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1、第一章、概述第一节、编制依据及原则一、依据文件1、根据联合体设计单位编制的重庆港忠县港区乌杨公用码头一期工程初步设计图纸及相关地址资料；2、我方所调查得知的历年来长江忠县段水文信息；3、根据交通部颁布的有关技术规范、检验评定标准、预算定额；4、我公司同类项目的施工经验、设备能力及管理水平编写。二、依据主要技术标准和规程、规范（1）河港工程总体设计规范（JTJ212-2006）；（2）斜坡码头及浮码头设计与施工规范（JTJ294-98 ）；（3）港口道路堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96）；（4）港口工程荷载规范(JTS 144-1-2010)；（5）港口工程地基规范(JTS 147-1
2、-2010)；（6）港口工程桩基规范（JTS 167-4-2012）；（7）港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）；（8）港口工程嵌岩桩设计与施工规程（JTJ285-2000）；（9）水运工程混凝土结构设计规范（JTS 151-2011）；（10）水运工程抗震设计规范（JTS146-2012）；（11）水运工程节能设计规范（JTS 150-2007）；（12）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）；（13）供配电系统设计规范（GB50052-95）；（14）工业企业通信设计规范（GBJ42-81）；（15）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；（16）
3、室外给水设计规范（GB50013-2006）；（17）室外排水设计规范（GB50014-2006）；（18）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）；（19）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（20）港口工程环境保护设计规范(JTS 149-1-2007)；（21）船舶污染物排放标准（GB3552-83）；（22）港口工程劳动安全卫生设计规定（JTJ320-1997）；（23）交通部颁布的港口建设项目工程可行性研究报告编制内容及文本格式；（24）国家颁发的相关设计规程、规范。第二节、工程简介一、工程概况重庆港忠县港区乌杨公用码头一期工程位于长江右岸岸坡乌杨镇将
4、军村七组，为忠县移民生态工业园招商引资的主要配套工程。工程共有5个5000吨级泊位，其中散货出口泊位1个，散货进口泊位2个，件杂货泊位2个。码头占用岸线总长753m，后方陆域建设面积9.94万m2，主要布置有煤炭堆场、件杂堆场、件杂仓库、综合办公楼、候工楼、1#中心变电所等配套设施。本工程分近期实施和远期实施进行建设，近期实施内容包括：1#、2#散货泊位和5#件杂泊位水工建筑物和装卸工艺设备购置及安装、陆域堆场及疏港道路、护岸工程、生产及生产辅助建筑物等，远期实施内容包括：3#散货泊位和4#件杂泊位水工建筑物和装卸工艺设备购置及安装等。散货泊位采用浮码头方案，码头前沿线布置在138.00m等高
5、线附近。每个泊位由1艘钢质趸船、1艘钢质浮趸、2跨60m钢引桥和1跨接岸栈桥组成，趸船平面尺度为7518m，钢质浮趸平面尺度为149m，钢引桥平面尺度604.5m，接岸栈桥长15m，宽7m。件杂泊位采用斜坡码头方案，码头前沿线布置在126.00m等高线附近。每个泊位由1艘钢质趸船和2条架空缆车斜坡道组成，趸船平面尺度为7515m，架空斜坡道坡度为1：2.75，斜坡道坡顶高程181.5m，坡底高程149.50m，水平投影长89m，单条斜坡道宽度13.5m，检修踏步道位于两条缆车道中间。本工程陆域占地面积103713m2，陆域纵深96230m，南北向长约827m，呈长条状。散货泊位后方陆域布置煤炭
6、堆场，堆场面积34254 m2。陆域下游端部布置消防及喷淋水池、泵房、沉淀池等。另在2#、3#泊位引桥之间，靠近陆域前沿现状地面高程较高处布置一块临时煤炭堆场，堆场面积4900 m2。件杂泊位后方陆域布置件杂堆场、件杂仓库，堆场面积18570 m2，仓库面积2340 m2。靠近疏港道路侧布置综合办公楼、1#中心变电所、机修间、候工楼等。第三节、施工条件一、交通情况本工程位于忠县乌杨镇移民生态园区，距乌杨场镇较近，位于长江右岸紧邻.对外交通主要有水路和陆路。水路由长江上行245km到重庆，顺江而下至万州80km。陆路紧邻 G50高速，工程区有公路从工程沿线经过距忠县县城也较近，水陆交通条件均较为
7、便利。二、施工用水、用电本工程紧邻乌杨镇，普通施工的用水用电均可由集镇的水电系统提供。但根据本工程特性，我施工方需自备200kw发电机组一台。三、施工临时设施现场临时设施场地由甲方提供地点，场地平整、形成由施工单位负责。四、现场通信由施工单位自行解决。五、主要材料水泥可使用忠县乌杨园区海螺水泥，其余主材可从忠县县城购买。六、施工期本工程施工尽量选择在低水季节施工，以避免水下作业。七、质量目标我公司对本工程质量的目标为合格。第四节、工程主要特点及重难点分析一、本工程主要特点1、经过现场多次踏勘，本工程施工条件良好位置交通方便，生产和生活设施易于设置，施工场地开阔，很容易形成施工工作面，施工干扰小
8、，便于集中优势队伍展开连续均衡的机械化施工。2、本工程土方开挖量虽不大，但均作为弃方处理。因此需在该工程区域外借开山石，进行墙后回填。3、挡墙回填需要分层碾压。4、考虑到水位因素，本工程斜坡道梁为预制吊装。5、根据掌握的水文资料及气候特点，应提防10月中旬至11月中旬可能出现的秋季洪水，施工安排时应加以考虑。二、本工程重难点分析1、排架墩施工：本工程设计施工水位为黄海高程150m。件杂位码头设计为斜坡道式码头，斜坡坡率为1:3.15，前沿排架墩桩基顶面设计高程为147.389m，帽梁顶面设计高程为150.5m。该项目5#件杂码头泊位沿斜坡道共设计7排桩基，每排4根灌注桩。其中靠近码头前沿的3排
9、桩基处原河底面高程低于149.00米，需搭架设钢平台辅助进行灌注桩施工。按8月进场考虑，此时水位较高，且临近秋汛。出于安全考虑，暂时不进行排架桩施工，优先展开陆域堆场及进港道路的土石方开挖及C20砼挡土墙施工。结合施工区域水情分析，次年5月开始搭设钢平台，并于6月中旬前应完成码头前沿3排桩钢平台的搭设。三排桩应考虑搭设四处钢平台辅助钻孔，四处钢平台应连接成一整体，钢平台顶面宜位于同一平面，高程为161米左右，确保钻孔施工时钢平台的稳定性。进行灌注桩钻孔施工时，每排安置2台钻机跳桩进行钻孔作业；前沿的3排灌注桩混凝土浇筑采用预沉定型钢护筒，整体浇注成型，应于7月中旬达到设计标高。8月上旬完成横梁
10、浇筑。后四排灌注桩无需钢平台辅助施工，可根据水位情况适时依次合理展开。任务紧迫，特别需抓紧5月下旬至8月下旬最佳施工时间，合理安排，精心组织方能完成。2、钢平台搭设：因码头施工要求工期比较紧，港口水域水位在进行桩基施工时无法得到保证。故码头前沿三排桩基采用纵横向全面铺设水上钢平台马道辅助冲击钻孔作业。钢平台由贝雷片与钢管桩搭设而成。同时修建8m宽栈桥辅助设备进场施工，栈桥与钢平台马道连接为一整体，以加强整个结构的稳定性。本工程位于三峡库区，钢平台的搭设涉及水下清基，护筒下沉，水上作业等难点，且必须在枯水期完成。钢平台的搭设成型受到库区水位和现场地形的影响较大，操作具有一定难度。3、港池开挖：为
11、确保工程进度，港池开挖需与陆域施工同时进行。开挖涉及水下爆破，我公司常年从事重庆码头港池开挖和航道炸礁疏浚工作，具有丰富的类似施工经验和齐全的施工船舶设备。但水下施工具有诸多不可预见性，仍是本工程的难点之一。水下爆破中如何精准控制开挖范围、控制爆破中的地震波系数和飞石、减少扬尘和对周边环境的的污染都是本项目施工的重点也是难点。第二章、施工总体组织及规划第一节、总体主导思想根据本工程特点，结合我单位的技术装备实力和类似工程实践经验，为确保实现工期质量和安全目标，施工组织的总体思路及目标是：1、抓紧做好施工准备； 2、重点抓好组织管理； 3、挡土墙施工先进行； 4、枯水季节猛抓工期；5、配足专业机
12、械技工； 6、组织有序连续均衡；7、严格质量安全管理； 8、注重环保文明施工；9、加强各方协同配合； 10、按期完工工程创优。第二节、项目管理组织机构一、管理组织原则我公司领导高度重视本工程，中标后，将其列为重点工程项目，实行项目法人管理。对于劳务、专业分包项目在合格分包企业库中优选类似工程经验丰富、业绩突出的专业队伍进行实施。由项目经理总负责，施工经理分管，以生产调度部、工程技术部为主导，质量部、安全环保部、试验检测部、信息管理部、机电物资部辅助，设计部、合同计量部、综合部、财务部提供保障。下辖各劳务和专业分包作业队。二、组织机构图说明（1）项目经理为项目施工总负责人。（2）施工经理负责项目
13、生产进度、安全、质量方面的工作。（3）设计经理负责提供工程技术方面的支持。（4）财务部负责项目资金的筹措与收支管理。（5）工程技术部负责项目的技术方案、措施、现场技术控制。（6）合同计量部负责合同管理、计量支付。（7）质量部负责质量检查及监督。（8）机电物资部负责机械设备的配备、管理、维修保养，以及材料的采购、台帐、发放等方面的工作。（9）安全环保部负责安全、环保、职业健康方面的工作，确保项目三体系正常运转。（10）综合部负责后勤、对外协调及接待等方面的工作。（11）试验检测部负责现场试验检测、对外委托送样等工作，并为质量评定提供重要依据。（12）信息管理部负责资料信息的编制、收集、整理和移交
14、，工地现场的信息监控和调度，同时与公司管理部门建立紧密联系，及时上传相应信息、资料。施工组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师结构施工队机修组潜水组试验组测量组水下施工队纵横梁施工队模板组钻孔施工队安全管理部工程技术部质量管理部财务劳资部综合办公室材料管理部机械管理部工程实验室计量计划部第三节、总体施工方案一、施工队伍布署为确保工期，依据业主的工期要求，并结合本工程特点，布署一个水工建筑施工队负责泊位施工，一个护岸工程施工队负责挡土墙施工护坡施工及回填，一个土石方施工队负责陆域土石方工程施工，一个港池开挖施工队负责港池爆破和开挖施工，一个路基施工队负责疏港道路路基和陆域港区内道路路基的施工，
15、一个路面施工队负责本项目所有道路路面和堆场面层等施工，一个房屋建筑施工队负责生产和辅助生产建筑物的施工，一个机电安装施工队负责供电、照明、通信、给排水、消防设施、环保等土建及设备安装的施工。二、总体施工方案1、施工准备进场后修建生产及生活临时设施，规划修建场内施工便道，完善场内水、电、通讯系统，搭建临时设施，与业主衔接相关施工准备工作。根据建设方提供的测量范围有关三角网和水准网点基本数据。校核结果以书面形式报告监理工程师，利用监理工程师批准提供的最终正式的三角网及水准点资料进行施工放样测量，布设控制点和水准点，测绘横断面，做为计量的依据；在现场放设出土石方开挖线,标示出基础开挖线及构筑物关键点
16、线，尺度及相互关系等，标明其轮廓，并测量其标高，计算出应挖深度和填筑厚度，报监理工程师核实。同时，开始着手购备各种材料，并联系委托有资质的试验单位进行材料试验、土工试验、各类施工配合比；办理各种施工有关手续等，申请开工报告，待工程师复核批准，即可正式开工。2、施工安排2.1、项目部组织施工队伍进入施工现场后，首先进行进场道路和临建施工。同时密切关注水位情况，择机开展水下施工。2.2、对挡土墙、护脚、护坡等进行施工。根据河滩水位情况开采并储存石料，确保在低水位时开采足够的回填料，并满足挡墙后方回填进度要求。2.3、2016年汛期来临前必须完成175m以下所有工程项目。2.4、随着挡墙、护坡等工程
17、的施工进度进行附属设施的施工。3、清理现场，完工验收。4、制定完善的保工期、保质量、保安全、文明施工与环保措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前完成本项目工程。三、施工总进度计划安排本工程计划开工日期2015年9月，计划竣工日期2018年4月，具体开工时间以开工令为准并顺延。四、质量目标规划贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按施工图、招标文件及国家现行相关的技术标准、规范、验收标准进行施工，确保本工程质量达到合格。五、安全生产及文明施工、环境保护目标规划贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无上等级工伤事故
18、，无火灾、无炸药事故，无机械设备及交通肇事责任事故。推行标准化现场管理，按国家、地方及港务局有关文明施工与环境保护的法令法规进行施工现场布置及组织施工，做到：现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创市级文明施工工地第三章、施工总平面布置1、进场道路项目址区原有连接均达煤炭洗造厂和沥青码头的道路贯穿陆域堆场，可以充分利用。本工程进场施工道路按图纸施工后与现有公路连接。2、生产、生活设施布置居住房屋及办公用房由项目部搭设活动板房，并且统一分配给项目部所有人员。3、施工用水、电施工用电在工地初期施工中采用自备200KW发电机供给，随着施工变压器下线完成，工地中后
19、期用电由变压器供给。工地用水采用场镇供水系统的供水，无特殊要求时可采用经过沉淀净化后的长江水。4、施工通讯项目部主要人员配备手机进行通讯，同时项目部配备高频通讯系统，统一频率，进行内部调度，以及与地方海事处及过往船舶的联系，确保施工与航运的安全。5、污水处理生产生活点附近集中设置一座污水处理池，主要处理施工生产、生活废水，污水经处理池过滤、沉淀检查合格后排放。冲洗机械的废水禁止进入排水系统，收集后单独处理。第四章、主要工程的施工方法第一节、测量控制一、施工测量依据 1、业主提供的测量控制网和水准点成果表。2、水运工程测量规范（JTJ203-2001）二、资料搜集1、搜集工程所在地的大比例尺地形
20、图、港区平面图、纵横断面图。2、搜集勘测单位的成果资料及观测的地面控制资料。3、搜集工程地区的气象、水文、地质以及交通运输等方面的资料。4、对所搜集的资料进行初步研究后，为了进一步判定已有资料的正确性和具体了解实地情况，必须对场内控制点进行复测。三、工程平面、高程控制在施工前，由业主将平面控制的导线点和高程控制的水准点，在现场会同建设单位、监理与施工单位交桩。1、工程平面控制根据布点原则，在地形较高处设数个后视点，导线点要求通视布置，易校核。为方便施工，设置矩形施工控制网。将原有坐标转换为施工坐标，矩形控制网的长边与码头前沿线平行，短边与码头前沿线垂直，矩形控制网的精度按二级导线的等级用全站仪
21、测设。对业主给予导线点进行复测，在此基础上，进行平面控制导线测设，剔除有些损坏和距场地较远的点。测设采用先进的全站仪进行，精度控制指标为：测距3mm+2PP，测角一测回误差1.5。观测采用测角二测回，测距二测回。控制网计算和各项平差，符合合同技术规范的要求。2、高程控制根据前期测绘部门提供的水准点，在复核验收合格后，以此为依据布设一条三等水准闭合线路，采用佳索C32自动安平水准仪和2.0m双面水准尺测设，根据距离允许误差为n= 符合要求。水准点设置在石质坚实的岩基上，采用埋石的方法，选择在建筑物边角的地面上，或设在导线点地面的塔标基础上，以观测时不用转点为宜。3、测量仪器及人员组成3.1、测量
22、仪器配备测量工作流程测量组的组成资料收集现场踏勘仪器检核业主提供资料检测技术设计加密控制网的建立测量准备工作设计图（施工详图）读审测量放样的实施测量放样过程施工测量放样建基面竣工测量形体测量竣工地形图测量测量技术总结资料的归档竣工放样过程记录手薄质量控制点不合格品的处理测量放样数据准备（1）全站仪二台；（2）DSZ3水准仪二台；（3）长城牌钢卷尺50m四把，5m二十把；（4）卡西欧4800P计算器四台；（5）健伍对讲机四只；3.2、人员组成（1）测量工程师1名；（2）测量助理工程师1名；（3）测工2名；4、施工测量技术措施（1）、一切原始测量数据均须正规记录于测量手薄上，严禁记录在其它本上，记
23、录字体要求端正、清楚，严禁在字上改字。（2）、重要计算必须反复检查或经第二人用同样方法验算，确保成果资料的准确。（3）、所出测量资料，施工记录人员应签名，必须经技术负责人签字，检查或复核无误后，方可提供给施工。（4）、作好测量工作日记。（5）、加强业务学习，不断提高技术水平。（6）、加强仪器设备的保管、校核和维修，测量仪器在检验有效期内使用。（7）、各施工人员要经常检测各重要桩点的护桩，并对测量控制点加强保护工作，加强对开挖工人和其它有关人员的教育，保护好控制点，严防人为破坏。第二节、土石方开挖一、土方开挖工作内容：冲沟河岸清淤、场地清理、岸坡开挖、取料场砂卵石开挖等工程的施工作业。挖掘机清除
24、红线范围内的覆盖层后，土方开挖采用机械开挖为主（推土机、挖掘机、装载机配合自卸汽车进行），施工时分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合机械整修边坡，对不便机械施工段，采用人力施工。开挖和填筑前，首先做好永久性或临时性截、排水沟，并与原有的排水系统相贯通，保证开挖区和填筑区排水畅通，防止开挖边坡受雨水浸泡垮坍以及路堤填筑区内有积水浸泡或集中水流冲刷现象发生。本工程场地内清表及冲沟内和河岸清淤工程量未计入清单工程量，二、开挖基坑（槽）1、基坑（槽）开挖前先做好地面排水和安全准备工作，并将场地内地表植被、强风化岩土及出露岩石清理干净。 2、基坑（槽）开挖根据本合同段基坑（槽）开挖工程量及技
25、术特点宜采用机械分区跳槽分层开挖的方法，不全段开挖，以免在挡墙砌筑过程中发生坍滑。同时配备抽水机进行维护性抽水，防止渗透水影响施工，危及安全。基坑（槽）开挖后及时采取支护措施以免岩体滑动。 3、开挖深度按设计高程进行，若在开挖过程中发现实际地质情况与设计不符，将及时通知设计单位进行处理，若发现先基础有裂缝，则以水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，则在墙址前对该层做封面防护，以防风化剥落。4、基础和岸坡开挖轮廓位置和开挖断面应符合图纸的规定。除工程师另有批准外，不允许在非岩石地基上使用爆破施工。5、基槽开挖时应考虑岸坡及附近已有建筑物的稳定性，必要时应进行验算及设置沉降、
26、位移观测点，当发现有坍坡迹象时，应分析其原因，并采取有效措施。基坑开挖施工工艺流程图测量放样清除表土机械开挖土方找平封闭弃于指定地点弃于指定地点工序验收人工开挖、清基工序验收测量复核监理验收6、当采用干地施工时，必须做好基坑排水、防水。采用土围堰和明沟排水，当排水能力不足时宜分段设围堰；对于粘性土地基，应保留1530cm的保护层，在下一工序开始前挖除。7、承包人在基槽开挖结束前24小时通知工程师，每段基槽开挖后应及时检验，合格后及时回填砂卵石和施工抛石基床。8、基础开挖过程中采用离心泵结合明沟进行基坑排水，根据具体情况在墙后挖设排水沟，疏导引水。9、合理安排施工顺序，基础换填采用开山石，并填筑
27、连续块石基床，墙后回填料依照设计图纸规定的范围内回填砂性开山石。开挖土石料堆弃地点，不得影响航道和港池水深以及岸坡和附近建筑物的稳定。10、墙趾部分的基坑，在基础施工完后及时回填夯实，并做成5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。11、未尽事宜，按国家现行有关施工标准、规范、规程的规定严格执行。三、施工要求1、基础和岸坡开挖轮廓位置和开挖断面应符合图纸的要求，除监理工程师批准外，不允许在非岩石地基上使用爆破施工。2、边坡、基槽开挖应按图纸要求或监理工程师的指示进行测量放样。3、基坑开挖必须注意基坑排水、防水和基土保护。4、开挖的土石方必须按业主指定的或监理工程师批准的地点进行堆放，不得随意
28、堆放污染环境。第三节、砼挡墙及护坡梁格本工程挡墙项目为重力式挡墙。施工前应进行基槽整型，基底承载力试验，并报监理验收后方可施工。一、砼挡墙（1）、材料要求混凝土采用商品砼。（2）、基坑开挖1、基坑开挖前先做好地面排水和安全准备工作，并将场地内地表植被、强风化岩土及出露岩石清理干净。 2、基坑开挖应注意边坡稳定情况，并及时做好支护；边坡较陡峭处，应先削坡，基坑为粉砂或粘土且开挖深度大于2.5m时，应分段开挖，分段支护，保证施工人员安全。 3、开挖深度按设计高程进行，若在开挖过程中发现实际地质情况与设计不符，将及时通知设计单位进行处理，若发现先基有裂缝，则以水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满，若基底岩
29、层有外露的软弱夹层，则在墙址前对该层做封面防护，以防风化剥落。4、基础开挖至设计高程前，预留0.3-0.5米保护层。在开挖结束前24小时通知工程师，由人工开凿至设计标高，每段基础开挖后及时检验，合格后及时铺设C20混凝土垫层找平封闭，防止基岩风化。一般挡墙基础嵌入中风化砂岩或砂卵石层上的深度大于1m，若挡土墙基础按设计标高开挖后，满足不了上述要求，则调整墙身高度。5、基础开挖过程中采用离心泵结合明沟进行基坑排水，根据具体情况在墙后挖设排水沟，疏导引水。 基坑开挖施工工艺流程图测量放样清除表土机械开挖土方找平封闭弃于指定地点弃于指定地点工序验收人工开挖、清基工序验收打眼放炮机械开挖石方弃于指定地
30、点土石分界测量测量复核监理验收6、合理安排施工顺序，墙后回填依照设计图纸规定的范围进行回填。7、挡墙沿长度方向每10m设一道结构缝，在挡墙结构形式变化或者地基条件突变处应增设结构缝，缝宽3cm，缝内填沥青木屑板，缝后应铺设50cm宽的土工布，土工布采用无纺土工布，土工布应拉筋、铺平、不起褶皱，铺设后应及时覆盖，防止日晒。在基础施工完后及时回填夯实，并做成5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。8、挡土墙按设计要求梅花形布置排水孔，间距1.5m，排水孔直径50mm。排水孔后铺设50*50*30cm（长*宽*厚）两层土工布碎石包，碎石粒径3050mm。9、未尽事宜，按国家现行有关施工标准、规范
31、、规程的规定严格执行。（3）、摸板支架安装基本要求及过程1、按配板设计次序进行安装，以保证模板系统的整体稳定性和准确性。均采用大块定型组合钢模板。2、预埋件和预留孔的位置必须准确，安设牢固。配件必须装插牢固。3、钢木模板严密不漏浆，模内不得存有木屑等杂物；模板均应涂抹专用脱模剂。4、同一条拼缝上的U型卡，不向同一方向卡紧。5、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。 钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不小于200mm。6、脚手架在搭设以前必须先根据荷载（梁体总重量、砼冲击菏载等）进行验算，确保受力合理后方可进行。7、脚手架严格按照施工技术规范搭设，设置斜
32、撑、横杆、安全防护网以及防雷防电装置。随时检查脚手架的支撑稳定情况，发现更换破损构件，确保安全。（4）、混凝土浇筑1、混凝土施工前要确定模板的预检工作已经完成，并将模板内的杂物清理干净。要根据工程实际由项目经理部技术人员对现场施工的各工长和施工人员进行技术交底。2、浇筑前，由质检工程师对模板、钢筋以及各项机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，和施工准备工作安排就绪后，经监理工程师认可才能开始浇筑砼。砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求。3、砼浇筑中必须保证其连续性，但要事先考虑好并做好出现停电及其它故障的准备工作。夏季和雨季施工时都要采取相应的措施，并编制专门的施工方案进行施工。4、选择适
33、当的插入式振捣器进行振捣，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。5、砼浇筑时的振捣，砼筑注顺序，以及分层厚度，都要符合要求。浇筑注前要检查砼的坍落度、水灰比、含气量、温度等。并保证浇筑的砼振捣密实，不漏振或过振。6、为保证砼表面平整，模板缝以泡沫塑料填塞，用钢管加固模板，防止爆模发生。7、混凝土浇筑时设专人看模，发现异常情况及时修整。8、为防止出现砼裂缝，砼浇筑温度不低于5且不得高于30。9、根据施工规范和有关标准的要求按时间、部位和批量制作28d标养试块及备用试块。并且试块的取样、制
34、作、养护和试验要符合相关标准要求和规范规定。（5）、混凝土养护1、砼浇筑完成后应覆盖草袋，洒水养生，气温较高时要尤其注意定时洒水，防止砼开裂。2、模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，墙身需达到设计强度80%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂。（6）、施工技术要求1、为保证挡墙的外观质量，施工采用大型钢模板立模，挡墙外观质量达到清水砼要求。2、挡墙混凝土体积较大，施工采取分段分层浇筑；连续浇筑时，上一层浇筑应在下一层混凝土初凝前进行，并充分振捣，使两层混凝土均匀混合。每天收班时留施工缝，下一班浇筑时，应将施工
35、缝新旧混凝土接触面，充分凿毛洗净，并涂刷一层高标号水泥砂浆后，再浇筑新混凝土。对于体积庞大的混凝土在浇注时可预先埋设弯管，然后浇注混凝土，浇注完毕后在管内冲如冷水，相隔一定时间后放掉管内的水，再注入新的冷水，如此反复，直到混凝土水化热基本结束。然后抽掉管子，用相同配合比的水泥填实。测量放样立模、搭架轴线模板检查监理认可砼 养 生砼 浇 筑监理签认下一层砼浇筑至设计标高监理检测控制取件试压配合比试验砼施工工艺流程图二、砌石护坡梁格 1、护坡及陆域平台采用开山石回填，回填前应清除表层草根、耕植土及淤泥层，回填分层厚度50cm，采用12t以上振动压路机分层碾压68遍，碾压重叠0.51.0m，以无轮迹
36、控制，施工时应进行碾压试验，以确定碾压遍数及最优含水量。2、边坡回填时，地面坡度陡于1:5时，应开挖成台阶，台阶宽度不小于1m，台阶开挖以平距控制，高程根据实际地形情况调整，边坡必须预留压实超填宽度0.5m，到设计高程时按设计断面削坡，然后施工面层。3、面层采用预制C20砼六角块护坡。六角块砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，砌体外露面的坡顶及侧边，均选用较整齐的石块砌筑平整。坡面需平顺美观，表面平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。4、护坡梁格采用C20砼现浇，梁格应平顺、竖直，砼应振捣密实。护坡砌石允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1砌缝最
37、大宽度30每处（每50m2一处）1用钢尺量，取最大值2六角缝最大宽度7013通缝长度100014表面平整度402用2米靠尺和楔行塞尺量垂直两方向5相邻块顶面高差301用钢尺量注：六角缝最大宽度是指以六角缝长边为底的六角缝； 通缝是指块石错缝小于80mm的连续砌缝； 当图纸有特殊要求时，砌缝的最大宽度按图纸要求检查。砌筑坡面时检查回填岸坡，对有超过图纸要求和规定的塌坡，应进行清理，使坡面的坡度符合图纸要求。倒滤层如有破坏，应重新补做。第四节、场地面层施工1、材料1、水泥：采用标号不低于32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路水泥。水泥的物理性质和化学成分应符合现行国家标准。2、砂：应洁净、坚
38、硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。应符合现行国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。3、碎石：碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥、并具有足够的强度或耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。应符合现行国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。4、钢筋：应符合现行国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。5、水：清洗集料、拌和混凝土及养生用水，不能含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐和有机物。6、外加剂：要通过配合比实验符合要求后才能使用。2、施工方法及注意事项1、施工准备1)基层表面处理，清除障碍物、杂物、垃圾及松散颗粒等。2
39、)施工用临时便道的准备。3)机械设备的检查调试与保养，包括加油、加水与润滑。4)施工所需胀缝板及养护剂的准备。5)测量放样测量放样工作包括两方面内容：a、将施工导线的架设位置分断面标示在基层表面。b、测量这些位置(点)的高程并算出挂线高度。6)配合项目所委托的实验室进行目标配合比和生产配合比设计，材料试验及配合比设计根据招标文件、图纸、水泥砼路面材料组成及配合比应达到设计和施工技术规范的要求，并加强与质检部门的联系，作好施工前的配比试验工作，确保水泥混凝土的配合比设计满足抗折强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，此外还必须保证满足摊铺性能的要求，确保砼拌合料有良好的流动性、粘聚性、保水性及
40、较长的初凝时间和良好的触变性。7)施工配合比应根据现场材料情况进行试验，并通过试验段路面铺筑确定，当材料来源或品质发生变化时，配合比也应及时根据实际进行调整。水泥混凝土面层工艺流程图基层检测混凝土搅拌测量拉线设置基层清扫洒水摊铺准备胀缝板混凝土卸料装载机供料材料、机械、电力、供水、劳力准备原材料检验边部接缝修整外加剂摊 铺后置胀缝制作配合比设计、试验配合比检验、调整路面修整抗滑构造养 生锯 缝填 缝填缝料灌缝机电动锯缝机麻袋片拖毛平整度、强度、板厚接缝养护清 缝路面性能检测竣工验收开放交通3、原材料准备本工程水泥混凝土面层采用商品砼。4、施工方法选择水泥面层砼，选用商品砼罐车运至现场，采用钢模
41、板，三轴振捣梁进行摊铺，摊铺一次成型。振捣采用振捣梁进行振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不可过振，振捣时铺以人工用较细的碎石混合料进行表面平整，不得用纯砂浆找平。5、模板安装就位水泥路面施工前应检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分
42、夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青、以便拆模。6、混凝土摊铺1)摊铺前应对基层的标高、平整情况等进行全面检查，将基层表面清扫干净并洒水润湿，以避免干燥的基层从砼拌合料中吸取水分而降低其施工和易性。摊铺施工开始后，应定时在搅拌站和摊铺现场分别测定坍落度，掌握运输过程中的坍落度损失情况，并及时进行调整。2)摊铺速度根据拌合能力确定，以避免过多地停机待料，摊铺速度按0.51.5m/min进行控制。3)摊铺安排专人指挥卸料，根据不同吨位自卸汽车，采取不同卸料布料方式，以尽
43、量减少不必要的工作量。7、振捣1)当混凝土构件厚度小于25cm时，混凝土一次摊铺振捣，当混凝土构件厚度大于25cm时，混凝土分两次摊铺振捣，下层厚度为总厚度的3/5。2)采用插入式振捣器和平板式振捣器配合振捣，先用插入式振捣器从近模板处开始，先外后内，快插慢拔，上下抽动，其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。再用平板式振捣器纵横交错全面振捣并辅以找平。3)插入式振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、传力杆、连接杆及预埋件等设施。4)振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土拌合物中不少于50mm，且上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成，以保证
44、上下层结合成整体。5)振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，避免过振。8、接缝施工 1)纵向缝要平行于线中心线，并按图纸要求的位置，纵向缝采用切缝法，在砼强度达到设计强度的25-30%时，用切缝切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。2)纵向施工缝在横向施工不能连续时设置，纵向施工缝平行于路中心线，纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的砼板的缝壁涂刷沥青，浇筑邻板时，缝的上部切割或压成规定深度的缝槽。3)横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求，横向缩缝采用切缝法施工，当砼强度达到设计强度的25-30%时，采用切割机进行切割。4)胀缝与路面中心线垂直，缝壁垂
45、直并符合图纸要求，胀缝的缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝隙料，下部设置胀缝板，路面胀缝要做成一条连续线。5)横向施工缝在每天工作结束或浇筑工序中断30min砼已初凝时设置，横向施工缝的位置宜与胀缝设计位置吻合，与路面中心线垂直，路面的施工缝避免设在同一横断面上。6)填缝用沥青填缝料。施工中必须先将缝内泥土、杂质清除干净，用钢刷将缝口刷一遍，并用吹灰机将浮灰吹尽，确保缝内无渣、无水，缝口干燥后再加填料。9、养生及拆模混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生选用湿治养生。养生时间不少于14天。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期采用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐
