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1、碳纤维加固（加固施工方案）北京志成鼎盛特种工程有限公司2010年12月6日目 录第一章:工程概况-3第二章：编制依据-3第三章：施工组织部署-5第四章：施工计划准备-13第五章：主要施工措施-18第六章：施工质量控制措施-39第七章：文明施工环保施工措施-44第八章：施工进度计划-附表第九章： 施工管理人员资质第一章:工程概况1.1、工程地址位于三环外马甸附近（朝阳区裕民路12号），业主为凯德置地（中国）投资有限公司也就是本次工程的招标单位。施工图纸设计单位为北京首都建筑设计有限公司。1.2、主要施工加固方法有梁切除后植筋、顶板下部粘贴碳纤维布、粘贴钢板化学螺栓连接、浇注强度C40的灌浆料、水
2、钻凿除钢筋混凝土。1.3、在加固施工使用主要的材料选用时，我公司现根据现在加固行业的市场行情对本工程使用的加固材料进行对比择优用，灌浆料选用的品牌是RGM高强无收缩灌浆料，植筋胶选用的品牌是 STGM ，碳纤维布选用的品牌是 国产A级 ，加固使用的钢筋、钢材可以优选首钢生产的钢材。1.4、本工程加固施工部位为二层四层，五层屋顶。第二章：编制依据2.1、施工图纸：结施-01、结施-02、结施-03、结施-04。2.2、主要法规：名 称备注中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号建筑施工质量管理办法国务院第279号文中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号建筑工程质量管理条例国
3、务院第279号令中华人民共和国环境噪声污染防治法建设工程安全生产管理条例工程建设标准强制性条件（房屋建筑部分）建标（2000）85号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号令房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建标（2000）211号北京市建设工程质量条例市人大常委会第35号公告北京市建筑施工企业安全生产责任制京建施字第225号北京市消防条例市人大第8号北京市建筑工程施工现场管理办法市政府72号令北京市建设工程施工现场消防安全管理规定市政府84号令北京市建设工程文明安全施工管理规定及补充标准关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理
4、人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知中华人民共和国建设部213号文关于印发北京市建设工程施工试验实行由见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号北京市建设工程施工现场消防安全管理办法北京市政府第84号令2.3、主要规程、规范名 称编 号建筑结构荷载规范GBJ50009-2001建筑抗震加固技术规程JGJ116-98碳纤维片材加固混凝土结构技术规范CECS 146：2003混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构加固技术规范CECS25：90混凝土质量控制标准GB5016492
5、混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002钢筋焊接及施工规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范JG896建筑抗震加固技术规程JGJ116-98建筑机械使用安全技术规程GBJ33-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-93施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑现场临时用电安全技术规程JGJ80-91建筑结构可靠度统一标准GB50068-2001结构加固技术规范CECS25：902.4、主要标准名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6、建筑结构检测技术标准GB50344-2004质量管理体系标准GB/T19000-2000建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑施工安全检查评分标准JGJ59-992.4、其 他名 称编 号公司质量管理体系程序文件公司环境管理体系程序文件公司职业健康安全管理体系程序文件施工技术资料手册施工现场管理文件汇编第三章：施工组织部署3.1总体施工顺序3.1.1本工程施工时由上象下逐层按工序先后组织施工，要求在最短的时间内完成所有施工任务。3.1.3施工顺序：先进行楼面施工卸载梁下部水钻切除梁剔凿清理植梁钢筋（
7、包括绑扎施工）安装梁模板 浇注高强灌浆料拆除梁模板拆除楼板卸载支撑 粘贴碳钎维布 粘钢施工（也可以根据施工现场实际情况安排施工顺序及交叉施工时间）。3.2、施工重点本工程的主要施工重点共有四点，一是植筋，二是灌浆料施工，三是粘贴碳钎维布，四是粘角钢施工。我们会根据施工现场实际情况制定详细施工技术交底。在工程施工期间会合理安排工序交叉施工。这可以使施工过程不间断，且又不须延长总工期，可以既做到均衡、连续的施工，又保证了整个工程进度。3.3、施工安排：3.3.1、技术交底：熟悉图纸，做好施工前的交底工作，与设计单位做好设计交底工作，解决图纸上不明确的问题。3.3.2、劳动力及施工机具的配置要根据工
8、期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。3.3.3、施工安排计划是先下后上施工，在板、梁剔凿工作要同时交叉安排施工。所有梁、板加大截面的植筋孔要先安排施工，按照图纸要求进行安排植筋工作。3.4、施工工期3.4.1、为贯彻总进度计划，必须抓好关键项目的人力、物力安排，全力保证如期完成。总进度计划的各项工作项目，按最早可能开始与最早可能结束时间编制详细的实施性计划，用以指导具体的施工活动，保证该工作的如期完成。3.4.2、根据图纸要施工难度求及工程量，结合现场情况，确定工程计划工期为 天（具体进度计划见后表）。注：本工期从甲方提供工作面后，我司正式进行施工开始计算。其中包含
9、养护时间，但不包含由于不可抗拒因素或设计变更及配合不到位等非我方因素，工期将做相应调整。3.5、保证工期的措施施工时制定详细的施工计划：包括各个部位的施工进度计划，各个部位的材料、机具计划、劳动力计划。具体措施如下：3.5.1做好流水段画分，根据本工程的特点，把二四层每分为一个施工单元，每个施工单元分为为二个流水段。第一施工流水段轴/轴，第二施工流水段轴/轴。五层至屋面每层为独立单元施工。因为每一个施工流水段的工程量以及施工难度都很大，所以我公司根据工程实际情况计划挑选专业精干的队伍进行现场施工，施工项目包括：脚手架搭设、增大截面的钢筋绑扎和焊接、模板施工、浇筑灌浆料或灌浆料、植筋、灌浆料剔凿
10、处理，粘贴碳钎维布、 粘钢施工。3.6、施工人员配置序号工种人数序号工种人数1管理人员58架子工62剔凿59灌浆料工103电工110壮工54植筋511粘钢65焊工312粘贴碳纤维布156钢筋工5137木工614总计68劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工。当现场人员不能满足施工条件时，另行增加人员。3.7、机具的配置为满足施工现场切割、植筋、焊接、钢筋灌浆料等工程的施工需要，现场配备水钻、电锤、电焊机等主要工具。钢施工机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件；当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。机械设备配备表序号机械名称单位数量序号机械名称单位
11、数量1电锤把107振动器台52调直机台18电锯台23气焊套29电焊机台54气泵台210水钻台105切割机台3116角磨机台2012其它根据施工现场实际定选派具有专业知识的优秀工程技术管理人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。3.8、施工材料编号材料名称使用数量单位质量等级进场时间1钢筋17.50T合格2007.4.202灌浆料65.00T一级2007.4.253植筋胶450.00进口2007.4.254碳纤维布1400.00进口2007.4.305模板350.00合格2007.4.256钻头200.00个国产随时7其它待定可根据施工现场实际情况安排进场时间3.9、项目部组织机构表项
12、目总负责人李沛峰材料员李沛国备 注现场总负责人刘现岗资料员王贵霞所有现场管理人员均持证上岗，并且证件有效。技术负责人左宝环质检员李玉玲工 长迟风全安全员郭志刚3.9.1、项目部组织机构图项目总负责人现场总负责人技术负责人质检员 材料员安全员资料员 工长 3.9.2、施工质量领导小组组 长：李沛峰副组长：左宝环组 员：技术负责人、质检员、施工队长、各施工班组长。3.9.3、消防、环保、安全生产领导小组组 长：李沛峰副组长：刘现岗组 员：现场专职安全员、技术负责人、施工队长、各施工班组长。3.10、部门职能：3.10.1、项目总负责人：负责对项目资源调配，执行项目承包合同，全面主持施工管理工作。3
13、.10.2、现场总负责人：协助项目总负责人进行工程管理，全面负责物资供应、工期协调、生产计划的制定、运输及安全保卫等事项。协助项目经理进行项目合同管理，全面负责成本控制、计划核算、财务管理以及日常的行政工作。3.10.3、技术负责人：负责制定本工程施工方案以及施工技术交底、安全施工技术交底、工程质量计划书、及工程施工中所有技术性工作，对工程质量负主要责任。负责贯彻工程施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术数据，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3.10.4、工长：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织
14、实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。3.10.5、材料组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。材料组由组长、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计员组成。对项目经理负责。3.10.6、质检组：全面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活动情况。对主管工程师负责。安全组：全面负责所承包范围内工程的安全工作，积极配合总包做好整个工地的安全工作，负责
15、检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。3.10.7、资料组：施工现场要有专职技术数据管理人员，保证做到施工技术资料一定要随实际施工进度进行搜集整理归档。施工组织设计、施工方案、施工技术交底等技术性檔能够及时向甲方、监理报验。施工技术资料做到联系相关人员签认及时。3.10.8、安全部门 负责对各专业安全生产进行监督检查、督促整改。负责检查现场各项安全设施；制定并执行消防保证措施，负责现场文明施工的检查以及现场保卫工作。第四章：施工计划准备4.1、施工技术准备4.1.1、熟悉图纸、编制有效可行的施工方案，明确具体施工内容。依据现场实际情况，对施工人员进行施工技术交底
16、，同时进行施工安全与防火教育。要求在施工过程中，发现施工现场情况与图纸不符，应及时报监理及甲方，协商解决，并以洽商形式明确。4.1.2、项目部有关技术、质量、安全负责人对施工现场的所有施工人员进行强制性专业教育。4.2、施工技术资料报验准备4.2.1、施工现场要有专职技术资料管理人员，保证做到施工技术资料一定要随实际施工进度进行搜集整理归档。4.2.2、施工组织设计、施工方案、施工技术交底等技术性文件能够及时向甲方、监理报验。4.2.3、施工技术资料做到联系相关人员签认及时。4.3、劳动力组织准备4.3.1、根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位。遵循合理分工，密切协作，
17、因事设职和因职选人的原则，成立一个有丰富类似施工经验、能很好的协调合作的项目管理班子。技术人员不仅要有丰富的技术知识，而且应有丰富的施工现场经验；现场管理人员应具有协调多个工种穿插施工的丰富经验，尤其要有改造、新建、加固的施工经验。4.3.2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。4.4、施工技术细化准备4.4.1、认真做好设计图纸会审工作：根据本工程的特点，接到中标通知书后，根据深化设计后的图纸，组织相关人员进行会审，作好会审记录。4.4.2、在熟悉和审图的基础上
18、，编制工程需用材料计划。大宗材料要组织技术人员进行实地考察。4.4.3、建立健全施工现场的测量：工程项目经理部设立测量专业人员，全面负责整个工程的测量工作。测量员一定要熟悉主体结构的轴线布置、详细尺寸，在关键部位设置标识便于施工下料时使用。4.4.4、原材料进场应经抽样员抽样，送试验室检验，经工程师签字后方可使用。确保应用于工程的全部材料合格。4.4.5、编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则：根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。4.4.6、做好工程技术交底工作：技术人员和现场具体施工人员作好交底工
19、作。技术人员在编制技术交底的时候，要将单项分细，而且一定要结合现场的情况，做到语言通俗易懂、施工工艺符合规范要求、并且符合现场的实际情况。并且经常到现场进行现场交底，施工队自己每天要作好班前交底，把责、权都落实到每个人身上。4.5、施工现场准备4.5.1、依据我方作业施工面要求，需甲方完成拆除原有设备等工作。4.5.2、为保证施工安全，施工现场外围用钢管、彩料布搭设围挡，根据现场实际情况对成品进行保护，进行封闭管理。4.5.3、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按甲方要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。4.5.3、放出施工位置线，并清理工作面。4.5.4、依据现场
20、情况及施工便利布置水电。4.5.6、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。4.5.7、施工现场生活临时建筑搭设完毕，施工现场管理人员以及施工队伍人员要全部到位。4.5.8、做好本工程在开工时周遍居民不能有扰民事情发生的基础工作。4.8.9、总包应提供水源、电源，通往我方材料存放地的道路应畅通。4.6、组织施工机具进场时间安排根据施工现场实际的施工进度进行提前两天通知机具调派人员，保证机械设备不影响工程正常的施工进度。 4.7、材料及料场准备4.7.1、根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需用量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。4.7.2、确定物资运输方案和计
21、划，组织物资按计划进场和保管。4.7.3、材料部门一定要和生产部门密切配合，生产部门提材料计划要有前瞻性，材料部门来材料后要即使通报生产部门。4.8、施工场外协调4.8.1、根据各项物资需用量计划和经监理认可的材料供应和构件加工单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。4.4.2、对不能自给的部分施工机具，根据需用量计划同有关单位签订租赁或订货合同。4.9、施工管理准备4.9.1、建立质量体系：质量是企业的信誉，是企业生存的立身之本。在施工前，要及时编制工程质量计划内容包括：4.9.1.1、质量目标和具体标准，列出各个单项的质量标准（要有具体的数字，进行量化），并且要请总公司的专家和工地的监理
22、进行审核，得到同意后，方可执行。形成文件后，及时和项目部、施工班组做详细的交底。4.9.1.1、质量验收程序：制定一套完整的质量验收程序，让项目部和施工班组领导层的每一个人都知道，并且掌握它。尤其是项目部的质检员要十分熟悉。然后开专题会议，关键是让大家更好的执行它。4.9.2、除编制施工组织设计外，分部分项工程编制施工方案及质量检查程序，经工程监理工程师审批后实施。工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。4.9.3、明确各单位、各部门、各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部
23、门的相互联系，以及它们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。4.9.3、搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等，各部门、各层次、各岗位均按职责及相互关系，各司其职，各负其责，协同工作。 4.9.5、根据工作需要和环境变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价，降低成本。第五章、主要施工措施5.1、楼板卸载施工5.1.1、本工程楼板卸载施工采用48钢管架搭设施工，脚手架搭设时净宽为1.300m，脚手架搭设高度为12m。内侧水平钢管距结构外皮为100mm。在脚手架搭设施工时，要求距 结构外皮向外1.8m范围内基层
24、清理所有杂物，整理平整务实。在架子搭设施工时要求架子所有立管下垫通长100*200的木板作为垫板，在木板上有立管的位置加垫铁板。保正立管不予下沉至垫板内，从而防止架子下沉。5.1.2、脚手架的立管间距为1.5cm，水平管间距为1.3m，在与楼板相交顶部加设快拆系列支撑，支撑顶部铺设50100方木这样可以便于支撑楼板。5.2、水钻切除5.2.1、本工程切除部位为框架梁，框架宽厚度500mm,厚度大约也为500mm，施工时全部采用水钻切割拆除。5.2.2、按现场所放尺寸线采用100水钻排钻切割，开洞时分段分段切割。按测量放线的位置安装水钻钻机进行钻孔切割，切割时相邻水钻应部分压钻。为方便混凝土块的
25、人工搬运，切割时应分块施工，每块混凝土的重量不超过100公斤。5.2.3、水钻切割完成后用锤子将剩下的混凝土月牙敲掉，使框架梁混凝土表面平整。5.3、混凝土剔凿5.3.1、本工程的混凝土拆除全部要求静力拆除，具体为采用水钻进行切割配合保护性剔凿，然后运到垃圾场。混凝土剔凿施工时，最主要是要保护不拆除部位的结构安全性和稳定性。5.3.2、混凝土表面剔凿要求全部采用人工剔凿，保证使原混凝土的表面全部露新鲜混凝土面层并且不能有松动的面层。5.4、植筋施工（包括绑扎施工）5.4.1、工艺流程图5.4.2、植筋工艺流程植筋位置放线布点预检电锤或水钻成孔清孔隐检注胶植筋验收植筋胶配制钢筋下料钢筋除锈打磨
26、5.4.3、施工工艺及技术要点5.4.3.1、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。植筋之前，先将植筋处的灌浆料表面进行处理，具体为剔除碳化层、灌浆料松散层，清除油污等赃物。5.4.3.2、定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。填写预检及申请工程报验。5.4.3.3、钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。（A）、植筋深度的确定：本工程直径25mm钢筋按设计要求的植筋深度为0.47m；直径16
27、mm钢筋按设计要求的植筋深度为0.47m；墙体直径14mm钢筋按设计要求的植筋深度为0.21m。（B）、植筋孔径的确定：根据2006年11月1日实施的灌浆料结构加固设计规范GB50367-2006中12.3.5条的规定：钢筋直径14mm，钻孔直径设计值D为18m；钢筋直径16mm，钻孔直径设计值D为20mm；钢筋直径25mm，钻孔直径设计值D为31mm。5.4.3.4、清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应将孔壁烘干，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。5.4.3.5、钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。用钢
28、丝刷对钢筋上标示打磨位置进行打磨，钢筋表面应打磨干净，并将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭一遍。 5.4.3.6、植筋：将锚固环氧树脂植筋胶用专用注胶枪注入孔洞内3/4位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。5.4.3.7、固化养护：胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设专人进行看护。5.4.3.8、验收：将钢筋粘结表面进行除锈，并用钢刷打磨粗糙，达到无锈、无油之要求。植筋孔孔径、孔深的隐检，按设计要求和有关规范验收。植筋参数（见下表）钢筋直径D（mm）钻
29、孔孔径D（mm）设计拉力值（KN）极限拉力（KN）121833.958.7142037.990.6162260.3116.3182476.3137.2202894.2175.12532147.2318.42836184.6337.53240241.2437.9备注：严格按照环氧树脂植筋锚固胶要求进行现场施工。植筋后，24小时严禁钢筋扰动。5.4.4、梁加大截面加固 梁表面凿毛 植梁主筋 梁主筋钢筋绑扎、焊接 穿筋、绑扎焊接箍筋 支模 浇注灌浆料5.4.4.1、植筋的施工步骤同上节。植筋时钢筋的接头按规范要求相互错开，并考虑钢筋焊接长度。5.4.4.2、楼板开穿筋孔：按设计要求，梁的箍筋需穿楼板
30、，楼板开孔采用电锤成孔，开孔直径比钢筋直径大4mm。5.4.4.3、钢筋制作、焊接：将加固梁的箍筋作成上下对称的U型，将箍筋穿透楼板，将箍筋进行焊接。（以施工现场框架梁实际尺寸为准）5.5、钢筋绑扎施工5.5.1、施工试验计划名称取样规定实验项目使用数量钢筋原材60T批拉伸、冷弯试验15T焊接接头300头批拉伸、弯曲试验300个5.5.2、钢筋的进场检查5.5.2.1、钢筋原材进场的检验，带肋钢筋表面的凸块不得超过其表面肋的高度。钢筋的外观尺寸应符合技术标准规定。5.5.2.2、钢筋原材料进场时必须有产品合格证、出厂检验报告，且每捆每盘钢筋均应标牌齐全。钢筋应平直、无损伤， 表面不得有裂纹、油
31、污、颗粒或片状老锈；5.5.2.3、钢筋进场并经外观检查合格后，按批量进行抽样复试，待复试合格后方可进行加工使用。5.5.2.4、钢筋原材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.35.5.2.5、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。5.5.2.6、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内
32、容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。5.5.3、钢筋的堆放5.5.3.1、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。5.5.3.2、钢筋要分批、分级别、分规格进行不落地堆放，距地不小于30。每垛钢筋应编垛号，每垛钢筋要有标牌，著名级别、直径、复试单编号，合格或不合格，防止用错钢筋，应注明用的是哪一批钢筋，批量多少吨。5.5.4、钢筋加工5.5.4.1、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度
33、。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。5.5.4.2、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。5.5.4.3、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。5.5.4.4、加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。钢筋调直：钢筋调直采用机械冷拉直，冷拉直不大于4%钢筋下料：按设计要求进行钢筋下料。连接为焊接方式的钢筋，下断时采用砂轮据，其端头下料断面平整、无马蹄形或曲头。5.5.4.5、
34、钢筋弯钩：钢筋弯钩安设计图纸要求加工，如果不分钢筋设计无具体要求时，应严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中的规定要求进行加工。5.5.5、钢筋翻样绑扎5.5.5.1、钢筋加工先由专业钢筋技术人员对原图纸进行翻样，注意一定要把植筋长度计算在内，然后提出详细钢筋加工料表，交给现场加工场。并且提出各种钢筋规格的总吨数交给材料员进行采购。5.5.5.2、钢筋本着随用随进的原则，但是也要注意市场价格、提供量的变化。钢筋进场要有出厂合格证及检测报告，现场根据进场数量对不同规格、不同批次钢筋进行取样复试，合格后方可使用。5.5.5.3、梁钢筋连接和绑扎按照原图纸要求进行施工，但由
35、于加大截面一般都要采用植筋方式，故绑扎要在植筋24小时后进行。因所加大截面都较小，故绑扎时要尽量保证钢筋的保护层厚度，在主筋上卡好塑料卡子。5.5.5.4、植好的钢筋要用脚手架进行临时固定，在植好箍筋后，就用箍筋对主筋进行永久固定，绑筋时要拉好水平、垂直线，随时进行调整。如果原结构钢筋需要保留，则一定要将钢筋清理干净。5.5.6、垫块5.5.6.1、水泥砂浆垫块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1：1.5，能保证垫块有足够的刚度。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为6060（厚度10mm、15mm等），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝
36、一律向内，灌浆料浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用（也可以使用定型垫块）。5.5.6.2、垫块绑扎：（A）、梁下部垫块：下层下皮钢筋绑砂浆垫块，间距1米,梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。（B）、梁立面垫块：绑在外排水平钢筋上，间距1米，梅花型布置。转角处应适当加密。5.6、模板施工5.6.1、模板工程必须满足总体施工要求，梁、配置两个流水段模板。 5.6.2主要使用材料 1.5cm厚的多层板50100、100100方木、可调上托、碗扣架立杆、碗扣架横杆。5.6.
37、3、隔离剂选用模板选用水质脱模剂。5.6.4、模板设计本工程为现浇钢筋灌浆料剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使灌浆料的外型尺寸、外观质量满足工程质量以及设计的要求。框架梁全部采用现场拼装的多层板施工。 （A）、模板制作根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。梁侧模压顶板模，梁侧模包底模。（B）、梁侧模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用3根50x100方木；主龙骨采用50x100方木，间距600mm。（C）、梁底模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用2根50x100方木，主龙骨采用50x100方木，间距600mm。支撑采用碗扣架，间距1200mm。（D）、支
38、撑采用碗扣架承重，梁与楼板共用满堂红碗扣脚手架。梁底模及顶板模板要按照设计要求起拱。注：（梁与梁之间的钢管支撑为楼板卸载支撑）。5.6.5模板安装5.6.5.1、安装模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。5.6.5.2、下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。5.6.5.3、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。5.6.5
39、.4、同一道梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。5.6.5.5安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。6.5.5.6在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模
40、板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装外围的梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。5.6.6模板拆除5.6.6.1模板拆除时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼
41、板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。5.6.6.2拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5.6.6.3、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。5.6.6.4、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。5.6.6.5、梁板模板拆除时，先
42、将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 5.6.7、灌浆料施工5.6.7.1、本工程灌浆料采用C40无收缩灌浆料，为使新浇灌浆料与原结构灌浆料良好结合，施工前应浇水将原混凝土表面用水润湿均匀涂刷结合胶。灌浆料为袋装成品，可运输到现场，按产品说明书加水搅拌均匀，人工入模即可。顶板的灌浆料浇注可在原楼板上钻孔，用水钻成孔159
43、，间距1000mm,梅花型布置。5.6.7.2、该产品为自密实产品，可不进行振捣，入模即可。5.6.7.3、施工条件：灌浆料浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。浇筑灌浆料的架子、马道已支搭完毕并检查合格。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，灌浆料浇灌申请已批准。旧有施工缝表面应剔除浮浆，露出旧有灌浆料的石子，并清理干净，洒水润湿。5.6.7.3、板按自然流淌坡度（1：5左右）采用分层斜面浇筑法，斜面每层厚度为500mm，浇筑时根据灌浆料的初凝时间来确定每次的浇筑厚度. 5.7.3、施工缝留置位置：5.7.3.1、梁留在跨中13L范围内，5.7.3.2、板留在长跨13L范围内。5.7.3.3、竖向施工缝留在门窗洞口，连梁跨中13L范围内，也可留于纵横墙的交接处。灌浆料浇灌完毕，灌浆料面应位于顶板下皮以上3cm，剔除浮浆后，水平施工缝留在顶板、梁下皮标高以上3-5mm。5.7.3.4、施工缝的处理：清理浮浆，清理松散灌浆料及石子冲洗湿润（不得有明水）（待先浇灌浆料强度达到1.2Mpa后）下5cm同配比进行接茬处理浇筑新灌浆料。5.8模板拆除施工5.8.1侧模拆除的要求
