦发生即呼叫现场所有人员进行安全隐蔽。并报告给项目经理或工地负责人，并立即下令停止作业，组织施工人员快速
37、撤离到安全地点。2）如没有受伤人员的前提下，现场负责人根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下组织恢复正常施工秩序。3）当承重支模架发生坍塌后，造成人员被压的情况下，项目经理及应急救援领导小组全员要第一时间赶赴现场指导抢险工作，现场人员迅速通知应急抢险领导组并报告事故的发生情况，请求领导小组支援。除立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员，并同时要做好周边未坍塌的承重支模架的加固措施。4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员
38、全力救治伤员。5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。6）安全员应对承重支模架坍塌事故进行原因分析，制定相关的整改措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等相关处理报告并报公司抢险领导组。10.2.4应急物资：1）常备药品：消毒用品、止血救急包、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。2）常备救援工具：支架、模板、木枋、手电筒、应急灯、爬梯、对讲机。十、计算书为保证承重架稳定性，本次计算书钢管壁厚均按3.0计算，梁底均为可调座托传递竖向力，板底为单扣件传递竖向力，计算折减系数为0.8。10.1渣仓计算
39、书 渣仓600*900梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称渣仓WKL4新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)600900新浇混凝土结构层高(m)16.14梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标
40、准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑
41、小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2
42、k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12529.770.320.335kNm Mmax/W0.33510
43、6/540006.202N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52123.053004/(10010000486000)0.2mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37528.0060.3+0.4371.7640.33.382kN R2=1.25q1l=1.2529.770.311.164kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37523.050.32.593kN R2=1.25q2l=1.
