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1、#2机组锅炉专业应急预案 批 准： 审定： 审 核： 编 写：赵志平2016-06-06制定 2016-06-06发布内 蒙 古 能 源 发 电 杭 锦 发 电 有 限 公 司#1机组锅炉专业处理预案目录一、锅炉床温过高或过低1二、人员烧烫伤事故3三、锅炉二次风机跳闸4四、机组负荷骤变4五、返料风机跳闸5六、锅炉MFT动作6七、锅炉超压7八、给煤机故障8九、锅炉过（再）热器泄漏9十、锅炉结焦11十一、锅炉冷渣器爆炸12十二、锅炉冷渣器故障13十三、炉膛及烟道爆炸15十四、锅炉满水17十五、锅炉BT19十六、锅炉缺水20十七、锅炉水位计故障21十八、锅炉烟道再燃烧22十九、回料器烟气反窜24二十
2、、锅炉汽水共腾24二十一、热工保护拒动25二十二、省煤器泄漏27二十三、水冷壁泄漏28二十四、锅炉一次风机跳闸30二十五、引风机跳闸31二十六、锅炉油库火灾事故32二十七、压力容器爆炸33二十八、锅炉职业病37二十九、主（再）蒸汽超温38一、锅炉床温过高或过低1、现象：a) 炉内各温度计显示温度高于或低于正常值。b) 发生床温高或低报警。c) 床温高时从就地观察孔看到炉内较正常床温下明亮，有明显的焦块；床温低时炉膛内发暗，锅炉灭火。d) 床温高时使床料结渣，引起流化不良，严重时会造成大面积结焦。e) 炉膛出口温度随床温变化而相应变化。f) 床温低时易使燃烧不稳，炉膛负压波动大。g) 炉内超温结
3、焦时，冷渣器排不出渣，风室和风道振动。h) 床温过高或过低时，烟气含硫量增大。2、处理；床温高处理a) 判断床温高原因，若个别测点异常偏高，首先检查热工测点是否故障并采取相应措施，若多个床温测点较正常偏高，应采取以下措施。b) 若床温达到950时，减少给煤量，降低负荷运行，稳定燃烧，使床温恢复至790900范围内运行。c) 合理调整风煤配比，适当增加一次风比例，增加下二次风比例，适当增加总风量，可适当增加入炉床料或石灰石量。 d) 检查给煤有无异常，若有异常应采取相应措施。e) 控制床压在正常范围，如冷渣器发生故障应及时联系检修处理。f) 床温达到990时，MFT动作按规定处理。床温低的处理a
4、) 吹扫床温测点，判断指示的准确性，若属测点故障应联系检修人员处理；若确是床温降低，查明原因。b) 如给煤机故障应按给煤中断的方法处理及时恢复给煤。c) 合理调整一、二次风及风煤配比，适当减小布风板一次风量，但应保证炉内流化良好，适当减小下二次风比例，但保证二次风管不得返料。d) 根据负荷情况，适当增加给煤量以提高床温。e) 适当减小或停止石灰石给料。f) 床温过低使燃烧不稳应及时投油稳燃，防止MFT动作。g) 如MFT动作，按有关规定处理。3、防范措施：a) 经常检查床温热电偶测量是否正常。b) 给煤、给石灰石均匀，避免过量给煤。c) 风煤配比适当；一二次风调整幅度不得过大、比例合适。d)
5、底渣排放量合适，避免床压远离正常值。e) 给煤水分合适，燃煤级配合适，煤质避免变化过大。二、人员烧烫伤事故被火焰、化学品等干热所伤称烧伤，被沸水、沸汤、蒸汽所伤称烫伤。处理：a) 当发生烧伤烫伤事件后，现场人员应及时将烧伤烫伤人员脱离危险区域并进行急救，同时向安全监察室(应急日常管理办公室)和相关领导汇报，安监室人员接到通知后，迅速向应急领导小组组长汇报,由应急领导小组组长根据事故情况宣布启动相应级别预案，并及时逐级向集团公司汇报。b) 烧伤的急救主要包括降温及保护患处。如果烧伤后皮肤尚完整，应尽快使局部降温。如将其置于水龙头下冲洗，这样会带走局部组织热量并减少进一步损害。c) 如果患者烧伤处
6、已经起了水疱，应该保护局部或降温。用干净的水冲洗患处时，注意不要刺破或擦破水疱以防止感染。若伤处肿胀，应去掉饰物，连续用冷水冲洗伤处。然后用不带黏性的敷料或潮湿的、最好是消毒垫子轻覆水疱之上，除非水疱很小，否则一定要将患者送往医院。d) 如果患者的衣服和患处有黏连时，应该用剪刀将患处周围的衣服剪开，尽可能让患处暴露出来，用清洁的纱布轻轻覆盖。e) 对于火烧伤:如果衣服着火，应注意不能跑动以免煽起火焰。用大毯子、衣服、抹布或类似物覆盖大火。当衣服已经烧着时，应将衣服脱去，但要留下与身体黏着的部分。用潮湿被单或类似物将伤者包裹，送医院检查；如果皮肤已经烧坏，要用干净的垫子覆盖其上以保护伤处，减少感
7、染危险。如果患者烧伤的程度十分严重，有些皮肤已经出现炭化的迹象，不要触动患处，以免因处理过多，造成患处的二次损伤。f) 对于液体烫伤，首先要用冷水冲走热的液体，并局部降温10分钟，并用干净、潮湿的敷料覆盖。如果口腔烫伤，由于肿胀可能影响呼吸道，因此急救一定要快，使患者脱离热源，置于凉爽处，并保持稳定的侧卧位，等待救援。g) 对于化学品烧伤：当化学品（硫酸、火碱等）烧伤皮肤时，应马上用干毛巾将残留在化学物轻轻除去，然后用大量的冷水冲洗。但对硫酸等能够和水起剧烈的化学反应的化学物，不可直接用水冲洗。防范措施：a) 严格执行电业安全工作规程（热力和机械部分）的有关规定。b) 认真执行热力机械工作票制
8、度及危险点分析和预控措施。c) 认真落实作业安全技术措施。d) 作业人员应穿合适的工作服和使用合格的劳保防护用品。三、锅炉二次风机跳闸1、事故现象：a) 发出声光信号，跳闸的二次风机出口挡板自动关闭。b) 炉膛负压值急剧增大，联锁保护动作，BT动作，检查“自然通风”触发。2、处理：a) 锅炉发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长。b) 查明跳闸原因并尽快消除，恢复运行。3、防范措施：a) 加强设备点检及维护。b) 按规定对风机进行巡回检查，发现问题及时汇报。c) 确保风机油站冷却水畅通，冷却水压力温度在规定范围。d) 定期化验风机轴承润滑油，发现油质恶化应及时通知设备部换油处理，保证油质合格。e)
9、 定期测量运行风机的轴承温度，振动值，并仔细倾听声音。f) 风机带保护的测点及事故按钮应设有防止误动的安全措施。四、机组负荷骤变1、事故现象：a) 汽压、蒸汽流量、汽包水位、负荷急剧变化，CCS投入时，煤量、风量急剧变化。b) 负荷骤降时安全门、旁路可能动作。c) 机组真空相应变化。2、处理a) 负荷突然升高或降低应对照有关表计分析查明原因，超负荷时应降至额定值。b) RB动作，查明原因处理正常后恢复。c) 突然甩部分负荷时应适当减少给煤机煤量，可根据燃烧情况投油助燃，尽量保持燃烧稳定，维持好炉膛负压、水位、床温、床压、风量，严格控制汽温，密切监视各受热面金属温度。注意监视汽包压力变化，及时开
10、启旁路，避免安全门动作。d) 若负荷甩至零时，应检查开启旁路或对空排汽，以保护过热器和再热器，停止所有给煤机，同时进行压火操作。e) 恢复负荷时，速度应缓慢，根据转子应力及机组各相关参数决定升负荷率。f) 甩负荷后注意高排温度，及时开启高排通风阀。g) 若发电机跳闸，汽轮机应联跳，否则紧急打闸，防止超速。h) 若系电网频率异常引起，应尽可能适应负荷需求，但不得超出力运行。3、防范措施：a) 做好事故预想防止系统发生故障跳闸。b) 按照规定对调速系统进行检查。c) 防止旁路误动或回热抽汽突然停用。d) 加减负荷应严格规程规定，严禁大幅调整。五、返料风机跳闸1、事故现象：a) 跳闸流化风机电流回零
11、。b) 跳闸流化风机报警。c) 备用风机可能联启。d) 返料风母管压力下降，各路返料风量减小或自动调整门开度增大。e) 返料量可能减少，床压下降，床温升高。f) 主汽温度、压力有下降趋势。g) 锅炉BT可能动作。2、处理：a) 风机跳闸，备用返料风机联启成功应立即调整风压至规定值，同时将故障风机置于停止位。b) 若联启备用风机不成功，应立即手动启动，如不成功同时仍有流化风机在运行，立即降负荷，增加运行流化风机出力至最大，并设法尽快恢复其它流化风机运行。如发生MFT，按MFT处理，汇报值长。c) 若返料风机全部跳闸，发生BT按紧急停炉处理，并设法尽快恢复运行。3、防范措施：a) 按照规定定期切换
12、返料风机。b) 加强设备点检维护。c) 事故按钮应设有防止误动的安全措施。六、锅炉MFT动作1. 事故现象：a) MFT动作，所有给煤机切除。b) 燃油来、回油速断阀关闭，床上点火器切除、所有油角阀切除。c) 冷渣器切除。d) 减温水调节阀、电动门、电动总门关闭。e) 汽温、汽压、水位下降，床温下降。f) 所有风量控制改为手动方式，并保持最后位置；若是风机本身引起则按风机联锁动作。g) 输出信号给燃烧控制，引风机自动控制，从而保持炉膛负压不超出极限值。h) 石灰石系统切除。i) 吹灰系统停止运行。2. 处理：a) 立即检查MFT保护动作程序正确，否则手动补救，查明跳闸原因，复位跳闸动力设备，汇
13、报值长。b) 确认一切燃料均切除，减温水关闭，控制好各参数（如炉膛负压，汽包水位，汽温、汽压及床温）下降速度，必要时开启减温水电动门。c) 通知各岗位检查设备系统， 待跳闸原因查明并消除后，接值长通知进行炉膛吹扫5分钟（热态不必吹扫），复位MFT锅炉重新点火启动。d) 若短时间不具备启动条件，应停止各转动机械按正常停炉要求进行操作。七、锅炉超压1、事故现象：a) 汽压急剧升高，汽温升高。b) 锅炉水位先降后升。c) 压力达到安全门动作值，安全门应动作。d) 压力达到PCV动作值，PCV阀门自动打开。e) 一、二级旁路可能自投。2、处理：a) 根据情况及时减少燃料量，减少一、二次风量减弱燃烧，并
14、控制锅炉床温下降速度。b) 根据压力上升情况打开锅炉PCV阀、向空排汽门，加强对水位、汽温、汽压的监视与调整。c) 根据情况投入一、二级旁路系统。d) 若负荷30%甩负荷到零，MFT应动作否则应立即手动MFT。e) 若安全门动作，待回座后应检查严密性，不严密设法处理，否则申请停炉。f) 若锅炉安全门拒绝动作，锅炉向空排汽、PCV阀及一二级旁路不足以泄压时应紧急停炉。g) 超压原因查明，得到值长允许可以尽快恢复机组运行。h) 机组恢复运行后对锅炉所有承压部件进行全面检查。3、防范措施：a) 锅炉各安全门、PCV阀应完整、无泄漏。大修后应校验其动作灵敏、可靠，安全门压力定值检验应合格。PCV阀动作
15、试验正常。b) 在锅炉满负荷运行工况时，在严格监视和控制过热蒸汽压力的同时，还应注意汽包的压力变化，防止汽包超压使安全门动作。c) 值班期间应及时了解机组负荷预计，加强对主蒸汽流量、过热蒸汽压力、汽包压力、发电机功率、给煤量、床温、氧量等表计的监视与分析。在锅炉压力和机组负荷发生变化时，首先应分析这种变化是来自内扰（炉膛燃烧工况的变化）还是外扰（负荷的扰动影响变化），才能避免盲目操作，达到调整稳定汽压的目的。d) 加强对炉膛燃烧的检查和调整，注意风量、煤量匹配关系，尽可能保持床温稳定。e) 根据煤质情况，确定煤量与负荷的对应关系，避免热负荷与电负荷不匹配。f) 增减负荷时避免采用置数的办法，D
16、CS系统应具有“目标负荷变化值大于一定值就拒绝识别”的功能。g) 在AGC投入运行状态下遇机组大幅度变化负荷时，监盘人员要认真监视和调整有关参数，可适当降低压力设定值，稳定后再恢复正常，当出现调节系统故障时，及时切手动人为干预调节，控制锅炉不超压。h) 认真执行安全门及PCV阀定期放汽试验。i) 锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应严格按照安全措施执行，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压、超温现象，汽压接近试验定值时必须放慢升压速度，并做好降压准备（放水、快速减燃料、开启PCV阀等）。八、给煤机故障1、事故现象：a) 给煤机发故障报警（堵煤、断煤、超温、跑偏）。b) 炉膛负压在引风未投
17、自动时增大。c) 故障给煤机给煤量波动大或到零,跳闸给煤机电流到0。d) 烟气含氧量上升。e) 床温先上升后下降且分布不均，回料温度下降。f) 蒸汽流量、汽压、汽温下降。g) 机组负荷明显下降。h) 给煤机及落煤管堵煤时，播煤风压、给煤机密封风压、落煤管密封风压不正常升高，相应风量降低。i) 变频器故障，超速及失去控制。2、处理：a) 发现断煤应立即停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复。同时增大其它给煤机出力，保持燃烧稳定。b) 检查跳闸给煤机出口电动门应自动关闭，严密监视给煤机内部温度不超过80。c) 若煤仓煤位过低造成给煤机断煤，应减小相应给煤机出力，直至停运，关闭给煤机入、
18、出口电动门，防止烧坏皮带，并及时联系燃运专业上煤。d) 若煤仓“搭桥”或棚煤造成给煤机断煤，及时采取措施处理，必要时投入煤仓疏松机。e) 若入炉煤水分过大造成给煤机及落煤管堵塞，应立即将故障给煤机停运，全开各落煤管播煤风门增加播煤风量，联系检修处理。f) 若是落煤管入口堵煤，及时联系检修采取措施疏通落煤管，适当增加非故障给煤机出力（注意给煤量不可过大），通知燃运专业严格控制配煤比例，杜绝水分超标。g) 监视分离器出口烟温和炉膛左右侧床温，调整风量合适，避免两侧温差过大。必要时启动床上助燃油枪，以平衡两侧的热量输入，避免出现较大偏差。h) 炉膛单侧两台及两台以上给煤机跳闸或故障时，应立即投入故障
19、侧风道燃烧器、床上油枪，维持床温，调整两侧温差。i) 发现给煤机超速和变频器故障时，应及时停运并通知检修处理。j) 汇报值长，适当降低机组负荷维持运行。3、防范措施：a) 严格控制燃煤水分指标，严格按照规定比例合理配煤。b) 加强对给煤机设备的点检及维护。c) 确认疏松机备用良好。d) 保证给煤机本体的清扫链运行正常，防止本体堵煤。e) 加强对给煤机变频器的检查维护，防止变频器故障引起给煤量波动f) 锅炉床上及床下油枪应定期实验，保证随时备用。g) 加强对给煤机本体设备巡回检查，防止出现皮带跑偏，清扫链断链等故障。h) 经常性地对给煤系统的热工信号进行检查，确保热工信号指示正确。i) 加强对煤
20、仓的检查与监视，防止煤仓烧空。九、锅炉过（再）热器泄漏1、事故现象：a) “四管泄漏”发出报警。b) 炉膛负压减小或变正，含氧量降低。c) 汽包水位可能出现虚假水位现象。d) 汽压下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量。e) 过（再）热器爆破处有异音，炉墙或包墙不严密处可能有冒烟汽现象。f) 两侧汽温、烟温偏差增大；旋风分离器进出口烟温偏差大；引风机投自动时电流不正常增加。g) 泄漏部位前的金属管壁温度降低，泄漏部位以后的金属壁温度升高。h) 炉膛内屏式过（再）热器泄漏时，泄漏部位的炉膛温度明显下降；严重时局部床温下降，返料器内灰温下降；两侧炉膛温度及炉膛出口烟温偏差大。i) 泄漏严重时，负荷急剧
21、下降。j) 烟囱冒白汽，烟汽量增多。2、处理：a) 停止电除尘运行，将布袋除尘器由主路切至旁路运行；汇报值长，加强监视，注意泄漏部位是否迅速扩大。b) 泄漏不严重时，汽温、燃烧能维持基本正常，允许短时维持运行，但应适当降低机组负荷及汽压，同时汇报值长，请示停炉处理，以防泄漏加剧，威胁其他附近受热面的安全。c) 严重爆破，应紧急停炉处理，避免事故扩大，并汇报值长及有关领导。d) 若是炉膛内屏式过（再）热器泄漏时，应加快底渣排放，停炉后尽快将床料排空，若床料含有水分，必须将渣仓排空。e) 严重泄漏时，加强尾部烟道放灰或放水。f) 停炉后应保留一台引风机运行排除炉内和烟道内蒸汽。g) 停炉后维持小流
22、量补水，保持汽包水位正常。h) 炉内、烟道内蒸汽基本消失，停运引风机进行自然通风。i) 其余操作按正常停炉进行。j) 停炉后连续输送布袋除尘器灰斗内积灰直至排尽。k) 做好各项记录工作。3、防范措施：a) 加强化学监督，保证汽水品质合格。b) 提高检修工艺和安装质量。c) 选用合格的金属管材。d) 优化设计，合理布置受热面，避免过（再）热器金属管子长期在晃动及超温工况下运行。e) 正确安装和使用锅炉吹灰器，防止吹灰器正面冲刷受热面，锅炉启动前和停炉后应加强吹灰设备检查。f) 锅炉启停期间严格控制升（降）温升（降）压速度，避免产生过大的热应力。g) 加强锅炉燃烧调整，避免锅炉长期在超温超压状态下
23、运行，保持燃烧均匀，避免两侧烟温差过大。h) 锅炉启停期间及低负荷时应正确使用过（再）热器疏水，正确投用一二级减温水，防止造成水塞局部过热损坏。i) 机组启动停止过程中，严格按规定投用一二级旁路，避免再热器长期干烧。j) 机组冲转以前，蒸汽温度的调整尽量以燃烧为主，应少用或不用锅炉减温水。k) 机组停运后及大修时应检查过（再）热器，防止管子内部有杂物堵塞，同时检查其磨损情况，做预防处理。l) 保持受热面清洁，清除飞灰积存死角，避免尾部二次燃烧发生。m) 保持合适的燃煤和床料粒度。十、锅炉结焦1、事故现象：a) 流化床内有白色火花，局部流化不良，b) 严重时冷渣器出渣量少或不出渣，排渣困难。c)
24、 流化风量下降，风室压力升高。d) DCS显示床温、床压分布极不均匀。e) 燃烧极不稳定，相关参数波动大、偏差大。f) 锅炉带不上负荷。g) 从观火孔能清晰看见焦块。2、处理：a) 适当增加一次风量。b) 加大床料置换，把流化不好的床料及时排出，填充新床料。c) 适当降低床温，特别是启动过程中、投煤时应防止床温急剧上升。d) 炉内长时间流化不良应及时设法改善。e) 及时化验煤质，煤质变化较大时，及时进行调整。f) 经调整后，仍无改善，应请示停炉。g) 确认结焦严重，紧急停炉。3、防范措施：a) 锅炉启动前，检查流化风嘴无堵塞，炉内耐火材料等杂物清理干净。b) 试运时严格按照规定做布风板阻力特性
25、实验，料层阻力特性实验。c) 按照规定做锅炉冷态流化实验，实验不合格设法处理，否则禁止启动。d) 投用风道点火器时，配风合适，严格控制床温温升率不大于100/h。e) 投煤时必须保证床温平均温度达到煤的最低着火温度以上（500）f) 投煤初期采用脉冲给煤方式。脉冲给煤过程中严密监视烟气含氧量和床温变化；投煤量不得大于额定燃料量的15。g) 控制锅炉床压在规定范围内，启动投煤前保证床压不低于3.5Kpa，以防止床料过薄温升率难以控制。h) 经常检查炉内流化情况。i) 锅炉运行中，风、煤配比合适，保证给煤均匀，避免过量给煤。j) 值班员及时掌握煤种，石灰石品质的变化。k) 严格控制燃煤品质，粒度在
26、0-8mm范围内，加强对两级破碎系统检查及维护。l) 加强床料置换，及时将炉内大颗粒床料排出。m) 流化不良时候，采用床料再流化的方法。n) 严格控制锅炉床压，避免床压过高引起流化不良。o) 运行中，无论何时流化风量都不得小于临界流化风量。p) 经常检查分析锅炉床压，床温等测点指示准确性，发现异常及时联系热工处。q) 启动床料含碳量不得大于5%。r) 正确执行压火操作，必须在床温明显下降，含氧量上升2-3倍后再停运风机。s) 保证输煤系统除铁器的正常投运。十一、锅炉冷渣器爆炸1、事故现象：a) 冷渣器本体严重变形损坏。b) 冷渣器冷却水管道严重变形或爆破c) 爆炸时厂房内有明显的冲击波。2、处
27、理：a) 冷渣器冷却水管道爆破，立即停止其运行并关闭进渣插板，尽快隔离防止影响机组凝结水压力大幅降低。b) 增加其他冷渣器出力，调整锅炉床压维持运行。c) 若冷渣器本体爆炸，应立即隔离，防止烫伤，联系检修处理。d) 冷渣器爆炸导致炉膛水冷壁爆破，锅炉水位无法维持时应紧急停炉。3、防范措施：a) 设置滚筒冷渣机冷却水压力低和压力高联跳对应冷渣机保护。b) 设置滚筒冷渣机冷却水出口温度高联跳冷渣机保护。c) 设置冷渣器冷却水流量低，联锁跳冷渣机保护。d) 冷渣机冷却水通入后，冷渣机必须空转2小时以上，以排尽滚筒水腔空气，方可带负荷运行。e) 冷渣机运行中，禁止关闭冷却水出、入口门，必须保证全开。f
28、) 冷渣机正常运行冷却水出口温度不能超过95，渣温不得超过150，否则立即提高冷却水流量或降低冷渣机转速。g) 冷渣机正常停运前应排空内部存渣。h) 冷渣机停运后，冷却水保持畅通至少1小时，出、入口无温升，才能关闭出、入口门。i) 如停运冷渣机内部存有热渣，禁止解除冷却水压力、流量保护，启动冷渣机。j) 为防止误操作，冷渣机检修时应停电，同时将进渣插板和冷却水进、回水门严密关闭并上锁。k) 冷渣机停运后，仍应继续监视其出、入口水温及出口渣温。l) 冷渣器冷却水管道布置合理避免节流，膨胀设计合理。m) 冷渣器管材选用合理。十二、锅炉冷渣器故障1、事故现象：a) 冷渣器进渣管堵塞，不下渣b) 冷渣
29、器冷却水管道爆破c) 冷渣器自流，下渣量不可控制。d) 冷渣器水冷套泄漏。e) 冷渣器机械部分卡涩。f) 冷渣器跳闸。g) 发出床压高或低报警。h) 床压升高，炉膛内流化不良，床温下降并且分布极不均匀。2、处理：a) 检查床压测点，若有故障，及时消除。b) 冷渣器故障造成床压高，加大正常运行冷渣器排渣量，停止向炉内加床料或石灰石。 c) 床压过高，应保证流化风量，根据床压升高情况，汇报值长申请降低负荷。d) 床压过高造成床温下降及炉内流化不良时，应投油稳定燃烧。e) 床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量或适当向炉内加床料。f) 冷渣器不下渣，联系检修尽快处理，并做好安全防护措施
30、。g) 冷却水管道或水冷套爆破或水冷套泄漏时，应立即停止故障冷渣器运行，关闭冷却水进回水门，做好隔离措施联系检修处理。h) 当冷渣器发生红渣自流不可控制时，应设法尽快关闭进渣插板。i) 冷渣器跳闸应分析原因，联系相关部门处理。j) 如果任意一台冷渣器故障，检修无法从刮板输渣机下部疏通，需要开启冷渣器人孔门才能处理时，由检修人员开启冷渣器人孔门进行处理。k) 如两条刮板输渣机同时故障，立即通知检修处理，如短时不能恢复，通知有关单位，预备人力准备应急事故排渣。3、防范措施：a) 加强对锅炉冷渣器设备的检查、维护，发现问题及时处理。b) 严格控制入炉煤质量和燃煤粒度，严禁大颗粒超标。c) 严格控制锅
31、炉床压在规定范围，根据机组负荷变化做到提前调整，遵循少排勤排原则。d) 冷渣器进渣插板应灵活好用。e) 冷渣器运行中严密监视出口渣温度，调整转速时应均匀避免大幅波动，停止后应及时关闭进渣插板，以防止发生自流f) 冷却水阀门应保证全开，避免节流发生管道爆破。g) 停炉后及启动加床料以前，应清理炉膛内的杂物及浇注料，保证炉膛内清洁；并仔细检查冷渣器进渣管道畅通无堵塞。h) 点火启动过程中应试转冷渣器，以检查下渣情况，发现问题及时处理。i) 冬季应做好防冻措施，防止冷渣器本体及冷却水管道冻裂。十三、炉膛及烟道爆炸1、事故现象：a) 炉膛压力急剧升高，锅炉MFT动作。b) 严重时锅炉水冷壁或尾部烟道开
32、裂。c) 床温变化率正值急剧增大。d) 锅炉一二次风压急剧升高。e) 炉膛和烟道处发出剧烈的响声。f) 严重时炉膛及烟道内受热面爆破损坏。2、处理：a) 锅炉BT动作，应按照锅炉MFT动作处理规定进行处理。b) 若BT未动作，应立即手动BT，停止进入锅炉的一切燃料，按紧急停炉处理。c) 停炉后维持汽包水位正常，检查设备受损情况，如设备无损坏，可重新恢复。d) 启动恢复时应全面通风吹扫。3、防范措施a) 点火启动过程中严禁低床温强行投煤；点动投煤时严格控制给煤量，发现氧量及床温均无变化时应立即停止投煤，床温上升至一定值后方可再次进行投煤。b) 一次流化风量必须大于临界流化风量。c) 加强对FSS
33、S控制系统、联锁保护及热工声光报警信号的维护与管理，确保保护装置动作准确可靠。d) 保证热工仪表及保护电源可靠，防止失去热工电源造成保护拒动。e) 锅炉大、小修启动前，按规程规定进行电动门、调整门、风门档板及有关联锁保护试验，并保证其动作正常。f) 加强燃煤的监督管理，加强煤质分析，并及时将煤质情况通知主值，做好调整燃烧的应变措施。g) 严把入炉燃油质量关，防止油中带水。h) 调整燃油压力时，应缓慢，防止燃油压力的大幅度波动。i) 加强对点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃，点火前应进行OFT试验及燃油泄漏试验，试验合格且吹扫完成后，方可允许锅炉点火，燃油泄漏试验不合格，应
34、查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。j) 点火初期投入启动燃烧器时，应从就地观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停止该油枪，联系检修人员查明原因，禁止在未查明原因之前再次点火。k) 油枪雾化不良时，及时联系检修检查清理油枪。运行人员应根据油枪着火情况及时调整油枪燃烧风量，保证燃烧充分。l) 正常运行未投油时，发现油罐油位原因不明下降或燃油流量累计增加时，应联系检修检查油枪是否内漏。m) 当炉膛下部平均床温760时，应及时投油助燃，负荷变化时应及时调整风量，避免一、二次风量和风煤配比失调。n) 防止炉内结焦，发现结焦时，应请示停炉处理。o) 受热面、炉底等部位严重结渣，影响
35、锅炉安全运行时，应停炉处理。p) 加强对床温热电偶的检查，发现不正常的热电偶应及时联系检修更换。q) 对已投入的FSSS保护、联锁保护，不应随意解除。若因工作需要，解除保护时，必须经总工（主管生产的副总经理）程师批准，并做好相应的安全措施。r) 锅炉正常运行时严格控制氧量在3.56%范围内，热工人员应定期校验氧量表，确保其正确性。s) 停炉后应保证所有油枪均已吹扫；就地确认所有点火枪、油枪在退出位置，进油手动门关闭。t) 引风机、一次风机、二次风机均跳闸紧急停炉后，应全开引风机、二次风机出、入口挡板，进行自然通风，以免可燃气体积存。u) 严格执行锅炉吹灰规定，保证尾部受热面清洁。十四、锅炉满水
36、1、事故现象：a) 所有水位计指示超过正常水位值。b) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。c) 汽包水位高I值，报警，高值，联开事故放水，高III值延时2sMFT动作，延时5s跳汽机。d) 蒸汽导电度增大。e) 严重满水时，主蒸汽温度急剧下降，甚至发生主蒸汽管道水冲击，管道剧烈振动。2、处理：a) 及时对照所有水位显示值，校对水位计，检查指示是否正确。b) 确认水位高后，判断高水位原因并调整至正常水位。c) 汽包水位升至+50mm时，应注意给水自动是否灵敏，必要时切至手动减少给水量。d) 若给水泵或给水阀门故障，应及时切为备用泵。e) 若因给水自动失灵，立即将自动切至手动方式来降低给水泵转速，如给
37、水泵转速调节失灵，立即停汽动给水泵，启电动给水泵控制给水量。f) 若发现主蒸汽温度急剧下降，应立即关闭过热器减温水，开启过热器疏水，主汽门前疏水门，并作好紧急停机准备。g) 立即采取措施降低水位，降低给水流量，水位高II值（+115mm）时，开启事故放水。水位高III值延时2sBT动作。若保护据动，手动紧急停炉。h) 若发生BT，按紧急停炉处理，并进行以下操作：（1） 检查开启过热器、主汽管疏水阀。（2） 检查关闭所有减温水阀。（3） 如有必要时，停止给水泵运行，开省煤器再循环阀。（4） 加强锅炉放水，注意水位出现。（5） 分析满水原因，消除后向值长请示重新启动。（6） 注意汽温变化，若汽温急
38、剧下降，应立即打闸停机。（7） 确认锅炉严重满水应紧急停炉，及时通知汽机注意汽温变化若气温急剧下降至低限应立即打闸停机。（8） 注意监视水位变化，待水位恢复正常后停止放水，检查确认其他条件具备，汇报值长，通知汽机，锅炉重新启动。3、防范措施a) 每班应对双色水位计、远方水位计冲洗校对一次，并定期做高水位报警试验，以保证其准确可靠运行。b) 定期冲洗双色水位计，确保其清晰可见。c) 加强监视锅炉给水自动运行调节质量，发现异常及时将自动切为手动，并联系热工处理。d) 经常核对锅炉水位，给水流量，蒸汽流量等测点指示正确发现异常及时联系热工处理，并加强水位调整。e) 保证水位保护投入正常。f) 发现水
39、位高报警时，应及时减少上水。g) 经常对给水泵组进行检查，发现问题及时联系检修处理或倒泵处理，以保证锅炉供水正常。h) 锅炉低负荷时，给水的调节是单冲量调节，应参照给水流量和蒸汽流量的指示，做到均衡进水，防止水位波动较大。i) 若因负荷剧变产生虚假水位时，要根据水位的变化趋势进行正确调整，切不可盲目操作，防止因操作不当造成水位事故。j) 若由于给水压力过高，应适当减少锅炉给水流量，以维持正常水位。k) 运行中应密切注意汽包水位的变化情况，禁止在调整中大幅操作，引起汽包水位大幅度波动。l) 下列情况应加强对水位的监视与控制：启停炉及升降负荷时燃烧不稳时炉受热面泄漏时定期排污时安全门或向空排汽门动
40、作时切换给水管路或汽机切换给水泵时甩负荷时或发生RB时MFT或BT动作十五、锅炉BT1、事故现象：a) 炉膛负压急剧波动，突然负值增大。b) 锅炉床温急剧下降，床温变化率负值增大。c) 烟气含氧量突然增大。d) 汽温，汽压降低过快。e) 电负荷降低f) 灭火保护动作，声光报警。g) 汽包水位先降后升,可能发生MFT。2、处理：a) 发现锅炉灭火，应立即停止进入炉膛的所有燃料，停止石灰石给料机，停止排渣。b) 锅炉及时调整一二次风量合适，控制床温下降速度。c) 尽快关闭锅炉主再热器减温水电动门，手动门，控制汽温下降速度，开启过热器疏水，汽机根据汽温下降情况及时开启本体疏水。d) 锅炉给水立即切为
41、手动调整，专人监视锅炉水位。e) 若锅炉由于水位引起MFT，则按MFT处理步骤进行处理。f) 加强专业协调，及时降低机组负荷维持床温。g) 若锅炉短时间无法恢复，蒸汽温度急剧下降，应打闸停机。 h) 应尽快查明原因，否则紧急停炉处理。i) 若是煤质变化引起，应汇报值长及时联系调换煤种j) 原因消除后汇报值长，顺序恢复，启动前应充分通风吹扫。3、预防措施：a) 加强运行调整，风煤配比合适，一二次风比合适。b) 经常观察锅炉炉膛内燃烧及流化状况，并定期分析。c) 锅炉运行中无论何时，都保证一次风量不的低于临界流化风量。d) 严密监视锅炉烟气含氧量，氧量测点异常应及时分析并联系热工处理。e) 保证燃
42、煤颗粒度合适，并做好入炉煤样化验分析，避免大颗粒份额过多影响锅炉流化。f) 运行中保持床压正常，及时排渣，防止床压过高影响炉内流化不良。g) 严格控制入炉煤的水分，防止给煤中断引起锅炉灭火。h) 升降负荷过程中，风煤配比适当，防止床温下降过快，严格控制床温变化率。i) 发现锅炉炉膛内受热面泄漏，应及时汇报申请停炉。j) 机组锅炉应装设锅炉灭火保护装置。十六、锅炉缺水1、事故现象：a) 汽包水位指示低于正常值，报警，低于最低允许水位值150低值报警，水位低于250mm延时2s后，BT动作。b) 给水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆破时，则此现象相反）。c) 严重缺水时，过热蒸汽温度不正常
43、的升高。2、处理：a) 发现水位低于正常值时，对照汽水流量，校对各水位计，以检查其指示是否正确。b) 确认水位低后，切换给水自动为手动，增加给水泵转速或开大给水调门，加强给水，必要时启动备用给水泵，若阀门卡住应及时消除。c) 若水位低于-50mm时，判断低水位原因，调整水位至正常值。d) 检查各排污门、放水门是否关闭严密、有无损坏和大量泄漏现象，严密关闭各放水门、排污门、取样门。e) 视具体情况降低锅炉负荷。f) 若给水压力低应提高给水压力或启动备用给水泵。g) 水位低至-250mm，延时2s时，锅炉BT应动作，如保护拒动，应紧急停炉，汇报值长。h) 若锅炉因水位低发生BT，则按相关规定进行处
44、理。i) 由于严重缺水而紧急停止运行的锅炉,在重新上水时必须经总工（主管生产的副总经理）程师批准。 3、防范措施a) 每班应对一、二次水位计校对一次，并定期做高、低水位报警试验，以保证其准确可靠运行。b) 加强监视锅炉给水自动运行调节质量，发现异常及时将自动切为手动，并联系热工处理。c) 经常监视锅炉水位，给水流量，蒸汽流量等测点指示正确，发现异常及时联系热工处理，并加强水位调整。d) 保证锅炉低水位保护投入正常。e) 发现水位低报警时，应加强上水并立即停止排污，关闭锅炉一切疏放水门。f) 经常对给水泵组进行检查，发现问题及时联系检修处理或倒泵处理，以保证锅炉供水正常。g) 锅炉低负荷时，给水
45、的调节是单冲量调节，应参照给水流量和蒸汽流量的指示，做到均衡进水，防止水位波动较大。h) 若因负荷剧变产生虚假水位时，要根据水位的变化趋势进行正确调整，切不可盲目操作，防止因操作不当造成水位事故。i) 若由于给水压力过低或受热面泄漏使水位过低时，应适当降低锅炉负荷，以维持正常水位。j) 锅炉因省煤器，水冷壁，水冷蒸发屏等受热面泄漏不严重时候应加强上水，并适当降低锅炉负荷维持运行，申请停炉；泄漏严重导致锅炉水位无法维持时应紧急停炉。k) 下列情况应加强对水位的监视与控制：启停炉及升降负荷时燃烧不稳时炉受热面泄漏时定期排污时安全门或向空排汽门动作时切换给水管路或切换给水泵时甩负荷时旁路动作时十七、锅炉水位计故障1、事故现象：a) 故障水位计水位指示严重偏离实际水位，水位指示不准。b) 水位计汽侧联通管堵塞或汽侧门泄漏，水位偏高。c) 水位计水侧联通管堵塞或水侧门泄漏，水位偏低。d) 水位计汽水侧联通管堵塞，水位偏高。e) 电接点水位计的接点漏汽。f) 双色水位计云母片漏汽。2、处理：a) 发现就地双色水位计泄漏，应及时解列就地双色水位计，关闭汽、水侧阀门。b) 就地双色水位计爆破时，首先切断该水位计照明，然后解列水位计。c) 如汽包就地双色水位计中有一只损坏时，应监视另一只水位计的运行。d) 如果汽包就地双色水位计全部损坏，而给水自动调节，高低水位报警及水位保护动作可靠，电接点，
