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1、屠宰与肉类加工废水处理简介,讲解部门：技术部主讲人：宋岩时间：2014-08-13,内容导航,1,废水概况,2,污染指标及排放标准,3,工艺流程,4,部分构筑物的作用,（一）屠宰废水 屠宰场是指宰杀禽畜及进行初级加工的场所。 屠宰过程是指屠宰时进行的圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛或剥皮、开腔、劈半、解体、内脏洗涤及车间冲洗等过程。 屠宰废水是指屠宰过程中产生的废水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液等。屠宰废水中含有的主要污染物包括CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。,一、屠宰与肉类加工废水概况,（二）肉类加工废水 肉类加工厂是指用于动物肉类食品生产、加工的场所。
2、 肉类加工过程是指肉类加工时进行的洗肉、加工、冷冻等过程。 肉类加工废水是指肉类加工过程中产生的废水，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂等。肉类加工废水中含有的主要污染物包括CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。,（三）废水量 屠宰废水量可根据如下公式进行计算：Q=qS Q：每日产生的屠宰废水量，单位：m3/d q：单位屠宰动物废水产生量，单位：m3/头或m3/百只 S：每日屠宰动物总数量，单位：头/d或百只/d,单位屠宰动物废水产生量可根据下面表中的数据进行取值： 表1单位屠宰动物废水产生量（畜类）单位：m3/头 表2单位屠宰动物废水产生量（禽类）单位：m3/百只,肉类加工的废水
3、量与加工规模、种类及工艺有关。单独的肉类加工厂废水量应根据实际情况具体确定，一般不应超过5.8 m3/t（原料肉），有分割肉、化制等工序的企业每加工1t原料肉可增加排水量2m3；肉类加工厂与屠宰场合建时，其废水量可按同规模的屠宰及肉类加工厂分别取值计算。 按全厂用水量估算总废水排放量时，废水量宜取全厂用水量的80%90%。,二、污染指标及排放标准,屠宰废水水质设计取值,肉类加工废水水质设计取值,畜类屠宰加工废水污染物排放标准,禽类屠宰加工废水污染物排放标准,肉制品加工废水污染物排放标准,污水综合排放标准,城镇污水处理厂污染物排放标准,城市杂用水水质标准,序号,污染物指标,冲厕,1,PH,6.0
4、-9.0,2,色度,30,3,嗅,无不快感,4,浊度（NTU） ,5,5,溶解性固体（mg/l）,1500,6,五日生化需氧量（mg/l）,10,道路清扫、消防,10,1500,15,城市绿化,10,1000,20,7,氨氮（mg/l）,10,10,20,8,溶解氧（mg/l）,1.0,9,总大肠菌群（个/L）,3,车辆冲洗,5,1000,10,10,建筑施工,20,15,20,三、废水处理工艺流程,废水,格栅,沉砂池,隔油池,调节池,初沉池,气浮,厌氧处理,好氧处理,深度处理,消毒处理,标准排放口,出水再用,达标排放,四、构筑物的作用,1、机械格栅,2、人工格栅,（一）格栅的设置,3、格栅的
5、作用,屠宰及肉类加工废水中含有大量毛发、碎肉等大颗粒物质，须在废水处理工程前设置格栅，以免后续处理单元中的阀门、机泵等受到堵塞或损坏，并减少后续的处理负荷。处理规模较大的格栅一般应选择机械自动格栅，保证栅渣及时清除，减少劳动强度。尤其应注意的是，家禽肉类加工废水细羽毛较多，应至少设置粗格栅和细格栅各一道。,（二）沉砂池,废水中通常含有较多砂砾等杂质，因此在废水处理工程的设计中应考虑颗粒较大的悬浮物的去除，避免其对处理系统产生的不利影响。由于屠宰场和肉类加工厂废水中通常含有大量的动物残体和粪便等固体物质，因此，为避免机械设备的磨损，减少管渠和处理构筑物内的沉积，避免排泥困难，防止对生化处理系统运
6、行产生的干扰，屠宰场和肉类加工厂废水治理工程应在调节池前设置沉砂池。沉砂池应设在格栅之后，隔油池之前，构筑物可采用合建式。,（三）隔油池,屠宰和肉类加工废水中含有大量的动植物油脂，要进行有效隔油，因此应设置隔油池。隔油池应设置在沉砂池之后。大中型规模的企业每日产生废水中的油类和杂物数量都较多，隔油池实际还包含有部分沉渣作用，因此必须设置有效地撇油及排泥措施。隔油池内也可放置斜板以强化隔油效果。,（四）调节池,屠宰场和肉类加工厂所产生的生产废水，其排出的废水水量和水质变化很大，甚至在一日之内或班产之间都可能有很大的变化，过大的变化将不利于废水处理设施设备的正常操作及保证处理效果。由于生化单元对水
7、质、水量和冲击负荷较为敏感，因此，相对稳定的水质、水量是生化系统如厌氧反应器等稳定运行的保证，也是全系统达标排放的关键。因此废水在进入主要污水处理系统前，都应设置废水调节池，将废水储存起来并使其均质均量，以保证废水处理设备和设施的正常运行。调节池有效容积宜按照生产排水规律确定，没有相关资料时有效容积宜按水力停留时间10-24h设计。,（五）气浮单元,气浮可作为调节池后用于去除残留于废水中粒径较小的分散油、乳化油、绒毛、细小悬浮颗粒等杂物的一种备选技术。对于含有较多油脂和绒毛肉类加工厂废水，宜采用气浮工艺，以保证后续厌氧、好氧等处理单元的稳定运行及处理效果。,（六）水解酸化工艺,水解-酸化池由水
8、解和产酸微生物在缺氧条件下将废水中大分子、不易降解的固体有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，使后续的好氧处理单元能以较少的能耗和相对较短的停留时间去除废水中残留的污染物。 水解酸化工艺的技术特点： 1、污水经水解-酸化工艺处理后，BOD/COD的比值可有所升高，提高可生化程度。由于改善了可生化性，使后续好氧生物处理的难度相对减小，好氧的水力停留时间可以有所缩短； 2、污水经水解-酸化工艺后，水中有机物得到部分降,解。由于池中的污泥浓度高，可对进水负荷的变化起良好缓冲作用，为后续的好氧处理提供了较为稳定的进水条件； 3、水解-酸化阶段的微生物多为兼性菌，种类多、生长快及对环境条件适应性强，要
9、求的环境条件宽松、易于管理，并且利于运行条件的控制和缩小处理设施的容积。,（七）接触氧化工艺,生物接触氧化池内一般设置生物附着性能好、水力特性好、高空隙率、大比表面积的填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中有机物被微生物吸附、合成代谢与分解代谢，废水中的营养物质部分被降解部分被转化成新的生物膜。从填料上脱落的生物膜随水流到二沉池后被去除，废水得到净化。 生物接触氧化法的工艺特点： 1、池内充氧条件相对较好，填料有明显的强化供氧的效果，处理效率高，生物接触氧化池具有较高的容积负,荷，其占地面积也较小，建设费用较低； 2、工艺适用范围广泛，对于浓度高的或浓度低的废水均能有
10、良好的处理效果； 3、生物接触氧化法中的生物量多，反应器属完全混合型，耐冲击负荷强，其对水质水量的骤变有较强的适应能力； 4、生物接触氧化法污泥产量较低。,（八）消毒池,屠宰与肉类加工废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。目前，废水的消毒处理宜采用紫外线、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等消毒措施，屠宰与肉类加工废水一般属于中等规模，考虑到运行成本与安全，一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，可以达到较好的消毒效果。,1、次氯酸钠加药装置,工作原理：NaCLO+H2O=HCLO+NaOH HCLO=HCL+O次氯酸 ：不仅可以作用于细胞壁、病菌外壳，而且还可以渗透入病
11、毒体内，与病菌体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。O ：新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而杀死病原微生物。CL- : 次氯酸产生出的氯离子能显著改变细菌和病原体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。,2、二氧化氯发生器,工艺原理：NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+H2O+NaCL特点：以氯酸钠、盐酸为原料，在一定条件下混合生成二氧化氯为主，氯气为辅的复合消毒液，CLO2含量大于70%,（九）深度处理工艺,地方环保部门对废水处理及排放有严格要求时应进行深度处理。 由于屠宰场和肉类加工厂废水的用水量较大，从节水减排的角度，积极鼓励废水的循环利用，例如处理出水经过深度处理（砂滤、活性炭吸附等等）和消毒处理后，可考虑作为临时圈养畜舍等的冲洗水源，以及回用到厂区作为园林绿化用途。再用水的水质应符合GB/T18920的规定。如果对再用水的水质有更高要求的时候，可增加臭氧氧化、超滤等深度处理单元，以保证处理出水水质达标。,谢谢大家！,
