二期施工组织设计.docx

《二期施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二期施工组织设计.docx（88页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、表A02 施工组织设计（方案）报审表编号：致吉林省兴达工程建设监理有限公司（监理单位）：我方完成了吉林云天化云升农业发展有限公司粮食仓储物流项目二期工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：质 量 计 划 （施工组织设计）工程名称：吉林云天化云升农业发展有限公司百万吨粮食仓储物流项目二期工程建设单位：吉林云天化云升农业发展有限公司设计单位: 国家粮食储备局郑州科学研究设计院监理单位：吉林省兴达工程建设监理有

2、限公司施工单位：吉林省鑫安高新建筑有限公司项目经理:彭修坤 项目工程师：李志刚编制人： 土建：高搏、张利、娄洋 暖通：高玉龙、吕志奎 电气： 孙明编制日期：2009年4月30日审批：公司总工程师 生产总经理质量计划审批意见表建设单位意见：负 责 人：单位公章：年 月 日公司会签意见单会签部门意 见负责人签字技术质量科生 产 科材料设备科安 保 科财 务 科经 营 科施工组织设计目录1.编制依据022.工程概况043.总体施工部署 094.总体施工方法135.主要分部分项工程施工方法156 质量组织保证体系及技术措施.437 成品防护措施528.施工进度计划549.施工总平面图5410临时用地表

3、5411.主要材料计划表5512.施工设备配置安排计划 5513.主要劳动力计划表 5514.雨季施工措施6915.质量通病防治措施7116.降低成本措施7317.工期组织保证体系及技术措施7418.职业健康和安全保证体系及措施7719.文明施工及环境保护措施8120.水暖施工方案21.电气施工方案1、编制依据1.1招标文件：名 称编 号日 期吉林云天化云升农业发展有限公司百万吨粮食仓储物流项目二期工程招标文件JLZQH20090042009年4月1.2施工图工程名称图纸名称建筑施工图结构施工图电气施工图暖通施工图给排水施工图机械化平房仓J-0111G-0126DP0112D0104DF010

4、3S-0103干粮罩棚J-0105G-0116D-0103S-01湿粮地沟J-01G-01D-01S-01烘干车间J-0107G-0115D-01S-0102变配电间J-0104G-0103D-0104地磅房J-0105G-0103D-01S-01N-0102总平面布置图Z-0102 ZS-0102 ZD-0102出图日期2009.021.3主要法规名 称编 号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令（第七十号）中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定中华人民共和国国务院第279号1.4主要规程、规范名 称编 号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200

5、2砌体工程施工质量验收规范GB20203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50086-2001工程测量规范GB50026-1993建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001砼外加剂应用技术规范GB50119-2003建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-1985建筑地基处理技术规范

6、JGJ79-2002普通砼配合比及设计规程JGJ/T55-2000砼泵送施工技术规程JGJ/T10-1995建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.5主要标准名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼质量控制标准GB50164-1992砼强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工现场噪声限值GB12523-1990建筑施工安全检查标准JGJ59-19991.6主要图集名 称编 号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑抗震构造详图03G329-1压

7、型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造01J925-2压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造（二）06J925-2钢梯02J401钢筋砼过梁图集吉G92-3122、工程概况2.1工程名称：吉林云天化云升农业发展有限公司百万吨粮食仓储物流项目二期工程机械化平房仓、干粮罩棚、湿粮地沟、烘干车间、变配电间、地磅房2.2工程地点：吉林省长岭县太平川镇道西工业园区2.3建筑概况：2.3.1机械化平房仓建筑面积7024.91m2（不含地下部分），平面呈矩形,地上二层（建筑高度24.5m，仓体檐口高度为8.5m），局部七层（建筑高度33.5m）。耐久年限为50年。地面工程：仓体部分（不含地沟顶板）：素土夯实，500厚

8、砂石垫层，120厚C25混凝土垫层，20厚水泥砂浆找平层，满粘SBC120（500g/m2）一层，150厚C25细石混凝土面层随打随压平抹光。仓体内地沟顶板部分：50厚C25细石混凝土面层随打随压平抹光其他部分：素土夯实，500厚砂石垫层，80厚C15混凝土，20厚水泥砂浆抹面压光。楼面工程：水泥砂浆抹面压光外墙面装饰工程：水泥砂浆抹光，外墙涂料二遍。内墙面装饰工程：仓体部分：聚合物水泥砂浆防潮层，混合砂浆抹面，白色内墙涂料二道。其他部分：水泥砂浆打底，混合砂浆抹面，白色内墙涂料二道。顶棚装饰工程：水泥砂浆打底，混合砂浆抹面，白色内墙涂料二道。屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为

9、15年。其中库房部分的屋面为钢板坡屋面，附属部分为混凝土屋面，混凝土屋面为2层SBS卷材防水。地沟防水工程：防水等级为二级，采用钢筋混凝土自防水与卷材防水相结合方式，防水材料为SBC120防水材料。2.3.2干粮罩棚：建筑面积：1976平方米，建筑层数及高度：地上一层，建筑檐口高度为13.8米。屋面防水工程：屋面防水等级为三级，两层SBS卷材防水，防水层合理使用年限为10年。地下工程：包括两道地沟，分别是卸粮地沟、液压翻板地沟，防水材料为SBC120防水材料，防水等级为二级。地面工程：细石混凝土地面。外墙面装饰工程：1.0m以下墙抹灰，刷外墙涂料。1.0m以上为彩钢结构。内墙面装饰工程：二层混

10、合砂浆抹面，刷大白浆。2.3.3湿粮地沟： 宽度为3.4米，长度为100米，为地下工程，底板及墙的防水材料为SBC120卷材。2.3.4烘干车间：建筑面积：606.52平方米。建筑层数及高度：地上一层，建筑高度7.14米。墙体工程：所有墙体均采用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，所有墙体厚度均为370mm。屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。其中车间部分的屋面为钢板坡屋面，附属部分为混凝土屋面，混凝土屋面为2层SBS卷材防水。地面工程：素土夯实，350厚中粗砂垫层和C15混凝土垫层，水泥砂浆面层，压实赶光。外墙面装饰工程：二层水泥砂浆抹面，白色乳胶漆二道。内墙面装饰工

11、程：二层混合砂浆抹面，白色内墙涂料面层。2.3.5变配电间：建筑面积：149平方米。建筑层数及高度：地上一层，建筑高度6.55米。建筑耐火等级：二级。墙体工程：采用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm。屋面防水工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。两层SBS防水层。 地面工程： 变压器室：素土夯实铺卵石250厚，+0.700标高处水泥砂浆面层。 其它：素土夯实，350厚中粗砂垫层，C15混凝土垫层，水泥砂浆面层，压实赶光。外墙面装饰工程：二层水泥砂浆抹面，白色外墙涂料。内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，白色内墙涂料。2.3.6地磅房：

12、建筑面积：209.3平方米。建筑层数及高度：地上两层，建筑高度7.5米。墙体工程：内外墙体均采用MU7.5煤矸石多孔砖砌筑。建筑耐火等级：二级。屋面防水工程：屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。两层SBS防水层。地面：素土夯实，碎石灌浆，砼垫层，水泥砂浆一道，干硬性水泥砂浆结合层，600*600地面砖。楼面：楼板结构层，水泥砂浆一道，干硬性水泥砂浆结合层，600*600地面砖。外墙面装饰工程：水泥砂浆找平，60厚苯板，丙烯酸外墙涂料。内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，白色内墙乳胶漆二道。2.4 结构概况：2.4.1机械化平房仓：主体仓房为钢筋混凝土框排架结构，仓体两端附属生产设施采

13、用钢筋混凝土框架结构。地沟基础为筏板基础，厚度为800mm：剪力墙基础为条形基础，厚度为700mm、900mm；檐墙柱基础为独立基础，厚度为300900mm；檐墙砌体基础为条形基础并与独立基础相连，其厚度为500mm。仓内分隔墙及外围墙体为挡粮墙结构，山墙及内隔墙挡粮墙为钢筋混凝土，其厚度为250、200mm：檐墙为490厚砌体+钢筋混凝土连梁结构。屋面采用轻型钢屋架+C型薄壁型钢檩条，上铺彩色夹心压型钢板。檐墙装粮高度不得大于6.500m。0.000相当于总图绝对标高100.65m。砼强度等级： 地沟底板、侧壁、顶板采用C30P8砼，底板垫层采用C15砼。基础、梁、板、柱、墙采用C30砼，基

14、础垫层采用C10砼。后浇带采用C35细石砼。砌体材料：平房仓檐墙为490370厚砖墙，0.000以上采用MU10烧结粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑。0.000以下采用MU10烧结粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。标高+6.500以下不得留脚手架眼。框架填充墙为240厚多孔砖，0.000以上采用MU7.5多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。钢筋工程：钢筋采用HPB235、HRB335和 HRB400三种，钢筋保护层：梁、柱：35mm；板：厚度25mm；基础：40mm。钢筋接头形式：焊接、绑扎搭接。2.4.2干粮罩棚：建筑结构形式为门式钢结构，局部砖混结构，周围钢柱下为短柱和独立基础；地沟底板为筏板基础，地沟墙

15、、顶板为钢筋混凝土结构。 砼强度等级：独立基础、短柱、地梁、圈梁为C30。地沟为C30P8抗渗混凝土。 砂浆强度等级：主体部分为M7.5混合砂浆。 钢筋工程：钢筋采用HPB235和HRB335两种。 钢筋保护层：板为15，柱、梁为25。底板为40mm。墙、顶板为35mm。2.4.3湿粮地沟： 钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30P8。 钢筋采用HPB235和HRB335两种。 钢筋保护层：板为15，底板为40mm。墙、顶板为35mm。2.4.4烘干车间：砖混结构，混凝土强度等级C30。砌体材料：0.000以下采用M30毛石，M10水泥砂浆，0.000以上采用MU10普通烧结多孔砖，M7.5混合

16、砂浆。钢筋采用HPB235和HRB335两种。2.4.5变配电间、地磅房：砖混结构，混凝土强度等级C25。砌体材料：0.000以下采用C20毛石混凝土，0.000以上采用MU10普通烧结多孔砖，M5.0混合砂浆。钢筋采用HPB235和HRB335两种。2.4.6地磅房：砖混结构，混凝土强度等级C25。砌体材料：0.000以下采用C20毛石混凝土，0.000以上采用MU10普通烧结多孔砖，M5.0混合砂浆。钢筋采用HPB235和HRB335两种。2.5工程地质情况：根据勘探报告，场区地下水属潜水系列，稳定水位目前地面下2.005.50米。地下水及土对混凝土及其中钢筋无腐蚀性。勘探报告揭露场地地层

17、可分为5层：杂填土 粉土粉砂互层 粉砂层 粉质粘土细砂互层 细砂层2.6气象概况：太平川春、夏、秋季炎热少雨，风沙较大，冬季来临较早，属草原性沙漠气候。最大冻土深度为1.8米3、总体施工部署通过对施工现场的踏勘和施工图纸的研究，将六个工程分为三条线路组织施工，分别为第一条线路：机械化平房仓。第二条线路：干粮罩棚、湿粮地沟。第三条线路：烘干车间、变配电间、地磅房。对工期、质量、文明施工、环境保护和安全等各方面进行严格控制。运用网络计划技术和“流水”施工技术，通过工序的合理衔接优化工期，并在保证工期的情况下争取减少资源投入，实现工序间的科学衔接和资源的均衡配备，达到缩短工期和降低成本目的。 3.1

18、工期要求；2009年4月30日2009年9月9日，总工期132日历天。3.2质量目标：合格工程3.3施工总平面图:施工现场分生产区、办公区和生活区三个部分。主体施工阶段,配置三台QTZ60塔吊、一台25T汽车吊、二台搅拌站和三台搅拌机，现场平面具体布置见“施工总平面图”。3.4施工准备3.4.1现场用水：施工用水：利用原一期工程深水井，进入现场后做临时管线将水引至各用水点。搅拌站（机）旁设水箱。生活用水：从一期工程职工宿舍楼引入生活区，保证饮用水的安全。3.4.2施工用电：由一期工程将施工用电引到施工现场，现场内设五个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。3.4.3场内施工道路：栋号四周设环形

19、道路，具体平面布置详见施工总平面图。临时施工道路的铺设：施工用临时道路宽4.5米，原土压实后，在路基上铺300mm厚山皮石和100mm厚石粉并压实，同时做好排水工作。施工场地的铺设：砂石场地在原土基上铺200mm厚山皮石并压实。钢筋及木工场地在回填土土基上铺200mm厚的石粉铺设并压实。3.4.4临时设施：管理人员办公室仍使用一期工程办公室。由于一期工程施工时的临时设施应拆除，需新建1600活动板房作为劳务班组宿舍、材料库房、更夫室。3.5资源配备3.5.1机械设备配备：土方工程使用1台反铲式挖掘机、3台自卸卡车及1台50铲车垂直运输机械使用4台QTZ60自升式塔吊（机械化平房仓）和1台25T

20、汽车吊；水平运输工具使用6台1T翻斗车。现场配备2台500L搅拌站，一台30铲车配合上料。主要用于混凝土搅拌。现场配备3台JZC-350搅拌机，主要用于砂浆搅拌。钢筋机械：2套木工机械：2套详细机械设备配备见附表。3.5.2人力资源项目组织机构：见下表。项目管理机构配备情况表序号姓 名职 务职 称1彭修坤公司副总兼项目经理高级工程师/一级建造师2高文德项目副经理工程师/二级建造师3李志刚项目工程师高级工程师4高 搏土建技术员工 程 师5张 利土建技术员助理工程师6娄 洋土建技术员技 术 员7高玉龙水暖技术员工 程 师8吕志奎水暖技术员技 术 员9孙 明电气技术员助理工程师10孙家国施 工 员工

21、 程 师11翟亚东安 全 员高级工程师12矫佰安质 检 员技 师13隋德志材 料 员经 济 员14陈艳山成 本 员经 济 员劳动力从长春市劳务基地调配，根据施工实际需要配备劳动力，具体详见附表“劳动力计划表”3.5.3监视和测量装置的选择和配置全站仪：型号：S05575（精度2）水准仪：型号：DS32（精度2）经纬仪：型号：DJD-2-2TGA（精度2 mm）。钢卷尺选择和配置：二个50m钢卷尺（精度1mm）。台称的选择和配置：一台1t台秤（精度0.1kg）、盘秤2把。质量检测工具配置一套。4、总体施工方法4.1施工段的划分根据现场实际情况，将六个工程分为三条线路组织施工，分别为第一条线路：机

22、械化平房仓，此线路按照后浇带分为三个施工段。第二条线路：干粮罩棚、湿粮地沟，此线路按照三条地沟分为三个施工段。第三条线路：烘干车间、变配电间、地磅房，此线路按照三个工程分为三个施工段。劳务班组按施工线路和工序要求配套三组。施工时采用平行流水立体交叉的施工方法，各工种在各自施工段内进行平行流水立体交叉。4.2工艺流程4.2.1机械化平房仓基础工程工艺流程：定位放线基础挖土基础放线基础垫层地沟基础砖模砌筑地沟底板防水层地沟底板绑筋、砼剪力墙基础支模、绑筋、砼檐墙基础支模、绑筋、砼地沟侧壁绑筋、支模、砼基础剪力墙绑筋、支模、砼檐墙基础柱绑筋、基础砌筑檐墙基础柱支模、砼檐墙基础梁绑筋、支模、砼地沟顶梁

23、板支模、绑筋、砼地沟侧壁防水层施工回填土主体框架工程工艺流程:放线剪力墙及框架梁板柱绑筋、支模、砼仓体顶梁板支模、绑筋、砼上通廊屋面梁板柱支模、绑筋、砼提升塔梁板柱支模、绑筋、砼提升塔屋面梁板柱支模、绑筋、砼钢梯、扶手及柱间支撑制作及安装屋面综合吊装檐墙工程施工流程:放线檐墙柱绑筋、主体砌筑檐墙梁绑筋、支模、砼檐墙柱绑筋、主体砌筑檐墙梁绑筋、支模、砼檐墙柱绑筋、主体砌筑檐墙柱支模、砼檐墙梁绑筋、支模、砼檐墙柱绑筋、主体砌筑檐墙柱支模、砼檐墙圈梁、天沟支模、绑筋、砼填充墙砌筑工程施工流程墙体放线、抄平配制砂浆砌块排列、铺砂浆砌块就位校正屋面工程工艺流程：基层清理找平层SBS卷材防水层装饰装修工程

24、工艺流程：测量放线天棚、墙体抹灰楼地面天棚、墙体涂料4.2.2干粮罩棚、湿粮地沟、烘干车间、变配电间、地磅房干粮罩棚、湿粮地沟基础工程工艺流程：定位放线基础挖土基础放线基础垫层地沟基础砖模砌筑地沟底板防水层地沟底板绑筋、砼地沟侧壁绑筋、支模、砼地沟顶梁板支模、绑筋、砼地沟侧壁防水层施工独立基础支模、绑筋、砼基础柱绑筋、支模、砼基础梁、短柱绑筋、支模、砼回填土烘干车间、变配电间、地磅房基础工程工艺流程：放线定位基础挖土基础放线基础砌筑圈梁钢筋、模板、砼回填土。主体工艺流程:楼层放线构造柱钢筋绑扎墙体砌筑柱支模、砼梁板绑筋、支模、砼 屋面工程工艺流程： 基层清理水泥砂浆找平层2厚SBS隔气层苯板保

25、温层水泥珍珠岩找坡层水泥砂浆找平层SBS卷材防水层装饰装修工程工艺流程：测量放线天棚、墙体抹灰楼地面天棚、墙体涂料4.4关键过程：混凝土工程为关键过程5、主要分部分项工程施工方法5.1施工测量5.1.1平面控制网建立 根据规划部门给定的数据和总平面图确定建筑物位置，测设控制点、主轴线和主控制线。5.1.2细部放样控制点的测设： 每个工程设置8个控制点，分别在四个角点轴线外6m。基础放线：根据基础深度、基础的大脚尺寸及工作面宽度测设基础开挖的外边线，用白灰在地面上做出标识，以便基槽开挖。基坑开挖之后进行二次放线，根据平面图，将轴线全部测设，然后经相关人员复验校对，最后测设基础位置线。各层轴线的放

26、样：根据引到各层上的轴线控制点，进行轴线测设。墙、柱模板的放样：根据轴线位置测设出墙、柱模板控制线，待墙、柱模板拆除后再将轴线引到混凝土表面上，以确定下道工序梁、板、墙、柱的位置。梁、板的放样：柱拆模后，进行高程传递，在砼柱上弹出+0.50m标高线，不得遗漏，再据+0.50m标高线向上测设梁底、板底标高线。5.1.3高程测量 使用吊钢尺方法，用水准仪读数，把下层标高传到上层；在柱子（墙）上弹出+500mm线。5.2土方工程5.2.1基础挖土：使用挖掘机挖土自卸汽车运土，人工配合清底，放坡系数为：1：0.5。挖土机械使用挖掘机1台（斗容量1立方米），并配备自卸汽车3台，以保证土方作业的连续性。施

27、工过程中，设专职放线员跟踪测控。地沟基础挖土应考虑基础砖模厚度，即每侧宽度在原有基础上增加240mm。挖掘机采用坑上作业。机械化平房仓剪力墙基坑和檐墙基坑的一半土方存放于施工现场，其余土方全部运至建设单位指定场地。机械挖土至基底300mm处，剩余部分由人工清底、机械配合，清至基础垫层底标高。设专职放线员测量和校核平面位置，控制基础基底标高。5.2.2土方回填：回填材料符合设计要求，保证填方的强度和稳定性回填前先清除回填部位上的杂物，清除基坑内积水和淤泥，雨季施工要采取措施防止地表水渗流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。机械化平房仓、干粮罩棚内地基及其他面积较大的地基使用12吨振动压路机对原土进

28、行反复碾压，死角处用电动打夯机夯实。砂石垫层用推土机推料、摊平，每次填砂石厚度控制在300mm以内，用压路机碾压密实后，方可进行下次回填工作。 其余部位回填采用人工分层回填，用打夯机夯实；每次回填厚度为250mm内；每层每次打夯至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。5.3模板工程5.3.1根据工程实际情况，模板工程综合考虑如下：，地沟筏板基础使用240mm厚砖模，地沟侧壁及0.000以下基础、梁、剪力墙、柱使用组合钢模板，地沟顶梁板及0.000以上混凝土构件使用15mm厚多层胶合板模板。5.3.2模板投入：地沟侧壁及基础剪力墙按其粘灰面总量的2/3配制钢模板主体剪力墙、柱、

29、檐墙连梁配制一层多层胶合板模板梁、板配制二层多层胶合板模板5.3.3支模方法地沟底板外侧用240mm厚砖墙M5.0水泥砂浆砌筑侧模地沟侧壁使用钢模板竖向组合。地沟内侧模板底部用14焊成400mm水平三角架（间距为1m）作为底部支撑，其顶面标高与地沟内护角顶标高相同；钢模间（墙厚方向）使用2.2mm厚带止水环的钢拉板拉结，其竖向间距为：距地沟底板上表面2m范围内间距为300mm，2m以上至地沟顶板下表面间距为450mm，水平间距为300mm；模板水平方向使用钢架管加固，间距为600mm。竖向采用100100mm木方加固，间距为600mm，并使用把钩子（间距为300mm）与钢模相连接；墙、柱模板垂

30、直度控制采用在底板混凝土中预埋钢筋拉环（圆钢10，长度600mm，间距1m）通过钢拉链紧线器与墙、柱顶部模板相连来控制墙柱模板垂直度。（本工程所用钢拉板均在长春加工成型后运至施工现场）地沟顶梁板使用多层胶合板模板，支撑采用48钢管承重脚手架。独立基础及条形基础使用组合钢模板。基础剪力墙使用组合钢模板。钢模间加固采用2.2mm厚钢拉板加固，其竖向间距为：距条形基础上表面2m范围内间距为300mm，2m以上间距为450mm，水平间距为300mm；模板水平方向使用钢架管加固，间距为600mm。竖向采用1010cm木方加固，间距为600mm，并使用钢筋环（圆钢10，长度1000mm，间距为300mm）

31、与钢模相连接；墙、柱模板垂直度控制采用在底板混凝土中预埋钢筋拉环（圆钢10，长度600mm，间距1000mm）通过钢拉链紧线器与墙、柱顶部模板相连来控制墙柱模板垂直度。基础柱：模板使用组合钢模板，柱模外侧横向用100*100mm木方配合卡具步步紧做模板箍；竖向间距：柱底面至柱高1/2范围内间距为300mm，柱高1/2至柱顶面范围内间距为500mm。柱根部采用8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。基础梁模板使用组合钢模板；檐墙连梁、圈梁模板使用多层胶合板模板。梁顶部均使用8500作为模板支撑。檐墙柱：以4.5m及8.5m处为水平施工缝，模板使用组合多层胶合板模板，柱模外侧横向用100*100mm木方配合卡

32、具步步紧做模板箍。竖向间距：柱底至柱高1/2范围内间距为300mm，柱高1/2至柱顶范围内间距为500mm。柱根部采用8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。主体剪力墙：模板使用多层胶合板模板。高度为5m，宽度同柱间剪力墙宽度，背面竖向辅6090mm木方加肋，木方间距为250mm并组成大模板，用塔吊吊至安装部位，横肋采用48钢架管加固，间距为400mm；模板间使用钢筋8500作为墙间支撑；模板上钻12400孔，用穿墙螺栓（10400、L=900mm）通过孔洞将内外模板连接,一端固定于两根钢架管间，另一端使用蝴蝶夹具并用紧线器拧紧。与剪力墙相连的柱模板亦使用此方法（穿墙螺栓10400、L=1150mm）；模

33、板与已完混凝土交接面处用20mm宽双面密封胶条胶粘于混凝土表面，之后用模板挤压密封胶条，以达到模板与混凝土间缝隙严密、不漏浆。框架柱模板：模板使用多层胶合板模板，柱模外侧横向用100*100mm木方配合卡具步步紧做模板箍。竖向间距：柱底至柱高1/2范围内间距为300mm，柱高1/2至柱顶范围内间距为500mm。柱根部采用8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。在柱模外侧设置用焊成的钢筋链配合紧线器与承重脚手架连接来调整柱模板垂直度。梁板模板梁板模板采用多层胶合板模板，框架梁和现浇板支撑体系使用48钢管承重脚手架。仓体顶梁板、上通廊屋面梁板均使用到顶的承重脚手架。梁柱核心区处制作定型模板以保证其几何尺寸。模

34、板与已完混凝土交接面处用20mm宽双面密封胶粘于混凝土表面，之后用模板挤压密封胶条，以达到模板与混凝土间缝隙严密、不漏浆。当梁跨度大于4米时，模板按2/1000起拱。混凝土板模板缝隙用50mm宽胶带密封。5.3.5模板施工完毕，由技术人员及放线员对标高、尺寸进行检查校核，符合要求后方可进行下道工序。模板支设完毕后严禁碰撞，设专职木工看护模板，遇有问题及时处理。5.3.6模板的拆除拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除应符合下表规定:构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板875梁875悬臂构件1005.3.

35、7模板的维修和保管模板拆除后，及时清除粘结的灰浆。模板堆放整齐，堆放地面应平整坚实，模板底支垫距地面200mm以上，两支点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。堆放场地要有排水措施。5.3.8其余详见模板工程施工方案5.4钢筋工程 5.4.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性

36、能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。5.4.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木搭成的高40cm间距3m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋应集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.4.3钢筋的连接 机械化平房仓柱纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊连接。机械化平房仓地沟底板的水平受力主筋采用闪光对焊及熔槽帮条焊连接。机械化平房仓地沟顶板的水平受力主筋采用单面搭接焊连接。其余部位的钢筋连接均采用绑扎搭接，绑扎搭接接头必须满足规范和设计要求：5.4.4钢筋的加工下料运输钢筋采用现场集

37、中下料，机械加工，部分人工制作，编号堆放。盘圆钢筋采用冷拉方法调直。核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋运输：水平运输采用人工运输，垂直运输采用塔吊运至操作地点，现场绑扎成型。5.4.5钢筋绑扎施工工艺5.4.5.1基础钢筋工艺流程：清理模板杂物在砼垫层上划钢筋网片间距线先放底筋后放分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块绑扎钢筋前应将模板上垃圾杂物清扫干净，在砼垫层上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋，再绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。 基础钢筋网的绑扎施工时，各交叉点应按八字形相互绑

38、扎牢固，下层90弯钩的钢筋弯钩向上，上层钢筋90弯钩朝下布置。保护层使用预制砂浆垫块，垫块间距为1000mm。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。马凳筋间距为1000mm1000mm。马凳筋直径选择：当板厚H800mm时，钢筋直径为16mm；当板厚H800mm时，钢筋直径为18mm。马凳筋形式与尺寸如图所示：5.4.5.2柱筋工艺流程：剔除柱混凝土表面浮浆修理柱筋竖向钢筋接长划柱箍筋间距线绑箍筋放置保护层垫块将预留钢筋调整理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长

39、：柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业焊工连接。柱竖向受力筋焊接位置应符合设计图纸和规范要求。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，且弯钩为135度角，弯勾长度不小于10d。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。柱筋保护层使用塑料垫块。根据不同钢筋直径选用相应规格的塑料垫块,以满足混凝土保护层厚度要求。把塑料垫块绑在柱外竖筋上，间距1000mm。5.4.5.3梁筋工艺流程：模内绑扎（适用于单梁）

40、划梁箍筋间距线放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵筋按箍筋间距绑扎放置保护层垫块模外绑扎（适用于有板梁）划主次梁箍筋间距线在主次梁模板上口铺横杆在横杆上面放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内放置保护层垫块在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁的纵向受力钢筋采用绑扎搭接，梁的受压钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/

41、3处）、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁主筋的净间距要留有25mm，以便灌注砼之用。放置保护层垫块：使用预制砂浆垫块，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，垫块间距为1000mm。受力筋为双排时，应用25钢筋(钢筋长度同梁宽，间距为1000mm)垫在两层钢筋之间。5.4.5.4板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线放主筋和分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋、预埋件、电

42、线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。马凳筋间距为1000mm1000mm。马凳筋直径选择：当板厚H150mm时，钢筋直径为10mm；当板厚150mmH300mm时，钢筋直径为