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1、模块二 典型零件的机械加工项目五 整体式箱体加工工作任务 按拟定工艺加工图示CA6140主轴箱体零件。任务分析：箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，分离式箱体两大类。加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。 任务一：平面加工刀具与机床1、孔加工刀具、钻床及刀具 钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面 刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。2、立式钻床 通过移动工件位置
2、 使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适 于单件小批生产中加 工中小型零件。3、摇臂钻床 摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。 工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。4、镗刀加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。5、卧式铣镗床 除镗孔外，还可钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹车端面、铣端面等，称万能镗床。 生产率较低。6、铣床及铣刀铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高。7、升降台式铣床
3、 1）.卧式升降台式铣床 2）.万能升降台式铣床 3）.立式升降台式铣床工件可在三个方向进行位置调整或作进给运动。万能式工作台与床鞍之间增装一转盘，工作台可在水平面内扳转一角度以加工螺旋槽等。图 A6132型万能升降台铣床1底座 2床身 3悬梁 4主轴 5刀轴支架6工作台 7回转盘 8床鞍 9升降台8、龙门铣床 机床刚度高，可多刀同时加工多个工件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 9、铣刀 铣刀的种类和用途（1）圆柱平面铣刀卧铣上加工平面（HSS）（2）端铣刀立铣上加工平面（Y合金）（3）盘铣刀（单面刃、双面刃、三面刃、错齿三面刃）卧铣上加工槽（Y
4、合金）（4）锯片铣刀卧铣上加工槽、切断（HSS）（5）立铣刀立铣上加工槽、平面（6）键槽铣刀立铣上加工键槽（7）角度铣刀卧铣上加工槽（8）成形铣刀卧铣上加工成形面齿背形状分类：（1）尖齿aj可沿后刀面重磨（2）铲齿k可沿前刀面重磨刀齿数目分：（1）粗齿铣刀粗加工（2）细齿铣刀精加工铣削方式周铣用圆柱铣刀加工平面 端铣用面铣刀加工平面端铣和周铣逆铣和顺铣逆铣和顺铣工作原理图a)逆铣 b)顺铣10、刨床刨床属直线运动机床，加工平面、沟槽、通孔及成形面。1）.牛头刨床，机床和刀具简单，应用灵活方便。但有空行程，有冲击， 效率低。单件小批生产中加加工平面、沟槽及纵向成形面。2）龙门刨床 主要用来加工大
5、平 面，尤其是长而窄的 平面，也可加工沟槽或同时加工几个中小 型零件的平面。生产 率不如铣削高，主要 用于中小批生产及修 理车间。 任务二：拟定加工工艺1、拟定主轴箱的加工工艺2、分析主轴箱的结构和技术要求；3、明确毛坯状况；4、拟定工艺路线；5、定位基准的选择；6、填写工艺文件。机床主轴箱加工过程序号工序内容定位基准加工设备1铸造2时效3油漆4划线：考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。划C、A及E、D面加工线划线平台5粗、精加工顶面A按线找正铣床6粗、精加工B、C面及侧面DB、C面端面铣床7粗、精加工两端面E、FB、C面端面铣床8粗、半精加工各纵向孔B、C面卧式镗床9精加工各纵向孔B、C面卧式
6、镗床10粗、精加工横向孔B、C面卧式镗床11加工螺孔各次要孔钻床12清洗去毛刺13检验任务三：箱体加工加工实践1、工件的安装1）找正法 一般只适合单件小批生产2）镗模法 在成批生产中，广泛采用镗模加工孔系。3）坐标法 坐标法镗孔是先将被加工孔系的孔距尺寸换算成两个互相垂直的坐标尺寸，然后在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，利用坐标尺寸测量装置，使机床主轴与工件间按坐标尺寸作精确的相对位移，从而间接保证孔距尺寸的加工精度的一种方法2、孔系加工车床箱体的孔系，是有位置精度要求的各轴承孔的总和。孔系可分为平行孔系，同轴孔系和交叉孔系。同轴孔系加工方法，成批或大量生产箱体时，加工孔系都采用镗
7、模。平行孔系加工方法，可以在普通镗床上或专用镗床上加工。 交叉孔系加工方法，交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在普通镗床上主要靠机床工作台上的900对准装置。3、镗削加工4、平面加工平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。箱体平面的粗加工和半精加工常选择铣削和刨削加工。5、铣削加工铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车削的原理不同，铣削时刀具回转完成主运动，工件作直线（或曲线）进给。旋转的铣刀是由多个刀刃组合而成的，因此铣削是非连续的切削过程。铣削主要用来加工平面及各种沟槽，
8、也可以加工齿轮、花键等成形面（或槽）。一般情况下，铣削属于半精加工和粗加工，可以达到的精度为IT9IT7级，表面粗糙度Ra值为6.31.6m。6、刨削加工 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9IT7级，表面粗糙值为Ra12.51.6m。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。 7、箱体检验表面粗糙度检验：通常用目测或样板比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪；孔的尺寸精度：一般用塞规检验；单件小批生产时可用内径千分尺或内径千分表检验；若精度要求很高可用气动量仪检验。平面的直线度检验：可用平尺和厚薄规或水平仪与桥板检验；平面的平面度检验：可用自准直仪或水平仪与桥板检验，也可用涂色检验。同轴度检验： 一般工厂常用检验棒检验同轴度；孔间距和孔轴线平行度检验：根据孔距精度的高低，可分别使用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量；三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量。
