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1、施工作业设计目录一、工程概况及难特点说明1二、编制依据1三、施工工期2四、施工平面布置图2五、施工方法及顺序3六、项目组织机构23七、工程量及劳动力分析：23八、施工网络进度计划26九、材料及半成品需用量26十、施工机具需用量27十一、技术质量标准及质量保证措施28十二、安全技术措施30十三、环境保护措施33一、工程概况及难特点说明 1.1工程概况鞍钢取向硅钢激光刻痕机组项目设备安装及配管工程是鞍钢取向硅钢项目的配套工程，位于鞍钢西区，该工程生产规模约为10万吨/年，由中国重型机械研究院有限公司设计，鞍钢集团建设有限公司承包施工，该工程的关键设备刻痕机由国外引进。施工区域主要设备包括：上卷小车
2、及存料台、轴头支撑、开卷机、开头夹送辊、切头剪、废料小车、稳定导板台、1#导板台、1#夹送张力辊、定位机、2#夹送张力辊、2#导板台、夹送辊、分切剪、转向夹送辊、卷取机、助卷器、卸卷小车及存料台、称重装置、焊机，设备总重约146.765吨。1.2工程难特点说明1、施工场地狭小，工期紧。2、 配管量大。3、 施工在冬季，施工环境恶劣。二、编制依据1、招标书、投标书及合同2、施工图纸3、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）4、工业金属管道工程施工规范（GB502352010）三、施工工期施工工期： 始 2013年 1 月 21 日 止 2013年 6 月 19 日四、施工
3、平面布置图五、施工方法及顺序生产工艺流程：5.1施工顺序：5.1.1机械设备施工顺序5.1.2管道施工顺序支架确认测量尺寸管件下料焊接管件管网停介质，放存介质管道开口吊装焊接阀门关闭送介质5.2施工方法：鞍钢取向硅钢激光刻痕机组项目设备安装及配管工程由上卷小车及存料台、轴头支撑、开卷机、开头夹送辊、切头剪、废料小车、稳定导板台、1#导板台、1#夹送张力辊、定位机、2#夹送张力辊、2#导板台、夹送辊、分切剪、转向夹送辊、卷取机、助卷器、卸卷小车及存料台、称重装置、焊机等部分组成。5.2.1 施工前准备：5.2.1.1 设备开箱验收：施工前对设备制造厂、甲方移交的工程设备组织进行现场开箱检验，并及
4、时填写设备开箱检验记录。开箱后妥善保管设备的随箱资料及设备零部件，随时做好设备资料的收集整理，以满足设备交工的需要。设备开箱检查应由甲方生产单位，改造办负责人，设备制造厂，施工单位共同进行，对零部件的缺件、少件、成品件缺损等应做好详细的记录，并制定处理方案及时修正，对于设备开箱后需解体的设备应打好标记装配时按标记进行，清理各部件的油漆和锈蚀部分，防止影响安装精度。5.2.1.2 基础验收：设备的基础作用是承受设备本身的重量和设备运转时的振动和摆动，因此设备基础必须满足质量标准要求，否则必然影响设备本身的精度和寿命。土建公司将基础施工完毕后必须将基础的性能、分布图示形成报告连同工序交接单一并转交
5、作为设备安装的参考数据。根据设备安装基准线安排班组对基础进行复查，对于不满足标准或影响设备安装的部份应及时反馈土建公司进行整改，以便保证不影响安装质量和工期。基础复测验收标准包括：a: 所有基础表面的模板，地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除，地脚螺栓孔内模板，碎料及杂物，积水等应全部清理干净。b: 根据设计图纸要求检查所有预埋件的数量和位置的正确性。c: 设备基础各部分尺寸、位置和质量必须符合图纸要求。d: 基础标高，地脚螺栓中心的复查和处理。e：设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要有防锈措施。对不满足设备安装要求的在收到土建工序交接单的48小时内反馈给工程指挥部和
6、土建施工单位。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（）序号项 目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长5105铅垂度： 每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0+2027预留地脚螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度100+20108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0+205525.2
7、.1.3 基础放线及中心标板和标高点的埋设：设备安装基准线是一条直线，因此只需要划定两基准中心点便能划定出一条安装基准线，基础放线采用水准仪和经纬仪来完成，通过厂房的主轴线按照图纸的尺寸要求将安装基准线划出，基准点是通过中心标板子打点来完成的。 中心标板是供划定基准中心基准点用的，它是用一段型钢牢固的埋设在设备基础表面，埋设时标板的中心应尽量与基准中心相符，标板顶面应稍露出基础表面，切勿凹入，埋设时采用高标号水泥砂浆。最好焊在基础钢筋上。待水泥养生期满后再在标板上定出中心点，打上冲眼，并在冲眼周围用红油漆画上圆圈作出明显标记。标高调整是设备安装的重要参数之一，标高的测定是以厂房建筑场地的零位线
8、为基准的相对标高，标高基准点一般有两种、简单的标高基准点可以在设备基础或附近的墙、柱上适当的位置分别用墨式漆画上标记，然后采用水准仪测出各标高的具体标高数值，并注明在该标记附近。、通过埋设标高点来完成，采用电钻与设备附近适当的位置钻孔后钉入特制的标高钉，采用水准仪测定其顶点标高值并做好记录。以上操作过程需测量班配合完成，将各数值编号后形成测量成果单，反馈后作为安装设备的依据。5.1.2.4 垫板选择：垫铁的作用是调整设备的标高水平，也承担设备的重量和地脚螺栓预紧力，设备的振动力也可以通过垫铁传递给基础。垫铁面积的计算采用公式：式中：A垫铁面积。 C安全系数。 由设备等的重量加在该垫铁上的负荷。
9、 分布于该垫铁上的预紧力。 R基础单位面积的抗压强度。根据公式：其中：Z垫铁组数。A垫铁总面积。K垫铁有效接触系数。S理=A/ZK经带入计算得：1） 平垫铁：701106mm/斜垫铁：601005/13mm，（M16、M20、M24）2）平垫铁：801356mm/斜垫铁：751206/15mm，（M36、M42）根据施工工期要求和设备安装调整精度偏差要求，鞍钢取向硅钢激光刻痕机组项目设备采用座浆法安装垫板。垫板座浆法：、原则上每个地脚螺栓的旁边设置两组座浆垫板，在设置垫板的位置的基础上凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大6080 mm。座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30 mm
10、,且座浆层的厚度不应小于50 mm。、用水或压缩空气吹扫清除坑内杂物，并浸润混凝土内月30 分钟，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。、在坑内支设用木制或铁皮制成的模板，将搅拌好的座浆料灌入坑内，灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状应.是中间高四周低的弧形。、当混凝土表面不在浸水或水迹消失后即可放置垫铁并测定标高和水平，垫铁放置于混凝土上应用手压用木锤或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。、垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁表面25mm，混凝土初凝时应复查垫铁标高。、盖上草袋子或纸袋子并浇水湿润养护，养护其间不得碰撞和振动垫铁。、垫铁标高要求：
11、00.3mm 水平度: 0.05mm/1000mm。5.2.2 设备安装5.2.2.1 设备安装精度1） 设备在机组中安装定位后应检查各设备工作表面水平度，其误差不大于0.05mm/m。2） 各单机工作辊轴线应相互平行，其误差不大于0.05mm/m。3） 各单机工作辊轴线应于机组中心线垂直，其不垂直度误差不大于0.05mm/m。4） 各单机安装后作业线标高应符合图纸要求，其误差不大于1mm。5） 单机安装后各工作辊及剪切机剪刃的中心点对机组中心线在水平面内的位置误差不大于1mm。5.2.2.2 上卷小车的安装要领1、 上卷装置的安装顺序：安装基准的设定基础检查上卷小车轨道上卷小车组装调整底座灌
12、浆安装拖链、连接液压油路安装附属部件。2、上卷小车轨道定心1）用安装垫板调整，其高度误差应小于0.5mm。2）测定从中心线到轨道的距离，其误差不小于0.5mm。3）使用水平仪、平尺、块轨测定导轨面的水平度，安装水平度误差不大于0.1mm/m。3、上卷小车组装调整1） 去除轨道面、上卷小车车轮毛刺。2） 把上卷小车车体放置在导轨上，使上卷小车两侧的导轮轮缘分别距两导轨内侧面距离相等并保证鞍座中心与基准线重合，其误差不大于1mm。3） 连接上卷小车升降油管并固定拖链。5.2.2.3 开卷轴头支撑的安装要领1、开卷轴头支撑的安装顺序：安装基准的设定基础检查轴头支撑组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属
13、部件。2、 底座定心并组装调整轴头支撑1） 检查支撑油缸是否在下极限位，如果没有应将油缸退到下极限位。2） 把紧地脚螺栓，但不进行二次灌浆。将油缸推止上极限位（油缸行程一定要用完）。检查轴头支撑圆弧辊与开卷机卷轴接触情况，用0.05mm塞尺检测，接触面应达到50%以上。3） 设备定心组装调整后进行底座灌浆，然后再连接液压管路并装配附属件。5.2.2.4 开卷机的安装要领1、开卷机的安装顺序：安装基准的设定基础检查开卷机底座定心开卷机组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、 底座定心1） 用安装垫板调整移动装置滚柱上表面的高度，尺寸公差应满足0.5mm，水平度公差0.05mm/m。2） 测
14、定从中心线到底座端面的距离，其位置度误差不大于1.5mm。3、主体组装调整1） 除去移动装置滚柱和划板表面的污物、毛刺等。2） 把本体放置在移动装置的滚柱梁上后，用侧间隙调整螺钉调整，使卷筒中心线与基准线重合，同时将间隙都调整到0，检查卷筒的水平度（水平度公差0.05mm/m）、卷筒中心线与机组中心线的垂直度（垂直度公差0.05mm/m）均应在允许范围内（注：测量卷筒水平度、卷筒中心线与机组中心线的垂直度时卷筒应涨径到正圆，即508mm）。3） 用侧间隙调整螺钉调整两侧导板间隙值和为0.150.35mm。4、连接本体横移、卷筒涨缩、压辊等油缸管路。5、连接润滑配管。5.2.2.5 开头夹送辊的
15、安装要领1、开头夹送辊的安装顺序：安装基准的设定基础检查开头机底座定心并组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、 底座定心并组装调整1） 用安装地铁调整，使上转向辊上表面高度为1500mm，其高度误差应小于0.5mm。2） 调整本体位置保证转向辊辊面长度方向的中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm。3） 保证夹送辊中心线距开卷机中心线为2650mm，其位置度误差不大于1mm，夹送辊轴线与机组中心线的垂直度误差小于0.05mm/m。4） 使用水平仪、平尺、块轨测定转向辊的水平度，保证转向辊轴线水平度误差不大于0.05mm/m。5） 按同样的基准使冲动装置底座定心。3、 设备定心并组装调
16、整完成后进行底座灌浆，然后连接液压管路，并装配附属件。5.2.2.6 切头剪的安装要领1、切头剪的安装顺序：安装基准的设定基础检查切头剪底座定心并调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、底座定心并组装调整1）用安装地铁调整，使下剪刃上表面高度为1080mm，导辊辊面高度为1100mm，其高度误差应小于0.5mm。2）调整本体位置保证剪刃中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm。3）保证切头剪上刀架中心线距开头夹送辊中心线为1430mm，其位置度误差不大于1mm，保证剪刃侧面、抛料辊轴线与机组中心线的垂直度误差小于0.05mm/m。4）使用水平仪、平尺、块轨测定下剪刃、下托辊轴线的水平度，保
17、证水平度误差不大于0.05mm/m。3、设备定心并组装调整完成后进行底座灌浆，然后连接液压管路，并装配附属件。5.2.2.7 1#夹送张力辊的安装要领1、1#夹送张力辊的安装顺序：安装基准的设定基础检查底座定心并组装调整电机底座定心并组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、底座定心并组装调整1）用安装地铁调整，使下辊面高度为1100mm，其高度误差应小于0.5mm。2）调整本体位置保证辊面长度方向的中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm。3）保证张力辊中心线距切头剪上刀架中心线为5500mm，其位置度误差不大于1mm，下辊轴线与机组中心线的垂直度误差小于0.05mm/m。4）使用水平
18、仪、平尺、块轨测定下辊的水平度，保证下辊轴线水平度误差不大于0.05mm/m。5）调整传动与本体之间同轴度。3、设备定心并组装调整完成后进行底座灌浆，然后连接液压管路，并装配附属件。5.2.2.8 定位机的安装要领1、定位机的安装顺序：安装基准的设定基础检查本体底座定心并组装调整底座灌浆安装附属部件。2、底座定心并组装调整1）用安装地铁调整，使定位辊面高度为1400mm，其高度误差应小于0.5mm。2）调整本体位置保证辊面长度方向的中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm，保证定位机中心线距2#夹送张力辊机架中心线为1900mm，其位置度误差不大于1mm。3）使用水平仪、平尺、块轨测定定位机
19、各辊轴线的水平度，保证辊子轴线水平度误差不大于0.04mm/m。4）设备在机组中安装定位后应检查定位辊上表面水平度，其误差不大于0.04mm/m。5）定位机各辊轴线应与机组中心线垂直，其误差不大于0.04mm/m。6）单机安装后作业线标高应符合图纸要求，其误差不大于0.5mm。7）单机安装后定位机各辊中心点对机组中心线在水平面内的位置误差不大于1mm。8）以上安装精度一般须在二次灌浆前调整并达到安装精度。3、设备定心并组装调整完成后进行底座灌浆，然后装配附属件。5.2.2.9 2#夹送张力辊的安装要领1、1#夹送张力辊的安装顺序：安装基准的设定基础检查底座定心并组装调整电机底座定心并组装调整底
20、座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、底座定心并组装调整1）用安装地铁调整，使下辊面高度为1100mm，其高度误差应小于0.5mm。2）调整本体位置保证辊面长度方向的中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm。3）保证张力辊中心线距切头剪上刀架中心线为5800mm，其位置度误差不大于1mm，下辊轴线与机组中心线的垂直度误差小于0.05mm/m。4）使用水平仪、平尺、块轨测定下辊的水平度，保证下辊轴线水平度误差不大于0.05mm/m。5）调整传动与本体之间同轴度。3、设备定心并组装调整完成后进行底座灌浆，然后连接液压管路，并装配附属件。5.2.2.10 夹送辊的安装要领1、夹送辊的安装顺序：安装基
21、准的设定基础检查底座定心并组装调整电机底座定心并组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、底座定心并组装调整1）用安装地铁调整，使下辊面高度为1100mm，其高度误差应小于0.5mm。2）调整本体位置保证辊面长度方向的中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm。3）保证下辊中心线距2#夹送张力辊中心线为3700mm，其位置度误差不大于1mm，下辊轴线与机组中心线的垂直度误差小于0.05mm/m。4）使用水平仪、平尺、块轨测定下辊的水平度，保证下辊轴线水平度误差不大于0.05mm/m。3、设备定心并组装调整完成后进行底座灌浆，然后连接液压管路，并装配附属件。5.2.2.11 分切剪的安装要领
22、1、分切剪的安装顺序：安装基准的设定基础检查分切剪底座定心并调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、底座定心并组装调整1）用安装地铁调整，使下剪刃上表面高度为1080mm，其高度误差应小于0.5mm。2）调整本体位置保证剪刃中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm。3）保证分切剪中心线距夹送辊中心线为1150mm，其位置度误差不大于1mm，保证剪刃侧面、抛料辊轴线与机组中心线的垂直度误差小于0.05mm/m。4）使用水平仪、平尺、块轨测定下剪刃的水平度，保证水平度误差不大于0.05mm/m。3、设备定心并组装调整完成后进行底座灌浆，然后连接液压管路，并装配附属件。5.2.2.12 转向夹送
23、辊的安装要领1、转向夹送辊的安装顺序：安装基准的设定基础检查底座定心并组装调整电机底座定心并组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、底座定心并组装调整1）用安装地铁调整，使下辊面高度为1600mm，其高度误差应小于0.5mm。2）调整本体位置保证辊面长度方向的中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm。3）保证上辊中心线距卷取机中心线为1750mm，其位置度误差不大于1mm，下辊轴线与机组中心线的垂直度误差小于0.05mm/m。4）使用水平仪、平尺、块轨测定下辊的水平度，保证下辊轴线水平度误差不大于0.05mm/m。3、设备定心并组装调整完成后进行底座灌浆，然后连接液压管路，并装配附属件
24、。5.2.2.13 卷取机的安装要领1、卷取机的安装顺序：安装基准的设定基础检查卷取机底座定心卷取机组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。3、 底座定心3） 用安装垫板调整移动装置滚柱上表面的高度，尺寸公差应满足0.5mm，水平度公差0.05mm/m。4） 测定从中心线到底座端面的距离，其位置度误差不大于1.5mm。2、 主体组装调整1）除去移动装置滚柱和划板表面的污物、毛刺等。2）把本体放置在移动装置的滚柱梁上后，用侧间隙调整螺钉调整，使卷筒中心线与基准线重合，同时将间隙都调整到0，检查卷筒的水平度（水平度公差0.05mm/m）、卷筒中心线与机组中心线的垂直度（垂直度公差0.05mm/m
25、）均应在允许范围内（注：测量卷筒水平度、卷筒中心线与机组中心线的垂直度时卷筒应涨径到正圆，即508mm）。3）用侧间隙调整螺钉调整两侧导板间隙值和为0.150.35mm。4、连接本体横移、卷筒涨缩、压辊等油缸管路。5、连接润滑配管。5.2.2.14 助卷器的安装要领1、助卷器的安装顺序：安装基准的设定基础检查助卷器底座定心助卷器本体组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、底座定心并组装调整1）用安装垫板调整，其高度误差应小于0.5mm。2）调整本体位置保证张紧辊辊面长度方向的中心线与机组中心线重合，其误差不小于1mm。3）保证张紧辊轴线与机组中心线的垂直度误差小于0.05mm/m。4）使
26、用水平仪、平尺、块轨测定下辊的水平度，保证张紧辊轴线水平度误差不大于0.05mm/m。3、设备定心并组装调整完成后进行底座灌浆，然后连接液压管路，并装配附属件。5.2.2.15 卸卷小车的安装要领1、卸卷装置的安装顺序：安装基准的设定基础检查卸卷小车轨道卸卷小车组装调整底座灌浆安装拖链、连接液压油路安装附属部件。2、 卸卷小车轨道定心1）用安装垫板调整，其高度误差应小于0.5mm。2）测定从中心线到轨道的距离，其误差不小于0.5mm。3）使用水平仪、平尺、块轨测定导轨面的水平度，安装水平度误差不大于0.1mm/m。2、 上卷小车组装调整1）去除轨道面、上卷小车车轮毛刺。2）把上卷小车车体放置在
27、导轨上，使上卷小车两侧的导轮轮缘分别距两导轨内侧面距离相等并保证鞍座中心与基准线重合，其误差不大于1mm。3）连接上卷小车升降油管并固定拖链。5.2.2.16 卷取轴头支撑的安装要领1、卷取轴头支撑的安装顺序：安装基准的设定基础检查轴头支撑组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、底座定心并组装调整轴头支撑1）检查支撑油缸是否在下极限位，如果没有应将油缸退到下极限位。2）把紧地脚螺栓，但不进行二次灌浆。将油缸推止上极限位（油缸行程一定要用完）。检查轴头支撑圆弧辊与开卷机卷轴接触情况，用0.05mm塞尺检测，接触面应达到50%以上。3、设备定心组装调整后进行底座灌浆，然后再连接液压管路并装配
28、附属件。5.2.3 管道安装5.2.3.1施工方法： 安装管道支架之前，要制作牢固的梯子、支架平台；在梯子、支架平台上作业时安全带要系在上方的钢结构或安全绳上。（见图）32*3.5钢管安全绳 脚手架平台采用32*3.5钢管,分层焊接,焊肉饱满,不小于母材的厚度并设爬梯一个，同样采用32*3.5钢管焊接，间距300毫米，梯子旁侧放个安全绳，以免上下梯子跌落，捆绑采用起重工吊装重物死扣，以免脱落。安装焊接时安全带绑在结构架上或平台防护栏上。89*45.44（2）按照要求焊接，关闭阀门后，管网送介质。六、项目组织机构为了实现优质工程的目标，我队将组织强有力的项目经理部。细化分工，各负其责，高效有序，
29、靠前指挥，充分发挥组织、协调、监督、管理等各项职能，做到科学组织，周密计划，精心施工，严格按网络计划定目标、设节点，实施控制，及时协调，环环相扣，紧密衔接，从而达到技术上可靠的前提下，实现总体工期、质量的既定目标。项目组织结构见下图：项目经理：关军13804912246工程技术负责人工程现场负责人工程安全负责人现场技术指导现场质量监督人力安排工期进度跟踪劳动纪律检查安全生产文明施工工程设备员设备验收保管设备检查清点工程材料员 材料检查验收材料保管发放七、工程量及劳动力分析：7.1 主要工作量序号设 备 名 称数 量重量kg1上卷小车及存料台1台15.1192轴头支撑2台2.1293开卷机1台1
30、94开卷夹送辊1台5.4955CPC光电支架1台0.0876切头剪1台3.1557废料小车1台1.6668稳定导板台1台0.47591#导板台1台0.245101#夹送张力辊1台2.89711定位机1台3.420122#夹送张力辊1台2.986132#导板台1台0.36214铁损仪支架1台0.11515夹送辊1台1.93416分切剪1台2.87717EPC支架1台0.05918转向夹送辊1台2.39919卷取机1台20.16320助卷器1台521卸卷小车及存料台1台14.95122测厚仪轨道1台0.20723称重装置1台3.224焊机1台3.525轨道横梁1台0.37426拖链架1台0.322
31、7.2 劳动力分析鞍钢取向硅钢激光刻痕机组项目设备安装及配管工程施工可分为5个阶段。7.2.1施工准备及基础验收阶段:主要工作为基准点设置、线架制作和基础验收、安全设施设置，需要施工人员6人，作业时间：1天。7.2.2设备安装初始阶段： 主要工作为垫板设置，座浆垫板检查验收，需要施工人员10人，分2个作业班组，作业时间：5天。人力班组安排: 第一组：上卷小车及存料台1#夹送张力辊垫板设置。 第二组：1#夹送张力辊卸卷小车及存料台垫板设置。7.2.3设备安装阶段： 主要工作为主体设备安装，需要施工人员16人（不含起重、电工），作业时间：20天 。7.2.4设备安装高峰期: 主要工作为设备安装，需
32、要施工人员30人（含起重5人）。分为4个作业班组（配管3个施工班组），作业时间：30天 。7.2.5设备试车配合阶段： 工程进入调试阶段，主要工作为设备安装完善，配合试车，此阶段需要施工人员5人。八、施工网络进度计划见附表图九、材料及半成品需用量材料及半成品计划序号材料名称规 格材 质单 位数 量备 注2角钢5052003角钢6362004破布1005钢管1/m507磨光片125片1008100片1009洗油10010钢板2010011钢板10200十、施工机具需用量施工机具需用量序号材料名称规格单位数量备注1液压千斤顶25t把42液压千斤顶10t把43盘尺30m把24盘尺50m把15方水平1
33、00100个56方水平200200个57卷尺5m把58百分表块69千分棍3m套110平尺4m把111平尺3m把112内六角扳手各种套513电锤台214手电钻台215活扳手各种把1016钢板尺L=1000把217钢板尺L=500把218卡尺L=300把219塞尺L=300把320大锤12磅把521无齿锯台222煨管器台223角磨机台324割嘴2#个2025割嘴3#个2026割 枪L=300把527氧气、乙炔表套528链式起重机1t台529链式起重机2t台530链式起重机3t台531链式起重机5t台532电焊机交流台133电焊机直流台134螺旋千斤顶20 t台435螺旋千斤顶32 t台236螺旋千
34、斤顶50 t台2十一、技术质量标准及质量保证措施 1.本公司的质量宗旨是：贯彻执行ISO9002质量标准，坚持质量第一用户至上，重在预防，不断改进的原则，及时向用户提供经济耐久的优良工程和满意服务。 2.加强安装人员的思想教育工作，务必使大家认识到提高安装质量的重要性，树立起百年大计质量第一的思想，自觉遵守操作规程，严格按照工程施工及验收规范办事，努力提高设备的安装质量。 3.组织职工培训，特别是新工人的培训，提高职工的业务能力和实际操作水平，为提高设备的安装质量打下坚实的基础。 4.合理组织劳动力，根据不同安装精度的设备，不同的部位，配备 不同技术级别，不同熟练程序的安装操作工人，从而全面保
35、证安装质量。 5.加强工程用料的使用管理。 5.1.施工用各种材料要有合格证，没有合格证的材料拒绝使用。 5.2.加强对工程材料的保管工作，防止工程用料的锈蚀、损坏和丢失报废。 5.3.材料代用必须在保证技术要求，质量要求的情况下经有关部门批准后才允许代用。 5.4.座浆用水泥出厂期不能超过三个月，座浆前必须作次试验，合格后方能作用。 6.合理采用先进的施工机具和精密量具，机具及量具在使用前必须经过检测，未经检测的不得使用。 7.搞好施工现场的文明安全施工，消除影响设备安装质量的各种因素。 8.提高全体职工的质量意识，使全体职工牢固树立“质量是企业的生命，质量工作人人有责，质量工作从我做起”的
36、思想认识。 9.认真做好施工准备，做好图纸的自审和会审的工作，凡图纸不详或无图而急需部位，必须经有关部门交底或认可的局面资料，方可施工。10.技术人员应按设计要求，技术标准下达自检记录，严格工序检查，建立严格的自检、专检、互检三检制，各种自检记录要完整，手续要齐全。11.主要施工技术标准及验收规范 11.1 工业管道工程施工及验收规范 GBJ1235-97 11.2 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YB9249-93 11.3 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ201-83 11.4 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统 YBJ207-85十二、安全技术措
37、施1、安全目标 1.1.杜绝等级以上事故，年度千人负伤率控制在2以下。 1.2.我方负主要责任的交通事故为零。 1.3.班组基础管理工作考核评价达标率98%以上。2、安全指标 人身伤害事故、起重事故及其它事故发生率为零。3、重大危险源预测 危险源有氧气、乙炔的使用，电焊机的使用，吊车的使用，角磨机的使用，设备吊装，场地雨雪，配电箱或漏电保护器的使用等。 经过危险源辨识评价分析，没有重大危险源。4、安全技术措施 4.1.参加施工的各工种、各部门的施工人员，必须严格遵守各自的安装规程办事，任何人不得违反。 4.2.在设备开始施工前，安全科，队里安全员，工程技术负责人要进行安全技术交流，在安装过程中
38、，二级专职安全员必须深入现场检查、监督安全工作的执行情况。 4.3.施工前在设备、辊道等地沟处敷设跳板，在换辊装置、切头坑处拉上安全网，并放上安全标志。 4.4.设备机架中装前应在机架上设立临时扶梯，以便拆卸吊具，在机架检查调整过程中应绑扎临时脚手架、扶梯，脚手架、扶梯要安全可靠。在轧机吊装前应对吊车司机及指挥架工进行模拟训练，考核合格后，再允许上车操作。 4.5设备地脚板、机架的组装必须严格按照吊装说明办事，吊具必须设在重心处，并安放稳妥，做到慢起，轻放。 4.6.施工用电源及电缆一定要安全可靠，并且安放位置要合理。电缆线如有破损一定要及时修补更换，手执照明线路采用36V的低压电源。 4.7
39、.搞好现场防火工作，施工现场应准备好消防器具，放在使用方便的地方，并保持整洁，易燃物不可乱扔，施工现场不准随意动火，施工区域禁止动火的地方，如需动火必须开动火票，同时必须有切实可行的安全防范措施。 4.8.设备吊装前应检查机具使用是否合理，是否处于良好状态，严防吊具破损，砸伤人或设备。 4.9.每天开工前由班组长召开班前交底会，务必使班组人员清楚当天的任务各安全注意事项。 4.10.自觉遵守现场的安全条例和各工程的安全操作规程，对于违反安全操作规程的人员要加强教育工作。 4.11.坚持做到安全交底互保签字制度，教育全体施工人员牢固树立安全第一思想，遵守不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害的“三
40、不伤害原则”。 4.12.单项工程的施工，必须有安全技术措施，通过专职安全员签字确认，层层交底，落实到各级作业人员后方可施工。 4.13.进入现场必须穿戴好劳动保护品，两米以上的高空作业必须系好安全带，并做到安全带随处生根“高挂低用”对施工所有工具必须系在安全绳上，以免坠落发生意外事故。 4.14.施工临时用电，必须采用统一的、符合规范要求的安全电源箱，选取用绝缘牢固可靠的电缆或护套线，采用必要的端子进行正规的接线。 4.15.重要的切割或焊接作业，必须由专职气焊、电焊工种或持有相应的特殊作业合格证的人员进行。 4.16.对现场各种容易造成失足的沟道、洞穴等到施工前应加固遮档、围栏防护或警示，
41、施工人员行走时必须注意，不要跌入孔洞或沟道造成意外伤害。 4.17.搞好文明施工，做到“落地杂物随时清”，残余材料及零星物品不能乱堆乱放。 4.18.进场道路、小临设施，预组装场地等用地应听从公司统一安排，不得随意占用，以保证施工现场的整齐划一。 4.19.将施工区域划分成若干片，分由各作业班组负责清扫、维护、使其保持清洁状态。 4.20.预组装场地内的设备要按一定的规律摆放整齐，并按照设备的施工顺序组织设备进场，避免出现设备进场及堆放混乱现场的发生。 4.21.施工用材料及施工用机具要按一定的顺序和规律放置，电焊机等机具存放处要注意防潮、防火、防爆、防漏电。4.22.每天下班前要清扫现场，将用过的废料收集归拢，集中统一处理。 4.23.遵守公共道德标准，注意文明，现场不允许随意乱扔废杂物。 4.24.试车时应设隔离区，并有统一的指挥，严格的试车规程。各单位、各
