突发环境应急预案.docx

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1、目 录1.总则41.1编制目的41.2编制依据41.3事件分级51.4适用范围71.5工作原则72.企业概况82.1企业基本情况82.2周边环境敏感点273.环境风险分析343.1环境风险评价343.2主要影响单元分析363.3最大可信事故及后果分析384.应急组织体系434.1应急指挥机构434.2应急救援队伍445.预防与预警475.1环境风险防范措施475.2预警分级与准备525.3预警发布与解除525.4预警措施526.应急处置536.1应急预案启动536.2信息报告536.3分级响应566.4指挥与协调576.5现场处置59 6.6危险区的隔离 62 6.7事故现场隔离区的划定方法6

2、36.8现场应急人员在撤离前、撤离后的报告 63 6.9救援人员防护、监护措施63 6.10对可能产生的二次污染的处理措施 64 6.11信息发布 64 6.12应急终止 657.后期处置667.1善后处置667.2警戒与治安677.3次生灾害防范677.4调查与评估687.5生产秩序恢复重建698.应急保障708.1人力资源保障708.2资金保障708.3救援物资保障708.4医疗卫生保障708.5交通运输保障718.6治安维护718.7通信保障718.8技术保障719. 监督与管理729.1应急预案演练729.2宣传培训769.3责任与奖惩7710. 附则7810.1 名词术语7810.2

3、 预案解释8010.3 修订情况8010.4 实施日期8011.附件附件一：国产实业（湖南）水泥有限公司应急救援领导小组名单 附件二：国产实业企业外部电话附件三：突发环境污染事故应急响应流程图附件四：应急救援物资附件五：信息报送标准格式1.总则1.1编制目的为规范公司突发环境事故应急管理和应急响应程序，明确各部门应急职责，促进应急预案体系建设，充分发挥应急预案在事故预防和应急处置中的作用，切实提高公司的应急处置能力，能快速、有序、高效地开展应急救援工作，确保生产迅速恢复正常，最大限度的降低和预防突发环境事件对人员、财产、环境造成损失，做到事故发生时应急措施稳健有序，特制定国产实业突发环境事件应

4、急预案。1.2编制依据中华人民共和国环境保护法,2014年4月中华人民共和国安全生产法,2014年8月国家突发环境事件应急预案国务院，2006年1月中华人民共和国突发事件应对法,2006年1月建设项目环境风险评价技术导则，2004年12月湖南省突发环境事件应急预案管理办法湖南省环保厅2013年9月湖南省建设项目环境保护管理办法湖南省人民政府，2007年6月危险化学品安全管理条例，国务院令第591 号，2011年12月突发环境事件应急预案管理暂行办法环保部，2010年9月关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知2012年7月1.3事件分级 根据国家突发环境事件应急预案，突发环境事件分为特

5、别重大环境事件（级）、重大环境事件（级）、较大环境事件（级）和一般环境事件（级）四级。 1.3.1特别重大（级）突发环境事件。凡符合下列情形之一的，为特别重大突发环境事件：（1）因环境污染直接导致10人以上死亡或100人以上中毒的；（2）因环境污染需疏散、转移群众5万人以上的；（3）因环境污染造成直接经济损失1亿元以上的；（4）因环境污染造成区域生态功能丧失或国家重点保护物种灭绝的；（5）因环境污染造成地市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的；（6）1、2类放射源失控造成大范围严重辐射污染后果的；核设施发生需要进入场外应急的严重核事故，或事故辐射后果可能影响邻省和境外的，或按照“国际核事件分

6、级（INES）标准”属于3级以上的核事件；台湾核设施中发生的按照“国际核事件分级（INES）标准”属于4级以上的核事故；周边国家核设施中发生的按照“国际核事件分级（INES）标准”属于4级以上的核事故；（7）跨国界突发环境事件。1.3.2 重大（级）突发环境事件。凡符合下列情形之一的，为重大突发环境事件：（1）因环境污染直接导致3人以上10人以下死亡或50人以上100人以下中毒的；（2）因环境污染需疏散、转移群众1万人以上5万人以下的；（3）因环境污染造成直接经济损失2000万元以上1亿元以下的；（4）因环境污染造成区域生态功能部分丧失或国家重点保护野生动植物种群大批死亡的；（5）因环境污染造

7、成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的；（6）重金属污染或危险化学品生产、贮运、使用过程中发生爆炸、泄漏等事件，或因倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物等造成的突发环境事件发生在国家重点流域、国家级自然保护区、风景名胜区或居民聚集区、医院、学校等敏感区域的；（7）1、2类放射源丢失、被盗、失控造成环境影响，或核设施和铀矿冶炼设施发生的达到进入场区应急状态标准的，或进口货物严重辐射超标的事件； （8）跨省（区、市）界突发环境事件。1.3.3 较大（级）突发环境事件。凡符合下列情形之一的，为较大突发环境事件：（1）因环境污染直接导致3人以下死亡或10人以上50人以下中毒的；（2）因环境污染需疏散、转移群

8、众5000人以上1万人以下的；（3）因环境污染造成直接经济损失500万元以上2000万元以下的；（4）因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的；（5）因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断的；（6）3类放射源丢失、被盗或失控，造成环境影响的；（7）跨地市界突发环境事件。1.3.4 一般（级）突发环境事件。 除特别重大突发环境事件、重大突发环境事件、较大突发环境事件以外的突发环境事件。1.4适用范围本预案适应于国产实业水泥有限公司生产区域各类突发环境污染事故的预防和应急处置。具体包括：公司分厂、车间和岗位因生产装置、设备、工艺管线及人员等发生意外事故造成的突发环境污染事故；原料、燃

9、料在储存、使用过程中造成的突发环境污染事故；环保污染防治设施发生意外事故造成的突发环境污染事故；废弃物处置过程发生意外事故造成的突发环境污染事故；因自然灾害诱发的突发环境污染事故；氨水的泄漏。1.5工作原则在建立突发性环境事件应急系统及其相应程序时，应本着实事求是、贯彻始终、统一指挥、快速反映、协调一致的方针，切实贯彻以下原则：坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康

10、，保护人民群众生命财产安全；坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府环保部门的指导，使企业的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强企业各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应； 坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈。2.企业概况2.1企业基本情况2.1.1企业概况1、单位名称:国产实业水泥有限公司 经济性质：中外合资 隶属关系：安

11、徽海螺水泥股份有限公司 行业类别：水泥制造业（C3111） 公司定员：410人2、 生产规模 日产熟料：4500t，年产熟料：139万t； 年产水泥： 160万t； 余热发电装机容量：9 MW 。年发电量：6120*104KW.h，全部自用。3、主要经济技术指标表2-1表2-1主要技术经济指标一览表序 号项 目单 位指 标备 注一设计规模1.熟料2.水泥 万t/a万t/a139160二产品1、普通硅酸盐水泥（P.O42.5、P.O52.5）2、复合硅酸盐水泥（P.C32.5）万t/a万t/a60100三主要原、燃料消耗量1、石灰石2、砂岩3、铁粉4、原煤5、石膏6、粉煤灰 万t/a万t/a万t

12、/a万t/a万t/a万t/a3904632451815四电动机总容量用电量kwkwh/a6400026.36410 6扣除发电量后五日用新鲜水量其中:生产用水量 冷却循环水利用率生活及其它用水量m3/dm3/d%m3/d41274025 97.550t/d六熟料水泥工程占地面积m2374517七固定资产总投资其中:建设投资 流动资金万元万元万元80520.7177030.722006.57八全线定员其中:生产工人 管理人员全员劳动生产率生产工人劳动生产率年工作日人人人t/人.年t/人.年天7106101001100095053303班/天九单位熟料指标1.热耗2.料耗3.煤耗4.水泥综合电耗k

13、J/kgkg/kg熟料kg/kg熟料kWh/t30101.530.10689十工业总产值1.年销售收入2.销售税金3.销售总成本4.利润总额（税后）5.投资利润率万元/年万元/年万元/年万元/年%43855.42726.4836606.37030.9819.052.1.2 企业地理位置及交通湖南益阳海螺水泥有限责任公司公司位于湖南省益阳市安化县仙溪镇大锻村，安化地处湘中偏北，资水中游，雪峰山脉北端。总面积4950平方公里，其中山地占82%。县城位于资水中游北岸东坪镇，隶属益阳市，东距省会长沙240公里。益阳海螺厂址位于益阳市安化县仙溪镇大锻村。建设场地南北长约500米、东西宽约800米，占地面

14、积约46.86ha。2.1.3当地气候气象特征 国产实业地处中亚热带季风湿润气候区，既具季风性，又兼具大陆性。其基本特征为气候温暖，四季分明；夏季酷热，冬季寒冷，秋季凉爽；春末夏初多雨，盛夏秋初多旱；积温较多，生长期长；气候类型多样，立体变化明显。年平均气温16.517.5；年极端最高气温40.1；年极端最低气温-12.1；多年平均降水量13001400毫米；日最大降水量147.3毫米；年日照时数1410.41621.9小时；年日照率3437%；年蒸发量1365.61521.6毫米；年平均相对湿度7880%；年平均风速 l.52.0米/秒；多年最大风速为20.3米/秒；全年无霜期253281天

15、。常年主导风：东北偏北风常年雷暴日：53.3天2.1.4熟料水泥生产线建设内容熟料水泥生产包括原料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨等工序，主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等组成。具体组成部分见表2-2 表2-2熟料水泥生产线建设内容项目组成建设内容主体工程石灰石预均化堆场圆形堆场两座，储量2*48000t，储存期10天；辅助原料堆场57120m原煤堆棚一座，储量17000t，储存期15天；33.5100m石膏、混合材堆库一座，储量为10000t，储存期分别为15天原料粉磨及废气处理粉磨CK450及ATOX50立式磨各1台，能力450t/h、420 t/h；旋风收尘器2台，Y6-2X40-1

16、4No31.5F系统风机2台生料均化及喂料系统22.564m生料均化库2座，储量各18000t，储存期2.5d；生料经卸料口至生料计量仓，计量后的生料通过空气输送斜槽和提升机直接喂入窑尾预热器系统熟料烧成系统回转窑4.874m2台，能力各4000t/d；篦冷机2台，能力5500t/d；熟料储存系统6022m圆库2座，储量均为110000t，储存期分别为18d煤粉制备系统3.8（7.8+3m）管磨2台，能力40t/h，水泥粉磨系统G170120辊压机2台；水泥管磨4.213m 2台、3.813m 2台、3.011m 4台；水泥储存2234m圆库6座，储量为60000t，储存期8d、1830m圆库

17、4座，储量为40000t，储存期8d；水泥包装及发运八嘴回转式包装机7台，系统能力7110t/h;压缩空气站生产区窑尾旁1座压缩空气站，3台螺杆空压机空压机。生产区水泥磨房旁1座压缩空气站，4台M160-W7型螺杆空压机，流量：20.5m3/mim，预定排气压力：0.7Mpa，额定功率：110kW；辅助工程办公生活系统综合办公楼、宿舍楼、专家公寓、食堂及餐厅辅助生产车间设机修车间、综合材料库各一座生产控制系统原料粉磨控制站控制原料粉磨，废气处理，生料均化库顶的生产过程烧成窑尾控制站生料均化库底，生料入窑系统，窑中，窑尾生产过程煤粉制备控制站控制煤预均化及输送、煤粉制备及输送系统生产过程烧成窑头

18、控制站控制窑头，冷却机系统、熟料库及输送生产过程水泥粉磨控制站控制熟料输送、水泥调配站、水泥粉磨及输送生产过程水泥包装控制站控制水泥储存库底，水泥包装及发运的生产过程破碎控制站控制石灰石破碎和均化堆棚及输送过程计量管理检测设计量检测站一座，安装汽车衡对进出厂区原辅料、产品计量控制室及化验室设综合自动化控制系统在线对全厂生产状况进行监控公用工程供水系统水源系统采用石溪河作为给水水源，供给生产、生活及消防用水生产循环水系统设循环给水泵一组、循环水池一座，利用余压直接升至冷却机塔，冷却后流入循环水池，再由循环水泵升压供给水泥生产设备冷却生活、消防给水系统生活用水经过给水处理设施处理后，流入清水池，再

19、由生活供水泵经厂内生活、消防给水管网供至全厂各生活用水点。供电系统电 源设置110KV梅城变（主变容量25000KVA2台）专线架空供电，单电源、单回路供电、供电电压110KV总降压变电站新建户内式110KV总降压变电站一座，内设4000KVA、110/10.5KV变压器一座10KV配电系统设原料调配电站、窑头配电站、水泥磨配电站3座10KV配电站余热发电工程设9.0MW余热发电机组一套，与总降10.5KV段母线并网运行污水处理系统建设项目设一座污水处理站，将废水处理达标后回用道路排水系统对进场道路两侧修筑排水沟环保工程除尘系统生产线设置128台高效袋式除尘器 4台电收尘废水处理系统配套建设生

20、活污水处理站1座，处理规模为180m3/d，处理后废水达到零排放，进行绿化喷灌噪声防治对产生振动的设备设隔振、减振基础；空压机、风机等设备气流通道家装消声器2.1.5 余热发电概况本工程配套建设装机容量为29.0MW余热发电系统，在水泥窑窑头冷却机废气出口与除尘器之间设AQC炉一台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为AQC炉热源；在窑尾预热器废气出口管道设PH炉一台，利用窑尾废热作为PH余热锅炉热源。AQC余热锅炉蒸汽段生产的过热蒸汽和PH炉生产的蒸汽作为汽轮机的主进汽供给汽轮机用于发电。AQC余热锅炉热水段产生的热水直接作为AQC余热锅炉蒸汽段及PH余热锅炉的给水，锅炉用水采用反渗透工艺制备。

21、窑头熟料冷却机中间出口废气全部进入AQC余热锅炉用于发电，AQC炉出口废气温度为90，AQC炉受热面分为两段：第一段为蒸汽段；第二段为热水段，用于加热汽轮机凝结水，提高AQC炉蒸汽段及PH炉的给水温度。窑尾PH炉预热器出口废气烟气再进入生料磨，用于烘干。项目配套建设的9.0MW余热发电系统充分利用水泥窑的废气余热，提高整体热利用率的同时大幅度减轻对周围环境的热污染，并对废气中所含的粉尘具有较好的沉降作用，增加余热锅炉后窑头及窑尾的收尘器总除尘效率得到了提高，减少了粉尘的排放。余热锅炉出口的废气回到生产线设置的袋式收尘器，经处理后经烟囱排放。为了保证余热电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁

22、通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从系统中解列，利用增湿塔降温，不影响系统的正常运行。2.1.6 工艺流程水泥生产工艺流程 见图2-2我公司熟料水泥生产线采用新型干法生产工艺，生产工艺流程余热发电工艺流程 见图2-1配套建设的余热发电生产是一个能量转化的过程，给水通过AQC和PH余热锅炉回收熟料水泥生产线排放的热能，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽汽轮机将热能转化为动能，驱动发电机转动发电。含尘气体预热器出口PH锅炉窑尾风机窑尾电收尘汽轮机发电机总降压站凝汽器冷却塔除氧器软化装置AQC锅炉窑头收尘装置沉降室篦冷机出口蒸汽热水作为锅炉给水循环使用含尘气体图2-1余热发电工艺流程图

23、图2-2水泥生产工艺流程图2.1.7 主要设备见表2-3 表2-3熟料水泥生产线主要生产设备序号车间名称设备名称规格及技术性能处理能力台数1石灰石破碎板喂机型号：PB230010000mm，电机功率2*55KW780t/h2破碎机型号：2PC-2022，生产能力：1400 t/h，主电机功率：2*800kW780t/h22石灰石预均化侧式悬臂堆取料机DB1800/22.5，堆料：回转式悬臂堆料机，堆料层数：200层，行走速度：20m/min车轮轨距：5m, 总装机功率：180kW堆料1800t/h2取料500t/h23原煤预均化长形堆取料机型号：DB450/17，总装机容量：180kW堆料10

24、00t/h14原料粉磨辊式磨立式磨型号：CK450，入磨粒度：80mm，出磨粒度：0.08mm筛余16%，入磨水分：68%，出磨水分：1.0%，主电机功率：3800kW，电压：10kV450t/h1袋收尘器气箱脉冲袋除尘器FMD-4328900 m3/h生料磨系统风机型号：Y6-2X40-14NO31.5F，进口顺90，出口顺45，全压：9500pa，转速：960rpm，功率：3300KW，电压10kV860000m3/h25窑磨废气处理高温风机型号：W6-23931.5F，逆出45/135，全压：7500pa，转速：934rpm，工作温度：2502800C(最高4500C)，功率：2500k

25、W，电压：10kV860000m3/h2窑尾电收尘器型 号：228/12.5/58/0.4（水平进气，水平出气）壳体型式：BS930正常烟气温度：90（联合操作）120-150（直接操作）最高烟气温度：300电 场 数：5个/室 ; 室数：2个 电场横截面积：290m2 850000m3/h（联合操作）742000m3/h（直接操作）2窑尾废气风机型号：Y4-2X73 27.5F，旋转方向：L，功率：1120kW，全压：3000pa，介质密度：0.73kg/m，介质温度：90-150，转数：730r/min940000m/h26烧成窑尾窑尾预热分解系统C1:4-4800mm，C2:2-6800

26、mm，C3:2-6800mm，C4:2-7000mm，C5:2-7000mm分解炉： 7.531m4000t/d27窑中回转窑规格：4.874m，斜度：4%，转速：0.64.00r/min，电机功率：630KW(直流调速)，电压：660V4500t/d28窑头熟料冷却篦冷机篦床有效面积：133.2m2，入料温度：1400出料温度：650C+环境温度，出料粒度：25mm5500t/d29窑头废气风机窑头电收尘器36/12.5/48/0.4型电收尘烟气温度：正常250，最大400 (短时15分钟)入口气体浓度：20g/Nm3 出口气体浓度：30mg/Nm3收尘效率：99.85%580000 m3/

27、h2窑头废气风机型号：Y4-2X7323F，旋转方向：R，流量：630000m/h，功率：1000KW，全压：3800pa介质密度：0.6kg/m，转数：960r/min，介质温度：200-250630000m/h210煤粉制备3.8（7+3.8）管磨原煤水分：10%，原煤粒度：50mm，煤粉水分：1.0%，煤粉细度：6%，电机功率：560kV，电压：10kV40t/h2防爆型气箱脉冲袋收尘器主袋收尘F PPC128-25M气箱脉冲收尘器小袋收尘LMD32M煤磨系统风机型号：M6-30-14NO23F，左旋进口：90，出口：45，流量：155000m3/h，风温：8090，全压：1000pa，

28、电机功率：630kV155000m3/h211石膏和混合材料破碎板式喂料机型号：BL125018000，输送物料名称：石膏，给料粒度：800mm，给料能力：45160t/h，物料水分含量：35%，物料容重：1.4-2.0t/m3，安装倾角：23，链板宽度：1250，头尾轮中心距：18000，给料速度：0.120.0145160t/h2单段锤式破碎机型号：PCF1412，生产能力：石膏，平均120t/h、最大150t/h，入料粒度：600mm,最大900mm，成品粒度：25mm（占90%），电机功率：185kW平均120t/h最大150t/h212水泥粉磨辊压机型号：G170120型辊压机，入料

29、粒度：70mm，主电动机：YRKK560-4，额定功率： 21000kW ，10kV680780t/h2水泥磨机规格：4.213m，成品比表面积：3400cm2/g，生产能力：180t/h，主电机功率：3550KW，电压：10kV180t/h2气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋除尘器FMD-632、 PPCA96-86 、DMD-64、PPC128-213 240000m3/h6离心通风机风量：55000m3/h，全压：3800pa，旋向：右、左45，气体温度：12055000m3/h2组合式高效选粉机型号：DS-4000，比表面积：310m2/kg，选粉空气量：4000m3/min，转子转速：13

30、5180r/min，功率：200kW最大720t/h2水泥磨排风机规格：Y5-48NO23D，风量：270000m3/h，全压：5500pa，转速：1450r/min，工况温度：80900C，功率：60KW270000m3/h213熟料库气箱脉冲袋除尘器气箱脉冲袋除尘器FMD-4328900 m3/h2离心通风机型号：9-26，流量：9639m/h，功率：80kW，全压：3802Pa，介质温度：20，转数：1450r/min9639m/h1414水泥包装回转式包装机能力：100120t/h，精度：10袋平均偏差为250g100120t/h7气箱脉冲袋除尘器气箱脉冲袋除尘器DMD-80、DMD-

31、64、FMD-596-A离心通风机型号：9-26，流量：27757m/h，功率：45KW，全压：4028pa，介质温度：20，转数：960r/min27757m/h2115水泥散装SZ92A水泥散装斗提机头尾轮中心距：38700mm，输送能力：500t/h，物料容重：1.0t/m3，主轴转速：20.8rpm，链速：62.7m/min500t/h316空压机站螺杆式空压机型号：ML110，排气量：20.5m3/min，排气压力：0.75Mpa，电机功率：110kW20.5m3/min7 余热发电主要设备设备名称型号、规格、性能数量PH锅炉型号：KAWASAKI-BLW型强制循环锅炉，形式：PH-

32、J型，气包数量：1个，锅炉入口废气量:338000m3/h，入口废气温度：325，出口废气温度：2002套AQC锅炉型号：KAWASAKI-BLW型自然循环锅炉，形式：AQC-A型，气包数量：1个，锅炉入口废气量：180000m3/h，入口废气温度：350，出口废气温度：84.212套汽轮机及辅机型式：N8.0-1.0凝气式汽轮发电机组，额定输出端：9.0MW，进气压力：1.25MPa，进气温度：32010，冷却方式：空冷，进汽量：22.5t/h，汽耗：5.5kg/kWh，排气压力：0.008MPa2套发电机型号：QF-6.0-2全封闭自冷式三相交流同步发电机，额定功率：9.0MW，功率因数：

33、0.8，频率：50Hz，电压：10.5kV2套电气设备发电机PT/CT柜，主要设备：11000/110V单相电压互感器4个，800/5A单相电流互感器4个，断路器盘和变压器2套其他设备给水泵、疏水泵、冷结水泵12台除氧器、水箱、输水扩容器及水箱、排污扩容器各2台2.1.8产品方案及原料用量污染物产生量产品方案日产熟料8000t，年产水泥熟料产品300万t，年产水泥360万t，其中年产P.O42.5 、P.O52.5普通硅酸盐水泥产品120万t，P.C32.5普通硅酸盐水泥240万t，水泥袋装和散装比例分别为28。年发电量：102 X 106KW.h，全部自用。原料用量本项目主要原辅料用量、配比

34、及能源消耗见表2-4表2-4主要原辅料用量、配比及能源消耗表物料材料名称年耗量（万t/a）来源主原料配比（%）生料石灰石390柘木岭自备石灰石矿85砂岩45小山冲砂岩矿10铁质材料11周边铁尾矿5熟料水泥熟料300自产75粉煤灰22益阳火电厂、金竹山电厂、涟源华润电厂5石灰石40柘木岭自备石灰石矿15水渣20湖南省涟源市8石膏18湖南省涟源市5燃料煤45周边煤矿电（kWh/a）耗电29140万kWh/a 自供11552kWh/a)圆珠岭110kv电网水(m3/d)自来水102m3/d取水能力4025m3/d石溪河 (3) 污染物产生量见表2-5 表2-5污染物排放一览表污染源项污染物名称排放位

35、置采取环保措施排放量预估大气污染物烟粉尘矿山工程有组织排放破碎车间和运输皮带长廊中转站安装袋式除尘器2.11t/a熟料水泥生产有组织排放各排气筒安装除尘器除尘423.34t/a矿山无组织排放开采面、运输道路洒水68.5t/a熟料水泥生产无组织熟料水泥生产洒水降尘等8.5t/a粘土场生产粘土场洒水降尘等2.4 t/a合计520.81t/aSO2水泥窑233t/a NO2水泥窑加装脱硝设施1485t/a废水COD、SS、盐类等余热发电系统沉淀处理后回用增湿塔0COD、BOD5、SS等矿山生产生活废水矿区洒水、蒸发等0COD、BOD5、SS等生活、生产分质处理后全部处理综合利用0固体废弃物剥离废渣矿

36、山堆放废石场6.5万t/a废气包装物原料库和成品库交废品回收站回收0生活垃圾熟料水泥生产环卫部门集中处理61t/a废弃土粘土场用于恢复绿化用土0耐火材料水泥窑检修再利用0噪 声等效连续A声级熟料水泥生产及余热发电系统采用低噪声设备，加装消声设备，利用建筑物隔音等85-110dB(A)等效连续A声级矿山设备90-120dB(A) 等效连续A声级皮带运输长廊60-80 dB(A)2.1.9主要生产工艺及污染物产出流程图见图2-3主要生产工艺及污染物产出流程图：1、窑尾废气 窑尾PH锅炉 原料磨 旋风除尘器 窑尾电收尘器 排放窑尾废气 增湿塔 2、窑头废气 沉降室 窑头AQC锅炉 电收尘器 排放窑头

37、废气 二次风进回转窑 分解炉 形成窑尾废气 三次风进分解炉 3、煤磨窑头废气进煤磨 袋式收尘器 排放4、原料磨窑尾废气进生料磨 旋风收尘器 电收尘器 排放5、水泥磨负压空气进水泥磨 选粉机 袋式收尘器 排放6、污水生活污水 调节池 初次沉淀池 三级接触氧化池 二次沉淀池 消毒池综合利用图2-3主要生产工艺及污染物产出流程图 2.1.10环境保护措施2.1.10.1粉尘治理熟料水泥生产过程中如原料的破碎、粉磨、储存等环节及输送、熟料的煅烧、储存、水泥的储运等均产生粉尘。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差；含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排

38、放；各排尘点排放浓度小于30mg/Nm3。水泥回转窑排出的废气是熟料水泥厂主要尘源。窑尾废气量大、温度较高、含尘浓度大，设计时拟选用国内生产的先进电收尘器，当原料磨正常运行时废气作为余热发电和烘干物料的热源，出来的废气进入除尘器；当原料磨停运时出窑废气全部进入余热锅炉经换热降温后进入除尘器；排放的废气含尘浓度低于30mg/Nm3，经窑尾烟囱排入大气，烟囱相对地面高度为130米。熟料冷却机排出的废气，主要是为了冷却熟料由风机吹入冷却机的空气，冷却熟料后的空气温度较高、量也大，废气经降尘室降尘后进入余热锅炉，再进入设计中拟选用的电除尘器，经除尘净化后达标排放。物料的储存与输送、原料配料站、生料均化

39、、熟料的储存、输送及水泥的储运等工艺过程中都设置了袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，达标后排放，详细袋收尘见附表2-6TSP粒径小于100m ,悬浮物颗粒；粒径小于10m的称为PM10，即可吸入颗粒,在水泥熟料生产线上均设置高效脉冲袋式收尘器，在各个转折点以及可能有扬尘的地方均设置有环保设备，以满足环保要求。 保证TSP排放日平均低于30mg/m3。主要环保设施与环评、实际建设对照表序号装置名称主要环保设施备 注设施名称环评报告（台数）实际建设（台数）1收尘设备石灰石破碎及输送24石灰石均化及输送21砂岩破碎及输送32原煤卸车输送12原煤预均化及输送32原料配料输送23生料粉磨11窑

40、尾废气处理11生料均化及窑尾喂料22窑头废气处理11煤粉制备22熟料储存及散装98石膏破碎及输送21粉煤灰11水泥配料43水泥粉磨及输送66水泥储存及输送2411水泥包装86水泥汽车散装792减震、防噪设备原料磨有有基础减震水泥磨有有基础减震，全封闭煤磨有有基础减震，全封闭破碎机有有基础减震空压机有有封闭围护罗茨风机有有高压风机有有吸风口加装消声器风机有有减噪3废水污水处理设施11生活水经污水处理器处理后达标排放。4绿化有有总体规划，分步实施。2.1.10.2气态污染物（NOx、SO2）的预防熟料水泥的生产过程中，气态污染物（NOx、SO2）的产生是不可避免的，在设计时将采用新型的燃烧器和5060%的燃料在分解炉内煅烧的新工艺来降低熟料烧成热耗和NOx产生的量，并达标排放； 生成的SO2和窑内大量的碱性氧化物生成亚硫酸盐，转化率可以达到98%100%，对外环境的排放量将远小于标准的要求。同时按照湖南省环保要求，水泥厂必须上脱硝工程，以此来减少氮氧化物的排放量。新型干法水泥生产线氮氧化物排放浓度一般在580