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1、施工组织设计一 施工方案与技术措施第一部分 施工平面布置根据本工程的地理位置，周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施如下：第1节 施工现场临时道路根据该工程现场情况，施工入场道路设一个道路入口，道路由北向南，由西向东，修筑一条临时便道，具体位置详见总平面图。现场道路宽6.0米。道路做法为下垫0.2米片石，上铺C15砼，厚150mm。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位，施工现场堆放场地面应进行处理，做法同施工临时道路。第2节 施工场地排水、排污一、本工程现场排水采取有组织排水，沿建筑物四周设置砖排水沟，经三级
2、沉淀后排入甲方指定的城区管网。二、在现场修建一临时水冲式厕所和简易化粪池，厕所污染物排入简易化粪池。所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟，排入场外污水井中，雨水有组织的排入城市雨水井内。第3节 施工临时用电、用水一、临时用电设计现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工工具设备容量计算，总用电量100KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。2、电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。3、配电房处设一组接地电阻小于
3、4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻10欧姆。4、低压配柜分3个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-370+235mm2。P2回路供搅拌棚施工工作而用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-395+250mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电队管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。P3回路供施工现场照明。导线采用铝芯橡线BLX-316+210mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。5、临时用电安全技术及防火措施(1)用电设施必须
4、由电工完成，电工等级与工程技术难易度相适应。(2)电气工作人员必备下列条件：a、无妨工作的病症：b、具备必要的电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规范：c、学会紧急救护法：解电急救法和人工呼吸法。(3)在停电或部分停电的电气设备上工作必须完成下列措施：(a)使用专线，固定在导体上，严禁用缠绕的方式进行接地。(b)在一经合闸即可送电到工作地点的开关和和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。(c)电工作应设专人监护，并使用绝缘工具执行，安全操作规程人体不得同时接触两根线头。(d)严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。(e)电气设备灭火措施：首先将有关设备的电气切断，然
5、后进行救火。对带电设备应使用干式火器、二氧化碳灭火器或四氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器，对用油设备应使用泡沫灭火器或干澡砂子灭火。(f)触电急救：首先切断电源，使触电者与电源脱离接触，若触电者已停止呼吸，应立即对触电者恢复到自然呼吸为止。除确诊死亡外，中途不得停顿。(g)建立临时用电安全技术档案6、施工现场配电线路的布置应符合以下要求：7、配线工程的布置的规范和技术要求：(1)架设在道路一侧，不得妨碍交通。(2)施工现场所有用电设备，除有保护接零外，还必须在设备支线的首端设置电保护装置。(3)根据现场情况，穿过施工道路的线路采用BLV铝芯塑料线穿DN100钢管明敷。配管时，首先检查钢管
6、有无毛刺，裂缝，不符合标准的不能使用。(4)架空线路敷设a、除要求取得质量合格证外，施工前进行外观检查木质电杆、导线、绝缘等应符合规范要求，不得有缺陷。b、埋设必须根据施工平面布置图。进行测量放线工作，施工测量后，进行杆坑的挖掘，按施工规范进行埋设。c、导线架设必须按规范施工，跨越物与导线的距离必须符合安全用电的最小距离。d、设采用三相五线制，A、B、C三相相线，工作零线、保护零线应分色。(5)瓷夹、瓷柱在安装前应检查其外观质量，发现破裂者不得使用，配线时瓷柱、瓷夹板应固定牢。(6)用电设备的安装，安装前应开箱检查，发现问题应即时处理，电动机的金属外壳应可靠接零或接地。(7)在基础和楼层每层设
7、置配电箱1个，照明线路的敷设应符合临时照明规范，由专业人员进行操作、维护、管理。(8)绝缘测试，通电试验。(9)临时用电设备，电气设备的维修必须注意，在保证安全的情况下进行维修，应定期对电气设备进行检查和维修，并做好维修记录。 (10)各楼层电力干线采用80钢管BLV470+150引上，操作时应符合规范要求。二、临时用水布置从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的生产及生活用水。楼层给水从构造柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。三、现场排污管布置设计楼上的施工废水用100PVC管从楼梯间有组织地排入地面水沟内，所有
8、施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。第4节 垂直运输机械的布置基础、主体施工、装饰装修施工阶段：采用同样的平面布置，安装1台塔吊；具体安排见平面布置图第5节 生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，采用分段施工，交叉流水作业施工。第6节 生活临时设施该施工场地内，在平面布置时考虑材料堆场、主要的生产设施等，其宿舍、厕所、食堂等主要生活临时设施的布置见后临时用地表。第二部分 施工测量放线为保证该工程的位置准确，我们将成立由测量工程师和技术员等四人
9、组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。第1节 施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取：土方开挖前，要做好工程测量控制，根据工程场实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。在建筑物的四大角和中部设置控制桩点，并保护好。2、控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，地面上的控制点用砼浇筑面3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌砖墩加以保护。二、工程标高
10、控制实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙角柱，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点的施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度(竖向)的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点：(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时
11、要精密定平水平底盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。(2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。(4)投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：M竖=H/PT/5以内。第2节 施测中应注意的问题一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平线的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直
12、接用铅笔标出视线标高的水平线。二、0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺经过检定，测量高差时尺身垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。三、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线及标高。第三部分 管理用房施工方案第1节 模板工程施工一、柱模板1、支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校核柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。2、支模方法：矩形柱模采用组合钢模拼散拆。二、梁、板模板1、支模程序梁支模程序：放线搭设支模架支
13、梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-350扁钢拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm.板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。三、楼梯模板楼梯底模采用18胶合板、梯踏、踏步模采用木模。四、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位
14、置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。项 目允许偏差(mm)轴线位置5板表面标高5柱、梁+4-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板而高低差2表面平整(2m长度以上)5五、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按
15、跨度的1-3起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染构件表面、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土
16、振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/nn2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间根据混
17、凝土的强度，详见下表所示：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值(%)板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100第2节 钢筋工程施工本工程钢筋均在现场加工制作成型，现场绑扎。一、对钢筋原材的要求1、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。4、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种
18、类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计部门的同意。二、钢筋采购钢筋采购应严格对供应商考核和提出供货要求，特别是在用纵向受力钢筋的部位。其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满意GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供应商优选1-2家。三、钢筋材质检验钢筋进场后，材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复核，复试合格方可加工使用。四、钢筋接长方法大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，小于16柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于
19、16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。五、钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处借开45d接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20钢筋放置于上、下受力钢筋位置。六、坚向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺
20、如下：焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接能电时间可延长。七、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满意如下要求：(1)四周焊包出钢筋表面的高度应不大于或等于4mm。(2)钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不得大于4。(4
21、)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。八、水平窄间隙焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：1、钢筋端面应平整。2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、级钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接E50型，不能交错使用。3、端面间隙焊接参数按钢筋焊接及验收规程(JGJ
22、18-96)P19表 4.4.7选用。4、从焊缝根部引弧后连接进行焊接，左右来回运孤，在钢筋端弧应不许停留，并使熔合。5、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。6、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。7、水平窄间隙焊接头。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处(熔合区或热影响区)，并至少
23、有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均出现综合技术组、所安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，等绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度(mm)152530105、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同的规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移
24、。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0mm；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。第3节 砼工程施工一、 施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼垂直运输砼摊铺砼浇筑、振捣(做试块)养护。二、搅拌机械设置：根据本工程场地设计情况，现配置一台搅拌机，具体布置详总平面图。三、砼的浇筑1、每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界
25、部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。2、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。4、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。四、砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于1昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规
26、定执行。五、砼试块留置砼试块应在浇筑地点抽样制作，其留置组数按下面执行。1、每拌制100盘且不超过10m2的相同配合比的砼，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的相同配合比的砼不是100盘时，其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段相同配合比的砼，其取样不得少于一次。六、施工缝的处理施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。第4节 砌体施工一、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的车线，并立好皮数秆。二、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日
27、期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。三、砌块必须浇水充分湿润。四、砌筑应从外墙转仍处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上下大的“反砌”。五、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。六、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的易水性和保水性。七、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。八、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15
28、砼将脚手眼填塞密实。九、构造柱与墙连接处砌成马牙搓，并沿墙高每500mm高设26.5拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。十、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。十一、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不得留设脚手架。第5节 墙面抹灰一、工艺程序基层以处理打巴出桩抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰二、施工要点1、基层处理：
29、将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手架手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出桩，柱两侧应割整齐、巴、柱的表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢；应提前2d多次洒
30、水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层以紧密结合的目的。4、中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚糙灰，做完后进行局部修整，经检验合格后，再做罩面灰及罩面涂料。第6节 涂料施工一、涂料面施工工艺流程：清理基层填补缝隙磨砂纸满砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料二、施工要点1、基层处理：基层以表
31、面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。2、刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。3、刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每一个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料刷过后，遇有局部透底、厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不湿接砂、无流
32、坠、测抹、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅涂料遮力情况确定，至少三遍。第7节 门窗安装1、用于制作塑钢窗的材质规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢窗制作应尽可能的在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。2、塑钢窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。(1)下料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时就根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所有型材的长度，长短搭配，合理用料，减少
33、短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。推拉门窗断料采用直用切割，推拉门、窗断墙采用45切割。(2)在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手抢式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。(3) 塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密裹起来，尤其是窗框的表面貌上，避免使用表面氧化膜遭到破坏，影响质量，
34、包装好的窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。(4) 塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、塑钢窗安装：(1) 塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后时行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据
35、在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致时，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。(2) 塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利有安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。(3)门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金窗使用密
36、封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直、均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。(4) 塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。(5) 塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢、窗框扇可用水或浓度为1%5%、PH值为7.39.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗
37、。玻璃用清水擦洗干净，对厚灰其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第四部分 管道安装工程施工方案1施工工艺流程 材料准备测量放样基槽开挖边坡临时支护基底人工修整软基处理管道基础管节安装防渗处理检查井砌筑回填土（分层夯实）。2测量放线2.1首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。2.2地形的复测使用全站仪和道路施工放样软件，依据首级导线点和设计里
38、程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。1、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。2、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。（1）管
39、沟放样：根据设计图纸各桩号横断面中管沟的设计标高与设计坡度，实设各断面的地面高程，计算管沟断面宽度和两侧放坡宽度，用全站仪极坐标法测放边线。（2）附属设施放样：方法同上。3、测量质量技术管理（1）测量硬件设施配置：本工程中，将投入1台高精度的全站仪，2台高精度的精密水准仪，2台J2经纬仪以及相关测量设备。（2）测量人员配备：在本工程中我单位将调派富有市政工程施工测量经验的测量工程师和测量工。（3）测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并
40、负责单项的测量技术复核工作，本工程取水工程的集水井及引桥应按取水头部位置图上所标注的坐标放线，并核对无误后才交给土建组进行土方开挖；放线时应严格按照输水管道平面布置图上的每个转点所标注的坐标放线。3沟槽开挖3.1沟槽开挖准备（1）挖槽前认真熟悉图纸，了解挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。（2）沟槽若与原地下管线相交或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时， 采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，及时会同有关单位协调解决。如发现地基土质松软或地层突然变化以及勘测中未发现不利因素等情况时，及时报告业主监理及设计单位，以便采取处理措施。1、DN1400给水管道
41、沟槽开挖严格按有关规定执行。放坡起点深度H1.5M时，机械在沟槽坑底时开挖边坡：0.25，在沟槽坑边边坡：0.67，但当沟槽深度H8.0M时，建议取1：0.75的边坡系数。2、机械开挖时，槽底应留10CM土层厚度，由人工找平至设计槽底高程。人工清槽时，沟槽每侧临时堆土高度不宜超过1.5M，且距槽口边沿不宜小于0.8M。3、管沟开挖到设计标高后，按设计要求铺筑细碎石垫层，细碎石厚度设计为200mm，管基采用蛙式打夯机或激震夯夯实。4、由于施工线路是在洲河沿线，开挖出来的土石料不得任意堆放，按经监理批准的弃土堆码场进行临时集中堆放，后采用汽车再次转运到业主规定的地点进行统一堆放。沟槽开挖前应要求各
42、有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于本工程钢管子长为8.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。3.3沟槽开挖本项目由挖机开挖，放坡比例为1:1。开挖后，用平板机夯实基础沟槽底部，夯实后每200M2抽取一组进行密度测试（70%的相对密度）。开挖的土壤应用自卸车运输至堆场外监理指定的地点，不能堆放在沟槽边，以防流入洲河，阻塞河道。4给水塑料管安装(1)给水管道采用PE管。(2)本子项由专业安装人员进行
43、安装。(3)材料进场后须放置适当时间，以消除温差影响，安装前对其外观及接头配合作全面检查，安装中防止油漆、沥青等有机污染物与材料接触，对安装间断或完毕处，应随时封堵，管道穿墙、楼板时须配合土建及时预留，孔洞尺寸设计无规定时，按比管外径大50100mm执行，PP-R管道间采用热熔粘接。管道系统应有规定坡度坡向泄水点。管道使用前必须用含氯水(2030mg/1)进行消毒，再用饮用水冲洗，使之严格符合生活饮用卫生标准。(4)塑料管配管必须先放线，并绘制实测施工图，按此进行配管。安装前要注意与其它管道交叉时的标高与平面位置，为防止立管伸缩产生位移应力，立管每层应设二道支架。(5)室内明敷管道须在土建装饰
44、完毕后进行。要求管卡位置准确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密。管卡采用金属件时，须加设橡物或塑料带隔垫。管道支撑间距按下表执行。塑料管穿楼板时须设套管，套管上口高出地面、屋面不小于100mm，套管与管道之间用柔性材料填实，并仔细做好防水，管道敷设严禁轴向扭曲。(6)埋地管道敷设须分段进行。先进行正负零以下至基础外壁段施工，待土建结束后再进行户外连接铺设。正负零以下管道严禁在回填土之前或未经夯实土层中铺设(须回填夯实后重新开挖)。立管应设支墩，管道穿基础时应加钢套管。2、PE管安装(1)本工程排水管采用白色UPVC塑料管粘接，安装时应根据实测并结合连接管件尺寸，计算出各段长度，用细齿锯按需要进行
45、断管。断口应平整，断面应垂直于管中心线且不得变形。(2)粘接前，粘接过程中必须严格按照CLL/T29-98，建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程及川98S341执行。(3)横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离按下表：外径(mm)507510160距离(mm)10121520 (4)排水管理地处理办法：a、埋地管须分段施工，先做0.00以下室内部分，至伸出外墙止，等土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。b、设计管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。c、检查并顺通各预留孔洞。d、按各受水口位置及管道走向测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。e、按实测小样图选定合格
46、管材、管件，进行配管和预制。f、埋地管道管沟，应底面平整，无突出尖硬物，先做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于2.5倍管径，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。g、管道安装完毕后且经复核无误，即进行灌水试验，其灌水高度不应低底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，放水后应将水弯封内积水洁出。h、灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞，回填土须分层进行，并用木夯夯实。i、灌水试验由乙方主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后即办理隐蔽工程验收。3、阀门安装(1)阀门安装前，须对其外观进行仔细检查，并按要求对阀门进行解
47、体清洗，做好阀门的压力试验，保证其强度及严密性，对在安装中出现的擦伤，须对其进行必要的人工研磨。(2)阀门安装时，应仔细核对其型号、规格，要求严格按阀体标示方向进行装设，对水平管道的阀门，不允许阀杆倒装，法兰或丝接阀门应在关闭状态安装，丝接阀门应在出口处装活接头，以便拆装。(3)因管螺纹加工误差而导致连接中心线偏斜时，在阀门处严禁冷加力调直，阀门装高在设计无规定时按1.2mm执行。4、管道支、吊架制作安装(1)管道支、吊架型式、材质、架工尺寸、精度及焊接应符合S161之规定。支、吊架加工采用车间化集中预制，下料按图纸与实际尺寸进行划线，采用机械切割，电钻开孔，对合格支、吊架应除锈、防腐并矫正焊接变形。(2)支、吊架安装前，须对其外观进行检查，不得有漏焊，安装前应特别注意按图纸给定的设计标高及
