贝氏体的组织形态和晶体学.docx

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1、贝氏体的组织形态和晶体学 2009-09-14 16:58:30作者：来源：互联网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】简介：贝氏体的组织形态随钢的化学成分及形成温度的变化而变化。贝氏体按组织形态的不同区分为无碳化物贝氏体，上贝氏体，下贝氏体，粒状贝氏体以及柱状贝氏体等。由于目前对贝氏体的组织形态的划分还没有统一的标准， .贝氏体的组织形态随钢的化学成分及形成温度的变化而变化。贝氏体按组织形态的不同区分为无碳化物贝氏体，上贝氏体，下贝氏体，粒状贝氏体以及柱状贝氏体等。由于目前对贝氏体的组织形态的划分还没有统一的标准，所以还有一些其它贝氏体形态的报导。这里仅对最主要的无碳化物贝氏体，上贝氏体，

2、下贝氏体以及粒状贝氏体等的组织形态进行讨论。一、无碳化物贝氏体（B无） 无碳化物贝氏体由板条铁素体束及未转变的奥氏体组成，在铁素体之间为定富碳的奥氏体，铁素体与奥氏体内均无碳化物析出，故称为无碳化物贝氏体，是贝氏体的一种特殊形态（图4-1）。1、形成温度范围 在贝氏体转变的最高温度范围内形成。2、组织形态 是一种单相组织，由大致平行的铁素体板条组成。铁素体板条自奥氏体晶界处形成，成束地向一侧晶粒内长大，铁素体板条较宽，板条之间的距离也较大。随着贝氏体的形成温度降低，铁素体板条变窄，板条之间的距离也变小。在铁素体板条之间分布着富碳的奥氏体。由于铁素体与奥氏体内均无碳化物析出，故称为无碳化物贝氏体

3、。 富碳的奥氏体在随后的等温和冷却过程中还会发生相应的变化，可能转变为珠光体、其它类型的贝氏体或马氏体，也有可能保持奥氏体状态不变。所以说无碳化物贝氏体是不能单独存在的。3、晶体学特征及亚结构 无碳化物贝氏体中的铁素体形成时也能在抛光试样表面形成浮凸。惯习面为111A，铁素体与母相奥氏体的位向关系为K-S关系。魏氏组织铁素体在形成时也能引起浮凸，惯习面111A，也是位向关系也是K-S关系，形态也与无碳化物贝氏体铁素体极其相似，因此多数人认为魏氏组织铁素体即无碳化物贝氏体。 在铁素体内存在着一定数量的位错，位错密度较低。二、上贝氏体（B上）1、 形成的温度范围在贝氏体转变区的较高温度区域内形成，

4、对于中、高碳钢，上贝氏体大约在350550之间形成。因其形成在转变区的高温区，所以称为上贝氏体。2、 组织形态上贝氏体是一种两相组织，由铁素体和渗碳体组成。成束大致平行的铁素体板条自奥氏体晶界向一侧或两侧奥氏体晶内长入。渗碳体（有时还有残余奥氏体）分布于铁素体板之间，整体在光学显微镜下呈羽毛状，故可称上贝氏体为羽毛状贝氏体（图4-2）。魏氏组织魏氏组织(widmanstatten structure) 焊接热影响区中的过热区，由于奥氏体晶粒长得非常粗大，这种粗大的奥氏体在较快的冷却速度下会形成一种特殊的过组织，其组织特征为在一个粗大的奥氏体晶粒内会形成许多平行的铁素体(渗碳体)针片，在铁素体针

5、片之间的剩余奥氏体最后转变为珠光体，这种过热组织称为铁素体(渗碳体)魏氏组织。 简单说来，就是在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。 魏氏组织不仅晶粒粗大，而且由于大量铁素体针片形成的脆弱面，使金属的韧性急剧下降，这是不易淬火钢焊接接头变脆的一个主要原因。 理论产生原因片状的共格沉淀相通常是在基体的一定晶面析出（叫沉淀的惯析面），以维持共格，因为在晶体内晶面成几组方向不同地平行排列，所以沉淀相也就是几组平行排列，成为魏氏组织魏氏组织是过冷奥氏体的高温转变组织.在它形成时必须有先析出相的大量析出及共析成分奥氏体内部的扩散配合。也就是说在Ar

6、3(Arcm)与Ar1温度之间冷却太慢。如果在奥氏体组织内存在碳浓度起伏，这种魏氏体组织就容易形成。铸钢件中就易出现魏氏组织，锻件在缓冷时也易出现魏氏组织。魏氏组织由于其组织出现一般都伴随着原奥氏体晶粒粗大。因此，其机械性能（强度、韧性、耐磨性）极差。一、定义 组织组分之一呈片状或针状沿母相特定晶面析出的显微组织二、常见的魏氏组织 亚共析钢为魏氏组织铁素体，过共析钢为魏氏组织渗碳体三、形成机理 魏氏组织铁素体和渗碳体均为先析出相。当过冷奥氏体由于冷却速度较快，转变温度较低时，先析出相在晶界形核后，铁原子的扩散变得困难，非共格界面不容易迁移，共格界面的迁移成为主导。因此先析出相的晶核长大将通过共

7、格界面向与其有位向关系的奥氏体晶粒内部长大，同时，为减少弹性能，先析出相将呈针、片状沿奥氏体某一晶面向晶粒内伸长。四、组织特征 1、由晶界向晶内生长，呈片状或针状； 2、针片之间相互平行或互成60、90夹角； 3、相互平行的针片之间距离较大，针片之间的组织为珠光体类组织； 4、魏氏组织以切变共格方式形成，会在抛光表面产生浮凸。 五、影响魏氏组织形成的因素 1、冷却速度 冷却速度过快和过慢都会抑制魏氏组织的形成 2、奥氏体晶粒大小 粗大的奥氏体晶粒将促进魏氏组织的形成，因此，避免过热将可有效抑制制魏氏组织的形成 3、化学成分 亚共析钢碳含量为0.2%0.4%时，较易形成魏氏铁素体六、魏氏组织对材

8、料力学性能的影响 魏氏组织的出现将降低材料的塑性和韧性，增加材料的脆性。在GB/T13299钢的显微组织评定方法中对魏氏组织的评定作了如下6个等级划分，前提条件是珠光体钢过热后出现的魏氏组织，魏氏组织级别评定原则是：根据析出的针状铁素体数量、形状以及由铁素体网确定的奥氏体晶粒的大小进行评级。对于碳含量在0.15-0.30%之间的钢种，其各个级别的魏氏组织的特征描述如下：0级：均匀的铁素体和珠光体组织，无魏氏组织特征；1级：铁素体组织中有呈现不规则的块状铁素体出现；2级：呈现个别针状组织区；3级：由铁素体网向晶内生长，分布于晶粒内部的细针状魏氏组织；4级：明显的魏氏组织；5级：粗大针状及厚网状的

9、非常明显的魏氏组织。对一般低、中碳钢来说，不论奥氏体晶粒粗细，只要冷却速度或者等温温度适宜应该都会有魏氏组织出现的可能。当然，奥氏体晶粒粗大时，出现这种组织所对应的钢的碳含量范围要宽些，而且在较慢的冷速下就能形成。魏氏组织会引起钢的强度、韧性和塑性的降低。消除魏氏组织常用的办法一般采用退火或正火；程度严重的工件可采用二次正火（较高温度+较低温度）。一般出现魏氏组织的工件还要进行最终热处理，如淬火+回火，所以也能通过后续热处理把魏氏组织消除掉。珠光体科技名词定义中文名称：珠光体 英文名称：pearlite 其他名称：片层状珠光体 定义：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素

10、体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。广义则包括过冷奥氏体发生珠光体转变所形成的层状复相物。 应用学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 珠光体 pearlite 珠光体是奥氏体(奥氏体是碳溶解在Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。得名自其珍珠般（pearl-like）的光泽。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片状珠光体。用符号P表示，含碳量为c=0.77%。在珠光体中铁素体占88%,渗碳体占12%,由于铁素体的数量大

11、大多于渗碳体,所以铁素体层片要比渗碳体厚得多.在球化退火条件下,珠光体中的渗碳体也可呈粒状,这样的珠光体称为粒状珠光体。 珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间,强韧性较好.其抗拉强度为750 900MPa,180 280HBS,伸长率为20 25%,冲击功为24 32J.力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和韧性较好b=770MPa,180HBS,=20%35%,AKU=2432J)。 经2-4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在不同放大倍数的显微镜下可以观察到不同特征的珠光体组织.当放大倍数较高时可以清晰地看到珠光体中平行排列分布的宽条铁素体和窄条渗碳体;当放大倍数较低时,珠光体中的渗

12、碳体只能看到一条黑线;而当放大倍数继续降低或珠光体变细时,珠光体的层片状结构就不能分辨了,此时珠光体呈黑色的一团。 图为光学显微镜200倍下薄壁铸件基体.经3%硝酸酒精溶液浸蚀.可见磷共晶体,片状石墨,珠光体及少量铁素体。 编辑本段珠光体分类屈氏体、索氏体区别 其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，根据片层间距分为屈氏体和索氏体。 在400倍光学显微镜下可以分辨的（片层间距为0.251.9m），称为珠光体。 在600倍以上光学显微镜下才可以分辨（片层间距为3080nm）的称为屈氏体（托氏体也译做屈氏体）。 介于两者之间的称为索氏体。 三者总称为珠光体。 形成原因1）片层间距随转变

13、温度的降低而减小； 2）片层间距的倒数与过冷度呈线性正相关关系； 3）片层间距的细小程度受可能获得的驱动力限制。 奥氏体化温度、转变前奥氏体晶粒大小，只影响珠光体团的大小，对片层间距无影响。您的网速较慢，因此系统向您显示了基本版 - 切换到标准版本铁素体+珠光体447 354 - 106k-jpg片状珠光体465 341 - 133k-jpg为钢中的片状珠光体，呈指纹状的层状排列，其中 .360 303 - 43k-jpg球状珠光体.446 356 - 143k-jpg高倍率下的珠光体片层：528 504 - 119k-jpg层状珠光体+二次渗碳体，500555 319 - 157k-jpg这

14、一张是多边形铁素体+珠光体的组织，在缓冷情况下，铁素体形成等轴的多边形晶 .700 525 - 72k-jpg断面外缘有脱碳的表皮层，呈灰白色；心部组织为珠光体+团絮状石墨的可锻铸铁。300 280 - 23k-jpg珠光体. 钢的分类很多，按金相组织分，可以分为亚共析钢，共析钢，过共析钢，按含 .349 277 - 52k-jpg组织及说明：基体组织为珠光体及铁素体。铁素体沿奥氏体晶界呈网络状分布。400 300 - 76k-jpg珠光体组织见概述）。 图1-4 T8钢(400X) 浸蚀剂：4%硝酸酒精溶液. 3过共析钢408 293 - 74k-jpg在铸铁材料中，珠光体具有较好的强度和硬

15、度，而铁素体则较软，强度也较低。412 307 - 122k-gif+ ),240倍白色块 class=image状为铁素体，其余为珠光体45钢退火，4硝酸酒精 .241 303 - 31k-jpg珠光体+二次渗碳体.444 357 - 123k-jpg球状珠光体400266 188 - 8k-jpg 珠光体 形成温度为A1 -650 ，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示。240 191 - 17k-jpg白色：有魏氏倾向的铁素体、黑色：细珠光体、灰色：粒状贝氏体700 467 - 104k-jpg灰口铸铁正火片状珠光体片状石墨碳化物677 600 - 122k-jpg片状珠光体球状珠

16、光体 共析钢的组织. 2.亚共析钢 常用的结构钢含碳量大都在0.5% .240 204 - 24k-jpg组织说明：珠光体及呈网络状分布的铁素体， .319 439 - 119k-jpg相关搜索： 珠光体铁素体科技名词定义中文名称：铁素体 英文名称：ferrite 定义：铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体。 应用学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录介绍 物理性质 备注编辑本段介绍铁素体(ferrite，缩写：FN，用F表示) 即-Fe和以它为基

17、础的固溶体，具有体心立方点阵。亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体。这部分铁素体称为先共析铁素体或组织上自由的铁素体。随形成条件不同， 关于铁素体的专业书籍先共析铁素体具有不同形态，如等轴形、沿晶形、纺锤形、锯齿形和针状等。铁素体还是珠光体组织的基体。在碳钢和低合金钢的热轧（正火）和退火组织中，铁素体是主要组成相；铁素体的成分和组织对钢的工艺性能有重要影响，在某些场合下对钢的使用性能也有影响。 碳溶入-Fe中形成间隙固溶体，呈体心立方晶格结构，因存在的温度较高，故称高温铁素体或固溶体，用表示，存在的范围小，一般很少见到。 碳溶入-Fe中形成间隙固溶体，呈体心立方晶格结构，称为铁素体或固溶

18、体，用或F表示，常用在相图标注中，F在行文中常用。 室温下的铁素体的机械性能和纯铁相近。 编辑本段物理性质纯铁在912以下为具有体心立方晶格（注1）的-Fe。碳溶于-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，以符号F表示。由于-Fe是体心立方晶格结构，它的晶格间隙很小，因而溶碳能力极差，在727时溶碳量最大，可达0.0218,随着温度的下降溶碳量逐渐减小，在600时溶碳量约为0.0057，在室温时溶碳量几乎等于零。因此其性能几乎和纯铁相同，其数值如下： 抗拉强度 180280MN/平方米 屈服强度 100170MN/平方米 延伸率 30-50 断面收缩率 70-80 冲击韧性 160200J/平方厘米 硬

19、度 HB 5080 由此可见，铁素体的强度、硬度不高，但具有良好的塑性与韧性。 铁素体的显微组织与纯铁相同，呈明亮的多边形晶粒组织，有时由于各晶粒位向不同，受腐蚀程度略有差异，因而稍显明暗不同。 铁素体在770以下具有铁磁性，在770以上则失去铁磁性。 （铁素体的居里点为770） 编辑本段备注1：体心立方晶格的晶胞是一个立方体，在体心立方晶胞的每个角上和晶胞中心都排列一个原子。可见，体心立方晶胞每个角上的原子为相邻的八个晶胞所共有，每个晶胞实际上只占有1/8个原子。而中心的原子却为该晶胞所独有。所以，体心立方晶胞中原子数为8*1/8+1=2个。碳原子存在于四面、八面体间隙。 氏体科技名词定义中

20、文名称：奥氏体 英文名称：austenite 定义：铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体。 应用学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录奥氏体简介 奥氏体解释 钢中奥氏体特性编辑本段奥氏体简介英文名称：austenite 晶体结构：面心立方（fcc） 字母代号：A、 定 义：碳及各种化学元素在Fe中形成的固溶体 命名：为纪念英国冶金学家罗伯茨-奥斯汀(18431902)对金属科学中的贡献而命名。 微观表述：Fe为面心立方晶体，其最大空隙为0.51108cm，

21、略小于碳原子半径，因而它的溶碳能力比Fe大，在1148时，Fe最大溶碳量为2.11%，随着温度下降，溶碳能力逐渐减小，在727时其溶碳量为0.77%。 性能特点：奥氏体是一种塑性很好，强度较低的固溶体，具有一定韧性。不具有铁磁性。因此，分辨奥氏体不锈钢刀具(常见的188型不锈钢）的方法之一就是用磁铁来看刀具是否具有磁性。 古代铁匠打铁时烧红的铁块即处于奥氏体状态。 另外，奥氏体因为是面心立方，八面体间隙较大，可以容纳更多的碳。 编辑本段奥氏体解释碳溶解在铁中形成的一种间隙固溶体，呈面心立方结构，无磁性。奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室

22、温，这种奥氏体称残留奥氏体。在合金钢中除碳之外，其他合金元素也可溶于奥氏体中，并扩大或缩小奥氏体稳定区的温度和成分范围。例如，加入锰和镍能将奥氏体临界转变温度降至室温以下，使钢在室温下保持奥氏体组织，即所谓奥氏体钢。 钢的显微组织查 论 编 历肥粒铁（-Fe, -Fe） 奥氏体（-Fe） 波来铁（88%肥粒铁，12%碳化三铁） 马氏体 变韧铁 粒滴斑铁（ 肥粒铁及碳化三铁的共晶混合物，含碳量4.3%） 碳化三铁（Fe3C） 铁（-Fe） en:Hexaferrum (-iron)钢坩埚钢 碳钢（含碳量2.1%） 弹簧钢（low or no alloy） 合金钢（含有碳以外的元素） en:Mar

23、aging steel（含镍） 不锈钢（含铬量10.5%） 耐候钢 工具钢（工具用的合金钢）其他含铁材料铸铁（含碳量2.1%） 球墨铸铁 灰铸铁 可锻铸铁 白铸铁 锻铁（含有熔渣）编辑本段钢中奥氏体特性磁性：具有顺磁性，故可作为无磁钢。 比容：在钢的各种组织中，奥氏体的比容最小。 膨胀：奥氏体的线膨胀系数比铁素体和渗碳体的平均线膨胀系数高出约一倍。故也可被用来制作要求膨胀灵敏的元件。 导热性：除渗碳体外，奥氏体的导热性最差。为避免热应力引起的工件变形，不可采用过大的加热速度加热。 力学性能：具有较高的塑性、低的屈服强度，容易塑性变形加工成型。 面心立方点阵是一种最密排的点阵结构，至密度高，其中

24、铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，从而使其热强性好。故奥氏体钢可作为高温用钢。 奥氏体的硬度一般是170220HBS，延长率为40%50%。 屈氏体目录简介 形成编辑本段简介英文名称：troostite 多数文献称之为 托氏体。 通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物。是一种最细的珠光体类型组织，其组织比索氏体组织还细。钢经淬火后在300450回火所得到的屈氏体称为回火屈氏体。 编辑本段形成600-550范围内奥氏体等温转变形成，片层间距平均小于0.1m，即使在高倍光学显微镜下也无法分辨出片层，只有在电子显微镜下才能分辨出层片，与珠光体、索氏体只有粗细之分，并无本之分

25、。 在一般光学显微镜下，只能看到如墨菊装的黑色形态。当其少量析出时，沿晶界分布，呈黑色网状；当其大量析出时，成大块黑状。 索氏体的耐蚀性较差。金相组织求助编辑百科名片 有色金属中的金相组织指金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组成，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质。目录金属平均晶粒度 显微组织 1. 奥氏体 2. 铁素体 3. 渗碳体 4. 珠光体 5. 上贝氏体 6. 下贝氏体 7. 粒状贝氏体 8. 无碳化物贝氏体 9. 马氏体 10. 二次马氏体 11. 回火马氏体 12. 回火屈氏体 13. 回火索氏体 14. 莱氏体 15. 粒状珠光体 16. 魏氏组织金相组织-铁碳合金金

26、属平均晶粒度 显微组织 1. 奥氏体 2. 铁素体 3. 渗碳体 4. 珠光体 5. 上贝氏体 6. 下贝氏体 7. 粒状贝氏体 8. 无碳化物贝氏体 9. 马氏体 10. 二次马氏体 11. 回火马氏体 12. 回火屈氏体 13. 回火索氏体 14. 莱氏体 15. 粒状珠光体 16. 魏氏组织金相组织-铁碳合金展开编辑本段金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定 GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级BW 2

27、003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定GB 6394-2002 金相组织,用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为:1.宏观组织. 编辑本段显微组织金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。 奥氏体1.奥氏体 碳与合金元素溶解在-fe中的固溶体，仍保持-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处

28、 奥氏体铁素体2.铁素体碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。 铁素体渗碳体3.渗碳体碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。 珠光体4.珠光体铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大，

29、所形成的珠光体片间距离越小。在a1650形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650600形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在600550形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。 上贝氏体5.上贝氏体过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温（约350550）的相变产物，其典型形态是一束大致平行

30、位向差为68od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。 下贝氏体6.下贝氏体同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的

31、碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。 粒状贝氏体7.粒状贝氏体大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a组织。 无碳化物贝氏体8.无碳化物贝氏体板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。

32、形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。 马氏体9.马氏体碳在a-fe中的过饱和固溶体。 板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）。 片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高Ni的Fe-Ni合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。 二次马氏体-second

33、ary-martensite-工件回火冷却过程中残留的奥氏体发生转变形成的马氏体。 回火马氏体10.回火马氏体马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的a-相混合组织 它由马氏体在150250时回火形成。 这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。 回火屈氏体11.回火屈氏体碳化物和a-相的混合物。 它由马氏体在350500时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清

34、晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。 回火索氏体12.回火索氏体 以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。 它由马氏体在500650时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大，可看出碳化物颗粒已明显长大。 莱氏体13.莱氏体 奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。 粒状珠光体14.粒状珠光体由铁素体和粒状碳化物组成。 它是经球化退火或马氏体在650a1温度范围内回火形成。其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。 魏氏组织15.魏氏组织 如

35、果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织 。亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或三角形分布。它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。 编辑本段金相组织-铁碳合金一、基本概念 1、铁碳合金：碳钢和铸铁的统称，都是以铁和碳为基本组元的合金 2、碳钢：含碳量为0.0218%2.11%的铁碳合金 工业纯铁：含碳量小于0.0218% 共析钢：含碳量0.77% 亚共析钢：含碳量0.0218%0.77% 过共析钢：含碳量0.77%2.11

36、% 3、铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金 共晶白口铁含碳量4.3% 亚共晶白口铁含碳量2.11%4.3% 过共晶白口铁含碳量4.3%6.69% 4、铁碳合金相图：研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，也是制定各种热加工工艺的依据。 注：由于含碳量大于Fe3C的含碳量（6.69%）时，合金太脆，无实用价值，因此所讨论的铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C 二、组元 1、纯铁：纯铁指的是室温下的-Fe，强度、硬度低，塑性、韧性好。 2、碳：碳是非金属元素，自然界存在的游离的碳有金刚石和石墨，它们是同素异构体。 3、碳在铁碳合金中的存在形式有三种： C与Fe

37、形成金属化合物，即渗碳体； C以游离态的石墨存在于合金中。 C溶于Fe的不同晶格中形成固溶体； A. 铁素体：C溶于-Fe中所形成的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号“F”或“”表示，铁素体是一种强度和硬度低，而塑性和韧性好的相，铁素体在室温下可稳定存在。 B. 奥氏体：C溶于-Fe中所形成的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号“A”或“”表示，奥氏体强度低、塑性好，钢材的热加工都在奥氏体相区进行，奥氏体在高温下可稳定存在。 C. C与Fe形成金属化合物：即渗碳体Fe3C，Fe与C组成的金属化合物，Fe与C组成的金属化合物，含碳量为6.69。以“Fe3C”或“Cm”符号表示，渗碳体的熔点为1227，

38、硬度很高(HB800)而脆，塑性几乎等于零。渗碳体在钢和铸铁中，一般呈片状、网状或球状存在。它的形状和分布对钢的性能影响很大，是铁碳合金的重要强化相。碳在a-Fe中溶解度很低，所以常温下碳以渗碳体或石墨的形式存在。 20号钢 金相组织图谱索氏体科技名词定义中文名称：索氏体 英文名称：sorbite 其他名称：回火索氏体(tempered martensite) 定义：马氏体于回火时形成的，在光学金相显微镜下放大五六百倍才能分辨出为铁素体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复相组织。 应用学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科） 以上

39、内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 索氏体索氏体 英文名称：sorbite 说明:钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物。索氏体组织属于珠光体类型的组织，但其组织比珠光体组织细。索氏体具有良好的综合机械性能。将淬火钢在450-600进行回火，所得到的索氏体称为回火索氏体（tempered sorbite）。回火索氏体中的碳化物分散度很大，呈球状。故回火索氏体比索氏体具有更好的机械性能。这就是为什么多数结构零件要进行调质处理（淬火+高温回火）的原因。 索氏体的定义及组织特征。索氏体，是在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T7232标准)。其实质是一

40、种珠光体，是钢的高温转变产物，是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织，其层片间距较小（80150nm），碳在铁素体中已无过饱和度，是一种平衡组织。莱氏体科技名词定义中文名称：莱氏体 英文名称：ledeburite 定义：高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变所形成的奥氏体和碳化物(或渗碳体)所组成的共晶体。 应用学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录得名 形成 过共晶与亚共晶组成分析编辑本段得名莱氏体的命名得自德国矿物和冶金学家阿道夫莱德布尔（Adolf Ledebur 1837

41、-1916)。1882年，勒德布尔在弗莱贝格工业大学对铁碳合金的金相结构进行研究，发现了存在着这种共晶混合物1。 编辑本段形成液态铁碳合金在1147左右会发生共晶转变，含碳量为4.3%的液态铁碳合金会转化为含碳量为2.11%的奥氏体和6.67%的渗碳体两种晶体的混合物的莱氏体，其比例大约是1：1 L4.3%Ld(2.11%+Fe3C）随着温度的降低，莱氏体中总碳含量组成不变，但其中的组分奥氏体和渗碳体的比例在发生改变。当温度降到727以下时，莱氏体中的奥氏体成分会发生共析转变，生成铁素体和渗碳体层状分布的珠光体。 0.77%P(0.0218%+Fe3C)所以727以下时，莱氏体是珠光体和渗碳体

42、的机械混合物。 编辑本段过共晶与亚共晶组成分析虽然莱氏体中碳的含量是4.3%，但含量在2.06%到6.67%的液态铁碳合金在降温过程中都会有莱氏体产生，只是由于含碳量不同，产生的固态合金中不仅有莱氏体还有其他成分。 含碳量在2.11%到4.3%的液态铁碳合金在降温到共晶温度之前，奥氏体即逐渐析出。到1147时，剩余的液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体。温度继续降低后，先析出的奥氏体会沿晶界析出渗碳体，被称为二次渗碳体。 Fe3C(II)这样含碳量在2.11%到4.3%的合金是奥氏体、莱氏体和二次渗碳体的混合物，但二次渗碳体和莱氏体中的渗碳体很难区分。而降到72

43、7以下时，奥氏体转换成珠光体，合金组成为珠光体、低温莱氏体和二次渗碳体的混合物，是亚共晶白口铁的主要成分2。 含碳量在4.3-6.67%的液态铁碳合金在降温到共晶温度之前，渗碳体逐渐析出，被称为一次渗碳体。到了1147时，剩余的液态合金会发生共晶转变反应转变成莱氏体，此时的合金组成是莱氏体和一次渗碳体的混合物。随后一直保持这一组成727，至室温后即为低温莱氏体和一次渗碳体的混合物，是过共晶白口铁的主要成分。结构上是低温莱氏体分布在粗树枝状的白色一次渗碳体之间3。 纯莱氏体中含有的渗碳体较多，故性能与渗碳体相近，即极为硬脆。“机械工程一般热处理名词”分类下的词条：(共68个)奥氏体奥氏体简介 英文名称