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1、研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目） 北京杉浩建设开发集团有限公司研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目）超限模架安全专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工单位: 北京杉浩建设开发集团有限公司 编制日期： 58目 录1编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据11.2.1施工图纸11.2.2施工组织设计11.2.3规范、规程11.2.4主要法律、法规22.工程概况22.1工程概况及总平面图2总图见附图。32.2超限结构工程概况32.2.1有关超限结构层高及超限性质32.2.2超限结构概况32.3超限结构区域平面图42.3.1 研发
2、楼首层门厅超高结构区域平面图42.3.3 研发楼超高结构区域剖面图52.4工程地质情况62.5施工要求及技术保证条件62.5.1施工要求62.5.2技术保证条件83.施工计划93.1施工进度计划93.1.1地下部分超限结构施工进度计划93.2研发楼流水段划分93.2.1流水段划分原则93.3材料与设备计划113.3.1材料计划113.3.2材料允许偏差表113.4施工设备计划124.施工工艺技术124.1模架支撑体系选择124.2模架施工工艺流程124.3模架支撑体系基础条件124.4主要施工方法124.5模架搭设参数及详图134.5.1研发楼首层门厅模架顶板搭设134.6 材料力学性能指标1
3、44.7 检查、验收要求144.7.1 材料进场验收144.7.2 模架搭设过程及使用前的检查验收154.7.3 模架使用过程中的检查164.8 混凝土浇筑要求165施工安全保证措施175.1模架搭设及混凝土浇筑组织机构及责任175.2施工技术措施175.3模架的安装、拆除安全技术措施195.4应急救援预案205.4.1 危害因素辨识205.4.2 应急措施的启动215.5监测与监控245.5.1 监测点布置245.5.2 监测仪器245.5.3 监测方法245.5.4 监测控制预警与报告程序256劳动力计划257 计算书258.附图558.1 附图1：研发楼首层入口门厅超高模架平面布置图55
4、8.2 附图2：研发楼首层入口门厅超高模架1-1剖面图558.5 附图5：研发楼首层入口门厅超高部位混凝土浇筑平面图551编制说明及依据1.1编制说明1、本方案计算采用“PKPM施工软件（CMIS-20130321北京版）”进行计算。2、本方案依据关于印发的通知（建质200987号）要求进行编制。1.2编制依据1.2.1施工图纸序号图纸名称图 号出图日期1研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目）建筑施工图纸1073.01建-1232013年2月2研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目）结构施工图纸1073.01结-134A2013年4月1.2.2施工组织
5、设计序号名 称编制日期1研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目）施工组织设计2014年2月1.2.3规范、规程类别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-
6、2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.2.4主要法律、法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令46号(2011修正)1中华人民共和国安全生产法主席令第70号(2002)2建设工程安全生产管理条例国务院令393号(2003)3建设
7、工程质量管理条例国务院令第279号4建设项目环境保护条例国务院令253号(1998)5工程建设标准管理强制性条文2013年版6关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号7关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号8北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009（841）号9北京市建设工程施工现场安全监督工作规定京建施2006651号10关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号11北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号2.工程概况2.1工程概况及总平面图工程概况序号项 目内
8、 容1工程名称研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目）2工程地址大兴区生物医药产业基地3单位工程研发楼.4总建筑面积（）27649.49其中地下3955.31地上23694.185建筑高度（m）39.006层 数10层, 其中地下1层地上9层7结构型式框架-剪力墙框架框架框架钢结构8混凝土强度等级研发楼：基础垫层C15.筏板、地下室外墙C35P6、七层及以上框架柱及内墙、地下一层至地上六层顶板及顶梁均为C35，地下一层及地上一至三层框架柱、内墙为C45；7层及以上框架梁、次梁及楼板、A区梁柱墙均为C30、构造柱及圈梁均为C20.9建设单位北京同仁堂科技发展股份有限公司10设
9、计单位北京市工业设计研究院11监理单位北京国建工程监理公司质量监督单位北京市大兴区建设工程质量监督站12施工单位北京杉浩建设开发集团有限公司勘查单位中兵勘查设计研究院13质量目标结构长城杯14安全目标创北京市安全文明工地总图见附图。2.2超限结构工程概况2.2.1有关超限结构层高及超限性质 参数部位详细参数超限性质研发楼首层入口大厅顶板层高9.60米，轴跨12.0、8.0、8.5米顶板超高研发楼首层入口大厅顶板范围8轴11轴交A轴D轴。20.50m24.00m顶板超高2.2.2超限结构概况超限性质超限结构名称截面尺寸（）轴跨尺寸（m）梁、板顶标高（m）支模高度（m）支撑基础条件超高研发楼首层入
10、口大厅板厚150、12.00、8.00、8.509.509.35支撑于一层楼面。超限性质超限结构名称超限范围超限板顶面积超限梁截面框柱截面超高研发楼首层入口大厅811轴交AD轴20.5024.00450850 400800 350800800800研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目） 北京杉浩建设开发集团有限公司2.3超限结构区域平面图2.3.1 研发楼首层门厅超高结构区域平面图研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目） 北京杉浩建设开发集团有限公司 2.3.3 研发楼超高结构区域剖面图2.4工程地质情况（1）工程地质条件地质背景及气候条件本项目处于阴
11、山纬向构造带南缘，祁吕贺兰山字型东翼反射弧构造带附近及新华夏系构造带的复合部位，北部山区属燕山，南部平原区，场区位于大兴迭隆起构造单元中部。大兴迭隆起为古生寒武系基岩拱起构造，隆起宽：18km,面积1300km2.,自古四纪以来，北京平原区下降剧烈，大兴隆起已终止，自西北向东南第四系松散沉积物厚度为70500m.气候属典型暖温带、半湿润大陆性气候，一年四季分明，夏季炎热多雨，秋季气候宜人，冬季寒冷干燥。年平均气温为11.6，1月份平均气温-4.4，7月份平均气温26.1，年降水量一般在516.4mm(19562000年)，降水季节性分配极不均匀，约有75%的雨量集中在夏季(68月份)，夏季降水
12、量可达400mm450mm，冬季降水量10mm左右冻结深度为0.80m。雨季施工对建设项目施工可能产生不利影响；冬季施工则应防止低温及冰冻影响。（2）地形及地物条件拟建场区地形基本平坦，地面高程在34.3234.89m之间。拟建场地地表杂填土厚度不均匀，天然土层深度不规则。（3）地层土质及岩性特征概述根据现场勘察及室内土工试验成果，本项目本次勘察30m深度范围内上部人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为6个大层，其中层为人工填土层，层为新近沉积土层，层为一般第四纪沉积土层。（3）场区的水文地质条件根据岩土工程勘察报告本工程地下水情况如下：本
13、工程场区在钻探探度范围内揭露一层地下水：地下水稳定水位埋深14.7016.20m，稳定水位标高18.1719.59m，场区赋存的潜水主要接受大气降水入渗、地下迳流补给，并以人工开采及地下迳流等方式排泄。天然动态类型为渗入、迳流型，年自然变化幅度一般为23m。（4）肥槽土方回填要求根据图纸要求，研发楼基础外边缘至0.8米内均采用2:8灰土回填，0.8米以外肥槽采用素土回填，回填后的干重度应不小于16KN/m3，回填土压实系数不小于0.95。2.5施工要求及技术保证条件2.5.1施工要求（1）施工前详细制定模架支撑方案，经过专家论证并通过后方进行施工作业。（2）施工前必须认真做好安全技术交底，并办
14、理书面签字手续；管理人员的分工应明确，负责到人。（3）本子单位工程采用碗扣件支撑体系，碗扣件、钢管、扣件、可调底座、可调托撑在进入施工现场时应进行检查验收，并在施工现场按照规范中检测代表批量要求进行随机取样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测，确保支撑体系的构配件质量满足本方案规定的要求，材料进场应进行严格把关，凡达不到本方案中的材料下差控制标准者，严禁使用到本工程施工中，应进行退场处理。（4）碗扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（5）搭设前应先放好立杆位置线，搭设过程中严格按放线定位搭设。（6）研发楼门厅超高部位顶板采用碗扣件模架支撑体系，不符合模数部分采用扣
15、件式钢管填充；外侧挑板超高部位采用扣件式模架支撑体系；顶梁支撑架采用扣件式支撑体系。（7）扣件式支撑架部分搭设要求：立杆采用对接接长时对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。水平杆的接头均应错开接头位置，接头位置不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆
16、上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长一跨与立杆固定，高低差不大于1m。扣件式支撑与碗扣件支撑体系交接部位应采用钢管与碗扣件架体采用扣件向外延长一跨与碗扣件立杆进行固定（7）碗扣件式支撑架部分搭设要求：架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50% 。碗扣式模架用底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于350。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（8）由于本工程碗扣件架体立杆间距小于1.5m，在架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向
17、由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，剪刀撑间距应小于等于4.5m。同时在架体的底部、中间和顶部设置连续的水平剪刀撑，剪刀撑与纵、横向水平杆的夹角应在4560之间，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（9）粱下端横向水平杆及应伸入梁两侧顶板的模板支架内不少于2根立杆，并于碗扣件立杆采用扣件扣接。（10）确保立杆的垂直度偏差不应大于3，搭设过程中应分步进行验收，分步经验收合格后方可继续向上搭设；（11）每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m之间，不能选用发生变形的钢管。（12）模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，搭设过程采取加设抛撑、临
18、时连墙等措施。（13）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（14）混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，采取由中部向两边扩展的浇筑方式，外挑式结构构件采用由里向外浇筑，以避免生产倾覆力矩影响架体的安全稳定。（15）浇筑过程中，派专人对架体进行变形监测，应确保施工安全。（16）超限构件混凝土浇筑完毕并达到100%强度前，不得拆除垂直投影范围内下部所有的支撑。2.5.2技术保证条件（1）模板支撑架采用碗扣件钢管搭设（详见4.1模架支撑体系选择）。由于支撑的荷载主要集中于顶部，顶板和梁结构构件高度之差处，需要调整步距时，应将其最上部步距按缩小设计，各排立杆设计在
19、同一直线上，以便可以拉通水平杆的设置。（2）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的设计刚度；模架全部满设扫地杆，扣件式模板支撑架扫地杆距地200，碗扣件模板支撑架扫地杆距地为350mm，并按不同情况设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑、剪力墙顶撑和抱柱拉结，确保整体刚度和抗失稳能力。（3）当超限模架与相邻模架水平杆高度不一致时，采用扣件式钢管将相邻模架的立杆连接成整体，水平杆应延伸至相邻模架一跨进行拉结。（4）施工组织安排先施工周边和楼层之下的墙柱，随着墙柱的上升，逐层施工楼层梁、板，模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与结构进行连接，有利于施工架体的安全稳定。（5）模架水平杆步距设计时，将不
20、合模数的步高放在最上一个步距内，使较小步距处在架体的最薄弱部位，有利于提高架体的承载能力，使计算、验算的安全储备值更大。（6）超高顶板架体和框架柱交接部位每步高度设置抱柱连墙件，抱柱连墙件做法见下图。（7）梁模架节点大样图3.施工计划3.1施工进度计划3.1.1地下部分超限结构施工进度计划施工部位计划开始时间计划完成时间研发楼首层入口大厅及门厅顶板超限结构2014年7月20日2014年9月28日3.2研发楼流水段划分3.2.1流水段划分原则施工流水段的划分，应按照工程量大致相等的原则进行划分，综合考虑劳动力、施工机具的合理分配，并考虑现场的施工条件合理，根据结构伸缩缝和划分为三段，其中15轴为
21、第一段，613轴为第二段，1418轴为第三段。具体见下图：研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目） 北京杉浩建设开发集团有限公司研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目） 北京杉浩建设开发集团有限公司3.3材料与设备计划3.3.1材料计划序号材料、设备名称单位数 量进场时间1钢管,483.6吨4.6根据工程进度2可调U托撑30长500托板厚度6个850根据工程进度3可调U托撑30长500托板厚度6个850根据工程进度5扣件个3500根据工程进度6碗扣件管m8800根据工程进度650100木方m313根据工程进度7100100木方m375根据工程进度850m
22、m厚脚手板m870根据工程进度1015mm多层板1080根据工程进度11M14对拉螺栓套750/根据工程进度3.3.2材料允许偏差表序号材料名称标称规格、型号项目允许偏差备注1多层板2440122015厚度0.3、+0.5/3木方50100方木宽高4080；4595（外挑板）据实际计算4木方100100方木宽高8080据实标计算5钢管48.33.6壁厚0.36按3.0厚计算管径0.506碗扣件管483.5壁厚壁厚应3.5mm7扣件与钢管配套进场复试合格/8可调托撑、可调底座直径36直径/托板厚5mm板厚0、+39木脚手板400020050厚度/3.4施工设备计划序号施工设备名称型号规格数量1塔
23、吊QTZ7520（R70M）1台2木工圆盘锯MJ1041台3木工平刨机MB2061台4空气压缩机V-1.05/101台4.施工工艺技术4.1模架支撑体系选择序号部 位模架支撑体系1研发楼首层大厅及门厅顶板研发楼首层入口门厅超高顶板采用碗扣件模架支撑体系。4.2模架施工工艺流程清理作业面测量放线摆放垫木（脚手板）放置立杆支设横杆搭设剪刀撑安放可调顶托搁置主龙骨铺设次龙骨进行梁、顶板模板安装。4.3模架支撑体系基础条件本方案涉及的研发楼首层入口门厅模架支设在地下室顶板并连续支撑在基础底板上。4.4主要施工方法1.为避免影响模架的搭设工作及测量放线工作，应将作业面的杂物清理干净。2.根据模架施工图，
24、测量出第一排立杆距墙（或梁、柱）的距离及立杆的纵、横向间距，弹线并用油漆做好标记。3.根据弹线及标记铺置木脚手板，脚手板应铺放平整，不得漏放、翘头。4. 碗扣式钢管模架支撑体系，如遇到不符合碗扣架模数时，采用扣件式钢管补充，并与碗扣架连成整体。5. 立杆应竖直安放在垫板上，立杆搭设不允许有悬空现象，相邻两根立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。6.扣件式钢管模架支撑，立杆和水平杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.立杆底部
25、可设可调底座进行高度调节，立杆顶部应设可调托撑，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7.扣件式钢管模架以底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地高度不大于200；碗扣式模架用底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于350，如有超过350的情况应用扣件式管件加设一道扫地杆。8.严格按模架施工图的位置及间距搭设竖向剪刀撑和水平剪刀撑。竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆用旋转扣件扣接。竖向剪刀撑斜杆下端应支撑在混凝土楼面，不得悬空。剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于1米，并使用不少于3个旋转扣件固
26、定，扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。9.与超限模架相邻的模架先不拆除，以备搭设高支模架时与相邻模架连接，以增强高支模架的稳定性。10.梁、板起拱高度：4m跨度8m，梁、板起拱高度为10；跨度8m时，梁、板起拱高度为20。4.5模架搭设参数及详图4.5.1研发楼首层门厅模架顶板搭设4.5.1.1 研发楼首层门厅超高模顶板模架搭设参数顶板厚（）支撑高度（m）次龙骨间距（mm）主龙骨间距（mm）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）水平杆步距（mm）扫地杆距地（mm）1509.602509009009001200350重点难点施工工序及工艺交底是重点，必须在施工撂底时严格控制，过程监督
27、验收，高大模板施工难点是支撑系统的稳定性，要求方案经专家论证合格后，所有保证稳定措施的剪刀撑、拉接点必须严格按方案执行，加强过程检查，确保扣件连接牢固。立杆自由端长度a在架体四周及中间纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距应小于等于4.5m。同时在架体的底部、中间和顶部设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。架体与相邻每个框架柱采每步抱柱连墙件拉结对模架进行加固（框架柱轴跨为8m、8.5m，抱柱连墙件竖向间距为1.2m）详见模架搭设详图附图1、24.5.1.2 研发楼首层入口门厅超高模顶板梁模板参数及支撑选型见下表；梁截面项次450850350800400800备
28、注最大支撑高度（m）8.58.458.45立杆纵向间距（mm）900900900沿梁跨度方向立杆横向配置（mm）450450450沿梁宽度方向两侧立杆距梁边（）200200200自由端长度a（）400400400水平杆步距（mm）120012001200扫地杆距地（mm）350350350梁底、侧面板厚度（mm）151515梁底次龙骨4080mm4排4排4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距（mm80100木方，60080100木方，60080100木方，600对拉螺栓间距（mm）600600600梁跨度方向对拉螺栓间距（mm）150+450，2道150+450，2道150+450，2道梁高度方向对
29、拉螺栓距板底（）250200200对拉螺栓距梁底（）150150150梁侧内龙骨布置3排3排3排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距（mm）600600600沿梁跨度方向抱柱连墙件层高大于5m的部位的梁设置在梁端框架柱的中部和顶部各设置一道两侧立杆距梁边（）1501501504.5.1.2研发楼首层入口门厅超高顶板模架搭设详图研发楼首层入口门厅超高顶板模架平面布置图（见附图1）研发楼首层入口门厅超高顶板1-1剖模架剖面图（见附图2）4.6 材料力学性能指标1、钢管脚手架管和碗扣件采用的钢管应选用符合现行国家标准GB/T13793 直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235-A 级的
30、普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准GB/T700 碳素结构钢的有关规定。碗扣应符合下列规定：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合现行国家标准GB9440可锻铸铁件中KTH330-08 及GB11352 一般工程用铸造碳钢件中ZG270-500的有关规定；下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352一般工程用铸造碳钢件中ZG230-450的有关规定；采用钢板热冲压整体成形的下碗扣， 钢板应符合GB/T700 碳素结构钢中Q235-A级钢的规定，板材厚度6mm，并经600-650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2、主要构配件模架采用的扣件，
31、在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于45，且不应大于65。3 、单块脚手板的质量30kg，木脚手板材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。4、 可调底座和可调托撑1）螺杆外径36mm，直径与螺距符合现行国家标准梯型螺纹的规定。2）可调底座和可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度30mm。3） 可调托撑抗压承载力设计值40 kN，支托板厚5mm。4.7 检查、验收要求4.7.1 材料进场验收材料进场时，由质量负责人组
32、织相关人员对其进行进场验收（依据JGJ130-2011、DB11/T583-2008）钢管、扣件、碗口件应进行现场取样送试验室做力学性能检测，所有检测项合格后方可使用，否则不得使用。 表4.1 构配件外观质量及技术质量检查表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件检查资料钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48；壁厚大于等于3。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣
33、件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动。旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测表4.2 钢管、扣件的力学性能检测构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压液体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件5011200件 13件120110000件20件钢管脚手架扣件碗扣件上碗扣抗拉强度下碗扣焊接强度28150
34、0件 8件5011200件 13件碗扣式钢管脚手架安全技术规范另外根据国家规范及市场咨询实际情况，选用木方及钢管都存在于偏差，现场检查应严格按照下述要求进行检查：脚手架管选用48.3mm3.6mm，进场检验壁厚3.0mm，碗扣式钢管脚手架钢管规格选用483.5mm，进厂检验壁厚3.5mm。100mm100mm木方进场验收控制截面不小于80mm80mm；50mm100mm木方进场验收控制截面研发楼外挑板部分使用于45mm95mm，其余部位40mm80mm。4.7.2 模架搭设过程及使用前的检查验收1.对模板支架的定位及放线进行验收合格后方可进行脚手架搭设。2.模板支架搭设过程中，按搭设高度每3米
35、高为一施工段，每段结束后，由质检员王立伟、测量王勇刚及土建工长刘志卫按照表4.2和表4.3进行验收，验收合格后，方可继续进行模板支撑架的搭设。3.模板支架搭设完成后，先由项目经理组织技术、安全、质检人员按照表4.3和表4.4进行验收，验收合格后，再通知监理单位现场验收，验收合格、签字后，方可投入使用。表4.3序号项目技术要求允许偏差(mm)检查方法1楼面基础排水不积水，并有可靠地排水措施观察垫板不晃动、滑动，规格符合方案要求观察2施工荷载均布荷载、集中荷载满足方案设计要求计算2立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距20钢板尺纵距50钢板尺横距20钢板尺5水平剪刀撑、竖向剪刀撑间距按方案
36、要求50钢板尺布置方式按方案要求观察与立杆连接按方案要求观察6与柱及周边连接（连墙件）按方案要求观察表4.4安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检查方法允许的不合格数5190540-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩091150811512801312815002025011200323120132005054.检查杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求。5.检查扣件螺栓、碗扣件是否松动。4.7.3 模架使用过程中的检查1.立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。2.安全防护措施是否符合要求。3.是否超载。4.8 混凝土浇筑要求浇筑混凝土选用56m的汽车泵减轻模板动核载、
37、4.8.1 研发楼首层入口门厅超高部位混凝土浇筑平面图（见附图5）5施工安全保证措施5.1模架搭设及混凝土浇筑组织机构及责任姓 名职 务联系电话职 责王永胜组 长（执行经理）13381133226项目经理：褚建伟项目经理:负责本工程超限模架工程全面工作。生产经理：负责本工程模板支撑架工程施工组织和协调工作。项目总工：有关技术措施的确定及问题的处理工作。项目技术员：负责模板支撑架搭设方案编制、现场跟踪。项目质检员：负责本工程模板支撑架工程材料进场检验、检查、验收工作，负责对模板支撑架搭设的过程中质量全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。项目安全员：负责对模板支撑架搭设的过程中安全实施全过程的监督
38、管理，隐患排查，监督控陶海友副组长(生产经理)18500321344王 厂副组长 （项目总工）15110215177肖银龙组员（项目质量主管）18610534460张国凤组员（项目安全主管）13520287036张锐组员（项目安全员）113911546546王立伟组员（项目质检员）13520340869王永刚组员（项目测量员）13552316880于坡涛组员（项目试验员）13381132206薛祖云组员（项目土建工长）15810793089刘自祥组员（项目材料主管）13710864680刘志卫组员（项目土建工长）18600358902张强组员（劳务项目经理）18510638959王金组员（劳务
39、技术负责人）15188640010蔡生禄组员（劳务安全负责人）15231202990姜子辉组员（劳务质检员）185000350985姜子瑞组员（劳务木工工长）13021180878技术部：负责模板支撑架搭设方案编制、现场跟踪。物资部：负责模板支撑架搭设所需物资的准备及需物资材料的供应。生产部：负责模板支撑架安全、技术交底的编制及监督实施，施工过程中的具体工序与相关专业的协调工作。安全部：负责对模板支撑架搭设的过程中安全实施全过程的监督管理，隐患排查，监督控制。质量部：负责对模板支撑架搭设的过程中质量全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。5.2施工技术措施1.根据建质200987号文危险性较大的
40、分部分项工程安全管理办法并结合本工程实际情况，编制超限模架安全专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（搭设跨度18m，施工总荷载15kN/m2；集中线荷载20KN/m；模板支撑搭设高度8米），组织专家对专项方案进行论证。2.要严格按照专项施工方案进行施工作业。3.模板支撑应垂直布置，上、下层支撑应对齐，横向水平剪刀撑和竖向剪力撑都要与立杆拉牢扣紧；模板支撑架未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。4.各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工及安装。5.雨季施工措施：（1）现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用塑料布盖好，避免日晒雨淋。
41、（2）模板使用时，提前半天涂刷脱模剂，防止雨水冲刷而失效，已涂脱模剂的模板，受雨水冲刷后，必须重新涂刷脱模剂，以保证模板脱模顺利。同时随时注意模板是否受雨变形，随时检查支撑。（3）模板支完后遇雨时，浇筑前将模板内积水排干净方可浇筑砼。（4）模板场地必须用砼硬化处理，排水畅通，模板堆放控制安全高度,需搭设临时支架时，控制好支架间距。（5）架体座在回填土部位的立杆垫板底面标高应高于自然地坪100mm以上。（6）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复，确定质量合格及无安全隐患后方可继续使用。（7）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土.（8）每次雨后须及时清除模板上的积水，木模
