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1、第一篇 工程概况：建设单位中海油销售福建有限公司工程地点泉州洛江区马甲镇溪林村、漳州平和县九峰镇中山西路与南环路交界处。建设规模站房改造 新建储油区（30m3230m31）新建配电间及发电房 加油岛单柱岛4个（溪林）、单柱岛2个（九峰）污水处理池1个、水封井1个 围墙、绿化、道路工程、工艺管道等。建设工期工期70个日历天建设特点1、可分为：站房和罩棚、油灌区、室外工程、道路工程四个施工分区，组织平行交叉施工，便于加快施工进度。2、利用加油站入口处右侧空地作为施工临时用地，不占用场区内地下管沟位置，有利于地下管沟能同步施工，达到缩短工期的目的。第二篇 编制依据一、施工组织设计编制说明根据施工招标
2、文件、施工图纸要求，以及工程量清单，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。本施工组织设计大纲编制的目的工程项目施工实施阶段完整的纲领性文件，本施工组织设计是我们的施工与管理，确保优质、高速、安全文明地完成工程建设任务的可靠保证。 二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑地基基础工程质量验收规范 GB20202-2002屋面工程施工质量验收规范（GB50207-201
3、2）砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002(2011版)）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200l建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282010施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002中国海油加油加气站视觉形象手册2009年版（简称“视觉形象手册”）中国海油加油加气站视觉形象设计施工手册2009年版（简称“施工手册”）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006金属覆盖层_钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 13912-20
4、02钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001泉州洛江溪林、漳州平和九峰加油站施工图纸第三篇 主要分项施工重点、难点针对性措施 （二）、模板安装防治措施 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模 板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2) 梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：1）重点和难点：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏
5、斜、柱身扭曲。2）防治措施： 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。4、板模板1）重点和难点：板中部下挠，板底混凝土面不平。2）防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。二、钢筋加工与绑扎1.钢筋加工：1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安
6、装1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4)钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方：绑扎时铁线应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架
7、未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3.对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4.电弧焊：1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流
8、施焊，选择合理的焊接顺序。5.电渣压力焊：1) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2) 电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验
9、。鉴定后方可采用。3) 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4) 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5) 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6) 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。7) 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设
10、备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。8) 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。9) 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10) 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11) 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大
11、或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12) 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。三、混凝土浇捣1.混凝土浇筑：1) 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁
12、筋过密时应选择相应的石子粒径。2) 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3) 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4) 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5) 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按
13、规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6) 墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7) 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8) 楼板表面平整
14、度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10) 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润
15、不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11) 缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12) 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托
16、上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13) 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14) 计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15) 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16) 浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17) 混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷
17、洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18) 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2.预拌混凝土生产及运输：1) 遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2) 经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3) 混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4) 混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5) 混凝土搅拌车卸车前已超
18、过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6) 搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7) 搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3.泵送混凝土：1) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2) 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3) 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送
19、不利。4) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。5) 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6) 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。8) 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9) 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10) 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，
20、经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入适用砂浆拌匀方可泵送。13) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14) 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混
21、凝土要做好坍落度抽查记录。四、砖体砌筑1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 2、水平灰缝厚簿不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画上水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4、混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半块砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大，溢出墙面的灰浆（舌头灰）未刮平顺。5、构造柱未按规范砌筑。造成原
22、因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮120mm，落入构造柱内的地灰，砖渣等杂物没清理干净。6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁柱底连接外没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧，或上皮砖未等墙体砂浆收缩完成就开始砌筑。五、防水工程 （一）、外墙防渗漏措施 1、外墙面产生裂缝是外墙渗水的一大隐患，因此在施工时配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，并严格按配比施工，砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。 2、砌筑时灰缝饱满度保证不小于90%，且严禁出现透缝现象，内墙水平砂浆
23、饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法，严禁用冲浆法灌缝。 3、为防止外墙被雨水渗漏，灰缝应用砂浆填实堵严，并进行原浆勾缝，严禁用冲浆法灌缝。 4、墙面抹灰打底前，要将墙面杂物清干净，砖墙面与混凝土面接交处，按设计要求挂钢丝网，并涂刷一道结合层。抹灰时必须分层进行，每层抹砂厚度不大于10-15mm厚。 5、铝合金门窗框要安装牢固，嵌缝前应清理干净，门窗洞边口周围墙体，抹灰前应充分湿润，再掺107胶的水泥砂浆分层嵌实，缝隙外表留5-8mm深的 口，填嵌密封胶。 （二）、内墙面防渗漏措施 1、墙体砌筑灰浆一定要饱满，砖放置应内高外低，在外墙内里抹灰时可掺入防水粉。 2、在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙
24、墙面及找平层上做防水封闭层，防水层反边要高出建筑面标高500mm。 （三）、卫生间防渗漏措施 根据设计要求，卫生间地面为陶瓷防滑地砖，施5%坡度坡向地漏。在安装大便器、地漏时，其管道口周围要用细石混凝土分层填实，要填灌细石混凝土前要支好托板，先刷素水泥浆一道，确保管道周围不掺水、不漏水，满足设计和使用功能要求。 其卫生预埋管套和预洞口的封堵做法为：先将混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净充分湿润；然后刷水泥浆一道，再用比楼层高一个强度等级的细石混凝土填充，分两次进行浇筑，先浇一半后进行蓄水方试验，无渗水后再浇筑反下10mm处，为减少新旧混凝土间的孔隙，细石混凝土中掺入膨胀剂，水灰比控制在0.5内，蓄
25、水养护不少于七昼夜。 （四）屋面防渗水措施 1、屋面所用的防水材料进场时必须进行严格验收，要有出厂合格证、检验报告，其全部合格后方可用于工程中。 2、屋面找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线，认真打坡，做到分水线清晰且5%；屋面突出的部位、转角处的找平层应做成平缓的半圆弧，且表面平滑。 3、在泛水部位的卷材层面上做细石混凝土压盖，表面抹水泥砂浆，对防水收头起到很好的保护作用。第四篇 施工顺序及协调措施一、总体部署方法及原则1、总体施工方法及原则以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取 “空间占满”做法：
26、在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。2、总体施工顺序（1）施工程序为：测量放线油灌区工程站房和罩棚工程工艺管道工程室外工程竣工验收施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：1）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；2）工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；3）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；4）基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；5）基层必须防水、防潮、防
27、腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行；6）要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；7）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；8）确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；9）注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。（2）总体划分：本工程施工区划分为：油灌区、站房与罩棚、室外工程、道路工程四个施工区，四个施工区将同步同期进行施工。3、主要分部工程的施工顺序1）油灌区：土方开挖底板施工围堰砌筑油灌安装回填操作井结构卸油口结构加油岛工艺管道安装设备安装面层施工2）站房与罩棚： 基础主体结构屋面工程墙体砌筑抹灰工程门窗工程设
28、备安装铺装工程水电安装装修工程涂料油漆室外工程交工验收3）室外工程：污水处理池标识牌基础指示灯基础消防沙池消防器材箱施工界面移交4）道路工程：地下管井排水沟环保沟道路基层道路面层交工验收二、主要工序交叉施工原则及措施1、安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。2、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）在技术准备阶段就
29、把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调图进行施工。每天晚上7：30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协
30、调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发互谅互让，水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。第五篇 施工总平面布置1、详见施工平面布置图。钢筋加工场砼泵车停放区模板堆放场钢筋半成品堆放场门字架堆放场枋木堆放场施工通道钢筋原材堆放场工人生活区项目部办公区临水临电埋地敷设施工道路进出口第六篇 施工承包管理实施方案第一章 资源投入计划第一节 劳动力投入计划一、施工班组的选择和工人培训1， 选择精干的施工班组，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部的承诺条件，结合本地区的施工情
31、况，择优选用一支强有力的施工班组进场。要求该班组自身管理体水平高，施工能力强，即有利施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2，特殊工种必须通过培训考核，并持有效证件上岗。3，做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外还应学习珠海市有关建筑工程通病防此措施中的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习珠海市文明公约，做文明市民，激励职工的极积性。4， 加强职工的职业健康安全教
32、育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部主任组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职工健康安全手册程序、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。5， 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关健部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。二、人员投入计划 （详见附表二 劳动力计划表）序号作业工种劳动力人数计划进场时间备 注1砌筑工4人开工时进场2模板工3人开工时进场3钢筋
33、工4人开工时进场4混凝土工12人开工时进场5抹灰工3人根据施工需求6架子工4人开工时进场7铺砖工6人根据施工需求8油漆工4人根据施工需求9给水排水安装工4人开工时进场先进场进行预留预埋10电气设备安装工4人开工时进场先进场进行预留预埋11工艺管网安装工8人开工时进场先进场进行预留预埋合计56人第二节 机械设备投入计划机械设备投入计划 （详见附表一 拟投入本标段的主要施工设备表）序号设备名称型 号数量（台）相数电容量(kW)电容量合计1挖掘机120型1无电动机(3相电源)：P1=40.3Kw电焊机：P2 = 58Kw2柴油发电机250 Kw1无3压路机25t1无4潜水泵JXZ15234.5 kw
34、25交流电焊机BX1300214 kw26电渣压力焊GX1150130 kw17切断机GJ401134.5kw18弯曲机GW401134.5kw19钢筋调直机JJT3134.5kw110木工圆盘锯MJ1061333kw311振捣棒50232.2kw212平板振捣器BL11232.2kw2第三节 材料投入计划周转材料投入计划序号周转材名称单位数量拟使用部位118厚复合夹板平方米100混凝土结构模板安装280802000枋木根200混凝土结构模板安装3门子架榀600混凝土结构模板支撑43.5钢顶托个2400混凝土结构模板支撑5484.2钢管t8外架搭设，临边洞口防护6十字扣个120钢管对接7旋转扣
35、个1000锁钢管8密目安全网张60外架挂设、安全防护9钢筋片块400外架桥板第四节 施工临时用电管理1、施工临时用电组织流程施工临时用电组织实施计划报主管部门批准后实施临时用电系统设计主管电气技术人员临时用电系统设计定期复查专职电工每周一次定期复查施工员工每周一次2、施工临时用电系统（1）用电器特征:动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。（2）施工临时用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S 制，专用PE 保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。（3）临时用电安全技术措施1）分
36、配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管敷设。2）总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于10m。3）进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。4）手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W 橡皮套软电缆。3、安全管理规定（1）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范规定，并满足建筑施工安全检查标准要求。（2）供电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修。（3）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。（4）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆
37、除接地保护线。（5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。（6）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。（7）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。（8）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。第二章 施工进度管理第一节 工 期 目 标1、总工期目标：为80天（宿舍楼工期目标：150天，详见施工进度计划网络图）。2、各分部工期目标分解 1）油 灌 区：基础10天，围堰7天，吊装2天，回填2天，操作井6天，卸油口7天，警示牌和集液井3天，加油岛6天，综合管道安装
38、10天，设备调试2天，面层铺装5天，合计60天。 2）站房与罩棚：基础10天，主体15天，屋面10天，墙体砌筑5天，装饰装修20天，门窗安装10天，水电安装15天，合计60天。 3）户外工程：标识牌基础5天，指示灯基础5天，污水处理池15天，消防沙箱5天，消防器材箱5天，合计35天。 4）广场道路：环保沟和排水沟15天，地下管沟20天，水稳层15天，面层10天，电气安装10天，合计70天。5）宿舍楼工程：冲孔桩45天，基础10天，主体20天，屋面10天，墙体砌筑20天，装饰装修30天，门窗安装15天，水电安装20天，合计150天。第二节 施工进度保证措施一、 保证工期的组织措施一）、建立一个强
39、有力的管理班子。我公司对该工程十分重视，公司选派施工经验丰富的国家一级项目经理担任该工程的项目经理，按项目法组织施工，项目经理拥有在公司范围内人、财、物的调度权。 二）、项目部精选经验丰富的工程技术人员，形成一个精干高效的管理班子。抽调有丰富施工管理经验的人员担任项目管理工作，分管技术、质量、安全、文明施工、后勤保障等工作。三）、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司选派具有丰富赶工经验的施工人员进场施工，实行劳动力统一调配，保证满足施工的需要。四）、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程实际进度情况。五）、坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人
40、参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工的外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，制定明确的计划调整方案。六）、项目部成员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。七）、保证资源配置：1.劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程
41、工期的重要环节配备足够的施工劳动力。2.材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。3.机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌场，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4.资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程
42、款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。5.后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。二、 保证工期的技术措施一）、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，以各项技术、管理措施为保证手段，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化。 二）、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证
43、该工程总工期的实现。三）、合理安排施工程序，科学组织施工。为加快施工速度，采用梁、板、柱一次装模技术，同时我们加大了劳动力和机械的投入。四）、制定详细的机械设备、原材料需用量计划，落实货源和设备来源，及时组织材料和机械进场。五）、及时编制专项施工方案，加强各工种间配合、协调和合作，与生产班组签订质量、进度承包合同，实行对等奖罚。六）、提高机械化施工程度，砼采用商品砼及泵送，垂直运输采用塔吊为主，井架配合。七）、加强质量管理，强化质量意识，重视工序间交接验收和隐蔽工程验收，确保各分项工程一次成优，不因质量问题影响施工进度。节省返工整改工作时间。八）、施工进度动态控制系统对施工进度实行动态控制，项
44、目部由专人对进度计划的执行情况进行实时分析，反现偏差，及时采取措施予以纠偏，动态控制系统如下图。九）、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。2、按分部分项工程分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个分部的进度目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不对本工
45、序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。5、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。十）、实现进度的事前控制：设计变更因素是进度计划执行中的最大干扰因素，设计变更包括局部功能改变、设计图纸本身存在欠缺等，设计变更造成工程量增加及工程返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对本工程工程量大、工期短、施工难度大的特点，项目经理部要充分了解业主意图，主动和设计院交流，最大限度地实现事前预控，把设计变更对工程进度的影响降到最低。十一）、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。十二）、发扬本公司技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三
