服装生产工艺与设备准备裁剪工程ppt课件.pptx

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1、准备、裁剪工程,服装生产工艺与设备,服装厂？,工程概述,裁剪工程是服装生产的重要环节之一，是根据服装设计人员对服装款式的总体设计把服装各部位展开成平面几何图形，经过合理排料，用各种裁剪设备对面料、里料、辅料进行裁剪，为服装的缝制提供衣片。裁片的质量将直接影响缝纫能否顺利进行以及服装的质量。,裁剪工程还决定着用料的消耗，如果裁剪方案设计不合理，用料成本增加，影响生产效益。 该工程的工艺内容通常包括：铺布、断料、划样、裁剪、裁片打标记、打号等。所需相应的设备也多种多样，概括为以下四大类： 一、准备设备； 二、裁剪设备； 三、裁剪辅助设备； 四、服装CAD/CAM系统,一、 准备设备,准备阶段所需设

2、备有验布机、预缩机和拖铺机和断料机。以下对这三种不同设备进行介绍。,（一）验布机,图1 验布机,1、验布机的功能 验布机主要是检验面料的织造、染整、印花等疵点，以及面料的幅宽、色差、纬斜，同时也能对面料的长度进行复核。对验出有疵点、色差、纬斜的面料要进行剔除。批量生产的服装，需要多层铺料裁剪，混人疵点面料，会造成大量的服装次品。因此，必须对面料进行检查，在疵点处做上明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片后剔除。,2、工作原理图,1 验布台 2 织物 3、4、5、6 导辊 7 摆斗8 拖布辊 9 记码器 10 折叠卷装 11 圆筒卷装,图2 验布机工作原理图,3、验布机工作过程,图3 GT W

3、5A验布机工作过程,1 导布架 2 导布辊 3 验布台 4 布卷 5 复码装置,面料由导布辊2曳引，通过验布台3，经检验后的面料，由导布辊卷成布卷4。复码装置5是记面料长度的装置，由布的输送运动摩擦带动记长轮转动，进行记长。有些验布机在验布台前或后装置电熨斗，可将双幅面料的折痕烫平。,服装厂的验布目的是为了获得面料质量好的衣片，而不是追求面料质量的等级，这是服装厂验布和面料厂验布工艺的本质区别。,4、服装厂验布机的特点,5、验布机的保养与故障排除,(1)保养 传动部分：全部的驱动齿轮、链轮及带要定期检查，发现严重磨损时必须拆换，对加油部位要定期注油，保证传动部件的良好润滑。 及时消除电动机、传

4、动部分的灰尘及布毛。 经常清除日光灯管及发光验布玻璃板上的灰尘及布毛，保证标准采光度。,(2)验布机的故障排除,表1 验布机故障排除表,续表1 验布机故障排除表,（二）预缩机,图4 预缩机,预缩机是用机械加工的方式对面料进行处理。主要进行喷湿、加热、压缩、烘干、定型等处理。 预缩机是面料机械预缩的整理设备，它在一定的温度、湿度和压力下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物和纤维的渗透与溶胀原理，消除面料的潜在收缩。,一般情况下，预缩机可供纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料预缩用。 目前我国常用的预缩机有两种：橡胶毯式预缩机和呢毯式预缩机。,图5,1、橡胶毯式预缩机,1 面料 2 水蒸气给湿管 3

5、进布加压辊4 加热辊 5 橡胶毯 6 橡胶毯张力调节辊,（1）面料的收缩是由橡胶毯、进布加压辊和加热辊之间的压力以及橡胶毯弹性引起收缩所产生的作用而实现。,图5,（2）橡胶毯式预缩机预缩原理,1 面料 2进布加压辊3 加热辊 4橡胶毯,进布加压辊2和加热辊3之间的橡胶毯4上受压弯曲时，橡胶毯的外侧b伸长，内侧a收缩，离开轧点p时，橡胶毯又反向弯曲，原伸长,图6,的一侧b收缩为b，而收缩的一侧a伸长为a。由于橡胶毯与加热辊之间产生滑动量，因此加热辊的旋转线速度要比橡胶毯的线速度略快，所以贴附在橡胶毯上的面料随着橡胶毯的回缩短暂停留，面料原有长度也就缩短了。,2、呢毯式预缩机,1喷雾给湿箱 2预烘

6、烘筒 3整幅装置 4烘筒 5呢毯,图7,呢毯式预缩机由进布架、喷雾给湿箱、预烘烘筒、整幅装置、呢毯烘燥装置及传动装置等组成。面料经均匀给湿和短时间整幅后随514mm厚的呢毯进入大供筒利,图8,用该呢毯面离开喂布辊的曲率变化(反向回复变形)实现面料收缩，最后再经呢毯烘燥装置烘燥。经过整理后的面料缩水率一般可降至1%左右，并提高了预收缩效果的稳定性。,3、预缩机的保养与故障排除,（1）保养 传动部分 驱动齿轮、链轮必须定期检查，发现严重磨损时必须拆换，对于加油部位要定期注油，保证传动部位的良好润滑。 工作部分 要随时清洗橡胶毯和呢毯，及时清除毯面上的杂质。若传送带老化或磨损、损坏，应及时更换。 驱

7、动部分 要及时清除电动机中的灰尘和布毛。,(2)预缩机的故障排除,表2 预缩机故障排除表,（三）拖铺机和断料机,图9,一般拖铺机与断料机是组合在一台设备上使用的。,衣片裁剪之前由拖铺机和断料机把面料平铺于裁剪台面上切断。铺料就是把面料在铺布台上摊开展平。铺布台也作为裁剪台，高度一般为850mm，台面要求平坦光滑富有弹性。金属的台腿带有螺杆以便调节台面的高度。 铺布台的长度和宽度随面料的幅宽及生产需要而定，常见的宽度为1200 1800mm，,外衣类用宽为1800mm、长为12000 24000mm的台面；内衣类用宽为1600mm、长为30006000mm的台面。 铺布的形式，有双程铺料(往返折

8、叠铺料)、单程铺料(正面铺料)和对向铺料三种。 铺布工艺要求：“三齐一平”，即头齐、尾齐、一边齐、表面平。,拖铺机又称拉布机或铺布机，是缝制生产中裁剪之前将成卷的面料展开逐层平铺在裁剪台上使用的设备。可分为手动铺布机和自动铺布机两种类型。,A、拖铺机及其工作原理,图10 单程半自动拖铺机及其工作原理,1 切刀 2 三角座滑架 3 夹尺 4 链条 5 夹布器 6 布料辊 7 传送带 8 面料,1机械式拖铺机 机械式拖铺机是单程半自动拖铺机。其工作原理如图10所示。三角座滑架2上的夹布器5夹住面料随三角座滑架沿铺布台面移动到规定的位置。端部的夹尺3抬起夹住送来的向料，然后三角座滑架2返回到拖布起点

9、，切刀,1切断面料，夹布器5又夹住布头开始下一个往复。为了防止拖铺过程中面料在展平的同时被伸长，通过链条4使布料辊6随拉布器三角座滑架2问步运转。铺市长度的调节通过手轮转动螺旋机构，改变夹尺3在铺布台上的位置来实现。,拖铺机的铺台和裁剪台一般用空气冲气衬垫和空气吸气装置，如图11所示，它能使面料层移动容易而无错位。,图11 带气垫和吸气装置的拖铺机台,2拖铺机台用空气衬垫和吸气装置,空气衬垫装置在铺布台上应用，台面为橡胶板，面上均布23mm的小喷嘴，压缩空气穿过铺布台自孔中喷出，使布面层与台面之间形成气垫，消除面料与台面间的摩擦，以便操作者顺畅地把布层送到其他台面上，用带刀式裁剪机裁剪衣片。空

10、气吸气装置能使各层面料之间贴紧。,计算机的应用，使拖铺机全自动化程度大大提高该系统中的拉布长度、布边对齐、行走速度、松卷速度、布,3计算机控制拖铺系统,图12 自动铺布机,卷自动放定、布卷旋转、夹紧切断面料等装置均由微机控制，并记忆拉布条件，控制铺布层数及拉布长短。它还具有布卷升高侧向转动180的机构，可进行对向铺料。,断料机与拖铺机常组合在同一设备上。主要工作机构有： 积极式退布、送布机构，可防止面料伸长； 变速调节机构，可根据面料种类和厚薄情况改变拖铺速度； 面料对齐装置； 自动断料机构等。 常见的有切割式断料机和油压式断料机两种。,B、断料机,如图12所示，装在机架上的电动机7通过减速器

11、6带动凸轮箱8，箱内的凸轮机构通过连杆机构带动自动边缘切刀3的剪切运动。在机架1上还装有主夹,1、切割式断料机,图13 自动切割断料机1 机架 2 主夹持器 3 切刀 4、5 导辊6 减速器 7 电动机 8 凸轮箱,持器2，主夹持器内装有可以调换的切刀3，机构内的导辊4、5是布料的辅助夹持器、与主夹持器共同完成切断布层的夹持固定作用。,油压式断料机有两种：滑臂式和龙门式。,2、油压式断料机,图14 滑臂式与龙门式油压断料机,滑臂式油压断料机的滑臂能自动追踪刀具位置，按切割要求可选择断料工作油压；龙门式油压断料机的滑臂能以0.75m/s或0.8m/s的速度移动在龙门工作台的任一位置切断面料。,1

12、保养 传动部分 对驱动齿轮、链轮、链条及齿条必须定期检查，发现严重磨损必须拆换对于加油部位要定期注油，保证传动部位的良好润滑。 工作部分 要保证拖铺机与断料机的运动配合。要保持拖铺轨道、滑架的清洁及时清除轨道上的油污,C、拖铺机和断料机的保养,杂质等；夹布器要始终保持压力均衡；要保持裁刀锋利；要经常检查空压机、油压机的压力，保持橡胶板台面上小喷嘴的清洁，防止喷嘴的阻塞，按时清除台面板通气管道内的灰尘、布毛等，使管道保持清洁。 驱动部分 及时清除电动机、气泵、油泵中的灰尘、碎布及布毛等。,二、 裁剪设备,裁剪设备的任务是：在裁剪台上按展示在面料上的裁剪图样，将多层面料裁剪成合格的裁片。 裁剪机多

13、用于棉、毛、丝、麻、针织、各种化学纤维、皮革等面料的裁剪。,（一）裁剪的工艺要求（1）确保裁剪精度先小后大 刀不拐角避免错动 裁刀垂直保持锋利 刀口准确（2）注意温度的影响,（二）裁剪设备分类,（A）、接触式裁剪设备,（1）型号表示：,1、直刀式裁剪设备,（2）刀刃的切割原理：,图15 切割角与倾斜角的关系,n 为刀刃垂直于布面时的切割角，刀刃倾斜时的切割角为s ，倾斜角度为。,由图15可知，在裁剪面料的时候，刀刃除了垂直于面料方向有推进速度Vn 外，还有沿刀刃方向的横向速度Vt ，刀刃相对于面料的速度Vs为上述两个速度的合速度。 因此刀片沿刀刃的横向运动，可以使实际切割角变得非常小，从而裁剪

14、时推进力可以减小。,直刀裁剪机亦称电剪刀，在服装厂被广泛运用。裁刀为直尺形，由电动机带动作上下往复运动，裁刀向下运动时切割面料。裁刀速度有3600r/min、2800r/min 及1800r/min等。 按结构型式直刀裁剪机可分为手提式自动磨刀裁剪机（直刀往复式裁剪机）和摇臂式自动磨刀裁剪机（摇臂式直刀裁剪机）。,（3）直刀裁剪设备,A、自动磨刀直刀裁剪机,图16 自动磨刀直刀裁剪机,A1、工作原理,图17 直刀往复式裁剪机工作原理图1曲柄轮 2曲柄销 3连杆 4滑块5直刀 6立柱（刀鞘） 7底座 8滚轮,工作时，电动机驱动曲柄轮1上的曲柄销2随轮转动，与连杆3、滑块4构成曲柄滑块机构；直刀5

15、固连在滑块上并在立柱6中的狭槽中做高速往复运动，刀刃露出立柱外。 机器开动后，人推动机器，依靠装在底座7下面的四只小滚轮8在裁剪台上沿裁剪图运动；刀片的垂直往复运动和水平推进合成对面料的切割运动。,体积小，重量轻，便于手控，裁剪灵活性较高，可以自如的地进行直线、曲线的裁剪操作，特别是对大块衣片的裁剪较为准确。适用范围很广，可完成一般的衣片裁剪。 裁剪厚度大，生产能力强。直刀的裁剪能力是以它的最大裁剪厚度表示,A2、直刀裁剪机的特点,的。一般情况下，其最大裁剪厚度为裁刀长度减 4cm。直刀的裁刀长度较长，为1333cm。 裁剪精度较低。因裁刀由人工控制，且裁剪时裁刀顶端电动机的重量使直刀产生轻微

16、的振动，引起裁剪误差。,由于机器重心较高，需要一个较大的底座和较宽的立柱予以支持，因而在裁剪中转弯时阻力较大，所以该机适于裁剪较大的裁片或形状较为简单的裁片。该机的最大裁剪厚度受刀片长度限制，考虑到刀箱体积，最大裁剪厚度一般为刀片长度减40mm。,A3、直刀裁剪机的使用注意事项,在裁剪低熔点面料时，由于刀片高速往复运动所产生的切割热将影响裁片质量，对此，可通过减薄铺布厚度和更换特种刀刃的刀片(如波形刀刃)及多方向进刀的方法予以改善，有条件的 也可使用双速直刀裁剪机的低速档进行切割。,普通裁刀电源连接线较长，裁剪时需注意电线的位置，当心裁刀电线，激起火花，不仅会损害刀片，还可能造成人身事故 。

17、在圆刀使用工程中，也会由此现象，需要特别注意。,B、摇臂式直刀往复裁剪机及其原理,该机是在直刀往复式裁剪机的基础上发展起来的新型裁剪机械。,图18,在裁剪台一侧，导轨上运行的行走机构与立柱5成一体，二级摇臂4与立柱及一级摇臂3分别铰接，可自由回转；一级摇臂末端与直,B1、工作原理,图19 摇臂式直刀往复裁剪机1直刀机 2升降控制装置 3一级摇臂 4二级摇臂5立柱 6行走机构 7导轨 8裁剪台,刀机1相连，一级摇臂自身又可实现升降动作，其自动高度调整功能可以轻易地抵消台面的微小不平整度，同时又使垂直切割运动在各裁剪位置互相平行，一级摇臂的升降动作还可以使直刀机越过面料从铺料的任何位置开始裁剪。,

18、摇臂系统和行走机构系统的刚性，保证直刀在不同的裁剪位置始终垂直于裁剪台面，直刀宽度、直刀支撑件(直刀机立柱)截面面积及底座尺寸大为减少，从而减少了裁剪阻力和转弯阻力，使大小裁片及形状复杂的裁片在一机上均能完成裁剪。,B2、摇臂式直刀裁剪机的特点,裁剪时操作简单，只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片。 对工人的技术要求较低，劳动强度小，生产效率高，工人稍加培训即可上机操作。 底盘尺寸小，剪切阻力小，转弯灵活。,刀刃的形状及刀的尺寸；刀刃的锋利度；刀片的材料；布料的种类与布层的厚度；操作者的推进力以及沿布层划线走刀的 准确性； 刀片垂直冲切速度与水平推进速度等。,（4）

19、裁剪质量的影响因素,2、圆刀式裁剪设备,图20 圆刀裁剪机,圆刀式裁剪机，比直刀的体积小，刀片外形为圆盘状，直径为625cm。工作时由人工推动，单向旋转的圆刀刀刃旋向面料进行裁剪。 大尺寸的圆刀式裁剪机，在服装行业中使用较少,主要用于对地毯、麻布等硬质材料的直线裁剪； 微型圆刀式裁剪机的刀片有圆形和多边形之分，微型手持式圆刀裁剪机在单件或小批量生产中得到广泛应用。,（1）工作原理,圆刀裁剪机由电机经过一对圆锥齿轮传动使圆刀转动，裁剪时，操作者推电剪在裁剪台上移动切布。,图211 面料 2 圆盘刀 3 下刀刃 4 护手板,与直刀裁剪机的结构组成、工作原理相同，区别主要是刀片的形状与刀片的推力。圆

20、刀的刀刃为一圆周，裁剪时，是横向推向面料，刀刃旋向料层，以单方向推动裁剪面料，而直刀裁剪机的刀片是以自上而下及横向两个方向推动裁剪，刀片自身运动速度的大小和方向不断变化，因此对布层的切割是不连续的，剪开的布层切面不如圆刀平整美观。,（2）圆刀裁剪机的特点重量轻操作容易；适宜直线切割和断料作业；各层面料层存在裁剪滞后性，对裁剪精度有影响；衣片精度比直刀裁剪机有提高；裁剪时振动较小，便于初学者操作；,电动机通过伞齿轮将动力传给刀片，由于刀片做单向旋转切割运动，切割平稳，无须压脚装置；裁剪厚度有限，圆刀的最大裁剪厚度受刀片直径的限制，通常最大裁剪厚度不能超过刀片的半径；受圆刀刀片宽度的限制，较尖锐的

21、拐角曲线无法裁剪，裁刀难以转弯。,适合于丝，或用于小批量服装衣片的裁剪；对于有一定高度的面料层，直线切割性能较好，不易跑偏；圆刀刀片有圆形刀片、波齿形圆刀、锯齿形圆刀三种类型，分别用于不同种类面料的裁剪。,（3）圆刀裁剪机的使用和选择,3、带刀式裁剪机,图22 带到式裁剪机,带刀式裁剪设备亦称“台式裁剪”，其裁刀为带状刀片，宽度窄小，有电动机带动做单方向循环运动。当裁刀向下运动时，切割台面上的面料。,图23,带刀裁剪机，一条环形带刀片，张紧在4个高速回转轮上，并随轮子一起转动，裁剪时，带刀始终垂直于台面，操作者在裁剪台上推动料层，带刀在自下而上的运动中切割面料。,（1）工作原理,图241 带刀

22、 2 工作台,带刀裁剪机配有气垫裁床，裁床上设有许多圆锥形喷气孔，气流沿45方向吹出，在裁床上形成大面积气垫，使要裁剪的布料有重量减轻感，从而使推动面料容易、迅速而无错位。如图23所示：,图25 1 面料层 2 牛皮纸垫 3 45锥块 4 浮球 5 压缩空气 6 喷气孔,衣片的裁剪精度高；裁刀宽度小，对弧线衣片特别有利；主要用于衣片的二次裁剪（精裁、修片等）；适合形状复杂、尺寸较小的衣领、口袋、门襟等的裁剪；带刀裁剪机一般配备磨刀装置，可实现边工作边磨刀，带刀长度较长，散热条件良好，切割速度高，最大裁剪厚度可达300mm，生产能力大。,（2）带刀裁剪机的特点,面料层必须先被切割成小块，而后再移

23、到带式裁剪机上裁剪；为方便操作，防止面料层错位，需用裁剪夹将面料夹住，对节约面料不利；操作时，要求工人必须十分熟练和细心，否则易出事故；较为笨重、不灵活，所占空间较大，更适合于大中型服装企业与直刀或圆刀配合使用。,（3）带刀裁剪机的缺点,一般服装厂，带刀裁剪机为精确衣片的裁剪作业，以小片、弧线多衣片为主的服装厂，其为主要裁剪设备；最好与铺料机、直刀裁剪机等组成裁剪流水线；必须考虑衣片的搬移。,（4）带刀裁剪机的使用和选择,4、 压裁机,冲压裁剪是利用安装在相应机器上的模具，对面料进行冲压获得衣片的裁剪加工，用于加工衣领、口袋、袖口等小型裁片。,图26 压裁机,图27 冲压裁剪机用模具,这些特定

24、形状的模具通常由金属材料制成，一面为钝边，另一面为锋利的刀口，将这些带有刀口的、具有一定形状的模具安到在冲压裁剪机上, 便可对面料层进行冲压加工，切割出所需的服装衣片。,（1）模具,（2）冲压裁剪机的特点,裁剪精度高，因模具与衣片形状一 致，而且整个裁剪过程由机械操纵完成,无人工控制因素；生产效率较高；可切割各种面料；操作简单、方便；模具制造费用较高，使服装的成本提高不宜生产小批量、款式变化大的服装。,（3）冲压裁剪机的使用和选择,冲压裁剪机多用于精度要求高，款式较为固定，且生产批量大的服装裁剪加工，如衬衫领片、领衬，袖口片、袖口衬，西装口袋、袋盖等部位衣片的裁剪。,5、全自动金属刀裁剪机,图

25、28,自动裁床根据用途的不同可以分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等等。目前使用在缝制行业的主要为激光裁床和金属刀裁床。这一节主要介绍金属刀裁床，激光、水刀裁剪机在非接触式裁剪机中进行介绍。,（1）全自动裁剪机类型,A、中高层自动裁床；B、低层自动裁床；C、定台式单层自动裁床,A、中高层自动裁床,中高层自动裁床主要针对大规模缝制行业，在针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用，在服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、,（1）简介,工业纤维预制件等行业的使用已经被广泛认可。 针对不同的行业，对中高层自动裁床的需求也会不同。如

26、女士内衣业比较适合使用裁切高度在5cm的自动裁床，男士西服业也不宜添置裁切高度太高的设备。,（2）中高层全自动裁床展示,图29,B、低层自动裁床,低层自动裁床的工作原理和中高层自动裁床的工作原理基本相同。在工作效果方面，由于低层自动裁床所裁割的面料堆积层数相对较低，所以低层自动裁床基本上不在曲轴连杆装置后再加装动平衡装置和刀智能装置。他们通过刀具本身的钢性，来确保裁片的上下一致性。,（1）简介,（2）低层自动裁床展示,图30,C、定台式单层自动裁床,定台式单层自动裁床主要用在定制西服、小批量高档时装、小规模手袋生产、打样制作、各类礼服、飞艇、降落伞、船帆以及工业纤维预浸材料等方面。一般产量较少

27、，但精度要求相对较高。,（1）简介,（2）定台式单层自动裁床展示,图31,（B）、非接触式裁剪机,1、高速激光裁剪机,图30,激光自动裁剪设备，是利用激光熔融纤维材料从而达到切割裁剪的目的，裁剪的布边比普通裁布机的切边硬实、光滑、干净、利落，不会有毛头、散纱。切口宽度0.2mm。激光裁剪能力为10层布，最大误差005mm，实现了高速、高效操作。,（1）激光裁剪机的工作原理,图31 激光自动裁剪设备1活动反光镜 2C02气体激光发射系统 3电磁式闸门 4、5反光镜6裁剪台 7活动反光镜 8聚光切割嘴 9悬挂机构 10气体出口11滑座 12架空托架 13待裁面料,C02气体激光发射系统2射出的光束

28、经过转向反光镜4和5，折射到安装在架空托架12上的活动反光镜1上，然后再由活动反光镜1把射来的光束反射到第二个活动反光镜7上，再进入安装在滑座11上的聚光切割嘴8中，由聚光切割嘴8把光束,聚焦，焦点落在裁剪工作台6上的待裁面料13上，在裁剪过程中悬挂机构9保证聚光切割嘴对准铺好的待裁面料，其聚焦位置始终落在布面上，从而使裁剪顺利进行。裁剪所产生的气体由气体出口处10排出。如果暂需停止裁剪时则关闭电磁闸门3，使C02气体激光发射系统2不能射出光束，从而停止裁剪切割工作。, 因为激光自动裁剪设备，是利用激光熔融纤维材料从而达到切割裁剪的目的，所以不适宜化纤面料的裁剪。激光自动裁剪设备裁剪速度可达

29、46m/min, 布料厚时切割边缘上下不易一致，因此适宜切割单层面料或切制纸样。,（2）激光裁剪机的特点,加工件与激光头之间无机械接触；对入射激光束聚焦的光学系统可用作定位,使精密切割得到简化；切割过程不太受加工件的力学性能影响,切割精度易于保证。,（3）激光裁剪机的优点,图32,2、高压水流裁剪机,图33,高压水射流裁剪就是利用高度集中的水束通过一组增压装置,生产出大约相当于 40MPa 的水流,然后以2.7 倍音速的速度喷出,将布料层切割成衣片。高压水射流裁剪系统一般由4部分组成： 计算机控制系统； 水泵系统； 裁剪工作站； 裁片鉴别系统。,（1）高压水射流裁剪机简介, 切割曲线时，更加流

30、畅，避免“起角”等情况，裁剪精度高；无须停顿冷却，节约用时，裁剪速度比激光裁剪更快，而且能进行多层布料的裁剪加工，最多可达到38mm；裁剪温度较低，衣片边缘不会出现热熔情况，对面料损伤很小，特别适合于粘胶纤维布料的切割；无粉尘污染问题。,（2）高压水射流裁剪机优点,布料经裁剪后，裁片的边缘会产生雾化现象而变潮湿；水流的回收过滤较为困难，水资源无法重复使用；设备投资及维修费用较高。,（3）高压水射流裁剪机不足,3、超声波裁剪机,图34 超声波文脑背扣剪切机,超声波裁剪设备由单头或双头超声波裁剪装置、循环传送带、数控装置和电脑辅助设计装置组成。与喷射水流裁剪机一样，高速的裁剪要辅以高速的送料和高效

31、率的卸料。 起声波振动频率为20000Hz，最大裁剪速度为60 m/s。由于切刀与布,（1）超声波裁剪机简介,料的摩擦，有效裁剪速度比喷射水流低一些。然而，与普通切刀相比裁剪相同层数布料的速度约提高1倍。 超声波裁剪机适于裁剪薄料、单层料片，也可视切刀长度增加裁料层数。,三、裁剪辅助设备,图,裁剪辅助设备是指在对多层铺布进行裁剪后，对裁片进行必要技术处理的设备，主要有以下几种： 钻眼机； 切口机； 打号机。,1、钻眼机,钻眼机通过钻眼的方法将第一层面料上显示的打褶部位、钉扣位置、口袋等位置转移到各层裁片上。,图,使用钻眼机时的注意事项,钻眼机在钻布时，钻针告诉旋转，与布之间发生激烈摩擦，低熔点

32、的布可能会出现熔化，致使粘住钻针无法继续下降，且会造成布片损坏，甚至造成多层布片错位，所以一定要控制好温度与旋速。 钻孔时应根据加工孔的深度调节定尺，以确定厚度，防止钻针钻入工作台面。,2、电热切开机,用于在多层裁片边缘的特定位置烙出v型切口，以示出缝纫位置。,图,避免色差及裁片规格的错乱，用打号机在每片裁片上通过一组数字标出该裁片属于哪一床铺布及所在铺布层数、规格号等，为衣片的组合缝纫提供方便。,3、打号机,（1）打号的目的避免在服装上出现色差保证同一规格衣片缝合在一起（2）打号的要求打号颜色 打号位置绒面面料的打号粘合衬的打号,四、服装CAD/CAM系统,CAD/CAM系统是把衣片的设计、

33、推档、排料、裁剪组合在一起，是一套完整的服装设计裁剪自动化装置。,1、服装CAD/CAM系统简介,2、CAD/CAM系统的配置如图所示：,图,3、服装CAD系统,图,3、服装CAM系统（1）,图A 铺料台 B全自动裁剪机 C 衣片分码 、分组工作台1 面料 2 上布装置 3 铺料机机头装置 4 通电导条和急停装置5 行车导轨 6 压缩空气和吹吸风电机 7 吹吸风开关,服装CAM系统（2）,图A 拖送裁割位置 B正在裁割 C 正在铺料作业1 牛皮气垫 2、4、5 面料层 3 面料层拖引装置 6、7 铺料机 8 自动裁剪机刀架 9 拖布主动轮,4、服装CAD/CAM系统所具有的特点,速度快、绘图准确、管理方便、易于修改； 设计度可控精制在0.01毫米内，绘图精度可控制在0.2毫米内，并能随时调出，反复修改，交换颜色、花型； 用计算机排料，操作方便，效果直观，既省时省力，又能避免手工操作中出现的误差和漏排；,用计算机管理样板，查找方便，不占用空间，样板不易丢失、损坏、变形等，与绘图机相连可绘出各种比例的图纸，规范、整洁； 适合小批量、多品种、变化快的设计，比手工操作提高效率几十倍。,谢谢观看！,