复合培训教材课件.ppt

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1、2022/12/16,1,复合知识相关培训,上海享盛包装制品有限公司,2022/9/231上海享盛包装制品有限公司,2022/12/16,2,培训要求,遵守培训纪律(不迟到、手机关闭或振动)掌握学习的目的和目标,2022/9/232培训要求遵守培训纪律(不迟到、手机关闭或,2022/12/16,3,一、什么是复合 由二种以上不同性质的材料通过胶粘剂组成一个整体的过程称为复合。*为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。4、粘接力强且持久。5、卫生安全性。6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑

2、料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值 二、复合的方式： 挤出复合、干式复合、湿式复合、无溶剂复合四种。干式复合机由放卷部（1#、2）、上胶部、干燥装置、复合部、收卷部组成。,P3,2022/9/233一、什么是复合P3,2022/12/16,4,三、常见的复合材料 外层材料BOPP(双向拉伸聚乙烯):透明性一般,耐热性一般,广泛用于复合袋外层,亦常用于单层熔断袋. PET(聚酯):透明性优良,挺度佳,保香性较好

3、,印刷适应性好,常用于复合袋外层. NY(尼龙):具有突出的耐穿刺强度,很好的耐热性和印刷适性,柔软性好,常用作增强材料,可作为复合袋外层和中间层.,P4,2022/9/234三、常见的复合材料 P4,2022/12/16,5,三、常见的复合材料 内层材料CPP(流延聚丙烯):透明性较好, 热封强度高,但阻氧性差,易发脆.一般 用于复合袋内层热封层.亦常用于单层熔断袋.VMCPP(镀铝聚丙烯膜):除了具有原有基材(CPP)的特点外,还有金属光泽,装饰性佳,且对光线及气体的阻隔性好,一般用于复合袋内层热封层.PE(聚乙烯):拉伸性能好,抗冲击,且有较宽的热封范围,是常用的热封材料. AL(铝箔)

4、:铝箔本身极薄,表现机械强度低,但与塑料薄膜复合后能充分发挥其耐高低温性和高阻隔性的突出优点.VMPET(镀铝聚酯膜):除了具备原有基材(PET)的特点外还有金属光泽,装饰性佳,且对光线及气体的阻隔性有显著提高. 复合时要求这些薄膜表面张力达到:PET52,PP38,PA56,LDPE41. 注意:任何材料上机前都要检查电晕值:镭射膜上机前要检查剥离情况,以80%以上转移为合格.,P5,2022/9/235三、常见的复合材料 内层材料CPP,2022/12/16,6,五、粘胶剂 粘胶剂所需的性能 柔软性 耐热性 耐寒性 良好的胶粘性 抗介质性 卫生性能要好,P6,2022/9/236五、粘胶剂

5、 粘胶剂所需的性能 柔软,2022/12/16,7,六.干式复合 干法复合工艺作为制造复合材料的一种方法，其基本特点是，各种基膜材料，用胶粘剂在干的状态下进行复合。干法复合的主要工序有基膜的准备、胶液的配制、涂胶、干燥、复合、冷却收卷和熟化，下面依次进行叙述。,P7,2022/9/237六.干式复合 干法复合工艺作为,2022/12/16,8,基膜的准备，所要进行复合的基膜，其表面必须是清洁干燥平整无灰尘无油污，表面张力最少也要在38以上，这样，印刷和粘接才能达到一定的牢度。胶液的配置 胶液的配制主要指二个方面：一是胶液浓度的确定： 操作溶液的浓度要根据要求和涂胶器的性能来考虑。所谓上胶量就是

6、每平方米基材面积上与多少重量干基胶粘剂。所谓涂胶器的性能，是涂胶辊的状态，即光棍还是凹版网线辊，它的线数和网点深度多少，网点的形状是怎样的，若是光棍，其转动方向是正转还是逆转，还有橡胶压辊的硬度和压力。 二是该胶液的配制程序和胶液保存。 配制时,称量要十分准确,若固化剂是小包装,是一次用完的定量化配胶时,最好先加主剂再加固化剂,然后用已准备好的溶剂洗刷固化剂容器,力求全部固化剂都真正与主剂配合,不要因粘在容器桶壁上倒不干净、丢弃而影响主剂与固化剂的真实比例。因此，洗刷固化剂容器的溶液应加到配胶桶内与主剂配合。最后将剩余的溶剂全部加到配胶桶中去，充分搅拌均匀。,P8,2022/9/238基膜的准

7、备P8,2022/12/16,9,主剂与固化剂碰到一起会自动发生化学反应，产生交联固化。这个化学过程在室温下能慢慢进行，其速度随浓度增高和温度升高而加快。若配好的胶液因保管时间太长或其他原因引起交联固化、混浊发白、失去流动性，则无法进行涂胶和复合，造成胶液报废。因此，胶液不宜一次配胶过多，不宜长时间存放，特别是高温多湿的黄霉季节更要注意。另外，胶液配好后，要盖好、保管好，防止溶剂自动挥发而影响胶液浓度，也为了防止空气中的水分和灰尘侵入。若配好的胶液无法一次用完，则多余的胶液应密封冷藏保存。一般情况下，胶液为2535%时，温度小于20密封容器中可放置12小时不会发生质量变坏不能使用的现象，过夜后

8、第二天可将其分批少量加入到新配的胶液中去使用，这样不会造成浪费也不影响复合物的质量。,P9,2022/9/239 主剂与固化剂碰到一起会自动发生化学,2022/12/16,10,工艺流程 胶粘剂的 醋酸 基材2 检验、包装、 乙酯溶液 乙酯 转入下道工序 基材1 涂布 干燥 热合层压 收卷 收卷,P10,2022/9/2310工艺流程 P10,2022/12/16,11,配胶过程：先在胶桶中加入一半左右溶剂，然后加入主剂搅匀，再加入固化剂和剩下溶剂，搅匀。用3#杯测量粘度。涂布是使胶粘剂转移到上胶网辊的网坑内，通过橡胶压辊的压力作用，将胶粘剂再转移到复合膜上的过程。涂布量的大小决定了产品复合的

9、质量，每一次生产都要测量上胶量。涂布量的大小是通过涂布网纹辊的网坑深度和胶粘剂固含量的多少以及涂布橡胶辊压力和刮刀压力等决定的。网纹辊深度分别是：40、65、90、100，2、3机有40、65、95、110、135。涂布橡胶辊压力：0.30.4Mpa。,P11,2022/9/2311配胶过程：先在胶桶中加入一半左右溶剂，,2022/12/16,12,网纹辊清洗方法： 用醋酸乙酯将多余的胶水冲洗干净； 用铜制毛刷边刷边用醋酸乙酯冲洗，直到网纹辊上无胶水粘着感； 将洗版液均匀涂在网纹辊上，空转0.5-1小时； 0.5-1小时后，用醋酸乙酯和铜刷边刷边冲洗，直至将洗版液洗干净。 用放大镜观看网纹辊的

10、网坑，干净的网坑应清晰无胶粒堵塞。 干燥 干燥过程是将薄膜表面胶粘剂中的溶剂（醋酸乙酯）蒸发后再排除的过程。其原理是风从风道输入烘箱内，经过加热达到一定的温度，然后将薄膜表面的溶剂蒸发后通过排风通道排出烘箱。干复烘箱温度设置需要一定的梯度上升，一般在5090范围内，现车间内经常设置为60、70、80（非食品类），60、75、90（食品类）。 复合 热合层压是将从烘箱内出来的上过胶的膜与2#复合薄膜在复合辊间的压合过程。热合层压需在一定温度、压力条件下进行，热合温度一般为70，若是复合较薄PE热合温度应下降至60。,2022/9/2312网纹辊清洗方法：,2022/12/16,13,熟化熟化是在

11、一定的温度下进行，二液型胶水通过熟化相互反应，形成牢固的交链键，从而达到使二层薄膜紧密贴合的目的。熟化必须按照工艺单要求，现熟化根据产品要求分为三档：室温固化，高温烘房固化（50），低温烘房固化（45）。复合膜应及时拉进烘房。,2022/9/2313熟化,2022/12/16,14,上胶量在干式复合中上胶量的大小直接影响产品的质量。上胶量太小，会造成剥离强度差、白点、气泡等不良品.上胶量太大，会造成白点、桔皮、通洞等现象，甚至造成固化后胶粘层发粘、制袋时烫封处起皱、露铝，也意味着成本浪费。粘合剂的涂胶量应按基材品种，复合材料的用途和印刷情况等来决定。 未印刷的薄膜、印刷面积少的薄膜： 1.52

12、.5 g/m2 纸张、表面粗糙的薄膜、印刷面积大的薄膜、油墨用量较多的薄膜:2.53.5g/m2 煮沸用:3.03.5g/m2 透明蒸煮袋用:3.54.0g/m2 有侵蚀性的内装物用铝箔蒸煮袋用:4.04.5g/m2,2022/9/2314上胶量在干式复合中上胶量的大小直接影,2022/12/16,15,干燥温度控制 干燥温度是由溶剂的沸点和基材的耐温性等来决定，另外，还必须与基材的线速度相适应，使涂布在基膜上的粘合剂溶剂接近于完全挥发。若干燥温度过低，溶剂的挥发速度过慢，粘合剂中的残留溶剂量就多，复合牢度就差。若干燥温度过高，基膜因受高热而变型收缩或伸长，造成印刷图面尺寸的变化，产生皱褶，复

13、合后会出现隧道现象；同时溶剂急骤挥发，产生针孔状等不良现象。 烘道温度设置应由低到高，在基膜刚进入烘道时，粘合剂中的溶剂挥发较为容易，温度应稍低一点，使其慢慢挥发。随着粘合剂的粘度升高，溶剂挥发逐渐困难，温度也逐渐提高，使残余的溶剂挥发掉而成为有一定粘性的胶层。 一般来说，在一定运转张力作用下，经烘道加热后，基膜的横向会有少量收缩，其收缩率一般不超过2%，这是正常的。如果基膜收缩率大，残留溶剂太多时，则应放慢运转的线速度，适当降低温度，减低运转张力，加大排风量，这样也可以到达溶剂挥发的目的。基材的张力 基材的张力控制很重要，若张力过大，薄膜会起皱，甚至拉长或拉断，基膜复合后容易产生隧道现象；若

14、张力过小，基膜松弛，复合后也会出现隧道现象。两种基材的张力要相适应，如果两种基材的张力不协调，特别是第二基材张力太大的话，复合后容易引起收缩曲卷，严重时会造成皱纹、“通洞”等不良现象。因此必须根据复合机的性能，基膜的延伸性和厚薄情况，摸索出适当的放卷张力。,P16,2022/9/2315干燥温度控制P16,2022/12/16,16,基材的张力 基材的张力控制很重要，若张力过大，薄膜会起皱，甚至拉长或拉断，基膜复合后容易产生隧道现象；若张力过小，基膜松弛，复合后也会出现隧道现象。两种基材的张力要相适应，如果两种基材的张力不协调，特别是第二基材张力太大的话，复合后容易引起收缩曲卷，严重时会造成皱

15、纹、“通洞”等不良现象。因此必须根据复合机的性能，基膜的延伸性和厚薄情况，摸索出适当的放卷张力。复合温度和压力 复合钢辊表面的温度高低对复合物的牢度、外观有直接影响。因为干式复合是粘合剂已不含溶剂的“干的”状态下进行复合的。一般来说，当粘合剂中无溶剂存在且冷到室温时，该胶已无粘性或粘性不足，就这样去复合，其牢度不好。只能将干掉的粘合剂加热到一定的温度时，它才被重新被活化，具有良好的粘性可，这时进行复合，才能达到理想的牢度。复合钢辊表面的温度基本上控制在6590之间，这还要由基材运转的线速度、基材的导热性、基材的厚度、粘合剂的“活化”性能等因素来确定。若速度快、导热性好（如含有铝箔）、基膜较厚的

16、，则复合钢辊的表面温度应调高一点，反之就调低一点。 复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现粘合不够紧密，牢度不好，甚至会出现小气泡等现象。一般复合时的压力为0.41.2Mpa。,P17,2022/9/2316P17,2022/12/16,18,固化温度和时间固化也叫熟化，是把复合物放在5060恒温室内维持48h以上的一个必要程序。这是由于聚氨酯粘合剂的初期粘接力低，复合后的薄膜还需要经过熟化处理，让双组分聚氨酯粘合剂的主剂与固化剂产生化学反应，从而有更高的粘合牢度和更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。当提高固化温度时，反应的速度会加快，而且最终效果即粘接牢度也较好，

17、缩短了固化时间。但固化温度也不能太高，因为所用的聚乙烯薄膜的耐热性不高，若固化时间达90甚至更高一些时，这些塑料薄膜就会产生收缩变形，甚至严重到粘连的地步。所以，一般固化温度不超过60。,2022/9/2318固化温度和时间固化也叫熟化，是把复合,2022/12/16,18,复合气泡 上胶量不足产生的气泡 堵版产生的气泡 较厚的薄膜从复合热辊处带进空气产生的气泡 对于较厚薄膜挺度大（刚性材料），如果压辊与热辊压力 不够， 容易带进空气，产生气泡，解决方法为适当提高涂布量 固化室温度不足，未能消除气泡,常见复合问题,2022/9/2318复合气泡 上胶量不足产生的气泡,2022/12/16,19

18、,剥离强度差固化不完全 固化时间不足，胶水配比不正确，以及固化剂受潮均会影响固化效果。单组份PET油墨与胶水固化剂反应，导致固化剂不足。 由于单组份PET油墨粘接料为聚氨酯树脂，含有羟基，造成复合透明部分剥离强度高，印有油墨部分强度低，可以通过适当调节胶水固化剂比例，但需考虑胶膜过硬问题。醇性油墨中残留溶剂与固化剂反应表面张力不匹配，使胶粘剂不能充分润湿被涂布基材表面。基材内添加剂析出 PE、CPP薄膜生产过程中会添加开口性等助剂，析出后会影响复合效果。复合热辊温度不足 热辊的作用为让干燥但尚未固化的胶溶化、流动去润湿第二放卷基材，如果温度不足，会影响剥离强度及易产生气泡、白点等。涂布量不足

19、涂布量不足，不但会产生气泡，还会影响剥离强度。但涂布量过大（胶膜过硬）会使油墨从印刷基材上全部转移，故要求严格根据工艺单要求操作，开机前做好上胶量检测。镀铝层转移 首先取决于镀铝膜质量，其次胶水固化后要求柔软、润湿性良好，同样按工艺要求上胶及合理的固化方式。,P20,2022/9/2319剥离强度差P20,2022/12/16,20,软皱及通洞（隧道现象）“通洞”是指被复合的两层膜由于收缩率不一致，其中一层挟起，形成隧道样细微通道。如果没有收缩的可能，仅仅是由于两侧膜收缩率不一致，固化后复合膜产生褶皱卷曲，称之“软皱”。 薄膜张力控制不当造成膜收缩率不一致 由于印刷、复合时施加张力为层平薄膜，

20、不可避免造成薄膜拉伸产生形变，只有通过合理设定放卷及收卷张力，保证两层膜形变相匹配，才能避免出现。 胶水初粘力低 收卷张力不当引起 要求收卷内外张力均匀过渡，防止因收卷张力不当（如收卷过松，外紧内松）产生膜收缩，层间滑动产生。,P21,2022/9/2320软皱及通洞（隧道现象）P21,2022/12/16,21,复合白斑 涂布辊胶水未清洗干净及粘有异物 压辊有缺损，压力不均匀轧皱 压辊、压力不均匀及不匹配 基材不平整，有荡边现象。残留溶剂超标 车速过快，干燥不良 排风装置不匹配及故障 固化后冷却不充分以及固化过,P22,2022/9/2321复合白斑P22,2022/12/16,22,复合膜

21、不干现象判断 通过以上分析我们认为引起胶层不干有以下几种原因引起： 1、胶水厂家提供的配比不准确，固化剂比例太小或配制胶液时配比失调，固化剂太少或失效。 2、另外稀释溶剂水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂。 3、薄膜吸潮特别是NY和玻璃纸，是很容易出现不干的现象。 4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干。 5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化剂造成胶层不干现象。 6、环境温度和湿度太高，配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化剂与水份长时间反应。 7、含有K涂层的PET膜复合及PET膜内的添加剂影响。,P23,2022/9/2322复合膜不干现象判断P23,2022/12/16,23,

22、复合膜不干现象的解决办法 1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验，得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂。 2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量（更换质量较好的乙酸乙酯，水份和醇类的总含量在0.05%以下）。 3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸的薄膜时调整提高固化剂比例（5%-10%），同时不使用受过潮的薄膜。 4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量。 5、使用聚氨酯油墨时。 首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份，尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果 印刷时醇类稀释剂必须要用的，那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。 其次如果有

23、白墨铺低的印刷膜，最好是在白墨中加少量硬化剂，可以增加复合牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短，如果有剩余，且时间较长原则上不应再用。 最后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高，其中水份及醇类含量尽可能低，这是做蒸煮袋及干式复合的质量保证，另外在配制胶粘剂时，适当增加固化剂的用量以保证胶黏剂主剂与固化剂充分交联。 6、我们必须对复合环境进行控制，如在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合机吹。复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，宜使胶槽内溶剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，宜引起水蒸气凝结。 7、缩短配制好的胶黏剂存放时间，配制

24、胶黏剂时做到减少每次配制量，增加配比次数，缩短存放时间，同时提高烘道温度，减少残留溶剂量。这样就减少水份及醇类对固化剂的影响，让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。,P14,2022/9/2323复合膜不干现象的解决办法 1、,2022/12/16,24,一、为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。4、粘接力强且持久。5、卫生安全性。6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。7、功能性：功能性

25、强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值,P14,2022/9/2324一、为什么要进行塑料薄膜复合？P14,2022/12/16,25,P18,2022/9/2325P18,2022/12/16,26,P18,2022/9/2326 P18,2022/12/16,27,P20,2022/9/2327P20,2022/12/16,28,P21,2022/9/2328P21,2022/12/16,29,P22,2022/9/2329P22,2022/12/16,30,P24,2022/9/2330P24,2022/12/16,31,P2

26、5,2022/9/2331P25,2022/12/16,32,P26,2022/9/2332P26,2022/12/16,33,P27,2022/9/2333P27,2022/12/16,34,P29,2022/9/2334P29,2022/12/16,35,P30,2022/9/2335P30,2022/12/16,36,P30,2022/9/2336P30,2022/12/16,37,P30,2022/9/2337P30,2022/12/16,38,P31,2022/9/2338P31,2022/12/16,39,P33,2022/9/2339P33,2022/12/16,40,P33,2

27、022/9/2340P33,2022/12/16,41,P34,2022/9/2341P34,2022/12/16,42,P34,2022/9/2342P34,2022/12/16,43,P34,2022/9/2343P34,2022/12/16,44,P35,2022/9/2344P35,2022/12/16,45,P36,2022/9/2345P36,2022/12/16,46,P37,2022/9/2346P37,2022/12/16,47,P39,2022/9/2347P39,2022/12/16,48,P40,2022/9/2348P40,2022/12/16,49,P41,2022

28、/9/2349P41,2022/12/16,50,P41,2022/9/2350P41,2022/12/16,51,P43,2022/9/2351P43,2022/12/16,52,P44,2022/9/2352P44,2022/12/16,53,P45,2022/9/2353P45,2022/12/16,54,P46,2022/9/2354P46,2022/12/16,55,7.3.6 设计和开发确认 为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求，应依据所策划的安排（见7.3.1）对设计和开发进行确认。只要可行，确认应在产品交付或实施之前完成。确认结果及任何必要措施的记录应予保持（

29、见4.2.4）。,P47,2022/9/23557.3.6 设计和开发确认P47,2022/12/16,56,P48,2022/9/2356P48,2022/12/16,57,P50,2022/9/2357P50,2022/12/16,58,P53,2022/9/2358P53,2022/12/16,59,P54,2022/9/2359P54,2022/12/16,60,P54,2022/9/2360P54,2022/12/16,61,P57,2022/9/2361P57,2022/12/16,62,P59,2022/9/2362P59,2022/12/16,63,P60,2022/9/236

30、3P60,2022/12/16,64,P60,2022/9/2364P60,2022/12/16,65,P62,2022/9/2365P62,2022/12/16,66,P62,2022/9/2366 P62,2022/12/16,67,P64,2022/9/2367P64,2022/12/16,68,P64,2022/9/2368P64,2022/12/16,69,P65,2022/9/2369P65,2022/12/16,70,P65,2022/9/2370 P65,2022/12/16,71,8.2.3 过程的监视和测量 组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量

31、。这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划的结果时，应采取适当的纠正和纠正措施。 注：当确定适宜的方法时，建议组织根据每个过程对产品要求的符合性和质量管理体系有效性的影响，考虑监视和测量的类型与程度。,P65,2022/9/23718.2.3 过程的监视和测量P65,2022/12/16,72,8.2.4 产品的监视和测量 组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。这种监视和测量应依据所策划的安排（见7.1）在产品实现过程的适当阶段进行。应保持符合接收准则的证据。 记录应指明有权放行产品以交付给顾客的人员（见4.2.4）。 除非得到有关授权人员的批准，适用时

32、得到顾客的批准，否则在策划的安排（见7.1）已圆满完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务。,P66,2022/9/23728.2.4 产品的监视和测量P66,2022/12/16,73,P67,2022/9/2373P67,2022/12/16,74,P67,2022/9/2374 P67,2022/12/16,75,P68,2022/9/2375P68,2022/12/16,76,8.5 改进8.5.1 持续改进 组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。,P69,2022/9/23768.5 改进P69,2022/12/16,77,P70,2022/9/2377P70,2022/12/16,78,P71,2022/9/2378P71,2022/12/16,79,2022/9/2379,2022/12/16,80,2022/9/2380,2022/12/16,81,2022/9/2381,2022/12/16,82,再见！,谢谢！,2022/9/2382再见！谢,83,可编辑,感谢下载,83可编辑感谢下载,