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1、屏 蔽 泵,1、屏蔽泵的原理,2、屏蔽泵的优缺点,3、屏蔽泵的结构与分类,4、屏蔽泵开停车,5、屏蔽泵的正常维护与检修,屏蔽泵的原理,屏蔽泵的原理,通常所说的屏蔽泵是指离心式屏蔽泵，工作原理与离心泵相同。 屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。,屏蔽泵的特点,屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具
2、体特点如下：1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于真空系统。3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高纯度的流程。,4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查
3、容易。7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音小。,屏蔽泵的缺点,1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电机效率下降。2 、屏蔽套的选材，除考虑耐腐蚀以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩擦阻力。,由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液；加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组效率比普通离心泵低，一般为2050%.,屏蔽泵与离心泵对比,
4、屏蔽泵的分类,1、按泵与电机的布置方式分立式屏蔽泵和卧式屏蔽泵两种。,立式屏蔽泵,立式屏蔽泵的转子重量和泵运转过程中所产生的轴向力全部由止推轴承承担。采用较为普遍，一般大容量电机用此型较为合适。,卧式屏蔽泵,转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只能适合小容量的电动机。,2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、外循环屏蔽泵。,内循环屏蔽泵,润滑和冷却液体在泵内部循环的内循环，这种形式的屏蔽泵对轴承润滑和
5、冷却的液体就是被输送的液体。循环液不引到泵体外，而是利用中空的轴来形成封闭回路。由于循环液不加以冷却，因而只适用输送常温液体。,外循环屏蔽泵,润滑和冷却液体引到泵体外部，经循环管流入电机处进行循环即为外循环。,主要部件,叶轮把能量传给液体的具有叶片的旋转体。 离心泵叶轮主要有以下4种形式,（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式,口环(又称密封环) 口环的作用是叶轮和泵壳之间形成狭窄，曲折的通道，增加介质的流动阻力，降低介质泄漏的目的。口环设置也起到保护泵主要零部件的磨损，口环磨损，可修复或置换环，恢复正常的装配间隙，使泵运行经济和易于维护。 口环结构通常有径向间隙式环式，双阶梯
6、式，双圈迷宫式和轴向间隙型。,主要部件,主要部件,轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。,轴承,按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类,滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。 滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。,滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上又有金属、非金属、复合材料之别
7、。 石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。,石墨轴承的自润滑性很强，耐腐蚀，可不使用润滑油而进行长期运转。,屏蔽套,屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、3
8、16，316L不锈钢. 屏蔽套厚度一般为0.21mm.屏蔽电机的定、转子间的有效间隙一般只有0.51.0 mm.,3、按叶轮的数量分可分两类：1）单级型屏蔽泵。泵的工作叶轮为一个。2）多级型屏蔽泵。泵的工作叶轮两个以上。另外，还有一些分类方法：如按泵的形式不同，可分为离心式屏蔽泵、旋涡式屏蔽泵、螺秆式屏蔽泵；按工作压力分低压屏蔽泵、高压屏蔽泵；按工作温度分低温屏蔽泵、高温屏蔽泵。如此等等。,F型（基本型）,屏蔽泵的主要类型,输送介质温度不超过120，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。,与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座
9、）过夜孔直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑,内循环基本型 F-V型,R型（逆循环型）,逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如、等密度较小的易气化液体。,B型（高温型）,一般输送介质温度最350，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 ，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口
10、液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。,自吸型-G 型,自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达。,多段型-F-M 型,多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁厚仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖
11、、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。,泥浆密封型-DA 型,泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。,屏蔽泵开车,1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。2、打开放空阀，排净气体。3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。4 、有冷却水的打开冷却水阀门。5、启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、压力是否达到规定值。6、全面检查泵的运转情况，发现问题及时处理。
12、,屏蔽泵停车,1、关闭出口阀门2 、按下停止键切断电源3、关闭入口阀门，压力表阀，有冷却水的关闭冷却水阀门。4、若长期停用，需将泵内物料放净，并用水清洗机泵。,屏蔽泵切换,1、作好开车前的准备工作2、按开泵程序启动备用泵3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵 根据物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗停用泵，同时规定时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人员在现场确认，清洗人必须签字。,紧急停车和快速开车,1、紧急停车 关闭出口阀，停电源开关2、快速开车 开入口阀，开压力表阀，启动电机，开出 口阀，检查泵运
13、转情况。,屏蔽泵的反转,1、反转确认 观察出口压力表和TRG轴承监视器指示，如压力表指示低， TRG轴承监视器指示迅速偏移至红区，则可确定为反转，马上停泵，通知供电处理。 同时根据 “屏蔽泵旋转方向检测器”反转检测仪器，可以很方便地从外部了解屏蔽泵的旋转方向。,2、反转的危害 屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能；以及产生异常的推力，由此导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故，一定要充分重视。,屏蔽泵运行中的检查,1、TRG表：应指示在绿区范围内； 2、出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动； 3、泵的震动：泵
14、无异常震动； 4、逆循环管线温度：应比入口温度高5以内； 5、冷却水：35以下，35公斤压力，水套各部位冷却均匀； 6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80左右； 7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30左右）。,屏蔽泵故障分析判断：1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断： A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。 B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。 C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。 D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态
15、。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。 E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。 F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。,2、由泵的振动、噪音分析判断：A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3泵汽蚀余量。 C、泵振动、有噪音、TR
16、G表指示在红区、泵出口压力表压小于正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。,3、由TRG表指示分析判断： A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块
17、上U、V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。,屏蔽泵的正常维护,1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压力表显示是否稳定正常，电流值是否稳定或偏高，严禁超负荷运行。2、定时检查泵体和轴承温度是否正常，特别注意循环管内流体进出口温度变化情况，严禁超温运行。如果发现不及时可能会使电机损毁。 3、定时检查泵运转是否有异常声音和异常振动，发现异常声音和异常振动，应及时处理。,4、检查轴承监视器指示是否处于安全区域工作。5、检查冷却水系统的供水总量和温度是否正常。6、定期检查泵的附属管线是否畅通。7 、定期检查机泵各部分螺栓有无松动。,
