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1、（广告公司做封皮）目录一、基本情况二、项目投资情况三、产品生产安排及其依据四、项目选址及其依据五、技术设备和工艺流程的选择及其依据阳煤集团寿阳化工有限责任公司六、环境污染治理七、建筑设计八、结构设计九、电仪设计附图：平面布置图、鸟瞰图、办公楼布置图、宿舍布置图一、基本情况1、名称 阳煤集团寿阳化工有限责任公司 2、法定地址： 山西省寿阳县工业园区3、项目用地面积 本项目占地面积约：500000 m2（约750亩） 。4、宗旨。积极贯彻执行国家基本建设的方针政策和行业发展总方针，把工作做深做细，力创优秀工程。充分吸收国内外先进技术和成熟经验，使生产技术水平达到国际国内领先水平，做到技术方案优化、
2、合理，确保生产装置先进可靠。努力贯彻国产化方针政策，降低建设投资，尽快使工厂在建成后短期内达标达产。严格执行国家环境保护和职业安全卫生的政策、法规，按照环境评价的要求，尽可能做到废液回收使用，重点做好生产装置非正常状态下的“三废”处理，最大程度地减少“三废”排放量。“三废”治理措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。治理工艺要落实可靠，排出物必须达到国家和地方排放标。采用先进的控制和联锁系统，改善生产操作条件，保护操作人员的身体健康，创造一个安全、清洁、文明的生产环境。工艺生产要注意节约能源，提高余热利用水平，采取有效措施使能耗赶超国内先进水平。在确保工程质量的前提下，尽可能降低造价，以达
3、到节约资金，控制投资目的。依靠工厂现有生产装置的生产和管理经验，做到既能节约投资又可加快建设速度，使项目综合技术经济指标达到先进水平。5、经营范围 乙二醇及相关副产物 6、年生产规模：乙二醇 t/a 20104 硫磺 Kg/a 3600 粗DMC t/a 1220 DMO重组份 t/a 3700 二、投资项目情况阳煤集团寿阳化工乙二醇项目报批总投资为:348850。60万元。其中：项目建设投资： 328059。50万元；建设期贷款利息： 15673。72万元；铺底的流动资金: 5117。38万元；三、产品生产安排及其依据（一）产品性能、特点和用途 乙二醇（ethylene glycol）又名“
4、甘醇”、“1，2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1。6 g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，还可应用于不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等的生产，用途十分广泛。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。（二）项目背景新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭能源化工一体化的新型产业。煤炭能源化工产业将在我国能
5、源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于我国减轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖均有着重要意义。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。合成气制乙二醇（EG，Ethylene Glycol）在上世纪八、九十年代在我国得到了广泛的重视，国家科技部和化工部曾列有“八五”重点攻关项目，由国内几家著名研究单位开展了合成气经草酸二甲酯合成乙二醇的研究，初步显示了良好的应用前景。（三）国内外市场分析预测 中国乙二醇2011产量320万吨，进口727万吨，表观消费量1047万吨。世界上主要采用石油乙烯生产乙二醇，其年需求量为2000多万吨，其中我国自200
6、2年以来进口依存度一直在70%以上。2011年中国乙二醇进口来源国分布见下图：2011年中国乙二醇进口来源国近几年我国乙二醇产量及变化情况如下图所示。近年来中国乙二醇产量变化情况（单位：万吨） “十二五”中国乙二醇供求预测情况见下图。“十二五”中国乙二醇供求预测情况（单位：万吨）（四）产品生产计划安排工程建设期按2年；投产期2年， 投产期第一年生产负荷90%，第二年生产负荷100%，第三年起生产负荷100%，以后年按满负荷生产。工程经济寿命期14年，经济计算期17年。（五）主要原辅材料年需求量及来源四、项目选址及其依据确定厂址的要求：交通便利，良好的投资环境，今后发展的空间。经过多次考察论证，
7、最终选择目前的地址在山西省寿阳县工业园区，园区内有完善的公用工程、辅助设施条件，距寿阳县城6。5km，东距寿阳马首乡公路约1。5km，北距太旧高速公路4。5km。西距原料煤矿较近，具有原燃料低成本优势。场地地质结构稳定，属工业园区用地，符合当地工业布局规划，因此本项目厂址选在该工业园区较为合适。五、技术设备和工艺流程的选择及其依据（一）生产技术的选择及依据本项目全部采用国际、国内先进技术建设，气化方式为国际先进的加压煤气化技术、配套先进的低温变换、甲醇洗、CO深冷及PSA提纯净化技术，乙二醇合成则采用国际先进的“煤制乙二醇”技术。六、环境污染治理1、说明本项目采用清华炉水煤浆水冷壁气化技术制造
8、合成气，水煤浆水冷壁气化工艺成熟。用水煤浆进料稳定可靠，水冷壁挂渣稳定。水煤浆运行安全可靠，避免了粉煤进料不稳定、易燃、易爆、易磨损、泄漏等难题；煤种适应性强：气化温度不受耐火材料限制，工业实际运行温度已达1520或更高，气化反应速度快，碳转化率高，煤种适应性好，能够消化高灰份、高灰熔点、高硫煤，易于实现气化煤本地化。因炉温高，残炭含量低，易于收集处理，废水无难处理污染物。采用耐硫变换工艺，充分利用合成气的显热，不需要补充中压蒸汽，降低装置能耗。同时，Co-Mo催化剂对有机硫转化成硫化氢有催化作用，可以降低脱碳气中的有机硫含量。采用低温甲醇洗工艺脱硫脱碳及脱微量杂质，对合成气中硫化氢和有机硫都
9、有较高的净化度，保证装置的长周期稳定运行，降低装置的生产成本。同时，由于低温甲醇对硫化氢和CO2的吸收能力强，溶液循环量小，可以有效降低设备尺寸，节约投资和能耗。采用超级克劳斯工艺，流程成熟、简单，硫回收率较高，运行成本低，尾气可达标排放。根据合成气中甲烷含量低的特点，采用低温CO冷箱+PSA流程，产出高浓度的CO和H2。产品气收率、纯度均很高。分离出的甲烷和解析气去燃料管网。采用高化学技术-氧化偶联法乙二醇生产工艺。通过羰化、加氢两个步骤，使合成气经草酸酯得到乙二醇产品。其中的甲醇羰基化合成草酸二甲酯技术已在日本宇部实现了多年稳定工业化生产，技术成熟可靠。草酸二甲酯加氢合成乙二醇技术也已经中
10、试装置和多次验证，技术可靠性较好。以上所选择的工艺可减少污染源源头的污染，有利于综合利用、有利于环境保护，因此符合清洁生产的要求。2、“三废”处理（1）本工程新建一座污水处理站、一座回用水处理站。（2）本工程设火炬系统，用于事故状态下排放气的处理。其它工艺主装置内的废气如硫回收、废渣及噪声治理设施设备已包含在工艺生产主装置各工段中，其主要工程量已含在各工艺主装置内。本项目以“清洁生产”为原则，采用先进的技术，结合先进的设备及控制系统，将生产工艺与污染治理措施有机地结合在一起，基本实现了生产过程无“三废”排放，并实施污染物排放全过程控制。七、建筑设计1、设计原则严格执行现行规范和规定，在满足工艺
11、生产流程前提下，竖向布置充分利用现有地形地貌，节省土石方工程量；平面布置力求使厂房联合、装置集中、管线短捷，道路顺直、物流顺畅，节省用地；并使厂区功能分区明确，有利于以后的生产管理。2、设计依据石油化工企业设计防火规范2008年版 GB 501602008化工企业总图运输设计规范 GB 50489-2009厂矿道路设计规范 GBJ 2287建筑设计防火规范 GB 500162006工业企业总平面设计规范 GB 50187-20123、规划方案总体构思（1）、总体布局本项目主要由锅炉装置，煤贮运，气化，变换，低温甲醇洗，硫回收，H2/CO分离， DMO合成，DMO精馏，乙二醇合成，乙二醇精馏，乙
12、二醇罐区，事故池，消防水池，污水处理站，回用水站，火炬，总变电所，空分，脱盐水站，循环水站，原水处理站，中央控制/化验室，备品备件和综合仓库，维修车间，化学品库，消防站，办公楼，更衣室和倒班宿舍等组成。（2）、功能分区在满足设计原则的基础上，综合考虑地形，风向等因素。将工厂分成五个区：主生产区、辅助生产区、罐区、污水处理区、厂前区。具体布置如下：主生产区：主要由锅炉装置、煤浆制备，气化，变换，硫回收，低温甲醇洗，H2/CO分离，硫磺仓库，DMO合成，DMO精馏，乙二醇合成，乙二醇精馏等装置组成。该区布置在厂区的中部，分别位于厂区两个台阶上。辅助生产区：主要由总变电所，空分，脱盐水站，循环水站，
13、原水处理站，火炬以及中央控制/化验室，备品备件和综合仓库，维修车间，化学品库等组成。总变电所布置在厂区西北角，净化站和循环水站布置在厂区的东侧，火炬布置在厂区的西南角，位于厂区全年盛行风向的下风向，空分布置在厂区东侧，位于主导风向的上风向，中央控制/化验室，备品备件和综合仓库，维修车间，化学品库等布置在厂区的北侧。罐区：主要由中间罐区、酸碱罐区、氨罐区，乙二醇中间罐区和成品罐区组成。该区布置在主生产区的南侧。污水处理区：主要由回用水站，污水处理站和事故池等组成。该区布置在厂区的东南角，厂区地势最低处。厂前区：主要有办公楼、倒班宿舍、浴室和消防站等组成。该区位于厂区全北侧。该方案物流运输短捷合理
14、，厂前区环境好。本项目占地约474390。详细布置见总平面布置图（3）、交通规划本项目建成后主要运输量为煤炭、灰渣、乙二醇等，其中煤炭采用皮带栈桥运输，原料煤运输量363960吨/年，燃料煤运输量287900吨/年。乙二醇主要采用公路运输，年运输量20万吨；灰渣和其它物品采用汽车运输。为满足生产、消防、检修等需要，整个厂区及主要装置周围均有环行道路相联；厂区主干道宽912m，次干道宽均为6m7m，辅助道4米，路面为水泥混凝土面层。（4）、厂区防护整个厂区用围墙围护，厂区围墙采用砖砌围墙和铁艺围墙砌筑，围墙高度为2。2m。厂区设大门2座，厂前区前设一大门为人流出入口，在厂区南部装车场地处设大门1
15、座，便于成品的汽车运输。厂内交通人、货分流，原料运输，成品运输分流，互不干扰，有利于工厂管理及搞好厂区环境卫生。（5）、绿化景观规划我们的设计主导思想以简洁、大方、便利、美化环境为主，使绿色和建筑相融合，相辅相成，是环境成为公司文化的延续。本工程绿化系数不低于15%。其具体设计特点有：1）充分发挥绿地效益，满足厂区员工的不同需求，创造一个优雅的环境，美化环境、陶冶情操，坚持“以人为本”，充分体现现代的生态环保性的设计思想。2）植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感；色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，司机不同花色的花灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化以及各
16、种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿、三季有花。3）厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、使用。并适当安置园林小品，小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意，使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。4）绿化景观设计围绕我厂文化的内涵，营造出“五境”及“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”，充分体现阳煤集团寿阳化工有限责任公司的景观特性。4、建筑造型设计（1）、主厂房的建筑设计本工程建筑，结构设计，应严格遵照执行国家技术经济政策及环保，节能等要求，在满足工
17、艺生产、设备安装、检修等前提下，土建设计要尽量做到技术先进、经济合理、安全适用和美观大方，全厂建筑设计风格统一、简捷明快、组合恰当、功能合理、方便生产、特色鲜明，并注意节约用地，结构设计尽量做到标准化、统一化、因地制宜、就地取材、方便施工。（2）、办公建筑和附属建筑设计寿阳县化工厂办公生活区占地34亩，位于滨河西侧，场地比道路高5米左右，利用地形可作车库。生活区设置两个出入口， 沿场地西侧为生活服务区，包括宿舍和食堂洗浴，东侧为办公生产区，包括办公楼和控制楼，办公楼南侧为中心广场， 有绿化及硬化铺装。办公楼和宿舍楼位于场地北侧，西侧为食堂洗浴，场地中部为控制楼。办公楼4层，3180平方米，设有
18、职能办公室 会议室等， 宿舍楼4层。4080平方米，倒班宿舍54间，按照每间3人计算，可容纳162人住宿。食堂洗浴2层，食堂一层大餐厅，可容纳260人同时就餐。二层大包间1间。小包间2间，小餐厅1间。洗浴一层女淋浴，二层男淋浴。可满足80人同时洗浴。控制楼为3层，900平方米，一层为班前会议，4间，二层调度室，三层控制室立面设计，方案一为现代风格，对称式，办公与宿舍之间大飘板连接，融为一体，并凸显入口，宿舍与食堂之间天桥连接窗户以强烈的竖条窗为主，办公结合玻璃幕墙，建筑显得高大挺拔，简洁明快，建筑主体为米色，方案二为现代风格，不对称式， 主要以几何体型的穿插，交错，拼接，咬合，以及色彩的对比，
19、体现现代建筑的简洁大方的特点。色彩为白色褐色。（3）、大门及围墙的立面设计厂区的入口大门与围墙的设计主要把握其在整个厂区建筑造型中的准确定位，本案设计摒弃了夸大的尺度，力求做到具有亲和力，弱化建筑感觉，将它与广场绿化和入口景观合为一体，并追求厂区与城市绿化带的交融和联系。周边围墙也简洁而具有通透性，并符合人性尺度。5、地震设防本工程按8度抗震设防。对装置区的所有建、构筑物均应采取切实可靠的抗震构造措施，尽量减少因地震造成的损失。八、结构设计1、设计依据（1）、本工程施工图按项目立项批文进行设计（2）、采用中华人民共和共现行国家标准规范和规程进行设计。（3）、楼面和屋面活载荷：按建筑结构载荷规范
20、GB5009-2001（06版）取值。2、结构设计主要装置建筑物，平、立面力求简洁大方，规整流畅，一般内外墙采用实心砖粘土砖，外墙厚370、非承重内墙240；框架填充墙采用轻质砌块。内外墙表面抹灰，刷涂料。门窗、一般采用木门、铝合金门、塑钢窗、钢窗。检修大门主要选择钢制卷帘门，有特殊要求的按有关条件选择。楼地面一般为砂浆或细石混凝土，人员集中的厂房及电气仪表用房采用水磨石，计算机房设抗静电活动地板，屋面保温及防水，按建厂地区常用材料处理。构件防腐、防火按相关条件及规范要求执行。3、建筑选材装置区主要建筑，一般采用砖混结构、钢筋混凝土框架、排架。操作平台一般为钢结构，楼屋面结构一般采用现浇，基础
21、砖混结构一般为条形，框、排架结构一般为独立柱基。材料：条形采用浆砌毛石，独立柱基采用钢筋混凝土，设备基础一般采用块式混凝土或钢筋混凝土，混凝土柱号：素混凝土C10C15，钢筋混凝土C20C30。4、基础方案一般可采用3：7灰土换垫，对重型柱或设备基础可采用桩基。5、建构筑物序号名称基础承重结构占地面积(m2)建筑面积(m2)防腐等级防火等级卫生等级1备煤系统钢筋混凝土独立柱基钢筋混凝土支架30005000无丙32空分装置钢筋混凝土独立柱基局部条基钢筋混凝土支架80004000无乙43气化装置钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土支架50009000无甲34煤气冷却钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土支架2400
22、4000无甲35酚氨回收钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土支架65003500无乙36煤气水分离钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土支架86004000无乙37低温甲醇洗钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土支架120004000无甲38制冷钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土支架800018080无乙39硫回收钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土支架26501800无甲3 10消防泡沫站钢筋混凝土条基砖混800220无戊4 11空压站钢筋混凝土设备基础砖混400150无丁12氨合成钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土框架1000020000无甲313火炬钢筋混凝土设备基础钢框架46060无乙14罐区装卸钢筋混凝土设备基础钢筋混凝土支架15
23、200300弱甲315冷却水系统钢筋混凝土独立基础条形基础钢筋混凝土框架158808000无戊316废水处理钢筋混凝土水池无2690512000无戊17新鲜水系统钢筋混凝土水池无65002200无18控制室钢筋混凝土条形基础 设备基础砖混20006000无丙319综合办公楼钢筋混凝土基础砖混20006000无丙320维修仓库钢筋混凝土基础钢筋混凝土排架50002000无甲321消防站砖混1500200无丁322供热及脱盐水钢筋混凝土基础钢筋混凝土排架6000030000无丙3九、电仪设计1、设计依据本工程设计依据为各工艺专业所提条件、甲方提供的现场情况。本工程设计主要采用的标准、规范：爆炸和火
24、灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-9235-110kV变电所设计规范 GB50059-923-110kV高压配电装置设计规范 GB 50060-92并联电容器装置设计规范 GB50227-9510kV及以下变电所设计规范 GB50053-94供配电系统设计规范 GB50052-95低压配电设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93建筑物防雷设计规范 GB50057-2000电力工程电缆设计规范 GB50217-94工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-83化工企业静电接地设计规程 HGJ28-90工业企业照明设计标准 GB50053-2004
25、2、设计范围本工程设计范围包括如下：全厂以及各个工号供配电系统设计、照明系统设计、防雷及接地设计。3、供电设计项目建设地电力资源丰富，距本项目约2公里有一座金石庄110KV变电站，电源可从金石庄站的两段110kV母线分别T接，供本项目双回路电源。该地区电网容量完全可满足本项目的用电需求。根据负荷等级及容量，本项目采用110kV电压等级的双重电源供电，拟设置一座寿阳化工110kV 变电站，主变容量为2x50000KVA， 主开关采用GIS 系列110kV开关。4、照明设计照明和动力共用10/0。4kV电力变压器，供电线路分开，单独计量。照明采用节能型工业照明电脑自动控制设备，用来降低能耗以及自动
26、控制。正常照明系统的电压等级为380/220V，控制方式采用集中及就地两种方式；在爆炸环境中选用防爆灯具，其它一般环境中选用普通荧光灯具或无极灯；安装方式有吸顶式、吊杆式等；照明电缆采用穿钢管或PVC管敷设；事故照明采用应急照明灯具，应急时间30min。5、防雷接地设计有爆炸危险区域的装置属第二类防雷建、构筑物，其余均属第三类防雷建、构筑物。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷针或避雷带作为接闪器保护；为了防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备、管道、构架等，应与接地装置相连。工艺生产过程中产生静电的设备和管道做防静电接地。本项目110kV系统采用中性点不接地方式。本方案中
27、10kV配电系统均采用电缆出线，回路数多，电缆数量大，根据相关标准，10kV系统设置消弧线圈补偿装置。10/0。4kV低压变压器中性点直接接地，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，其接地系统采用TN-S系统。安全接地、防雷接地、防静电接地、DCS系统接地、火灾报警接地等接地系统采用统一接地体，并构成全厂统一的接地网系统，接地电阻值不大于4欧姆。6、综合布线系统1）在厂区信息点比较集中的中央控制楼内设置综合布线系统。2）网络交换设备、配线架等均设在一层的自控机房内。3）系统按基本配置设计，即每个工作区有1个或1个以上的信息插座。4）系统按超五类设计，走廊设汇线槽，水平配线穿
28、PVC塑料管暗敷。5）系统接入全厂计算机网络。7、可燃/有毒气体报警系统1）可燃/有毒气体报警控制器设在中央控制室内，采用柜式安装。2）系统设备拟选用智能盘装式可燃气体报警系统，由独立监控单元组成。系统所需电源由控制室内自控UPS供给。3）在综合控制楼内操作室的活动地板下，电缆线槽及配管进入控制室处设置两个可燃气体探测器。4） 在工艺主装置内有可能泄漏可燃或有毒气体的地方设可燃/有毒气体探测器。5）可燃/有毒气体探测器应具有现场直接显示被检测气体的浓度，并带声光报警。报警信号同时送至控制室内报警控制器集中显示、报警两种监控方式；报警控制器具有报警信息记忆功能。6）可燃/有毒气体报警联动：当装置
29、内的可燃/有毒气体探测器检测到有可燃/有毒气体发生泄漏时，检测浓度达到25LET时，系统一级报警；达到50LET时，系统二级报警并启动该工段内相关的轴流风机进行事故通风。8、火灾自动报警系统1）厂区内统一设火灾自动报警系统，以管理整个生产装置的火灾探测及报警工作。系统选用大于400个地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在中央控制室内，电源接自自控的UPS电源柜上。2）在中央控制室内的机柜室/工程师站室、操作室内的吊顶上和活动地板下设置复合式智能感烟感温探测器，在变电所配电室设智能感烟探测器，变压器室设智能感温探测器，在电缆夹层的电气桥架上敷设感温电缆。每个防火分区的主要出入口处设手动报警按钮
30、，以便发生火情及时警报。3）在锅炉装置内的电气控制室、自控操作室及机柜室内设复合式感烟感温探测器，在配电室，电抗器室等初设智能感烟探测器。每个楼层的主要出入口处设手动报警按钮，以便发生火情及时通报。4）在甲、乙类生产装置区内设置防爆手动报警按钮，以便在发现火情时能及时报警。5）在每个防火分区至少设置一个声光警报器，防爆场所采用防爆声光警报器。6）在罐区的各个罐体上设防爆电接点温度计，以便在罐内温度异常时能及时发现。7）消防联动罐区的罐体上防爆电接点温度计动作后，报到控制器，火灾确认后，能自动/手动启动消防泵、泡沫混合装置、打开相关罐的泡沫、冷却水管上的电磁阀，进行灭火。锅炉控制室内火灾报警探测器发出火灾报警信号后可自动或通过人工确认后手动联动开启相关的排烟风机和轴流风机进行火灾排烟。
