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1、西山煤电马兰矿重大事故应急救援预案1 总则1.1编制目的进一步增强应对和防范矿山安全生产事故风险和事故灾难的能力，确保在事故发生后，能够快速、有序、有效地实施应急救援，发挥各级指挥人员和救援人员的作用，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失，抑制次生事故的蔓延和发生。1.2编制依据1.1.1中华人民共和国突发事件应对法1.1.2中华人民共和国安全生产法1.1.3中华人民共和国职业病防治法1.1.4中华人民共和国消防法1.1.5危险化学品安全管理条例1.1.6突发公共卫生事件应急条例1.1.7民用爆炸物品安全管理条例1.1.8安全生产许可证条例1.1.9煤矿安全规程1.1.10国家安全生
2、产事故灾难应急预案1.1.11生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则1.1.12国家安全生产监督管理总局、山西省安全生产监督管理局生产安全事故应急预案管理办法1.1.13 国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强企业应急管理工作意见的通知1.1.14 国务院关于全面加强应急管理工作的意见（国发200624号）1.1.15山西省安全生产监督管理局晋安监应急字2007108号文件1.1.16太原市安全生产监督管理局并安监应发200773号文件、 1.1.17国家安全生产事故灾难应急预案规定1.3适用范围本预案适合马兰矿矿井采掘矿界内，地面行政区域界址内发生的重大事故，用于马兰矿蓝色预警、黄色预
3、警、橙色预警、红色预警突发性各类生产安全事故。1.4应急预案体系马兰矿成立特重大事故应急救援指挥部，统一领导本矿特重大事故应急救援、组织指挥和救援等工作。总 指 挥：矿长、党委书记。副总指挥：生产副矿长、安全副矿长、总工程师、党委副书记、机电副矿长、经营副矿长、后勤副矿长、多经副矿长、纪委书记、工会主席、选煤厂厂长成员：各专业副总工程师、安监处副处长、矿调度室主任、生产科科长、供应科科长、机电科科长、一采区区长、二采区区长、运输区区长、通风区区长、安装区区长、地测科科长、保卫科科长、党政办主任、环卫科科长、房产公司经理、生活公司经理、宣传部部长、劳资科科长、工会副主席、财务科科长、教培中心主任
4、、企管办主任、多经公司副经理、计划科科长、水暖公司经理、基建科科长、退管中心主任、销售科科长、小车队队长、选煤厂副厂长常设办公室设在矿调度室，办公室主任由矿调度室主任、安监处常务副处长担任。1.4.1应急救援领导指挥体系及成员分工（见插图）1.5应急工作原则1.5.1以人为本，安全第一事故灾难应急救援工作要始终把保障职工生命安全和身体健康放在首位，并加强应急救援人员的自我防护能力，有效的保障自我和他人的安全，最大限度减少事故伤亡。1.5.2启动迅速、措施得力应急救援体系的特点是“紧急”，是在突发状态下的紧急处置（处理）；目的是“救”，减少安全生产事故和人员伤亡以及财产损失。应急救援体系的建设必
5、须达到启动迅速、措施得力。1.4.3条块结合，属地为主发生事故的单位是事故应急救援的第一响应者，按照分级响应的原则，区（科）、矿及时启动相应的应急救援综合预案和专业预案。当矿井发生危害较大的灾难难以有效应对时，请求上级支援和启动西山集团应急救援体系。1.4.4依靠科学、依法规范遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策，依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援管理工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。2 危险源危险性分析2.1矿井基本情况西山煤电股份公司马兰矿是我国“七五”期间建设的国有重点煤矿,1983年11月20日开工建设，1990年6月27日投
6、产,与矿井相配套的选煤厂于1993年10月20日投产，矿井设计生产能力为400万吨/年，服务年限107年。1996年建成部级高产高效矿井,2005年实现达产目标，生产原煤406.88万吨；2006年生产原煤406万吨，2009年生产原煤390万吨。矿井位于吕梁山东翼，古交市西南，距太原市69公里，其铁路专用线与太岚线相接，长约14公里，马兰至古交公路长约13公里，与太古公路相连。井田边界为：西以煤层露头及营立断层、北社断层为界，东以425、454、448、446、738、451号钻孔连线与屯兰井田毗邻，北以531、532、432号钻孔连线与镇城底矿井相接，南以原平川最高洪水位线与后备区相隔。井
7、田面积87平方公里，后备区面积27平方公里。截至2006年底，井田工业储量为125128.8万吨，可采储量80822.4万吨。井田内自上而下含煤地层为二迭系下统山西组和石炭系上统太原组，共赋存02#、03#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#、10#等十层煤，煤系地层总厚147.88米，煤层累计厚度14.6米，含煤厚度系数为9.87,山西组煤层称为上组煤，有02、03、2、3#、4五层煤,太原组煤层称为下组煤，有6、7、8#、9、10五层煤，其中02#、2#、8#、9#四层煤为主要可采煤层。 矿井采取矿、区（科）、队三级管理，生产组织为：一线生产采区3个，即一采区、二采区和安装区，一线生
8、产队组16个，其中有4个采煤队，5个掘进队，3个开拓队，2个安装队和2个回收队；辅助区(科)3个，即运输区、通风区和机电科，辅助队组共16个。2.1.1 矿井采掘系统与矿井工业广场平面图（见附图）2.2矿井各系统概况2.2.1采掘系统现生产采区共5个，采区分为南一下组煤采区、南五采区、南七采区、北三采区、南二采区等，北三下组煤采区正在筹建当中，预计在2011年正式投入生产；其中北三采区地质条件复杂，均为小储量工作面；南七采区首面10701工作面已经采完；北一下组煤采区为回收性开采，小回采工作面布置，回收设计已获批准；南一、南三采区、北一采区和北二采区均已经采完。现正在开发的采区为两个即南六、南
9、七、南八、南九采区。综采工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤。2.2.2供电系统高压供电系统：马兰矿供电电源均引自屯兰矿区变电站110KV的、回路，供电路线长度为12千米，供电线路型号为LGJ-95，双回路向马兰矿坑口110KV变电站输送电。马兰矿坑口110KV变电站1#、2#主变压器，主变压器的型号为SFSZ7-31500/110/35/6，、段双回路变供出35KV、6KV等级的电源，其中35KV、段的电源向马兰矿南二坑口变电站，供电路线长度为4.2千米，供电线型号为LGJ-120，马兰矿南二坑口35KV变电站1#、2#变压器型号为S-5000/35/6
10、，马兰矿麻家口坑口35KV变电站1#、2#变压器型号为SFZ9-8000/35；另一趟35KV、段的电源向马兰矿北二坑口变电站，供电路线长度为3.22千米，供电线型号为LGJ-120，马兰矿北二坑口35KV变电站1#、2#变压器型号为S 7-5000/35/6。井下6KV供电系统：6KV、段双回路向井下供电共分三个地点，第一个供电地点是马兰矿坑口110KV变电站的1#、2#主变压器SFSZ7-31500/110/35/6， 6KV供电系统、段双回路向井下中央变电所、工业广场及选煤厂煤汽厂等地供电；第二个供电地点是马兰矿南二坑口35KV变电站型号为S-5000/35/6的1#、2#变压器，6KV
11、电源、段双回路向井下南二变电所供电；第三个供电地点是马兰矿北二坑口35KV变电站型号为S7-5000/35/6的1#、2#变压器，6KV电源、段双回路向井下北一下组煤变电所供电。2.2.3通风系统矿井采用斜井立井联合开拓方式，井田初步设计划分为910、680、480三个水平开采，现有主斜井、副斜井、副立井、南一回风斜井、南二回风立井，南二进风立井、北二进风立井、北二回风斜井、北一回风井、麻家口进风立井、麻家口回风立井等11个井筒。矿 井 主 要 井 筒 特 征 表序号名 称井口标高（m）坡度(度)深度（m）净直径(m)1主斜井1107.7991411005.02副斜井1108.48622535
12、4.03副立井1117.594902087.04南一回风斜井1142.833253553.85南二回风立井1225.007902955.06南二进风立井1219.798902995.07北二回风斜井1260253853.88北一回风井1182.941243803.89北二进风立井1233903155.010麻家口进风立井1267.9903295.011麻家口回风立井1269.1903265.02.2.4供、排水系统往北二地面供水的管路和副斜井口的清水池往井下供水，供井下湿式作业、喷雾洒水和消防等用水。中央泵房装备有5台200D436280型水泵，排水管路2趟经副立井将矿井涌水排出地面。 水泵
13、、4管 路 采掘工作面采区水仓910大巷水沟 200D436-280型水泵井底车场中央水仓地面10管井下正常涌水量现为100140m3/h，最大涌水量500m3/h左右，中央水泵房排水设备、设施总排水能力为581m3/h。2.2.5运输、提升系统马兰矿主斜井采用DXA001型高强度皮带输送机运煤，长度1127米；副斜井采用 JK2.5/20型缠绕式提升绞车运料；副立井采用JKM-2.8/6型多绳磨擦轮绞车提人、提矸。910水平运输大巷总长13695m（其中南大巷4795m，北大巷4800m，东大巷1900m，东二大巷2200米），采用10T架线式和claryton12.5吨架线式电机车，5吨侧
14、底卸式 煤车，1.5吨矿车运输，轨道型号为43kg/m重轨，大巷安装使用了先进的KJ15A型信集闭调度指挥系统。南翼下组煤采用专用皮带运煤直至井底3#卸载坑，大大增强了矿井的运输能力。井底车场为卧式车场，由六条平行的巷道和副斜井下车场组成，巷道总长2714m，是矿井运输的主要枢纽。采区暗斜井、采区轨道上、下山主要采用矿用JD系列型调度绞车分段接力运输方式，同时采用无极绳绞车运输。运煤系统：采煤工作面（刮板输送机和皮带输送机）采区集中皮带巷（皮带输送机）采区煤仓910运输大巷（12.5吨电机车，5吨煤车）井底中央煤仓主斜井（DXA001型强力皮带）地面原煤仓运料系统：地面（电机车）副斜井（绞车）
15、 井底车场910运输大巷（电机车） 采区暗斜井（绞车）采区轨道上、下山（绞车） 采掘工作面。运矸系统:开拓工作面、采区运输巷或暗斜井筒(绞车)运输大巷(电机车)副立井底(立井绞车提升)地面翻笼皮带矸石山2.2.6瓦斯抽放系统矿井建有瓦斯抽放系统，地面抽放站安装有2BEC62型抽放泵两台，配套主管路1500米，支干管路2585米，对南五采区和南一下组煤采区的瓦斯进行抽放。2.2.7瓦斯监测监控及通讯系统矿井安装使用有KJ90型瓦斯监 测监控系统，井下采煤工作面的上隅角、进风巷、回风巷，开掘工作面的迎头5米处、回风处，总回风巷等地点共设51台分站，102个瓦斯监测探头。对井下所有采掘作业地点实行瓦
16、斯监测监控，实现瓦斯超限断电保护功能。矿井安装使用KTH13型电话通讯系统，覆盖全矿井下各个队组，共计安装电话82部，调度台随时可对井下各个队组进行联络。2.2.7防灭火系统通风区负责每周对所辖区域防火墙进行检查，发现异常情况及时采取有效措施进行处理。矿建立矿井防灭火监控系统，采煤尾巷回风流安设CO和温度传感器各一个，在采区回风流和回风井风流中安设CO和温度传感器各一个，建立注氮防灭火系统，每月对抽放系统取样进行化验分析，加强对周边小煤矿防灭火的检查力度，防止小煤矿发生自然发火影响到马兰矿，严格控制审批井下电、氧焊作业，并每年进行一次反风抗灾演习。2.3 矿井瓦斯鉴定情况与煤尘自燃发火情况20
17、08年7月瓦斯等级鉴定结果为：马兰矿井属高瓦斯矿井。2008年瓦斯等级鉴定结果情况表全矿井南翼北翼绝对量m3/min风排量m3/min抽放量m3/min相对量m3/t绝对量m3/min风排量m3/min抽放量m3/min相对量m3/t绝对量m3/min相对量m3/t95.9485.5410.413.0882.6572.1510.415.593.192.312008年4月煤层自燃发火鉴定，结果为：02#、2#、8#号煤自燃倾向性等级：级；煤自燃倾向性：容易自燃。2.4危险源辨识与控制2.4.1危险源辨识根据中华人民共和国重大危险源辨识GB18218-2000的辨识办法，由安全副矿长和总工程师牵头
18、，组织安监处、调度室、生产科、机电科、通风区、地测科、公安科、供应科、环卫科以及生产区队等单位技术负责人，采用国家标准的危险源辨识方法，参考并依据相关的资料分析及现场调查结果，辨识出马兰矿潜在重大危险源：2.4.1.1 瓦斯爆炸事故马兰矿为高瓦斯矿井，瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产中的第一自然灾害，南五、南七、南一下组煤下山采区等高瓦斯盘区,一旦发生瓦斯爆炸，不仅会造成损毁巷道、设备、设施，带来较大的物质损失，而且会造成大量人员的伤亡。所以瓦斯做为矿井的主要重大危险源，必须严格按照高瓦斯矿井进行严格管理。马兰矿2007年度瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，瓦斯爆炸事故列为重大危险源，在下列情况，可能造成瓦
19、斯爆炸事故：2.4.1.1.1 主要通风机风机性能与矿井通风不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井通风不足。2.4.1.1.2 煤层瓦斯含量大，采掘工作面供风能力不足，瓦斯积聚和超限。2.4.1.1.3 局部通风机安装和使用不当，风筒断开、损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。2.4.1.1.4 矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。2.4.1.1.5 由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源，即可引起瓦斯爆炸。2.4.1.1.6未按有关规定排放瓦斯，排放瓦斯时安全措施不力
20、。2.4.1.2 煤尘爆炸事故马兰矿各煤层煤尘均具有爆炸性，所以煤尘做为矿井的主要重大危险源加以管理，井下综合防尘设施可靠、制度与措施落实不到位等，有可能造成煤尘积聚，引发煤尘爆炸事故，而煤尘爆炸燃烧事矿往往还可能引起瓦斯爆炸或燃烧事故和火灾，此项列为马兰矿的重大危险源。经山西省煤炭工业局综合测试中心测定，马兰矿现开采的三个煤层的煤尘均具有爆炸性，而且各层煤爆炸指数超过了20%，都具有较强的爆炸性，煤尘一旦爆炸，会给矿井带来较大的经济损失和重大人员伤亡，因此，煤尘爆炸被列为重大危险源，在下列情况下，可能造成煤尘爆炸事故。2.4.1.2.1 防尘供水管路系统不完善。2.4.1.2.2 矿井的防尘
21、设施不完善。2.4.1.2.3 通风方式不合理，风量过大或风量不足。2.4.1.3 矿井水灾事矿马兰矿属于上下煤层同时开采的矿井，而且下组煤为带压开采。矿井周边有多座小煤窑包围，有的小煤窑与地表还有水力联系，因此，地表洪水、奥灰水、水窑透水、老空区积水、地质构造水等都有可能造成严重的矿井水灾事故。2.4.1.3.1 地表洪水，马兰矿主斜井、副斜井、副立井都布置在井田中央的屯兰河床上，虽然工业广场与季节性河流屯兰河之间，有一条20米宽兼作矿区公路的河堤隔断，且工业广场高出有水文记载资料的屯兰河最高洪水位1米，但由于水文资料记录时间较短，且河流与广场之间有涵洞联系，一旦遇到特大山洪暴发就有可能造成
22、河水倒灌入工业广场，广场积水灌入矿井井下，发生人员伤害事矿。2.4.1.3.2 松散冲积层及基岩风化裂隙含水层此含水层总厚2560米，直接受大气降水及地表水补给，单位涌水量最大为q=11.79升/秒米2 ，渗透系数最大为k92.597米/日，1996年9月主、副斜井井口此含水层涌水量最大达340立方米/小时。在雨季该含水量为矿井主要充水水源，矿井各井口受此含水层影响较大。2.4.1.3.3 小窑采空积水马兰矿周边小窑多分布于井田西部露头区，煤层埋藏浅，有的甚至开采了风氧化煤层和河流保护煤柱，因此其充水水源主要为：第四系冲积层及基岩风化裂隙水、大气降水、地表水。北一、北二采区与武家庄煤矿、马兰联
23、办矿、西沟矿、马兰居委会矿、后沟矿、白道矿、南家山矿接壤。其中马兰居委会矿与北二22209采空区贯通，武家庄矿与此一1006辅巷贯通，已做十二道档水墙，1996年雨季武家庄煤矿矿井涌水达500立方米/小时，造成小窑淹井事故，由于挡水墙的控制，仅造成马兰矿涌水量增大30立方米/小时。北三采区与辽源矿、寺坪矿、星星矿相接壤，辽源矿及寺坪矿都有越界现象；南二、南四采区与周围通盛矿、马兰镇办矿、马石矿、前进矿、下石沟矿、屯川矿接壤，其中通盛矿与周南四12411采空区贯通，马石矿与南二12203采区贯通，并且周边小煤矿相互联通，地表水、大气降水经由小窑进入大矿，对大矿安全生产影响极大。2.4.1.3.4
24、 煤系地层含水层水马兰矿在该段主要有以K2含水层为代表的太原组裂隙岩溶承压含水层组：以K3、K4含水层为代表的下石盒子组、山西组砂岩裂隙承压含水层组。这些含水层是大矿采空区积水的主要补给水源。对采掘生产有一定影响。2.4.1.3.5 大矿采空区积水马兰矿已回采工作面及废弃巷道，如有贮水条件，都有采空积水，补给水源主要为煤系地层含水层水、小窑采空区积水。大矿采空区积水对邻近或下部工作面的采掘有较大影响，尤其是在8#煤回采中上部2#煤采空区积水通过8#煤冒落裂隙带涌入回采工作面的影响。2.4.1.3.6 奥灰水此含水层包括峰峰组上段，上马家沟组上段，下马家沟组上段，这些含水层大面积出露于西部边缘，
25、主要受大气降水、地表水补给，向东至马兰向斜埋藏渐深，其富水性也随之减弱，富水程度大致分北、西部为中等-强富水区，南东、东部为弱富水区。奥灰水位标高为8801000米，单位涌水量q0.64升/秒米2 ，渗透系数k4.04米/日。马兰矿在主斜井施工中发生奥灰突水，最大涌水理达300立方米/小时。全井田受其影响的主采2#、8#、9#煤层煤灰储量约34200万吨。占主采煤层总储量的50%左右。2.4.1.4 矿井火灾事故煤矿井下的火灾，均能引起矿井瓦斯或煤尘的爆炸事故，对矿井具有灾难性的破坏。根据引火源的性质可分为外因火灾和内因火灾（自燃火灾）危险两种。火灾事故一旦发生，不仅会造成人、财、物的损失，而
26、且会冻结大量煤炭资源无法开采，因此，火灾事故属马兰矿必须预防和控制的重大风险。在下列情况下，矿井存在着火灾的事故隐患：2.4.1.4.1井下供配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘燃烧事故。2.4.1.4.2电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。2.4.1.4.3 矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的储存、使用不当，这些都是着火或火灾的隐患。2.4.1.4.4 违章使用电（氧）焊或不按照操作规程进行作业、未采取安全措施，可能引起火灾事故。2.4.1.4.5 井下放炮不执行有关规定。
27、2.4.1.4.6 回收率低，推进速度慢，采后未及时封闭，预测预报不及时。2.4.1.5 井下顶板事故马兰矿井田共有可采煤层5层，02#、2#、8#、9#煤层为主要可采煤层， 02#煤层顶底以粉砂质泥岩、粉砂岩为主； 2 #煤层顶底以粉砂质泥岩为主； 8#煤层顶底以泥灰岩、粉砂岩为主；9#煤层尚没开采，若对顶板疏于管理，顶板塌落后，将作业人员堵截困在井下或造成伤亡事故。随着矿井开采深度的不断加深，以及大面积的开采造成的采动影响，矿井顶板压力越来越大，不仅体现在上层煤对下层煤的压力显现。本煤层也受到明显的采动压力影响。受诸多地质条件的限制和影响，顶板事故的危险性增加，在建矿时期曾发生过一起冒顶重
28、大伤人事故，因此，顶板事故属马兰矿必须预防和控制的重大风险。2.4.1.6 矿井副立井坠罐事故马兰矿副立井承担着入井人员和提矸石等的提升任务，为矿井运输系统的重要大型设备。副立井深为240米，安装有一台JKM-2.8/6型多绳摩擦式提升机，配以罐笼，双向提升，罐笼一次准乘人数为36人或两辆1.5吨矿车，提升高度为204米，余井为36米，安装有1台7.5KW、1台5.5KW水泵。副立井绞车绞车运行过程中，有限速、到位、过卷等各种保护，另有外部信号保护和内部程序保护，罐笼正常提升时，操作人员2名、信号工2名。由于防护不全、人员误操作、提升钢丝绳、提升连接装置及其安全措施不落实、违章作业，机电设备的
29、保护不起作用，都有可能酿成罐笼坠落，将乘罐人员或车辆坠入井底，造成人员伤亡和财产损失重大事故。2.4.1.7 矿井副斜井跑车事故马兰矿副斜井为全矿井的主要进风井和主要运输斜井，担负全矿井下材料设备的提升运输工作。副斜井筒及下车场巷道中安设有全矿井供水管路和矿井北翼压风管路及矿井北翼供电线路。副斜井坡长530米、坡度22度，提升方式为斜井双钩串车提升方式。马兰矿副斜井的提升系统，由于防护不全、人员误操作、提升钢丝绳、提升连接装置及其安全措施不落实、违章作业，机电设备的保护不起作用，都有可能酿成斜井跑车事故，当发生跑车事故后，就会造成人员伤亡和财产损失；并有可能造成供水管路、北翼压风、供电线路损坏
30、，从而可能造成矿井停水、停电、停产等重大事故；其中因停电可能引起更为重大的事故。2.4.1.8 地面洪水事故每年雨季都有可能发生地面洪水灾害，发生地面洪水灾害时，如果河道及山沟排洪不畅或洪水过猛过急，就有可能出现山洪灌井、山体滑坡、临时自建房倒塌等严重情况，造成人员伤亡和财产损失。2.4.1.9 锅炉爆炸事故锅炉是一种压力容器，经常在高温高压下运行，而且还受到烟气中和锅水中有害杂质的侵蚀和飞尘的磨损，如果管理不善，使用不当，使锅炉超过额定压力运行，或锅炉严重缺水、结垢导致锅炉过热，锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷没有得到及时处理等，有可能导致锅炉爆炸等恶性事故发生。锅炉爆炸会形成强大气浪的冲击
31、并有大量沸水的外溅，不仅锅炉本体遭到毁坏，周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏，甚至引起人员伤亡，后果非常严重。引起锅炉爆炸的原因很多，主要有以下几种：2.4.1.9.1 锅炉超压运行。此时钢板（管）应力会超过其工作极限，从而导致管路撕裂，发生爆炸事故。导致超压的原因很多，排汽不畅，安全阀在额定压力时不能自动排气降压是导致超压运行的主要原因。2.4.1.9.2 锅炉过热运行。钢板（管）的工作温度超过其允许的极限温度，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于运行的锅炉严重缺水或受热面水垢太厚等造成的。2.4.1.9.3 锅炉严重腐蚀。锅炉水质不合格、保养不当会导致钢板（管）内外表面腐蚀变薄，强度降低
32、，不能承受额定压力而破裂。2.4.1.9.4 裂纹和起槽。在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。2.4.1.9.5 先天性缺陷。锅炉设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装、修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合各等隐患在使用中扩大发展，如不能及时发现并处理会导致爆炸事故发生。2.4.1.9.6 锅炉缺水。在锅炉事故中，由于缺水原因造成的占很大的比例，锅炉爆炸的主要原因也是缺水。因此，对于锅炉缺水事故必须引起高度的重视，并且解决杜绝。2.4.1.10 地面火灾事故2.4.1.1
33、0.1 根据马兰矿生产、生活区的特点，在安全用电、易燃易爆物的保管和使用，以及儿童玩火等方面，均存在着火危险，一旦发生火灾，就有可能造成人员伤亡和财产损失。2.4.1.10.2 新建的人员密集场所不断增加，新的火灾隐患不断滋生，火灾隐患整治、反弹，再整治、再反弹的现象比较突出。2.4.1.10.3 聚集的公众场所、易燃易爆化学危险物品场所、大型物资仓库等部位以及其它安全重点单位疏于管理，导致火灾事故发生。2.4.1.10.4 职工或家属违反规定用火、用电、使用电炉，导致火灾事故的发生。2.4.1.10.5 各单位办公室有微机、电视机或者手机充电的，人员长时间离开未将电器关掉。2.4.1.10.
34、6 在重点要害部位使用电气焊等明火作业，至使发生火灾事故。2.4.1.11 突发公共卫生事件事故突发公共卫生事件事故主要有生活用水污染、过境危险化学品及毒物泄露、食物中毒和传染病等事件事故，造成人员伤亡和财产损失。2.4.1.11.1 水质污染事故可在短时间内造成由我矿供水系统供水的所有家庭的中毒，轻者呕吐、腹泻，重者导致死亡，并可随着生活污水的排放对下游传播，影响面大。除对中毒者造成身体损害外，还可严重影响到矿区的生产秩序和生活秩序。2.4.1.11.2 危险化学品在生产、储存、使用、运输、经营和废弃物处置过程中，由一种或数种危险化学品或者其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失、环境污染事故
35、。包括由危险化学品引起的燃烧爆炸事故、泄漏事故以及对社会造成重大影响的其它事故。可造成人员伤亡和财产损失，破坏正常的社会秩序和工作秩序。2.4.1.11.3 食物中毒分为急性中毒和慢性中毒，急性中毒发病迅速，病初替伏期短，前期症状往往不明显，病性重笃，来势急剧，短时间内可能有大量食用同一种食物的人群同进发病，如抢救不及时可能造成中毒人员死亡；慢性中毒可导致中毒者病变、癌变、死亡，有些还可影响到后代的生命和健康。无论急、慢性中毒，如不及时采取措施确定、控制有毒食物来源，则中毒面积会继续扩大，带来更大的危害及引起食物恐慌。2.4.1.11.4发生或者可能发生传染病暴发、流行的，发生或者发现不明原因
36、的群体性疾病，可能在矿区内传播、扩散，如控制不及时，可能造成矿区内大面积、多数人员得病，财产损失严重，甚至造成人员死亡，给矿区群众带来恐慌，影响正常的社会秩序和工作秩序。突发公共卫生疫情主要有外来侵入和矿区内爆发两种，具有大面积传染性，特别是在未确定疫情之前产生的危害性大，常常措手不及无法控制，造成人员伤亡和财产损失。2.4.1.12 道路交通事故马兰矿共有两台载员9人以上的大客车、一辆中巴车和七辆小轿车，承担运送干部、职工上下班和外出公务的交通运输任务。道路交通事故的危险性主要存在三个方面，有可能发生恶性道路交通事故，造成车毁人亡的严重后果。2.4.1.12.1 司机的不安全行为，集中表现为
37、酒后驾车；不按规定超、让车；不按规定停车或车辆发生故障后不立即将车移开；逆向行驶；不按规定会车、倒车或调车；违反交通信号、交通标志、交通标线指示；超速；驾驶车辆时不系安全带；行车时拨打或接听手机；行车过程中闲谈或听音乐。2.4.1.12.2道路及环境的不安全状态，道路的技术质量、线形、层次、设施及道路周围的环境等，也是影响道路交通安全的重要因素。冰、雪、雨、雾及高温等恶劣天气，是交通事故的重要危险源，因此引发的交通事故的危害程度也最为严重。2.4.1.12.3 车的不安全状况，车辆的机件失灵，尤其是方向或制动失灵；轮胎磨损过剩；车辆超期服役；保养和维修欠佳等。2.4.1.13地震灾害事故马兰矿
38、处于山西地震带中部，据山西省地震局划分，太原市地区地震烈度为6-8级，矿区在山西断陷地震带之内，是地震较为活跃且容易受其波及的地区，突发性地震发生的可能性很大。一旦发生地震，均有可能导致地面房屋倒塌，生产生活设备设施遇到破坏，井下巷道或工作面顶板塌落等一系列灾害事故，造成人员伤亡财产损失。2.4.1.14 民用爆炸物品爆炸事故马兰矿在生产过程中要使用到爆破材料，在井下设有南北两个火药库：南翼火药库装有2个防爆安全门，设有23个峒室，具体为火药峒室8个、雷管峒室8个、导通峒室1个、查号峒室1个、发放峒室1个、主导通室1个和副导通室1个，可储备炸药3吨、雷管3万发。北翼炸药库装有2个安全门，设有1
39、7室，其中：火药峒室6个、雷管峒室6个、导通峒室1个、查号峒室1个、发放峒室1个及主导通和副导通等，可能备炸药1.8吨、雷管1.8万发。在使用和运输过程中，有可能发生民用爆炸物品爆炸事故，造成人员伤亡财产损失。2.4.1.15 矿井大面积停电事故马兰矿在安全供电过程中，在设备事故或不正常时，有可能发生大面积停电，造成主扇停机运行，矿井单翼或全部供风停止，井下单翼或全部出现无风情况，出现重大险情。2.4.1.16地面瓦斯抽放泵站事故马兰矿为高瓦斯矿井，矿井建有瓦斯抽放系统对南五采区和南一下组煤采区的瓦斯进行抽放，瓦斯抽放管一旦发生爆炸，后果不看设想，不仅会带来较大的物质损失，而且会造成大量人员的
40、伤亡。 2.4.2危险源分级根据国家标准危险源可分为五级：一级：极其危险不能继续作业，造成29人以上死亡或造成财产损失大于1000万元以上事故。二级：高度危险需要立即整改，造成9人以上死亡或造成财产损失大于500万元以上事故。三级：显著危险需要整改，造成3人以上死亡或造成财产损失大于100万元以上事故。四级：一般危险需要注意，非常严重造成1-3人以上死亡或造成财产损失大于50万元以以事故。五级：稍有危险可以接受，严重致残或造成财产损失达20万元以上事故。2.4.3危险源风险评价采用LEC法对辨识出的危险源进行了风险评价，上述重大危险源的评价结果为：2.4.3.1 南五、南一下组煤下山采区等高瓦
41、斯盘区的瓦斯爆炸：发生瓦斯爆炸事故的可能性L取1，即可能性小完全意外；作业人员暴露在瓦斯爆炸危险环境中的频繁程度E取6，即每天工作面暴露；瓦斯爆炸事故产生的后果严重程度C取100，即许多人死亡的大灾难。风险评价定量计算结果为：DLEC16100600。对瓦斯爆炸危险源风险评价结论：2.4.3.1.1 定量：D6003202.4.3.1.2 定性：危险源分级为一级（一级重大危险源），即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故。2.4.3.2 井下所有盘区容易造成煤尘堆积而潜在着煤尘爆炸：发生煤尘爆炸事故的可能性L取1，即可能性小完全意外；作业人
42、员暴露在煤尘爆炸危险环境中的频繁程度E取6，即每天工作面暴露；煤尘爆炸事故产生的后果严重程度C取100，即许多人死亡的大灾难，计算结果为：DLEC16100600。对煤尘爆炸危险源风险评价结论：2.4.3.2.1 定量：D6003202.4.3.2.2 定性：危险源分级为一级（一级重大危险源），即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故。2.4.3.3 带压开采的南一下组煤盘区、南二盘区、北三盘区可能遭遇矿井透水和地质构造水威胁：发生水灾（透水）事故的可能性L取1，即可能性小完全意外；作业人员暴露在水灾（透水）危险环境中的频繁程度E取6，即每
43、天工作面暴露；水灾（透水）事故产生的后果严重程度C取100，即数人死亡的灾难，计算结果为：DLEC16100600。对水灾（透水）危险源风险评价结论：2.4.3.3.1 定量：D6003202.4.3.3.2 定性：危险源分级为一级（一级重大危险源），即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故。2.4.3.4 在地面可能造成山洪灌井威胁：发生山洪灌井事故的可能性L取1；作业人员暴露在山洪灌井危险环境中的频繁程度E取6；山洪灌井事故产生的后果严重程度C取100，即：DLEC16100600。对山洪灌井危险源风险评价结论：2.4.3.4.1 定量
44、：D6003202.4.3.4.2 定性：危险源分级为一级（一级重大危险源），即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故。 2.4.3.5 由于所有煤层属于二类自燃，各采空区有可能引发煤层自燃火灾：发生内因火灾事故的可能性L取1；作业人员暴露在内因火灾危险环境中的频繁程度E取6；内因火灾事故产生的后果严重程度C取100，即：DLEC16100600。对内因火灾危险源风险评价结论：2.4.3.5.1 定量：D6003202.4.3.5.2 定性：危险源分级为一级（一级重大危险源），即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万
45、元以上或其它性质的特别严重事故。2.4.3.6 井下各机电设备硐室及皮带头各种电器设备可能引发外因火灾：发生外因火灾事故的可能性L取1；作业人员暴露在外因火灾危险环境中的频繁程度E取6；外因火灾事故产生的后果严重程度C取100，即：DLEC16100600。对外因火灾危险源风险评价结论：2.4.3.6.1 定量：D6003202.4.3.6.2 定性：危险源分级为一级（一级重大危险源），即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故2.4.3.7 各采、掘、开、安装工作面及其使用巷道的顶板冒落危险：发生顶板冒落事故的可能性L取1；作业人员暴露在顶
46、板冒落危险环境中的频繁程度E取6；顶板冒落事故产生的后果严重程度C取40，即：DLEC1640240。对顶板冒落危险源风险评价结论：2.4.3.7.1 定量：D240320，D2401602.4.3.7.2定性： 危险源分级为二级（二级重大危险源），在事故状态下可能造成9人以上死亡或直接经济损失达500万元以上或其它性质的严重事故。2.4.3.8 副立井坠罐事故：发生副立井坠罐事故的可能性L取1；作业人员暴露在副立井坠罐危险环境中的频繁程度E取6；副立井坠罐事故产生的后果严重程度C取100，即：DLEC16100600。对副立井坠罐危险源风险评价结论：2.4.3.8.1 定量：D6003202.4.3.8.2 定性：危险源分级为一级（一级重大危险源），即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故。2.4.3.9 副斜井跑车事故：发生副斜井跑车事故的可能性L取1；作业人员暴露在副斜井跑车危险环境中的频繁程度E取6；副斜井跑车事故产生的后果严重程度C取40，即：DLEC1640240
