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1、华山旅游服务中心工程施工组织设计目 录1.工程概况51.1编制依据51.2编制范围51.3宾馆工程特征51.4游客中心工程特征72.施工现场平面布置82.1施工用水82.2施工用电102.3施工机械布置112.4现场临时设施布置112.5现场材料堆放112.6现场排水、排污112.7环境卫生123.施工方案133.1施工测量133.2脚手架工程143.3地基与基础工程183.4主体结构工程213.5装饰装修工程363.6屋面工程463.7电气工程493.8给水排水及暖通工程574.施工组织及施工进度计划664.1施工段的划分664.2施工进度计划及劳动力安排664.3项目经理部组成684.4施
2、工组织管理协调配合措施745.质量保证措施775.1质量目标775.2保证体系775.3施工准备阶段的质量控制775.4施工过程中的质量控制785.5质量保证制度815.6实行质量回访保修制度836.工期保证措施846.1组织保证措施846.2施工计划的实施及调整846.3材料供应保证措施856.4劳务保证措施857.施工部署877.1指导思想877.2施工策划887.3施工准备908.施工技术措施958.1雨期施工措施958.2冬期施工措施958.3纠正预防措施968.5 新工艺、新技术的运用1009.机械设备配备情况10010.安全施工措施10210.1安全生产目标10210.2安全施工措
3、施10210.3开工前准备10210.4组织保证措施10310.5管理制度措施10310.6施工阶段安全措施10410.7防止伤害事故措施10610.8临边与洞口的安全防护10710.9消防措施10810.10保卫措施10811.文明施工措施10911.1现场工程标志牌设计10911.2临设布置10911.3成品、半成品、原材堆放10911.4现场场地和道路10911.5污水的处理和排放11011.6粉尘控制11011.7运输车辆11011.8现场卫生管理11011.9现场安全、保卫11111.10文明施工教育111附件：施工总平面布置图施工进度计划网络图1.工程概况1.1编制依据（1）本工程
4、招标文件及招标答疑纪要。（2）本工程招标设计图纸。（3）施工现场的实地踏勘情况。（4）本工程涉及的国家及陕西省现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等。（5）本企业质量管理体系文件及现场标准化施工管理的有关细则。1.2编制范围华山旅游服务中心工程施工图所涉及的全部工程内容。其中内墙为毛墙，卫生间为毛墙毛地。另外，以下部分工程除外：（1） 二次装饰部分；（2） 所有吊顶。1.3宾馆工程特征1.3.1建筑特征（1）概述。宾馆主要为地上三层，建筑面积4274 m；长为74.35m,宽为17.04m,为三层（局部二层、一层）框架结构，三层结构主要为客房，一层结构为餐厅，二层结构为办公用房。层高分别
5、为4.2m、3m、4.2m、3m，建筑主体高度为11.4m（内含女儿墙高度）。整体平面形状为矩形。建筑结构设计使用年限为三级50年，建筑物抗震设防烈度为8度。建筑物耐火等级为一级。（2）建筑用料楼地面：厨房、洗浴中心为铺防滑地砖地面，入口大厅为磨光花岗石地面，其他为铺地砖地面；楼面除卫生间外，均为磨光花岗石。 内墙饰面：做到抹灰层。外墙饰面：贴面砖墙面。顶棚：吊顶均不做。屋面：分为上人屋面、不上人屋面和坡屋面。平屋面为高密度聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水涂料双层防水，保温材料采用90厚ASA泡沫保温板。坡屋面上铺双层油毡瓦。 防水：卫生间防水为2mm聚氨酯涂膜防水层。女厕临办公室、报告厅的隔墙面
6、满涂2mm厚聚氨酯涂膜防水层。卫生间内镜面后干铺APP高聚物改性沥青防水卷材一层。 1.3.2结构特征本工程为框架结构，主要柱网为7.87.2m,7.27.2m，7.22.4m。结构设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；本工程抗震设防烈度为8度。设计地震分组为第一组。属于丙类建筑。在2829轴线之间设变形缝。1.3.3材料（1）混凝土等级基础垫层：C10；基础独立柱基：C25；结构主体：C30；构造柱、预制、过梁：C25（2）砖及砂浆0.000以下墙体采用MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用MU7.5，
7、KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑。大空间处隔墙采用轻质墙板。（3）钢筋本工程使用的钢筋有：HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋，Q235型钢。1.4游客中心工程特征1.4.1建筑特征（1）概述。游客中心主要为地上二层（局部三层），建筑面积3437 m；长为47.04m,宽为39.54m,为二层（局部三层）框架结构，一层主要为购物中心，二层主要为展厅，三层主要为办公用房。层高分别为4.5m、4.5m、3m，建筑主体高度为13.2m（包含女儿墙高度）。整体平面形状为矩形。建筑结构设计使用年限为三类50年，建筑物抗震设防烈度为8度。建筑物耐火等级为一级。（2）建筑用料楼地面：除卫生间外
8、，均为磨光花岗石楼地面。 内墙饰面：做到抹灰层。外墙饰面：贴面砖墙面。顶棚：吊顶均不做。屋面：分为上人屋面、不上人屋面和坡屋面。平屋面为高密度聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水涂料双层防水，保温材料采用90厚ASA泡沫保温板。坡屋面上铺双层油毡瓦。 防水：卫生间防水为2mm聚氨酯涂膜防水层。女厕临办公室、报告厅的隔墙面满涂2mm厚聚氨酯涂膜防水层。卫生间内镜面后干铺APP高聚物改性沥青防水卷材一层。 1.4.2结构特征本工程为框架结构，主要柱网为7.87.8 m。结构设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；本工程抗震设防烈度为8度。设计地震分组为第一组。属于丙类建筑。1.4.3材料（1）混凝土等级
9、基础垫层：C10；基础独立柱基：C25；结构主体：C35；构造柱、预制、过梁：C25（2）砖及砂浆0.000以下墙体采用MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑。大空间处隔墙采用轻质墙板。（3）钢筋本工程使用的钢筋有：HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋，Q235型钢。2.施工现场平面布置2.1施工用水从业主指定水源引出，沿现场环形布置。主要分项工程用水量见下表分项工程名称日工程量（）用水定额（N）用水量（L）钢筋混凝土工程1001700L/170000
10、砌筑工程8020016000抹灰工程240030L/72000楼地面工程200190L/38000合计QN主体工程与抹灰工程、楼地面工程施工时间先后错开，故不重复计算。（1）施工工程用水取11.15，21.5112QN /836001.151.5（1001700+80200）/83600 =11.14/（2）施工机械用水2无特殊用水机械，可不考虑，20（3）现场生活用水33现场生活用水取31.5现场劳动力按150人计，P1150人，用水定额N330/人班3133/ 83600150301.5836000.23/（4）消防用水4工地面积小于50000，总用水量4 10/15/4消防用水，本工程取
11、415/（5）总用水量12311.14+0.2311.374故总用水量按消防用水计算，15/（6）供水管径计算 现场主干管流速，取2.0/（1.52.5/）410004153.14210000.09898选用DN100管径的镀锌钢管或给水铸铁管作供水干管，根据招标文件中，甲方供应水源供水量为50t日，故符合现场生产及生活用水需求，支管选用DN50DN15镀锌钢管。各用水部位设置阀门及水嘴。2.2施工用电用电量的计算（1）电动机总用电量P1=127.5kW设备同时使用系数K1取0.6，功率因数cos=0.75则K1P1/cos=127.50.6/0.75=102kVA（2）电焊机总额定容量P2=
12、93.6 kVA，需用系数取K2=0.4则K2P2=0.493.6=37.44kVA（3）照明用电（包括生活用电）:按动力用电10%估算，总用电量考虑赶工因素留5的裕量。（4）施工总用电量:P=1.05(102+37.44)(1+10%)=161kVA此用电量为两栋楼同时开工的总用电量。根据招标文件，甲方所能提供的供电容量为100 kVA，因主体阶段与装修阶段用电相互错开，故100 kVA基本能够满足现场施工及生活用电。另外，考虑到现场实际供电的需要，本工程的混凝土输送泵拟采用柴油输送泵，以减小现场供电的总功率。其余机械均应根据施工进度计划，合理调配，尽量避免集中用电。4.2.2 配电方案的选
13、择(1)配电室至主配电箱选用120mm2 三相铜芯橡套电缆，主配电箱至各分配电箱采用50mm2三相铜芯橡套电缆，由分配电箱至各施工机具开关箱引线均采用铜芯橡套电缆，线型规格和截面大小根据设备的容量要求而定。(2)施工机具采用多级保护，且有可靠的接零或接地，电缆采用埋地敷设，过道路处穿钢套管保护。(3)现场配电线路的设计：参见施工总平面布置图。现场水电平面图和系统图以及配电室的详细设计在中标后按照公司规范结合现场条件进行。2.3施工机械布置现场混凝土搅拌拟配备一台JW500型混凝土搅拌机，混凝土的输送采用泵送，钢筋在现场加工。在现场布置四台升降机，解决材料垂直运输问题。主要施工机械配备见本施工组
14、织设计“机械设备配备情况”部分。2.4现场临时设施布置施工现场设项目经理部办公室、员工宿舍、浴室、食堂、标养室、材料库房及材料堆场等，全部按照西安市市级级文明工地的要求进行布置，在临舍搭建前由技术人员设计施工图。2.5现场材料堆放钢管、钢模、木材、成型钢筋等须分类堆放整齐，材料应根据现场施工实际情况和施工进度分批进场，不需用的材料及时退场。2.6现场排水、排污现场沿围墙及道路两侧砌筑200mm宽、300mm深排水沟，沟底坡度为0.5%，坡向沉淀池，保证污水经沉淀后再排入业主指定的排污下水口处，确保施工区域内外部道路清洁，及雨季施工不受影响。2.7环境卫生（1）认真贯彻执行西安市各职能部门关于建
15、筑施工现场环境卫生方面的各项要求，指定专人负责，并建立检查制度。（2）为保持工地及周围环境清洁卫生，现场指定专人负责每天进行打扫，施工期间所产生的建筑垃圾和生活垃圾将分别堆放在临时堆放点，隔一周清运一次，按环卫要求运出施工现场。（3）在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，派专人及时清扫，保证施工泥浆不随车辆带出工地污染市政道路。（4）建立生活区卫生管理制度，定期进行检查评比，现场内严禁随地大小便。（5）搞好食堂管理，不新鲜的食品禁止出售，剩余饭菜要集中处理，不允许乱倒，防止食物中毒。（6）夏、秋季要注意季节卫生，经常对一些卫生死角进行打扫和消毒，严防各类传染疾病的发生。施工总平面布置图详
16、见附图。3.施工方案 因为两个单位工程均为框架结构且结构不是很复杂，故将两个单位工程合并叙述。3.1施工测量3.1.1平面控制根据建设单位提供的坐标点，建立轴线控制网，轴线控制网需经有关技术部门和建设单位复核认可后，应严加保护并长期保存。基础轴线网放线后应尽量使施工中有较多的控制点。当基础施工结束后，应以轴线控制桩为依据，将轴线位置引到结构侧面。为消除仪器误差，采用盘左、盘右两个位置投测，在结构施工到二层顶板时，往上每层留设200200的孔洞，用于向上垂直轴线传递，楼层内弹线统一由一侧向另一侧量尺分线弹线，并及时做好技术复核工作，确保测量的精确度。3.1.2竖向控制采用激光铅垂仪利用矩形控制网
17、在楼板上的预留洞作垂直测量，同时采用经纬仪进行垂直度复测，并在建筑物大角处弹通线，以控制大角垂直。施工中模板垂直度用线坠复核。本建筑物全高竖向垂直控制在H/1000以内。3.1.3高程传递在一层主体完成后，在内外墙面上弹出+0.5m的水平标高线，作为各层标高测量基准线。各层楼板标高均依此为基准，在大角处用钢尺直接向上引测，楼层内标高应用水平仪进行测量及复核。3.1.4沉降观测按设计和规范要求，用精密水准仪观测结构沉降，观测点设置见设计图，施工期间，每层结构完成后，依设计要求做好正式观测点，并按要求观测一次，作好记录，此后，每施工完一层进行一次沉降观测。主体封顶后，第一年每一季度进行一次，第二年
18、每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。由于沉降观测要求精密度高，延续时间长，应注意以下两点：（1）观测点埋设的数目不少于3个，以便相互校核并防止每个水准点的高程点变动造成差错。（2）每半年用S1级以上的水准仪复测观测点高差。3.1.5注意事项为了保证获得资料的正确性，要做到“三定”即定仪器，定观测人员，定观测路线，本工程所有施工测量工作要建立作业专簿，派专人及时收集和整理测量资料，并做好资料的保存工作。在基础放线之前，由于土方工程对现场扰动较大，必须对现场各种测量标记进行一次全面复核。3.2脚手架工程3.2.1外脚手架结合本工程结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，拟采用扣件式钢
19、管外脚手架(落地式双排脚手架)。3.2.1.1施工准备(1)搭设脚手架场地必须分层夯实平整，并向建筑物外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利排水。(2)该脚手架立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙杆及剪刀撑均采用483.5焊接钢管，钢管应先涂防锈漆一道，再外涂黄色调和漆一道。(3)扣件选用旋转扣件、直角扣件、对接扣件。扣件质量应符合有关标准，转动应灵活，扣件转向间隙不应小于1 mm，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。（4）脚手架搭设应有搭设方案，并经公司工程部安全员审核批准。3.2.1.2脚手架搭设(1)该工程外脚手架采用落地式双排单管扣件式钢管脚手架。
20、(2)搭设尺寸及构造要求：立杆横距为1m，纵距为1.5 m，底部立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，使相邻立柱的对接接头位于不同高度上，立杆的垂直偏差，不超过架高1/400，全高偏差不大于50mm。大横杆步距为1.5m，上、下横杆的接头处位置应错开布置，大横杆两端高差的允许偏差20mm，相邻脚手架的大横杆应错开布置，在杆的里侧和外侧减少立杆偏心受载情况。小横杆的间距为1.5m，贴近立杆布置，上、下应交叉置于立柱的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。剪刀撑设置，除在脚手架两端和转角处设置外，中间每隔1215m设一道剪刀撑，并且剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑应联系34根
21、立杆，斜杆与地面夹角为4560。连墙杆按三步三跨设置，垂直距离宜为4m，用钢管与主体结构连在一起。在二层以上各层分别满铺脚手板，操作层上设护栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.1m。脚手架各杆件相交伸出的端头长度均应相等，一般为150mm，以防止扣件滑脱。在外脚手架周围用1.56m的绿色密目网进行围护，并用铁丝将密目网与架杆绑扎牢固，使整个外脚手架全封闭.（3）搭设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆架设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧，搭设连墙杆安第三、四步以上大横杆
22、和小横杆以此类推进行搭设连墙杆架设剪刀撑铺脚手板。3.2.1.3脚手架搭设质量检查验收（1）构架结构符合脚手架搭设方案的设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）所有节点必须连接可靠。（3）脚手架立杆垂直度应不大于1/400，且最大垂直偏差不得大于50 mm。（4）纵向水平杆的水平偏差应不小于1/250，且全架长的水平偏差值不大于50 mm。（5）作业层脚手板必须严密满铺，不得有跳头板。（6）脚手架必须经公司安检人员检验合格后方允许投入使用。3.2.1.4脚手架的拆除拆除脚手架时，应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。脚手架拆除顺
23、序一般为竹片笆栏杆剪刀撑连墙拉杆大、小横杆立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人向下递杆子。拆下的杆件与扣件，应按类分堆(扣件装入容器)，用吊车吊下，严禁从高空向下抛掷。3.2.1.5安全措施搭设脚手架必须由持上岗证且经安全教育的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。搭设前，由安全员进行安全技术交底。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁
24、移电线。施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线或电器装置。严禁在外脚手架上堆放钢模板、木材等多余施工的材料，以确保脚手架畅通及防止超载。吊运脚手架管、扣件等必须用专用吊索具或器具，否则严禁起吊，堆放要平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开，停止施工。3.2.2内脚手架用碗扣式脚手架作为内脚手架进行室内结构施工及装修作业，可同时满足墙面及顶棚的作业要求。有以下形式：3.2.2.1满堂红脚手架用碗扣式脚手架搭设的满堂红脚手架，既可用作内脚手架，也可用作混凝土模板支撑，其组架尺寸根据荷载及结构尺寸而定。一般情况下，
25、步距取1.8m，跨距1.22.4m。满堂红脚手架四周应布置斜杆，斜杆应隔框全高布置，并在作业层满铺脚手板。当满堂红脚手架搭设面积较大时，为减少脚手架用量，中间可适当减少部分横杆。可根据高度及荷载布置情况分成几个单元架，每个单元架由数跨组成，其高宽(最窄边)比小于3:1，单元架之间每隔35步架设置一层横杆将其连成整体。对于满堂红脚手架，在因立杆在四个方面都装有横杆(四周脚手架立杆除外)，而横杆又处于框架平面内，没有偏心，因此在横杆层，立杆在水平方向受横杆限位约束，当整架高宽(最窄边)比小于3:1时，可以认为整架承载力决定于立杆的局部稳定，即水平横杆步距。3.2.2.2移动式脚手架当不需大面积作业
26、时，可采用多层单元框架，下配脚轮，组装成可行走脚手架工作台，主要用于轻型作业。塔架四侧装设斜杆，在较窄一侧立面立杆上每隔0.6m连续安装一窄挑梁作爬梯。作业荷载按均布荷载1kPa，集中荷载2.0kN考虑，但施工总荷载应小于3.0kN。要求脚轮能承受5.0kN的荷载，并能制动，如脚轮无制动力矩，或作业荷载较大、要求高度较高时，可采取底部增加承载立杆或在就位后加设斜支撑或拉绳予以临时固定的办法来增强其稳定性。3.3地基与基础工程3.3.1土方工程3.3.1.1土方开挖本工程土方采用机械开挖人工修整。土方回填夯实采用蛙式打夯机，土方工程施工时应根据施工顺序分段进行施工。操作工艺土方开挖前，应由项目部
27、质量技术部门制定详尽的基坑开挖方案与支撑方案。根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。土方开挖严格按图纸设计和规范要求进行施工，基坑堆土应在坑边2m外，对危险区域应作好支护工作。基坑挖好后，应按要求进行验收，并作好记录。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备以防坍塌。在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回
28、填所需的好土，多余土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。成品保护对定位轴线桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位轴线桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方开挖时，应事先取得有关部门的书面
29、同意，施工中采取措施，以防损坏管线。3.3.1.2地基（1）地基采用砂石垫层法。基坑开挖至2.40m到卵石漂石层处，挖掉所有的素填土，用砂石垫层回填0.6m至1.80。基坑回填前应排底夯三遍。砂石垫层回填厚度为每皮150mm，施工前应委托具有资质的专业实验室作级配试验。砂石垫层的压实系数为0.97，压实后砂石垫层的承载力特征值不应小于300kPa。成品保护施工时对定位轴线桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇砼应达到一定强度时，方可回填，不致因
30、填土而受损坏。管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，夯实时不得碰坏。3.3.3基础基础工程的模板、钢筋、混凝土工程在主体结构工程中一并叙述。3.4主体结构工程3.4.1模板工程3.4.1.1基础模板 本工程基础采用独立柱基础。基础模板均采用组合钢模板，支撑均采用外径483.5的焊接钢管。模板支设前应根据图纸和施工方案，抄平放线，做好模板的定位工作，准确标定测量资料，如标高、中心线、控制线、预埋件的位置。模板拼装前均应涂刷脱模剂，不得有漏刷现象。基础周边模板外侧上、下各设两道斜撑，斜撑应支设牢靠稳固，下部必须垫实，并有足够的支撑面积。模板安装时应严格按照施工技术
31、规范进行操作，模板接缝严密，所支模板必须有足够的强度，刚度及稳定性，模板的几何尺寸，标高等必须符合图纸设计要求。模板安装完后，应认真进行检查复核，经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。3.4.1.2框架柱模板(1)框架柱采用竹胶合板模板，柱角应粘贴海绵条，以防止浇筑混凝土时露浆。柱箍为483.5钢管、柱箍沿柱高每300-400mm设置一道。为方便脱模，模板每次使用前需刷水质脱模剂。柱模按二层用量配置，供结构施工翻转使用。为防止立柱支模后截面形状不方正，每次加柱箍前，应用483.5钢管沿柱高每1.2m加固一道，并用铁丝将模板同钢管拉结。钢管同整个支撑体系连接牢固，以防浇筑混凝土时发生偏移，影
32、响柱子施工质量。(2)根据+0.5m标高线量好立柱上的标高尺寸(与梁底平)。立柱合模后先用短管箍加固，可防止柱截面变形。在框架施工中，成排的柱子，先吊好两端的柱模，两端柱模吊直后，上口用钢管箍卡牢并锁在操作的架上。使其上口位置固定且牢固。然后挂通线调直中间的柱子模板，并逐个把上口锁牢在操作架上。按上述方法，把所有柱模支好调直锁牢。最后加沿柱高的加固模板箍。3.4.1.3梁板模板现浇梁、板采用竹胶合板模板，支撑体系采用扣件式钢管支撑架，以保证建筑物造型，及建筑物的整体性能。安装模板前先按模板的型号位置画好线。按画线的位置，安放模板。现浇混凝土板支模在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等
33、。支模时应按+0.5m线量好板底的高度挂好线，按线支模。根据楼板厚度确定纵横方向支柱间距。在首层支模板时，回填土层应夯实并在立柱下面垫木板，以防架子下沉。为便于拆卸，每间楼板模板中设置一条窄木模板，以便于拆模。板的模板支完后，应在墙的主筋上抄出楼板面的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整度。按照规范要求，凡跨度大于4m的梁、板模板均应按设计起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。3.4.1.4楼梯模板进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯踏步高
34、度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。踏步板采用50mm的木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用18mm厚十一层夹板，搁栅用6080mm木方，下支撑用483.5钢管搭设满堂排架，间距800800mm。3.4.1.5拆模(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。柱侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。(2)新浇筑的楼板砼达到一定强度后，最下一层楼板模板方可拆除，此时楼板混凝土强度要达到设计强度以后，方可拆除。拆除后模板应按编号逐一归堆，便于下一层施工，以加快施工进度。(3)模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要
35、及时运走，清理；同一层模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则。脱模困难时，严禁在上口撬动或抡动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂，且按规格分类堆放整齐，以利再用。3.4.1.6模板工程技术质量保证措施模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。模板验收中，除检查构件尺寸是否符合结构设计外，应重点验收模板方案的执行情况。对梁、楼板的模板应重点验收支撑
36、情况、起拱情况、边模支撑情况及节点模板的安装情况。对柱、板应重点验收板块拼接情况，阴阳角连接情况及模板下口，支撑安装情况，并验收其整体安装质量。3.4.2钢筋工程3.4.2.1钢筋进场检验所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用。外观检查：钢筋的表面不得有裂缝、结疤和褶皱，查对钢筋的标牌，其钢号、炉罐号、直径等标识是否和质保书相符。力学性能试验：从每批进场钢筋中按规范规定选取几组试件进行拉力试验和冷弯试验，对于机械连接接头和焊接接头必须按规定进行取样试验，合格后方可用于工程上。3.4.2.2钢筋加工调直与除锈：采用调直机拉直钢筋，对粗钢筋的局部弯折采用人工调直，除
37、锈采用电动除锈机。本工程钢筋加工配料单由钢筋工长现场翻样，配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审纪要和规范要求。根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，写明使用部位、图号及变更号等，交现场钢筋班组加工。钢筋现场加工时应将同规格钢筋，根据不同长度搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。配制同一尺寸的梁箍筋时，必须先根据下料长度作样品，当样品的几何尺寸，弯钩平直长度经检查无误后，方可进行大批量下料，以免出错。加工好的钢筋根据配筋单填好料牌，成型钢筋挂牌后分规格分型号堆放。3.4.2.3钢筋绑扎
38、钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时全面熟悉图纸、图纸会审记录和规范以及配料单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范要求施工。框架柱钢筋绑扎应先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架柱上下应按照03G1011图集标准进行箍筋的加密。主筋接头应相互错开。梁的钢筋绑扎应先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图标的规格、型号先绑主梁钢筋，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应按照规范要求加密，再绑次梁钢筋，具体措施与
39、主梁相同。板钢筋绑扎工艺流程：板的下网筋绑扎钢筋支凳绑上层板筋负弯矩筋校正保护层砼垫块。在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。.绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利灌筑砼，钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽
40、量做到纵横向一条线。3.4.2.4 22及22以上的纵向受力钢筋连接采用直螺纹机械连接。制造工艺要求如下：（1） 丝头 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料； 镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1：3； 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横相表面裂纹； 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工； 加工钢筋丝头时，应采取水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑的情况下套丝； 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应
41、符合GB/T 197的要求，可选用6f。（2） 套筒 套筒内螺纹的公差带应符合GB/T 197，可选用6H； 进行表面防锈处理； 套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合本工程设计图纸的要求。（3） 外观质量要求 丝头a. 牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；b. 外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足本工程设计要求。 套筒a. 表面无裂纹和其他缺陷；b. 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足工程设计要求；c. 套筒二端应加塑料保护管。 接头a. 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整
42、丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.4.2.5钢筋隐蔽验收（1）每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，组织监理、质检员、工长对钢筋(包括埋件)进行检验。检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置是否符合设计要求和施工规范要求。（2）钢筋的绑扎：钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求，不得小于规定值。弯钩的朝向正确，角度和平直长度符合施工规范的规定要求。（3）挤压接头的取样数量同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也为一个验收批。对每一验收批，应随即抽取10%的挤压接头做
43、外观检查；抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个检验批单向拉伸实验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量的一倍。（4）挤压接头的外观检查应符合下列要求：挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9倍原套筒外径;挤压接头处的压痕道数应符合型式检验确定的道数;接头处弯折不得大于4;挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。（5）单向拉伸试验挤压接头试样的钢筋母材应进行抗拉强度试验，如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。3.4.2.6钢筋工程技术质量控制措施（1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、梁
44、、板的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的专业工长向钢筋班组仔细全面交底。（2）成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋做外观检查，尤其对钢筋的搭接接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。（3）绑扎钢筋时应严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看钢筋，发现有钢筋移位情况及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置马凳铁控制，在混凝土浇捣时应穿挑板或铺板，避免浇捣混凝土时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。（4）钢筋不得随意代换，如确实需代换时
45、，需由技术部门征得设计认可并出具变更通知单后方可实施，并做好钢筋的代换记录。在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎接头外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。3.4.3混凝土工程主体混凝土全部采用商品混凝土，尽量使用车泵，在车泵难以满足浇筑需要时，采用地泵泵送入模。3.4.3.1混凝土浇筑顺序混凝土浇筑先浇柱后浇梁、板。配备30mm和50mm振捣棒，两种棒同时使用。50mm棒直插，棒距为500-700mm，30mm棒直插，棒距为300-450mm，以保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。严格执行直插棒、快插棒、慢拔棒的振捣要求。分区分段专人负责振捣，对
46、分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，务必将振捣棒插入下层混凝土50-100mm。同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣造成混凝土浆流失。为消除施工冷缝，混凝土接槎时间不得超出终凝时间，入模混凝土流失后要追踪振捣。现场派专人指挥混凝土入模位置。板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振动器拖平。3.4.3.2浇筑混凝土前施工准备为保证混凝土质量，混凝土既要求满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足混凝土可泵送性要求。即要求混凝土拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。检查混凝土泵设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。输送管道的敷设应符合路线短、弯道少、接头密封的要求。检查混
