高等级重交沥青项目拟建项目工程分析报告.docx

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1、山东晨曦石油化工有限公司350万吨/年高等级重交沥青项目 拟建项目工程分析3 拟建项目工程分析3.1项目建设背景和必要性3.1.1项目建设背景晨曦依托便捷的港口和铁路、公路运输，在临港工业配套基地建成以石油化工为主导，煤化工、精细化工为辅的煤、油、液化气相结合的环保、节能、循环产业链式的现代化工集团山东晨曦石油化工有限公司，公司占地约1360亩。08年晨曦石化项目被山东省石油协会评定为鲁南经济发展带中最具潜力的石化生产基地，公司也被山东省政府确定为鲁南经济带重点企业。随着我国公路建设尤其是高等级公路建设突飞猛进的发展，高等级道路沥青需求量进一步增加，为进一步提高企业产品附加值，优化产品组合，减

2、少环境污染，根据全厂加工总流程的安排，经研究决定新建350万吨/年高等级重交沥青装置。“350万吨/年高等级重交沥青项目”以常压渣油为原料，不增加原油一次加工能力，副产蜡油作为厂内现有60万吨/年催化裂化装置原料。项目主要装置为初馏塔和高真空精馏塔，并配套建设9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐。山东省环境保护厅于2011年1月13日发布“网上申报初审意见表公示”，同意项目开展环评工作（附件1）。拟建项目在莒县发展和改革局备案，备案号为1011020040（附件4）。3.1.2项目建设必要性国内市场需要旺盛随着我国公路建设尤其是高等级公路建设突飞猛进的发展，高等级重交沥青需求量

3、进一步增加，拟建项目建设有利于缓解市场压力，减小进口沥青量。发展循环经济的需要拟建项目在制备重交沥青过程中副产蜡油、燃料油，蜡油可作为现有厂内催化裂化装置原料，本项目的建设与现有工程分别在工艺、物料、能量和环境保护方面实现环节链接，形成循环经济产业链，同时可与现有装置相互依托，使晨曦石油化工有限公司资源、能源利用最大化。综上所述，拟建项目有利于完善企业的产业链，最终可实现公司效益的提高，为公司长周期、可持续发展打下基础。因此，该项目的建设是十分必要的。3.2项目政策符合性分析3.2.1符合国家相关产业政策的要求拟建项目建设的高等级重交沥青装置，不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中限制和

4、淘汰类，本项目的建设符合国家相关产业政策的要求。3.2.2符合莒县城市总体规划根据莒县城市总体规划(20052020年)，莒县城镇发展目标为：“至规划末建立一个等级规模完善、职能分工明确、空间布局合理的县域城镇体系，实现县域经济、社会、生态、环境质量的全面提高。”城区北部是须认真加以保护的区域，规划为办公、商业用地，南部处于城市的下风向和地势低洼处，城市规划安排为有污染工业项目的主要地区。项目厂址位于莒县的西南部约18公里处，不在县城规划范围内，项目建设与莒县城市总体规划不矛盾。3.2.3符合日照临港工业莒县配套基地控制性详细规划本项目厂址在日东高速公路以北、205国道以西，在日照临港工业莒县

5、配套基地内，项目用地为三类工业用地，符合日照临港工业莒县配套基地的规划要求；本项目为石油化工项目，复合规划区的功能定位。3.2.4拟建项目审批级别分析拟建项目为“350万吨/年高等级重交沥青项目”，该项目以常压渣油为原料，不增加原油一次加工能力，不属于“新建炼油及扩建一次炼油项目”，因此不属于由环保部审批项目类别。该项目已在莒县发改部门备案，根据山东省环境保护局鲁环发201042号关于建设项目环境影响评价文件分级审批的通知要求，拟建项目属于石油化工项目，环境影响评价文件应报请山东省环保厅审查。3.2.5环保政策符合性分析为了进一步落实好环境影响评价和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态

6、环境的进一步好转，山东省环境保护局以鲁环发2007131号文的形式发布了关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见。本项目建设与131号文符合性，具体见表3.2-1。表3.2-1 项目建设与131号文符合性一览表是否符合建设项目审批原则选 项（一）是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是 否（二）是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是 否（三）是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是 否（四）污染物是否能够达标排放是 否（五）项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内是 否是否存在企业限批情况近年内已建、已批复项目环评和“三同时”执行情况序号项

7、目名称环评批复部门及批复时间项目进展情况竣工环保验收时间15万吨/年气体分馏项目2006.6.8日照市环保局主体工程已经建成，已验收。2011.1.24230万t/a气分装置资源优化技术改造项目2007.8.21日照市环保局部分建成部分未建成 ，建成部分未运行 3120万吨/年重油深加工综合装置2010.7.26山东省环保厅主体工程已经建成，未运行是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内选 项（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区是否影响生态环境和污染环境 是 否是否（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目*是 否

8、（三）是否处于城市规划区、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外是否属于有污染的新上项目是否是否（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内是否有污水排放是否是否（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是 否（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是 否是否在省环保局规定的区域限批范围之内选 项（一）是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)是 否（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是 否（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)是 否（四）是否建在城市污水

9、处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)是 否（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是 否*注：拟建项目现有及在建项目卫生防护距离范围内有居民，目前搬迁安置工程正在建设，卫生防护距离范围内居民搬迁完成后，满足环保要求。由表3.2-1可见，本项目符合山东省建设项目审批原则的要求。3.3 拟建工程与厂内现有工程、在建项目之间的依托关系拟建项目以常压渣油为原料生产高等级重交沥青，同时副产蜡油为厂内60万t/a催化裂化装置提供蜡油；催化裂化装置为厂内5万t/a、10万t/a、15万t/a气分装置提供液化气，为加氢改质装置提供催化柴油；气分装置为MBTE装置提供原料；最终分

10、别得到重交沥青、丙烯、汽油、柴油、液化气等。拟建项目产生的酸性水依托30万t/a气分装置资源优化技术改造项目配套建设的酸性水汽提装置及硫磺回收装置处理，含油废水送入厂内配套建设的200m3/h污水处理站处理后，全部送入园区污水处理厂（莒县第二污水处理厂）深度处理，由莒县污水处理厂达标后外排。3.4 拟建项目概况及组成3.4.1 拟建项目概况项目名称：山东晨曦石油化工有限公司350万吨/年高等级重交沥青项目建设地点：日照市莒县夏庄镇日东高速公路莒县出口处，山东晨曦石油化工有限公司现有厂区最北端，项目区地理位置见图3.41（a）、（b）。建设性质：新建产品方案：重交道路沥青230万吨/年，蜡油11

11、7.2万吨/年、燃料油0.7万吨/年、轻质油1.4万吨/年。建设内容：以常常压渣油为原料，新建一套渣油年加工能力为350万吨/年的重交道路沥青装置。并配套建设9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐。项目投资：总投资43156万元。配备人员及工作时间：劳动定员20人，四班三运转，年有效工作时间8000小时。 建设进度：厂内加热炉、预加热炉、蒸馏塔、精馏塔等于2011年2月开始开工建设，截止2011年6月24日已建设完毕，装置区的储罐及管线安装过程中，渣油罐正在建设中，拟建项目属于未批先建，莒县环保局已经对该公司进行了环保处罚，处罚文件，见附件22。3.4.2拟建项目组成拟建项目组成

12、情况见表3.4-1。表3.4-1 拟建项目组成情况一览表工程组成工程规模及建设内容性质主体工程新建直径为280033800初馏塔1座、400048200蒸馏塔1座、18.5MW预加热炉一座、32.9MW加热炉一座，加热炉采用圆筒炉，采用燃料油作为燃料。新建公用工程供水：新鲜水耗量76.21m3/h（60.97万m3/a），仍由夏庄水场供应，依托现有输水管线入厂。依托现有循环水：循环水量528.5m3/h，依托厂区西侧4座冷却塔及循环水池。依托现有脱盐水：脱盐水用量40.66m3/h（32.53万m3/a），依托厂内现有50m3/h及新建成200m3/h脱盐水站。依托现有蒸汽：蒸汽用量11.99

13、t/h（9.59万t/a），依托厂内已建成两台35t/h蒸汽锅炉。依托现有空压系统：依托厂内现有空压站。依托现有空分装置：依托厂内现有空分装置。依托现有环保工程废气：加热炉、预加热炉均采用低硫燃料油，预加热炉烟高50，加热炉高53米，内径均为2.4米，出口烟温170。烟囱新建废水：含硫含氨废水依托厂内在建酸性水汽提、硫磺回收装置，预处理后与厂内其他污水混合处理后送至厂区现有200m3/h污水处理站；设置污油收集系统，装置区、罐区、污水处理区地面防渗。依托现有固废：依托厂内现有危废暂存库。依托现有事故水水池：依托厂内现有6000m3事故水池。依托现有火炬：依托厂内现有火炬筒直径为DN400（0.

14、4m），其高度为60m。依托现有储运工程厂内新建9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐，产品储罐依托厂内现有。渣油罐新建，产品罐依托现有3.5经济技术指标拟建项目主要经济技术指标见表3.5-1。表3.5-1 拟建项目主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一设计规模1.1重交沥青装置104t/a350二产品方案2.1重交道路沥青104t/a2302.2蜡油104t/a117.202.3燃料油104t/a0.72.4轻质油104t/a1.4三年操作小时h8000四主要原辅材料消耗渣油104t/a350.0五公用系统消耗量5.1除氧水t/h6.66正常用量5.2循环水t/h528.

15、5正常用量5.3除盐水t/h40.66正常用量5.4电kW3101正常用量5.5净化风Nm3/h180正常用量5.6蒸汽t/h11.991.0MPa5.7燃料油t/h1.99正常用量六项目占地面积m2178900m2七联合装置建设投资万元431561其中：规模总投资万元34930建设投资万元30656建设期利息万元7492流动资金万元11751其中：铺底流动资金万元3525八年平均营业收入万元1666166达产期九年平均总成本费用万元1659197十年平均利润总额万元5296十一财务分析盈利能力指标1总投资收益率%15.12%2投资回收期税前年5.523投资回收期税后年5.993.6产品方案高

16、等级重交沥青装置主要生产高等级道路交通用沥青，副产品包括蜡油、燃料油，产品方案见表3.6-1。表3.6-1 产品方案一览表项目名称产品产量（万吨/年）去向350万吨/年高等级重交沥青装置干气0.35去全厂燃气系统燃料油0.7去现有加氢改质装置轻质油1.4调和外卖蜡油117.2去现有催化裂化装置高等级重交沥青230外卖重交沥青主要用于高等级公路建设，修筑的沥青路面，有良好的路用性能，可改善道路状况，提高运行经济效益，减少维修费用，可提高沥青路面的使用寿命。按产品的标准划分，我国重交沥青有50号、70号、90号、110号，拟建项目重交沥青质量执行表3.6-2。表3.6-2 重交通道路石油沥青技术要

17、求试验项目AH-110AH-90AH-70AH-50针入度(25,100g,5s) (0.1mm)100-12080-10060-8040-60延度(5cm/min,15)不小于(cm)100100100100软化点(环球法) ()41-5142-5244-5445-55闪点(COC) 不小于 ()230含蜡量(蒸馏法) 不大于 (%)3密度(15) (g/cm3)根据实测记录溶解度(三氯乙烯) 不小于 (%)99.0薄 膜 加 热 试 验 (163,5h)质量损失不大于 (%)1.21.00.80.6针入度比不小于 (%)48505558延度(25) 不小于 (cm)757550403.7

18、主要原辅材料用量、性质及来源3.7.1主要原材料消耗量拟建项目生产所需原料为渣油，渣油加工量为350万t/a，原料主要为外购，汽车运送至上内罐区，用泵送入装置。渣油主要性质见表3.7-1。表3.7-1 原料渣油性质密度，g/cm3,200.932原料油实沸点馏程，API度19.7减压初馏点198凝点,28减压5%220水分，%（V/V）0.32减压10%261含盐，mgNaCl/l120.4减压20%352闪点（开口），46减压30%403含蜡量，%(m/m)2.92减压40%420胶质，%(m/m)15.19减压50%440沥青质，%(m/m)1.79减压60%467灰分，%(m/m)0.0

19、7机杂，%(m/m)0.01酸值,mgKOH/g0.44残炭,%(m/m)6.7碳,%(m/m)86.46氢,%(m/m)11.72硫,%(m/m)0.67氮, (m/m)0.48金属分析10-6 (m/m)3.78铁20.48镍0.17铜23.72钒66.10钠3.29钙运动粘度mm2/s5069.187029.73原料油类别含硫环烷-中间基3.7.2 渣油来源及供应可靠性重交沥青对原料要求比较严格，必须为低石蜡质的环烷基、环烷基-中间基原油或此类原油的常压塔底油、常压渣油为原料。环烷基原油常渣生产的沥青延度好，具有理想的流变性能，并且与石料结合能力强，低温时抗变形能力大，路面不易开裂，高温

20、不易流淌，抗车辙能力强，具有较好的抗老化性能，因此环烷基原油及常渣是生产沥青的首选原料。我国国环烷基原油主要产地为新疆克拉玛依油田、辽河油田、大港油田和渤海湾，国外主要资源国为委内瑞拉和加拿大。根据市场调研，国内环烷基及环烷基-中间基常压渣油提供厂家及能力见表3.7-2。建设单位已与与各单位签订购货意向。表3.7-2 渣油主要来源厂家和供应能力序号单位名称供应量（万吨/年）备注1中石化股份有限公司上海高桥分公司80上海2中海石油中捷石化有限公司90河北3中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司60河北4天津汇洋石油储运有限公司80天津5陕西延长石油集团炼化公司75陕西合计385各原料供应单位基

21、本情况见表3.7-3。表3.7-3 各原料供应单位基本情况供货单位供货单位原油来源原油指标及性质生产装置规模及产品中石化股份有限公司上海高桥分公司国产重质原油低含蜡、低凝点、低含硫、富含沥青质和胶质原油500万吨/年原料油处理能力，可供应常压渣油、石脑油、焦化蜡油中海石油中捷石化有限公司中海油渤海湾原油中海油低含蜡、低凝点、低含硫、富含沥青质和胶质原油原油一次加工能力500万吨/年，可产沥青、渣油中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司中海SZ36-1 中海油低含蜡、低凝点、低含硫、富含沥青质和胶质原油常减压加工能力350万吨/年，装置产燃料油及渣油天津汇洋石油储运有限公司中海油渤海湾原油及其

22、海外权益重油资源低含蜡、低凝点、低含硫、富含沥青质和胶质原油300万吨/年原料油处理能力，可供应常压渣油、石脑油、焦化蜡油陕西延长石油集团炼化公司中海油渤海湾原油及其海外权益重油资源低含蜡、低凝点、低含硫、富含沥青质和胶质原油200万吨/年原料油处理能力，可供应常压渣油、石脑油、焦化蜡油本项目拟采用常压渣油为原料，原料供应协议见附件13。3.7.3辅助材料消耗及供应拟建项目所需的化学品、催化剂、助剂、添加剂等将直接从市场上采购。工艺装置主要辅助材料用量见表3.7-4。表3.7-4 工艺装置主要辅助材料用量序号名 称规格型号年用量t/a备注1防焦剂水溶性180西安启创化工集团2缓蚀剂70省内采购

23、330%碱液160省内采购3.7.4 原辅材料储运项目的原料主要是常压渣油，这些原料大部分来自国内各炼厂，项目原料运输主要依托厂内现有物流运输系统。拟建项目配套建设9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐原料罐，产品储罐依托厂内现有、在建项目配套建设的原材料罐及产品罐。3.7.5燃料供应及消耗情况 拟建项目预加热炉和加热炉采用燃料油作为燃料，年消耗量为1.59万t/a，其中F1001预加热炉消耗燃料油1.27t/h，F1002加热炉消耗0.72t/h。山东晨曦石油化工有限公司厂内自产蜡油、燃料油等作为燃料，能够满足拟建项目燃料供应。表3.7-5 燃料油规格恩氏粘度开口闪点康氏残碳%

24、（m/m）水和沉淀物%（v/v）密度kg/ m3热值kJ/kg硫含量%（m/m）16.9412511.10.1962.696001.23.7.6 能源消耗 拟建项目能源消耗情况见表3.7-6。表3.7-6 拟建项目能源消耗情况序号项目小时耗量原料单耗耗能指标总能耗单位数量单位数量单位数量MJ/t原料1循环水t/h528.5t/t原料1.208MJ/t4.195.91 2除盐水t/h40.66t/t原料0.093MJ/t96.32.49 3除氧水t/h6.66t/t原料0.019MJ/t385.196.844净化风Nm3/h180Nm3/t原料0.514MJ/ m31.590.76 51.0MP

25、a蒸汽t/h11.99t/t原料0.034MJ/t3182101.74 6电kW3101kWh/t原料8.860MJ/kW.h11.8497.91 7燃料油t/h1.99t/t原料0.005MJ/t41868355.04 3.8 主要设备主要设备见表3.8-1。表3.8-1 主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1初馏塔初馏塔规格为2800338001-2蒸馏塔蒸馏塔规格为4000482001-3预加热炉圆筒炉，热负荷为18.5MW1以燃料油做燃料4加热炉圆筒炉，热负荷为32.9MW15换热器浮头式换热器26-6空冷器板式空冷器52-7机泵-23-8其他容器-2-3.9 厂区平面布置及合理

26、性分析3.9.1厂区平面布置情况山东晨曦石油化工有限公司整个厂区占地面积1360亩，厂区根据总平面布置划分为四个功能区：装置区、储运区、辅助生产及公用工程区、生产管理区。其中拟建项目占地面积178900m2，位于整个厂区的最北端，在建酸性水汽提、硫磺回收装置区东侧，主要有重交沥青主装置区和新增原料罐区。拟建项目厂区平面布置见图3.9-1（a）、（b）。拟建项目所占区域布置概况：装置按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则，采用露天式的联合布置方式。新建的单元分别实行集中布置，其公用的设备酌情合理地分散布置在各单元内。装置布置充分考虑了工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头（NPSH）的需要以及过程控制对

27、设备布置的要求。此外，为防止堵塞、结焦，控制压降、温降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。中心控制室作为装置的管理控制中心，按照全厂总体设计，设置在本联合装置的界区内。按照建筑物相对集中布置的原则，联合装置变配电室靠近界区内新建部分的最西北侧布置。各单元间设有消防检修通道，与界区外四周的环形道路相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。3.9.2厂内装置之间管道布置情况拟建项目新建装置与工厂系统管网的衔接分地上和地下两部分：原料、产品及中间产品和大部分公用工程管道架空敷设，通过系统管架进、出装置。污水系统管线地下铺设。3.9.3厂区平面布置合理性分析（1）拟建项目装置区、装卸车区和罐区分开布置

28、，有利于罐区采取集中的无组织排放处理措施，减小无组织排放量；同时，装置区、罐区和装卸车区分开布置有利于采取不同的风险防范措施；（2）满足工艺流程、安全生产、消防、检修、运输的要求；（3）在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置，动力设施尽量靠近负荷中心；（4）布置紧凑、合理，尽量减少占地；（5）在装置区北侧设置一物流出入口，人流及车流分开布置，保证人员安全，确保安全生产。3.10工艺路线选取及工艺流程说明3.10.1工艺路线选取拟建项目整个工艺路线由洛阳石化院总结国内、外高等级道路沥青装置设计及生产经验开发的工艺路线。原料油蒸馏采用二级蒸馏工艺，初馏对原料油进行预处

29、理，脱出轻组份及水等杂质，精馏塔采用三级抽真空深拔技术，并添加专用抗结焦剂防止结焦。初顶油气与原料油换热，回收低温位热量。应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件。应用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，在适当部位选用高效换热设备，提高换热强度。加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，提高加热炉效率。初馏塔顶和精馏塔顶的馏出线上采取了注水、注中和缓蚀剂防腐措施。初馏塔采用高效浮阀塔盘，精馏塔采用全填料干式减压塔。采用空冷器，减少循环水消耗。采用集散监控（DCS）控制系统，并设置紧急停车和安全连锁保护系统（ESD&SIS）。尽可能采用国产耐酸、耐盐

30、、耐腐蚀设备和材料，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键自控设备。高等级道路沥青装置各环节操作条件见表3.10-1。表3.10-1 高等级道路沥青装置各环节操作条件表名称单位指标名称单位指标原料油进装置温度90蒸馏一线流量kg/h13500原料油进装置流量kg/h437500蒸馏二线流量kg/h75100原料炉入口温度311蒸馏三线流量kg/h58700原料炉出口温度369蒸馏一中抽出温度166初馏塔进料温度369蒸馏一中返回温度50初馏塔顶压力Mpa(g)0.05蒸馏一中循环量kg/h46555初馏塔顶温度125蒸馏二中抽出温度273初馏塔底温度350蒸馏二中返回温度203蒸馏塔进料温

31、度399蒸馏二中循环量kg/h105500蒸馏塔顶压力Mpa(g)0.002蒸馏三中抽出温度326蒸馏塔顶温度75蒸馏三中返回温度246蒸馏塔底温度379蒸馏三中循环量kg/h184500蒸馏一线抽出温度166过汽化油流量kg/h7100蒸馏二线抽出温度273渣油流量kg/h287400蒸馏三线抽出温度3263.10.2工艺流程说明原料渣油自罐区经原料油泵升压进入装置后分两路，一路经原料油-初顶油气换热器(E1001B)、原料油-初顶循换热器(E1002AB)、原料油-初顶循换热器(E1003AB)、原料油-三线换热器(E-1004AB)换热后与另一路混合；另一路经初顶油气换热器(E1001A

32、)、原料油-一线及一中换热器(E-1005AB)、原料油-一线及一中换热器(E1006AB)、原料油-沥青换热器(E1007AB)换热后与一路混合，经脱水脱盐沉降处理后再分两路。一路经原料油-1#燃料油换热器(E1008AB)、原料油-1#燃料油换热器(E1009AB)、原料油-二线及二中换热器(E1010AB)、原料油-沥青换热器(E-1011AB)换热后与另一路混合，另一路经原料油-二线换热器(E1012AB)、原料油-沥青换热器(E10013AB)、原料油-三线换热器(E1014AB)、原料油-三线及三中换热器(E-1015AB)换热后与一路汇合，经原料油-沥青换热器(E1016AB)、

33、原料油-三线及三中换热器(E1017AB)、原料油-沥青换热器(E1018AB)换热及预加热炉(F1001)加热至310进入初馏塔(T1001)脱除轻质油。初馏塔设塔盘，塔顶轻质油气经E1101AB、初顶油气空冷器(EC1001A-F)、初顶油气后冷器(E1019AB)冷却冷凝至40进入初顶回流罐(V1001)，不凝气至F1001做燃料。轻质油自V1001经初顶回流泵(P1001AB)升压后，一路打回T1001塔顶做回流，一路送出装置。塔顶设顶循，顶循油由初顶循油泵(P1003AB)自T1001抽出，经加压与E1003AB、E1002AB与原料渣油换热至80后返塔。1#燃料油自T1001第17

34、层塔盘自流至汽提塔T1002，汽提后的燃料油自汽提塔底经1#燃料油泵抽出加压，后经E1009AB、E1008AB、1#燃料油空冷器换热冷却至50后与一线油合并出装置。塔底油经初馏塔底泵(P1004AB)加压送至加热炉(F1002)加热，渣油经加热至400后进入蒸馏塔。蒸馏塔为全填料干式蒸馏塔，考虑微湿式操作。塔顶温度为75，残压为15mmHg。塔顶油气从蒸馏塔顶出来后，经过增压器后进入塔顶增压器空冷器Ec1004AF冷凝冷却至40，凝缩油经大气腿流入塔顶分水罐V1002，未凝气体经减顶一级抽空器后,再经塔顶一级空冷器Ec1005AB冷凝冷却至38，液相经大气腿流入塔顶分水罐V1002,气相被塔

35、顶抽真空泵P1012抽出至塔顶分水罐V1002，塔顶分水罐内的塔顶油经塔顶油泵P1006AB升压后合并到一线油出装置,气相至瓦斯线，塔顶机械抽空与塔顶二级抽空并联，正常运行时开机械抽空，备用二级抽空器。一线油由一线及一中油泵P1007AB自T1002第I段填料下集油箱抽出升压，经E1006AB、E1005AB换热后至一线及一中空冷器（EC1003AB）冷却至50后分为两路：一路作为回流打回T1001顶部，一路与1#燃料油合并后作为燃料油出装置。二线油由二线及二中油泵P1008AB自T1002第III段填料下集油箱抽出升压，经脱后E1010AB、二线及二中蒸汽发生器(ER-1001)，温度降为2

36、03后分为二路，一路作为中段回流打回T1002，另一路经E1012AB、二线-热水换热器(E1020AB)冷至90后与三线油合并装置。三线油由三线及三中油泵P1009AB自T1002第IV段填料下集油箱抽出升压，经换热器E1017AB、E1015AB换热至246后分为二路，一路作为中段回流打回T1002、另一路换热器E1014AB、E1004AB、三线热水换热器(E1021AB)冷至90后与二线油合并出装置。过汽化油由过汽化油泵P1010AB自T1002第V段填料下集油箱抽出升压后分为二路，一路返回至加热炉入口，另一路合并到三线油泵出口管线。沥青油由沥青油泵(P1011ABC)抽出，换热器E1

37、018AB、E1016AB、E1011AB、E1013AB、E1007AB换热至120出装置。拟建项目工艺流程及产污环节见图3.10-1、3.10-2、3.10-3。3.11物料平衡及硫平衡拟建项目物料平衡情况见表3.11-1，硫平衡情况见表3.11-2；拟建项目建成后全厂物料走向情况见图3.11-1，全厂硫平衡见表3.11-3。表3.11-1 拟建项目物料平衡一览表进项出项名称数量(万t/a)名称收率数量 (万t/a) 常压渣油350损失0.10%0.35干气0.10%0.35燃料油0.20%0.70轻质油0.40%1.40蜡油33.49%117.20重交沥青65.72%230.00酸性水2

38、0.8合计350.00合计100.00%350.00表3.11-2 拟建项目硫平衡一览表进项出项名称原料量(万t/a)含硫率含硫量（t/a）名称产品量 (万t/a)含硫率含硫量（t/a）常压渣油3500.6700%23450塔顶气+损失0.350.0010%0.04干气0.350.0040%0.14燃料油0.700.1100%7.70轻质油1.400.1300%18.2蜡油117.200.5645%6615.92重交沥青230.000.7180%16514酸性水20.80.1400%294合计350.000.6700%23450合计350.0023450表3.11-3 拟建项目完成后全厂干气平

39、衡表产干气（万t/a）用干气（万t/a）装置名称数量装置名称数量60万t/aMCC3.29延迟焦化加热炉2.5128120万吨/年延迟焦化装置5.11制氢（原料）3.521680万吨/年汽柴油加氢装置0.628加氢加热炉0.5350万吨/年高等级重交沥青0.35制氢加热炉1.089硫磺回收0.63锅炉用干气1.1246合计9.378合计9.3783-35山东省环境保护科学研究设计院图3.10-1 重交沥青装置工艺流程及产污环节图（1）图3.10-2 重交沥青装置工艺流程及产污环节图（2）G1W1图3.10-3 重交沥青装置工艺流程及产污环节图（3）G2W2液化气2.9延迟焦化装置外购液化气0.

40、21蜡油MCC装置28.8焦炭气分装置丙烯13.38液化气26.8927.53MTBE 4.85MTBE装置置汽油加氢装置汽油21.120.84蜡油60外购渣油120甲醇 1.43民用液化气13.4柴油汽油 10.9258.36柴油 5.99柴油31.94外购催化柴油20.97蜡油 7.1油浆 1.72重交沥青230 燃料油0.7350万吨/年高等级重交沥青项目外售蜡油57.2 1.72轻质油1.4图3.11-1 拟建项目投产后全厂物料流向示意图 (单位：万t/a)3.12拟建公用工程及依托情况3.12.1给排水3.12.1.1新鲜水拟建项目新鲜水用量5592t/d(233t/h)，仍由夏庄镇

41、水场供给，依托厂内统一输水管道输送。3.12.1.2循环水拟建项目循环水量为528.5m3/h，依托设置于厂区西部的一座循环水站，拟建项目仅铺设循环水系统管网。西部循环水站设4座循环冷却塔，2台1225m3/h循环水泵和3台4000m3/h循环水泵（2开1备），供30万吨/年气分装置资源优化技术改造项目和120万t/a重油深加工项目，30万吨/年气分装置资源优化技术改造项目的循环水用量为2500 m3/h，120万t/a重油深加工项目的循环水用量为3500 m3/h，该循环水站有能力能够满足拟建项目循环水循要求。3.12.1.3脱盐水系统拟建项目脱盐水用量为69.7m3/h，依托厂内已建成一座规模为50m3/h、200m3/h脱盐水站，均采用反渗透+混合式离子交换处理工艺，厂内现有5万t/a气分装置脱盐水用8.2m3/h，30万吨/年气分装置资源优化技术改造项目脱盐水用量22.1m3/h，120万吨/年重油深加工综合装置脱盐水用量35.9m3/h，厂内现有两座脱盐水制备站能够满足拟建项目脱盐水供应。3.12.1.4消防水拟建项目消防