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1、宜大530机型维护、保养,广东海大集团 贾永强,目 录,1、喂料器的维护、保养及故障排除。2、的维护、保养及故障排除。3、单轴调质器的维护、保养及故障排除。4、压轮的维护、保养及故障排除。5、主轴的维护、保养及故障排除。,喂料器,喂料器,一、喂料器,1、喂料器的维护、保养每周传动链条加矿物油或缝纫机油两次。每周清理一次减速电机的灰尘。每周一次传动齿轮加矿物油或缝纫机油两次。每两周清理一次破供桨叶上的积料。每两周清理一次供料螺旋叶片是否变形。每两周清理一次供料螺旋轴和叶片的积料。每月轴承加注润滑脂一次。每年减速电机清洗、换油一次。,喂料器常见故障,1、不下料链条松动、磨损、断裂。减速电机故障。2
2、、送料不均匀破拱器齿轮磨损。破拱器桨叶断裂、弯曲。供料蛟龙叶片磨损、变形、脱落。3、供料量小供料蛟龙轴或者叶片粘料。,双轴调质器。,双轴调质器维护、保养。每班检查一次蒸汽软管是否堵塞。每周清理一次减速电机的灰尘。每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。每周检查一次四个轴头的是否有漏料。每周检查一次桨叶是否松动、形变。每周轴承加注润滑脂一次。每年减速电机清洗、换油一次。每年主轴轴承清洗、换油一次。,双轴调质器,双轴调质器常见故障及排除。1、机内有异响桨叶脱落或变形有金属物料进入机内2、轴头漏料密封填料不足或没压紧3、供料、蒸汽没有变化的情况下，主机负载突然波动很大。蒸汽软管堵塞严重。,单轴调质器
3、,单轴调质器的维护、保养每周检查一次传动皮带的松紧度。每周清理一次减速电机的灰尘。每周清理一次机内、桨叶上的积料。每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。每周检查一次两个轴头的是否有漏料。每周检查一次桨叶是否松动、形变。每周轴承加注润滑脂一次。每年减速电机清洗、换油一次。每年主轴轴承清洗、换油一次。,单轴调质器,轴调质器常见故障及排除。1、机内有异响桨叶脱落或变形有金属物料进入机内2、送料慢、不送料传动皮带松动，张进力不足部分、全部桨叶角度不合理3、轴头漏料密封填料不足或没压紧,压轮的维护、保养及故障排除,压轮的维护、保养1、每班检查一次压轮工作面是否平整、牙槽是否有延压现象。压轮壳与压轮周的
4、间隙是否正常。2、压轮与环模的配合新压轮与旧环模新压轮与新环模建议压轮的直径由原来的246mm改为255mm.,压轮的维护、保养及故障排除,直齿（细齿通槽）,直齿（细齿不通槽）,压轮的维护、保养及故障排除,压轮的故障排除工作时有异常的响声压轮壳与压轮周的间隙过大压轮两端过高压轮与环模的间隙过小压轮轴承磨损或破裂压轮与环模不匹配压轮固定轴变形主轴轴承磨损,主轴的维护、保养,1、主轴承每两班次加油一次。注意：打开主轴后端的排空阀。2、压轮轴承每班加油一次。3、每周检查传动皮带：是否有磨损、烧焦的现象检查皮带张紧力，松紧度是否适合（用力压下10mm为适合）3、检查主轴尾端的固定、调节螺母,主轴的维护
5、、保养,新机器启用100小时调节一次（以用铁棒撬主轴，没有明显的间隙）正常使用两周检查、调节一次。4、每周检查一次内、外入料刮刀是否固紧、磨损是否过度。5、开机前、更换环模后检查束环螺杆是否固紧。6、开机前、更换环模后检查进料盆的固紧螺杆是否锁紧。,常见故障及排除,1、主机负载不稳定1.1、喂料器供料不稳定检查变频器、破拱器、螺旋1.2、DDC供料不稳定检查桨叶是否松动、脱落1.3、蒸汽软管堵塞严重检查蒸汽软管堵塞2、环模堵塞2.1、物料水份过高或过低。确保水份15.5%-16.5%,常见故障及排除,2.2、环模与压轮间隙大从新检查、调整2.3、环模喇叭口延压（磨损）更换、维修喇叭口2.4、压
6、轮轴承磨损严重、破裂更换压轮3、成品多粉团多3.1、制粒后工段3.2、压轮与压轮间隙大3.3、供料量太大3.4、成品分级筛破损,常见故障及排除,4、颗粒长短不均、切口不整齐4.1、切刀安装不当或磨损严重从新安装、更换4.2、环模喇叭口磨损严重4.3、压轮工作面磨损严重4.4、供料不稳定4.5、压轮间隙调整不当。4.6、压轮壳与轴承间隙过大。5、有花料（又称鸳鸯料）,常见故障及排除,5.1、环模外圆碰伤5.2、系统残留二配至制粒前仓之间，任何有残留5.3、DDC参数改变，残留老料6、产量降低6.1、原料因素。比如面粉、磷脂油等6.2、压轮或环模喇叭口磨损6.3、压轮与环模间隙过大6.4、主轴承松动6.5、DDC调质器蒸汽进口堵塞6.6、物料水份过高或过低,常见故障及排除,7、成品硬度不足7.1、环模磨损，长径比过小7.2、调质水份或稳定过低7.3、产量太高7.4、配方原因,
