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1、华星职工宿舍楼工程施工组织设计（项目质量计划）山东临沂建设集团股份有限公司二00四年八月十日目 录1.编制依据42.工程概况42.1工程特点52.2建设地点的特点62.3施工条件62.4工程进度控制72.5质量目标72.6工程保修73.组织机构及职责分工84.施工方案114.1施工顺序和流向114.2施工段的划分124.3主要分部分项工程的施工方法124.3.1测量与放线12 4.3.2土石方及基础工程174.3.3主体结构工程274.3.4砌体工程484.3.5装饰工程504.3.6门窗工程514.3.7楼地面工程544.3.8屋面工程554.3.9新技术应用584.4主要机械设备及布置58
2、4.5脚手架方案584.6季节性施工措施 645.质量和安全技术目标及其保证措施666.施工进度计划 687.施工资源计划708.施工准备工作计划709.施工平面布置图7810.质量通病防治措施 9411.数据分析12612.文明施工管理：12613.施工环境保护：14814.技术经济指标： 1561、编制依据:1.1 山东省城镇建筑设计院设计的华星职工宿舍楼工程全套施工图纸。1.2 地质勘察报告。 1.3 山东天元建设集团总公司的有关文件质量手册、程序文件1.4 相关的规范和标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-200
3、2砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-20011.5 施工手册2、工程概况:华星职
4、工宿舍楼工程,由华星久泰集团投资兴建,由山东省城镇建筑设计院设计,由山东天元六公司承建。工程位于临沂市罗庄区华星高丽亚花纸有限公司院内。本工程总建筑面积3039。六层砖混结构。工程总建筑高度18.7m,檐口高度17.6m， 南北长12.54m, 东西长54.24m。2.1 工程特点:本工程根据地质勘察报告，地基承载力特征值fak=170Kpa；建筑设计等级为丙级,抗震设防烈度为七度；本工程采用砖混结构，基础为条形基础；屋面防水等级为三级。混凝土工程：本工程采用钢筋混凝土条基，混凝土标号为C20，垫层采用100mm厚C15混凝土垫层，本工程梁、板、柱混凝土标号均为C20。砌体工程:0.000以下
5、砌体采用M10水泥砂浆、MU10粘土砖砌筑, 0.000以上砌体采用M7.5混合砂浆、MU10多孔砖砌筑。工程装饰:地面:混凝土地面。楼面:卫生间、厨房铺地砖楼面，其余为水泥楼面。踢脚:水泥砂浆踢脚。墙裙:楼梯间为水泥砂浆墙裙。内墙面:水泥砂浆墙面及釉面砖墙面。外墙面:彩色聚氨酯外保温墙面。顶棚:卫生间和厨房采用阻燃型塑料板吊顶，其余采用涂料顶棚。油漆:分金属面油漆和木材面油漆。工程屋面: 设计屋面做法为聚氨酯保温屋面2.2 建设地点的特点:2.2.1施工现场位于罗庄区罗西一路东侧、龙泉路北侧，交通便利。2.2.2 依据临沂市气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，春季干旱，
6、夏季多雨、湿润，历年年平均降雨量为597.9801.2mm。2.2.3根据山东岩土工程勘察总公司，提供的山东久泰化工科技股份有限公司12职工宿舍楼岩土工程勘查报告（工程编号2004K4017）揭示，拟建场地由下列各土层组成，自上而下依次为：杂填土、强风化泥岩、中风化泥岩、中风化石灰岩。本工程基础持力层为强风化泥岩。本工程地下水位稳定在自然平下10m左右，对混凝土及钢筋无腐蚀性，固可不考虑地下水对本工程的影响。2.3施工条件:2.3.1施工现场具备四通一平，部分急用施工机械已进入场地，部分职工和现场施工管理人员都已进入场地，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。2.3.2现场生活、施
7、工用水从施工现场东侧原有管道引出，工程施工用电由建设单位将施工用电引到施工现场北配电室内引出，详见施工现场平面布置图。2.3.3现场分为生活区、办公区和生产施工区，各个区域独立成区。现场的东、南边院墙为波型彩色钢板围挡，东面为华星自建围墙，整个现场在西侧设大门。办公区位于建筑场地北侧，宿舍区位于建筑场地西侧。2.3.4 现场通讯设备齐全，并且均正常使用。2.4工程进度控制:1、开工日期：2004年8月13日，竣工日期：2004年11月13日。2、2004年8月14日土石方工程完成。2004年8月21日基础完成。2004年9月15日主体完成。2004年10月24日装饰完成。2.5质量目标:2.5
8、.1 本工程质量目标为一次验收合格。2.5.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。2.5.3分项分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100，单位工程竣工达到合格等级工程，其中专项工程达到如下要求： （1）所有的验收批质量均达到合格标准。（2）所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。（3）卫生间、厨房、地面、屋面不出现渗漏现象，所有外墙及门窗不渗漏雨水。2.6工程保修:2.6.1工程保修期限:按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用期限，屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间，外墙面的防渗漏为
9、5年。供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。本工程保修期自竣工验收之日起计算。2.6.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。2.6.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。3、组织机构及职责分工:3.1组织机构:根据本工程的特点，建立项目部质量体系，见下图2，组建以项目经理朱祥卿为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并亲自抓，具体落
10、实。3.2项目经理部质量职责分配见表2：3.3本工程施工的主要人员及其职责见表2： 质量保证体系网络图项目经理：朱祥卿施工队长：伊永国技术负责人：刘 刚安全员：伊永国详质检员：刁晓楠材料员：程建鹏统计员：薛凤技术员：刘洪华班 组 长操 作 工 人图2：项目经理部质量体系图表2:主要人员及其职责一缆表：序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1项目经理朱祥卿负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人伊永国参与项目
11、质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人刘刚参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人程建鹏参与质量策划及
12、施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员刁晓楠参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全环保员伊永国参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责
13、本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员刘洪华在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8统计员薛凤统计员负责编制工程施工图预算和施工预算，作好两算对比，及时下达任务单，编制工程物资需用计划，协助领导搞好工程项目质量成本管理，并做好统计分析工作。3.4生产部署:合同签定以后，由施工队长带头，由分公司邀请总工办有关领导参加对图纸进行审核，落实下一步工作。技术员做好图纸翻样工作，并做好施工前的准备工作，生产、材料部门做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作。针对本工程特点，确定以下部署原则：（1）首先
14、安排好现场服务的施工设施（2）科学划分、合理确定各工序的施工程序，以保证正常施工。先地下后地上，先基础结构后主体结构，先结构后装修的施工部署原则。4、施工方案:4.1施工顺序和流向:4.1.1根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。基础工程施工流向顺序为：定位放线验线土方开挖基槽清理验槽垫层砼浇筑放线基础支模条基钢筋绑扎条基钢筋隐蔽基础砼浇筑基础柱钢筋绑扎基础柱钢筋隐蔽基础柱混凝土浇筑拆模养护基础验收基础隐蔽基础回填。主体工程：自下而上施工。装修工程：穿插内粉，
15、内粉由下往上施工，等全部外墙砌完，外装饰自上而下施工。屋面工程：主体结构封顶后，待屋面上其他工种施工完成后，施工屋面保温层和防水层。施工过程中同时穿插进行施工管线预埋、安装。4.1.2施工流向:基础、主体部分自东向西流水施工。在穿插装修阶段时，外装饰为自上而下施工。4.2施工段的划分:根据本工程的特点，每单位工程为一施工段。从工期方面划分四个控制段，即土石方工程、基础工程、主体工程、装修工程。4.3主要分部（分项）工程的施工方法:4.3.1测量与放线:4.3.1.1、测量仪器的选用:水平测量采用J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度
16、测量采用J2光学经纬仪。使用仪器详见表3： 表5:序 号名 称数 量编 号规 格产 地1经纬仪1个026406J21苏州2水准仪1个371202DS3200天津3塔 尺1个-5m江西4天平1架1000g上海5台秤2台500kg 1000kg济南6回弹仪1台7钢卷尺1个50m4.3.1.2工程定位测量放线:（1）工程定位测量:根据建设单位给予的资料，可以测设到该工程的A轴线和轴线，根据图纸尺寸放线，轴线控制桩采用5050500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。 （2）高程测量控制:建设单位指定的标高点，即华星已建宿舍楼0.
17、000标高为华星职工宿舍楼0.100标高由建设单位和规划部门提供的坐标点作为放线依据。在A点支设经纬仪，瞄准B点，逆时针方向旋转90，以控制钢卷尺的测量方向。由A点向东水平量取54.24m得D点，在D点打入木桩，桩顶露出地面50mm。在桩顶砸入铁钉作为标志点。在B点支设经纬仪，瞄准A点，顺时针方向旋转90，以控制钢卷尺的测量方向。由B点向西水平量取54.24m得D点，在D点处砸入木桩,桩顶露出地面50mm，在桩顶部砸入铁钉作为标志点，用水准仪控制木桩顶部在同一标高平面上。用钢卷尺复测各轴线的距离，使其长度值与设计值相对误差不超过1/10000。再将经纬仪安置在各轴线控制桩上，检测各直角与90之
18、差不应超过5，经验收合格后，把各桩用砼保护起来以防碰撞。（3）轴线测设方法:采用经纬仪测设法和垂吊线坠法相结合的方法进行轴线的测设。1、经纬仪测设法：检测各控制桩确实没有碰动和位移后，在各控制桩上安置经纬仪，利用角部的控制点，可将各轴线引测到基础中。施工到士0.000后，用经纬仪根据控制网上的轴线桩，引测到砼柱子上，经检测无误后用墨斗弹上竖线，作为控制施工楼层各轴线的控制点。2、垂吊线锤法：采用线锤法测设轴线时为施工需要，从2.200现浇板开始，分别在1轴、15轴，A轴、D轴用线锤向上引测轴线。用经纬仪检校轴线对照，以达到控制轴线的目的。使用时精心测量，保证全高累计限差不超过士10mm。（4）
19、高程传递与抄平：1、基础高程控制：根据建设单位提供的水准点作为标高点，用水准仪测设在有保护措施的水准点，S1、S2、S3，经检验符合要求后使用，水准点作法如图4所示：图4（5）士0.000以上的高程控制：在一层柱砼浇筑拆模后，根据测设的水准点，用水准仪引测三棵互相通视的柱子上面，用墨斗弹上500mm平线，以后各层均从这三棵柱用50m钢尺往上引测，互相校核，并经常检校一层标高线是否发生沉降并及时调整。在柱施工时，根据传测的标高，用水准仪引测到柱的钢筋上，用此点来控制模板和砼的标高；在柱拼模后，用水准仪引测到柱的砼面上，弹出500mm标高、控制线，来控制梁板模板标高。根据水准点测设负整数的水平标高
20、线，在基础坑壁上，打入木桩，钉上铁钉作为基坑的控制标高点，用这些标高点来控制地基与基础工程施工，使其标高误差在士10mm以内。（6）楼层放线：首层外柱轴线经校核无误后，各楼层均以首层柱处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工种施工。放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。1、先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。
21、总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。2、柱定位线：根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出柱边线，和其他部位线。柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。（7）精度要求：平面控制网和主轴线110000测角精度20S轴线竖向投测3全高垂直度 3H10000且15mm外墙主轴线10mm标高控制网闭合差20/L（ L为测线长度单位 km），层间垂直度3mm。细部轴线2。（8）注意事项：所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。所有的各种仪器在使
22、用前进行检查和校正，并做好记录。（9）沉降观测：1、在施工现场设置的水准点S1、S2、S3、无沉降，将这些点作为沉降观测的水准点。2、观测点形成及设置在建筑物的四周设置水准点，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点（详见附图）观测点采用20钢筋焊成，一端弯成90角，一端于埋入砼框架柱内的钢板焊接，埋设位置在士0.000标高以上20cm处。观测点与柱面留有40mm的空隙，沉降观如图5所示,每施工一层观测一次，整个施工期间的观测不少于4次，建筑工程交付使用后移交业主进行观测。432176583、沉降观测要求沉降观测工作由孙涛负责观测，并做好观测记录；观测使用水准仪，固定使用一个塔尺，并做标识；现场水准
23、点设置固定，依次为S1、S2、S3。每层结构完成时观测一次，基准点的高程每周复测一次；工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。4.3.2土石方及基础工程：4.3.2.1土方工程：（1）开挖方式：采用一台PC220挖掘机进行开挖，开挖方式为大面积开挖，开挖范围为建筑物基础垫层最外围，基槽底部宽度根据垫层宽度每边扩大50cm作为作业区。槽壁放坡系数为1：0.5。所挖的土采用自卸汽车转运。挖掘机挖至强风化泥岩后，采用人工清槽，将上层浮土清理至设计标高，清理完毕后请有关部门共同验槽。基础完成后用中砂回填。（2） 土方开挖顺序：土方开挖顺序自东向西方向大面积开挖。（3）土方开
24、挖要求:1、根据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据地质勘探结果和设计要求表面土方需挖至强风化泥岩。2、开挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。3、开挖时，土方应及时运出场地,土方不得堆放在坑边，以免影响土方开挖，造成塌方事故。4、在土方开挖时如发现文物或墓穴，应立即停止施工，报告有关单位。4.3.2.2砼垫层施工：垫层采用C15砼浇筑。(1）砼搅拌原材料要求：水泥必须有出厂合格证，及出场强度试验报告单，进场后按规定抽样复试，合格后方可用于工程，砂、石必须分批取样试验，合格后方可用于工程。材料人员要控制砂石的质量，不合格的砂、石严禁进场，水为饮用水。砼投料顺序：
25、 投料顺序：计量石子水泥砂水，搅拌前有专人负责计量，方能进行开盘搅拌。计量人员对每盘砼的原材料作好记录，水泥偏差1，石子、砂子2，首次搅拌以前加水转3分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁随意调整水灰比，严格控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。砼充分拌合，使各种材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于90秒，同时不得大于5分钟。 (2)砼的运输：采用三台QT20A塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。在塔吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。(3)砼的振捣垫层砼振捣：砼倾倒入垫层模板内，先将砼高于设计标高堆放，用平板振捣
26、器振捣，待砼降至设计标高后停止振捣，用铁锨找好角棱并随找随拍实，掌握好标高，拉线找平。用木槎板槎找平，使其达到设计要求。(3)砼垫层养护措施： 浇灌完毕后12小时内进行保潮养护。在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。覆盖层撤除不得过早。4.3.2.3基础工程1、基础钢筋工程(1)钢筋的调直采用1台JT11.5T型拉料机拉直钢筋。钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。(2)钢筋切断采用2台QJ40型钢筋切断机切断钢筋。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可
27、在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的长度允许偏差5mm。3)钢筋弯曲用2台GW40型弯曲机弯曲钢筋。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来
28、。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，弯起钢筋起弯点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4)、基础底筋的绑扎a、基础底筋的绑扎先清扫砼垫层的泥土、杂物，依图设计和弹的基础墨线在垫层上用粉笔画出摆放钢筋的位置，纵横摆上钢筋后，采用顺扣法满绑，垫块的间距错开以0.6米为宜，40mm厚。摆放钢筋时，主受力筋置于次受力筋的下部，柱筋插入基础底筋网上，并与底筋绑扎在一起。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，内设定位箍筋。2模板工程（1）垫层模板：垫层厚100MM。木楞与模板及木桩相连处均用10CM长铁钉钉牢固。（2）基础为条型基础，采用钢模，组合拼装，模板用“U”型卡连接，不合模数用木条组
29、配，外侧用钢架杆调直夹紧，钢架杆或木楞子顶紧（如下图所示）间距600mm，模板底根用冲击钻钻眼后把10的钢筋穿过模板孔打入垫层砼中，间距为600mm,保证基础立面模板不产生鼓胀而发生变形。图6 3、条形基础、基础构造柱混凝土施工 砼强度为C20。混凝土采用现场集中搅拌，设置两台JZ350混凝土搅拌机，配合比根据图纸设计要求及有关规范规定和现场实际情况确定砼的各项性能指标，并填写试验委托书，试验室根据委托书要求，确定试验配比，再根据砂石含水率换算为施工配比。并采用二台磅秤进行原材料计量。(1）砼搅拌原材料要求：水泥必须有出厂合格证，及出场强度试验报告单，进场后按规定抽样复试，合格后方可用于工程，
30、砂、石必须分批取样试验，合格后方可用于工程。材料人员要控制砂石的质量，不合格的砂、石严禁进场，水为饮用水。砼投料顺序： 投料顺序：计量石子水泥砂水，搅拌前有专人负责计量，方能进行开盘搅拌。计量人员对每盘砼的原材料作好记录，水泥偏差1，石子、砂子2，首次搅拌以前加水转3分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁随意调整水灰比，严格控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。砼充分拌合，使各种材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于90秒，同时不得大于5分钟。 (2)砼的运输：采用三台T20A塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。在塔
31、吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。(3)砼的振捣a、基础砼振捣：砼倾倒入基础模板内，严禁用振捣捧摊铺砼。用插入式振捣棒振捣，边角振捣不到的部位利用人工进行振捣，基础斜坡砼控制好坍落度，先将砼高于设计标高堆放，用插入式振捣棒点振，待砼降至设计标高后停止振捣，用铁锨找好角棱并随找随拍实，掌握好标高，拉线找平。配合铝合金靠尺找出边角，找好边角坡棱待砼收水后，用木槎板槎好找方、找平，使其达到设计要求。B、砼柱的振捣，柱砼振捣前用水冲一下底根，待水渗完后，坐浆（强度同砼浆相同）510cm厚，然后倾到砼。用铁锨倾倒时要反手倾倒。C、砼的养护基础、基础柱砼浇筑时随打随抹完后12小时内洒水养护，接着用草帘、
32、塑料薄膜覆盖，保持砼结构湿度。养护时间为不少于7天，并做好养护记录4、楼梯模板：楼梯模板采用木模制作，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况如图7所示。图75构造柱支模：图 8根据弹好的构造柱轴线（或控制线），采用钢模配用穿墙螺栓，槽钢加固，槽钢间距500700，砖墙砌筑时每500700留出穿墙孔洞（留一顶砖）第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙加固构造柱底根模板。柱模与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海棉条，以防砼漏浆，“T”“”墙处构造柱配阴角模（钢模或木模）加固支设,如图8所示。6、质量标准：1、各种连接件、支撑
33、件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2、组装完模板后作好自检，报质检员进行专检，再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板接缝宽度不得大于1.5mm。允许偏差项 目允许偏差值项 目允许偏差值轴线位移5 mm标 高5 mm截面尺寸10 mm垂直度6 mm相邻两板高低差2 mm表面平整5 mm6、模板拆除：1、接到拆模通知单方准拆模。模板拆除时，承重部分砼强度需符合下列要求：柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可
34、拆除。对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据，底模拆除时的混凝土强度要求如表：构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂结构-100侧模板拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明塑料薄膜包裹养护，包裹要严密，不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度，并浇水养护。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止砼进入形成的孔洞不易发现。7、安全技术要求：1、模
35、板的堆放、安装和拆除：两块模板采取板面对板面的存放方法。模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检
36、查验收后才能浇筑砼。模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定执行。模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。拆除区域设置警戒线且专人监护。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，
37、才能行车或转臂。拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度，较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。8其它安全规定：1、当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。2、结构施工中，必须支搭安全网和防护网。3、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。4、支拆模板前应进安全技术交底。5、在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。6、根据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。9清理和修整模
38、板：模板每次使用后，设专人进行清理铲除灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模板补焊等，经清理和修整的模板应刷脱模剂以被后用。4.3.3主体结构工程：4.3.3.1钢筋工程：（1）原材料要求：严格按照总公司下发的程序文件要求进行选购钢材，选择信誉好的，质量过硬的钢材供应商，对每一批进场钢材应严格检查产品合格证、出厂验收报告，进场后按照规范要求现场取样试验，试验结果必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。所购钢材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋加工：钢筋加工前应检查钢筋表面
39、是否清洁，应清除钢筋表面的油渍、油污和浮皮铁锈。盘钢采用调直法清除表面铁锈，对于直条钢筋采用除锈机清除表面的铁锈或用钢丝刷子人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面鳞落现象严重，并已损坏钢筋表面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点影响钢筋截面时，剔除不用。钢筋应平直，无局部曲折，对于有曲折的钢筋应调直后再下料加工。钢筋切断：6.5、8的圆钢用大剪切断，8以上的圆钢用钢筋切断机切断。钢筋的切断长度以严格审核后的钢筋下料明细表为依据，允许偏差为10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或弯头现象，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除后再使用。用于闪光对焊和直螺纹连接的钢筋断口必须平滑清洁，断
40、部必须顺直无弯曲。弯曲：a.级钢筋末端需作180的弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度（l）不应小于钢筋直径（d）的10倍，且不小于75mm图27，级钢筋末端需作90或135的弯钩时，钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，平直长度（l）不应小于设计要求和构造要求。(见图27)（3）钢筋焊接 (1)钢筋闪光对焊：1、使用部位：地梁、挑梁、圈梁的钢筋采用闪光对焊，钢筋规格有20、14、16、18、22、25。2、选用的设备：UN1100型对焊机1台。3、焊接工艺采用闪光预热闪光焊。为了使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，保证其焊接质量，选用闪光预热闪
41、光焊。其工艺过程为：一次闪光、预热、二次闪光顶段过程施工焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后闭合电源，使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，达到预热温度后进入闪光阶段，随后项锻而成。对焊时要注意的事项：A、钢筋端头150mm范围内要清除其铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。B、钢筋要调直，其端头没有弯曲。C、焊接过程中，不要随意调换焊工。若调换焊工或有其它变化时要及时做试焊，合格后再施焊。D、夹紧钢筋时，两钢筋端面的凸出部分要相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。E、不同直径的钢筋也可以对焊，但其截面比不大于1.
42、5，并相应按大直径焊接的参数对焊。F、焊接场地要有防风、防雨措施，搭设钢筋防护棚，三面围挡，棚顶用两层油毡封盖。G、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时，再松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲，并趁热打去焊缝周围的毛刺，同时注意不要骤然冷却，以防发生脆裂。焊接质量检验及要求：A、外观：每批抽查不得少于10，并且不少于10个，否则全检。接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。B、试验：施工焊前，先做试焊，试焊合格后，再进行施工焊。在同一批内，由一个焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，不足10个仍作为一批进行试验，从每一批成品中切取6个试样做试验。当试样中有一个抗拉强度低于规定指标或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，则该批次不合格，若弯曲试验有两个未达到接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进行复验，若仍不合格，该批即为不合格并不得用于工程。C、无论是外观检查，还是试验，对出现不符合要求的现象都要针对其出现的缺陷，由工地负责钢筋的技术员组织有关人员进行分析，找出原因，采取措施及时给予
