南外环施工组织设计.docx

《南外环施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南外环施工组织设计.docx（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、南外环施工组织设计1 总体施工组织布置及规划1.1 本施工组织设计的主要编制依据1.1.1嘉祥县南外环新建工程路基工程项目施工图设计；1.1.2交通部颁发的公路工程质量检验评定标准、公路路基施工技术规范、公路工程石料试验规程、公路工程施工安全技术规程等国家现行的有关法规、文件；1.1.3施工现场踏勘及调查情况；1.1.4我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况；1.1.5我单位近年来相似等级公路施工积累的经验、科研成果；1.1.6现有有关环保、卫生、绿化等政策法规。1.2 编制原则1.2.1 全面响应招标文件的原则以招标文件为依据，在全面响应招标文件全部条款的前提下，保证工程质量和工期，进行

2、合理组织，编制本工程施工组织设计。1.2.2 确保工程工期的原则采用先进施工技术和施工设备，严格管理、合理组织，坚持质量第一，确保施工安全。关键部位重点控制，在平面、空间、时间方面统筹安排，合理、高效地安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一。1.2.3 安全第一的原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工理念，在工程实施过程中，做到安全目标明确，措施可靠，制度完善，确保施工安全。1.2.4 方案优化的原则在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及国家和济宁市有关方针、政策、法规和规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制施工组织设计及施工方案，在此基础上通过方案必选、方案优化使施工过程科学

3、、经济、合理、满足现场需求。1.2.5 科学配置的原则坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合的原则，科学合理的制定各项工程计划，最大限度的提高工程中人、机、料的效率，并充分发挥人的主导作用，全面调动人的主观能动性，确保工程高效、保质、准时完成。1.2.6 合理布局的原则工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。在工程施工中，抓住影响整个工程工期的关键线路，严格按照建设单位要求保质保量完成全部工程施工。1.2.7 “五统一”原则工程施工中执行“安全、质量、工期、功能、成本”五统一原则，科学有序，主次分明，在全面相应招标文件、为建

4、设单位分忧的前提下，狠抓安全和质量，合理组织，全面实现工程的设计理念和使用功能，同时通过先进技术和项目管理手段控制工程造价，降低工程各项成本。1.3工程概况、路面结构设计形式和主要工程量1.3.1 工程概况 嘉祥县南外环工程是嘉祥县城南部连接规划中的嘉祥西环、S252汶金线、X048机场路和规划中的嘉祥东环的快捷通道，也是推动嘉祥南部山区经济、旅游发展的纽带。项目西起规划中的嘉祥西环，向东650米跨薛公汉河，线路向东与规划中的嘉祥东环相接，设计终点距济徐高速690米，路线全长14.785公里。本合同段起讫桩号为K4+200-K8+000，K13+626.029-K18+985，路线全长9.15

5、9Km。该段道路等级为一级路，路基采用整体式断面，路幅布置为0.75m土路肩+14.25m路面+4m中央分隔带+14.25m路面+0.75m土路肩，路基全宽34m。过路圆管涵24道，共长1058.7m；过路盖板涵4道，共长146.3m，边沟涵64道，共长392m。1.3.2路基结构设计形式和主要工程量主要路基设计为：1） 首先对路基占压范围内进行清表处理，清表厚度20cm。2） 路基填高小于80cm的路段应由路基顶面设计标高以下翻挖80cm的深度，用6%生石灰粉向下处理20cm（路基顶以下80-100cm），然后用6%生石灰土分层回填路基（中央分隔带范围除外，中央分隔带范围利用素土与路基同步回

6、填）。3） 路基填土高度大于80cm的路段用6%生石灰粉处理路基20cm，路基顶以下80cm范围内用6%生石灰粉进行处理（中央分隔带范围除外，中央分隔带范围利用素土与路基同步回填）。4） 对于对占压浇地水沟位置，首先抛石50cm厚，其上铺筑20cm碎石砂，然后再按正常路基处理。5） 主要工程量为：清除表土76220m3，拆除旧结构物245m3，路基挖方127877m3，路基填方（掺灰处理）347856m3，抛石挤淤4483.5m3.1.3.3桥涵结构形式及主要工程量1）过路圆管涵为孔径1.5m单孔圆管涵，总涵长1058.7m。2）过路盖板涵为跨径4m内单孔盖板涵，总涵长146.3。3）边沟涵为

7、孔径1m单孔圆管涵，总涵长392m。1.4人员、机械、材料进场1.4.1 人员配备根据工程需要，合理配备施工能力强的施工队伍，从该项工程下达开工令后便积极组织主要管理及施工人员进场，其他人员根据工程实际情况分期分批陆续进场，在整个工程施工期间现场人员、设备固定，以保证整个工程的顺利实施。1.4.2 材料供应材料采购供应首先满足业主要求。本工程涉及到的主要原材均由沿线建材厂购买并采用汽车运至工地，材料严格按规范要求进行相关检测试验，保质保量，确保工程施工质量。1.4.3 机械设备配置我单位在组织施工时，采取加大先进的施工机械投入力度，我们结合目前相似等级公路施工的新工艺、新机具，最大限度地提高工

8、效，加快进度；另根据工程需要配备充足的材料试验、测量及质检仪器，确保工程质量达到规范及业主要求。1.5施工组织机构及工期计划项目经理部是代表本单位以工程项目为对象组建的管理机构，是履行施工合同的主体机构，本项目实行项目经理负责制，对工程项目进行高效率、最优化的组织实施、协调和控制，具有独立的经济核算体系，并代表本单位从事与工程项目有关的一切对外活动。1.5.1 施工组织机构框图详见下图：施工组织机构框图工程管理部项目经理 项目总工 永昌路桥集团有限公司嘉祥县南外环新建工程路基工程项目（施工）项目经理部涵洞工程施工队安全质量环保部计划合同部物资设备部财 务 部综合办公室组织协调部试 验 室其他及

9、防护工程施工队路基工程施 工 队1.5.2工期目标、质量目标、安全与文明施工目标1.5.2.1工期目标计划工期为3个月，2013年4月15日起，2013年7月15日止。具体为：施工准备（完善驻地建设和原料设备施工队伍合同谈判及选定）：2013年4月15日-2013年4月20日；清表及特殊路基处理：2013年4月20日-2013年5月10日；路基挖方：2013年5月1日-2013年5月15日涵洞施工：2013年5月1日-2013年6月25日；20cm厚6%生石灰粉处理层：2013年5月5日-2013年5月25日；路基填筑（掺灰处理）：2013年5月25日-2013年7月15日；路面防护：2013

10、年7月1日-2013年7月15日；施工计划横道图见附图。我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾、安排好各项施工任务，确保总工期不延期。1.5.2.2工期质量目标本工程质量标准为：本标段工程交工验收质量评定：合格。竣工验收质量评定：优良。1.5.2.3安全与文明施工目标本工程安全生产目标为：“无伤亡事故安全工地”。 本工程文明施工目标为：“文明工地”。 根据有关要求对本工程施工期间的实际情况，着重督促抓好各项安全生产和文明施工措施的落实工作，加强施工人员的定期教育，自觉接受设计单位、

11、监理单位和建设单位等有关部门的指导检查，严格遵守合同中的有关条款。1.6施工总平面布置由于本工程路线距离较长，为了便于管理及土、生石灰粉、混凝土便于运输，将项目部建设在K14+300右侧杏花村附近，混凝土采用商品混凝土，砂浆现场拌合。拌驻地建设及拌合站用地均为临时租赁用地。 2 施工方案、方法与技术措施2.1 施工准备我合同段定于2013年4月15日正式进场施工，4月15日至4月22日为前期准备阶段。我们将从人员组织、技术力量、机械设备、物资供应等方面为施工创造一切必要的条件，组织施工管理人员、技术人员进驻施工现场，编制施工计划。将所需施工设备分批运入工地。对施工所需的各种材料，抓紧时间联系、

12、取样、检验、向监理申报直至签定供应合同，按计划要求分期、分批运抵施工现场。2.1.1 技术准备技术准备是施工准备的核心，按时间进程分为前期、中期、后期三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布置，及时指导交底，重点检查落实。技术准备的内容包括：2.1.1.1认真研究设计图纸及有关技术文件，全面领会设计意图，检查图纸及其组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、标高说明等方面是否一致；技术要求是否正确；并对工程量进行认真复核，同时作出详细记录，记录包括对图纸的疑问和有关建议。2.1.1.2组织参与工程施工的技术人员

13、进行实地勘察，以便进一步完善施工方案、技术措施，合理安排施工顺序和施工进度计划。 2.1.1.3单位工程或分部、分项工程开工前，将工程的设计内容、施工组织设计、施工计划和施工技术要求等详细地向施工班组和工人进行交底，以保证工程能按照设计图纸、施工技术规范、安全操作规程和验收规范等要求进行施工。交底按照管理系统自上而下进行，以书面为主要形式，辅之以现场示范、样板等多种形式。2.1.1.4进行多项原材实验，各种配合比试验，为正式施工生产做好准备。2.1.2 施工现场准备2.1.2.1施工控制网测量按照设计单位提供的测量控制网中所设置的基线桩、水准点及重要桩位等进行复测，并根据精度要求和施工方案，补

14、充加密施工所需的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。2.1.2.2搞好“四通一平”首批人员进入施工现场后，根据总平面布置要求，引入水、电力、电讯设施，修建临时便道，可使用现有当地老路作为临时便道。2.1.2.3安装调试施工机具所有施工机具必须在开工前进行检查和试运转，保证开工时设备状态良好。2.2 施工方案、方法与技术措施2.2.1路基填方工程(一) 场地清理场地清理前，会同监理对原地面标高进行复测，绘制断面图并报送监理。清表作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。施工用地范围内垃圾、树根、草根、农作物根系、不适宜材料等清除出场。弃土应及时清运，

15、不得乱堆乱放，采用机械开挖必须首先确定堆土位置，运土路线。施工前将现场的不适宜材料彻底清除，现场整平夯实，便于施工作业，渣土外运至指定地点。(二)地基处理路基填土高度小于80cm路段，清除路基范围内表土后，将路基顶面以下080cm地基全部挖除，然后用6%生石灰粉处理地基20cm；路基填土高度大于80cm路段，清除路基范围内的表土，用6%生石灰粉处理地基20cm，处理地基宽度按路基宽度放坡决定，然后分层压实回填至路基顶面以下80cm处。对达不到标准的部分土体需进行换填处理，对达不到地基承载力要求的土体通过碾压、夯实的方式提高强度以达到承载力要求。若在施工时遇大范围的湿陷性黄土、流砂等不良地质情况

16、时，应及时通知建设单位、设计单位等相关各方协商解决。（三）路基土方填筑1、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案在经过6%生石灰粉处理的地基上选一段长度不小于100m路段作填筑试验，以确定不同的填料、不同的压实度、不同碾压方式情况下，达到设计压实度的最佳铺筑厚度及不同压路机的最佳组合、速度、压实遍数等；同时验证最佳含水量。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，并报监理工程师审批，确定施工方案。 2、施工工艺（1）测量放样，用全站仪恢复路基中线，定出路基边线，并撒出灰线。（2）路基填料均分层填筑、分层压实。每层填料最大松铺厚度不超过30cm,填筑宽度每侧超出路堤设计宽度30cm，以保证整修

17、路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度；（3）两侧备用土回填路基时，先采用推土机将两侧的备用土推向中央位位置，回土时专人指挥，由外侧逐渐向内侧推平，并配合测量人员检查松铺厚度。（4）每一个工作段的填料用推土机全部推平后，用推土机进行稳压，按设计石灰用量打方格后均匀摊铺石灰，用路拌机进行拌和，用平地机进行精细整平处理，用压路机进行碾压。 （5）路基施工过程中随时整修边坡。每层路基顶面保持一定的路拱度，以利雨季表面排水。（6）回填土回填一层压一层，合格一层上一层，前一层未经监理工程师验收认可绝不填筑下一层，雨季填筑时做到随推、随整、随压。碾压时，在直线路段和大半径曲线无超高路段，先压边缘后压中间，在小

18、半径曲线有超高路段，碾压顺序为先低（内侧）后高（外侧）。（四）路床灰土施工路床80cm均采用6%生石灰粉处理，施工采用稳定土拌和机路拌法施工，具体施工工艺为：1、路拌法施工流程为：准备下承层 施工放样粉碎土洒水闷料整平和轻压运送和摊铺石灰加水并湿拌整型碾压接缝和调头处理养生。2、铺筑试验段在正式开始铺筑前，准备好该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段单幅长度不小于100m的试验路段，以验证混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。3、施工方法（1）准备下承层：将土基层表面杂物清除干净。（2）施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20M设一桩，平曲

19、线段每10-15M设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上应明显标记石灰土底基层边缘的设计高。（3）备料：备土前，先将树木、草皮、杂土清除干净，并对土样进行试验，包括分析液限和塑性指数、重型击实试验。土料中的超尺寸颗粒应于筛除。在施工前710天在料场将生石灰块进行粉碎、充分消解，确保消解后的石灰达到质量要求；消解后码堆存放，并进行覆盖，避免雨淋和扬尘。（4）摊铺素土：根据试验段确定的石灰土松铺系数确定松铺材料层的厚度，利用平地机将土均匀摊平，并达到规定的路拱。摊铺土应在摊铺石灰前一天进行，摊铺长度以日进度的需要量为度，够次日加石灰、拌和、碾压成型即可。（5）洒水、闷料：

20、如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。细粒土宜闷一夜，中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可缩短闷料时间。（6）整平和轻压：在摊铺好的集料层上，整平后用两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定密实度。（7）运送和摊铺石灰：根据设计石灰用量，在平整好的素土上打出方格，计算出每格内需摊铺的石灰用量，将消解后的石灰按设计用量运至现场，均匀地摊在方格内，石灰粉摊铺完后，表面应没有空白位置。根据石灰粉的含水量和松密度，校核生石灰粉用量是否合适。（8）拌和与洒水A、集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度要求达到稳定土底层，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和面深度。

21、拌和机应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。拌和层应避免“素土”夹层。B、在拌合过程，应及时检查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）。洒水距离应长一些，水车起洒处和另一端“调头“处都应超出拌和段2米以上。洒水不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头或停留以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水量损失。C、在洒水拌和全过程中，要配合人工捡出超尺寸颗粒，消除粗细集料“窝”，以及局部过分潮湿处。拌和完成后保证混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，

22、水分均匀。（9）整型：混合料均匀后，先用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机从两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。（10）碾压：整型后，当混合料处于或略大于最佳含水量时可进行碾压，如表面水分不足，应适量洒水。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，超高段，由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（11）接缝和“调头”处的处理：1、两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌

23、和后，留5-8M不进行碾压。后一段施工时，将前段未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定层上“调头”。保护“调头”部分，使石灰稳定层不受破坏。由于半幅施工所造成的施工纵缝，要充分考虑相互搭接长度，上下两层结构层施工中缝相互错开，保证中缝位置的压实度及灰土强度。（12）养生：每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即覆盖草帘洒水养生，养生期间应封闭交通，保持稳定土表的潮湿，养生期不应少于7天。（五）路堑开挖1、由测量人员测量原地面高程，根据设计路面高程计算出开挖边线后，进行表土清理并进行土方开挖。施工人员没有任何数据不得盲目施工，避免造成返工现象。2、做好堑顶截排水，并随时

24、注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。3、土方路基开挖采用通道纵挖法开挖，即从路堑的一端先沿纵向分层，由上层先挖一条通道，通道作为机械通行的路线，然后将通道向两侧挖掘扩宽，上层通道扩宽至路堑边坡后，再开挖下一层通道，以此方法纵深挖至路基标高。开挖需根据设计要求放坡进行。4、挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括开挖断面、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖除弃土应随挖随运，避免二次挖运。局部地方因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖

25、的根据现场情况进行护坡处理。挖方时必须按断面形式及时准确地修好边坡，做到层层开挖，层层修整边坡。开挖过程中特别注意防止超挖，决不允许在边坡上有松散石、危石，人工挂线找坡，保证边坡外观顺畅。5、开挖过程中如遇与现况管线交叉时，应及时与管线所属部门联系，得到许可后方可施工。对现况管线需采用悬吊措施，保证现况管线不塌陷、破坏。开挖与现况管线平行时，需与现况管线间保持一定距离，避免在开挖时破坏管线。6、压实 整平的填铺层，使用大吨位压路机静碾，采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压，碾压速度不超过65m/min。含水量不超过最佳含水量的2%。 压路机不能

26、达到的部分应用冲击式打夯机进行夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打五遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量的2%以内，否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量。每层碾压完毕，检测土壤压实度，素土采用环刀法、级配砂砾采用灌砂法进行检测，经监理工程师检测验收合格后，再进行下一层摊铺。 检测报验：每层压实度合格后要由测量人员布设高程桩、中心桩，检测每层回填厚度、路基宽度及路基高程，并将压实度检测资料一并汇总，上报监理工程师进行检查验收，对自检不合格的局部填土可采取换填级配砂石，并碾压密实的方法进行处理，然后再进行报验。路基填料的强度及土质路基的压实度见下表路基填料强度及土质路基压实度项

27、目分类路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）土质路基压实度（重型）填方路基上路床0308%96%下路床30805%96%上路堤801504%94%下路堤150以下3%93%零填及路堑路床0308%96%30805%96%2.2.2涵洞工程1、圆管涵（1）圆管涵所用钢筋砼圆管,按设计图纸要求，向生产厂家定购。圆管涵的施工工序为：施工放样 开挖基坑 铺砂垫层 浇灌第一层基础砼（含端墙基础） 吊放管涵（包括抹带及其它处理） 浇灌第二层基础砼 浇筑洞口端墙 铺砌锥坡 分层回填基坑。（2）基础开挖：首先根据设计图纸进行基坑的测量放样，其次是用人工清除表土，然后用挖掘机开挖基坑，接近基底标高部分，

28、为保证基底稳定，尽量采用人工掘除法施工，直至符合规范及设计要求，然后检测基底承载力经监理工程师检验合格并认可后，方可进行下一步工序。（3）圆管砂砾垫层采用人工铺平，平板振动夯夯实。混凝土管基立模后进行浇筑。（4）管节采用汽车吊装就位，为了加快工程进度，保证管节安全就位。起吊管节时，将横梁穿进管节，然后用套购挂在横梁上，起吊管节时用吊车吊起并安装在涵管的基础上。管节间的缝隙应小于1cm。（5）基础、翼墙、侧墙及出入口铺筑均按照规范进行浆砌施工。砌缝要错开，砂浆饱满密实。施工完毕后及时覆盖洒水进行养生。（6）接口处理管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内外各一半，不得从管外一次填满，最后用涂满热沥

29、青的油毛毡裹两道。施工完毕后在管身涂两层沥青，以防渗水。（7）回填回填前将涵体两侧基底杂物清除。涵体两侧同时回填，高差50cm，分层厚度为15cm，管顶填土0.5米以上方可采用压路机压实。管两侧回填土密实度应达到95%以上，端墙管侧及管顶回填土应分层夯实，密实度达到90%以上。压实度达到要求后方可进行下层土的回填。2、盖板涵（1）挖基。基础采用人工配合挖掘机开挖的方式施工，基础挖方侧面宽度，按顶面到底面，以超出基底周边0.5m的竖直面为界。并测定基底承载力，如不能达到设计要求，及时报请监理办理变更。（2）盖板涵八字翼墙身采用M7.5浆砌片石背里，块石镶面；台身及支撑梁采用M12.5浆砌块石，端

30、墙采用M7.5浆砌块石；其它基础、下部结构及附属工程采用浆砌片石。准确放出基础边线，采用片石厚度不小于150mm，镶面块石应平整表面，并加以修凿。砌筑时保证每一石块干净，片石砌筑采用分层砌筑法，要求每一层大致找平，砂浆饱满密实，平缝与竖缝宽度不大于40mm，砌缝要错开。砌筑完成后，覆盖草苫洒水养生。（3）混凝土台帽：台帽混凝土由混凝土拌和站集中拌制供应。模板采用定型钢模板，混凝土浇筑做到振捣密实，不过振不漏振，确保质量达到规范要求。（4）在涵洞台帽强度达到设计强度后进行盖板吊装。盖板在预制厂集中预制，汽车运输到现场后用汽车吊安装。（5）防水层。在台背回填前，涂刷沥青防水层。3 工期保证体系及保

31、证措施我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，在工程施工过程中建立健全工期保证体系，并采取可行的保证措施：3.1指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。3.2施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，接到开工令后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3.3施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，

32、取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。3.4施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。3.5施工调度高效运转，对进度慢的队伍，及时调换。3.6建立从经理部到各施工班组的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3.7强化施工

33、管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。3.8实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。3.9安排好雨季的施工、根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。3.10加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。3.11确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素

34、质和工作效率。 进度保证体系框图 组建强有力的领导班子选择专业化的施工队伍人编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金财编制物资供应计划编制物资采购计划物优化机械配置加强机械维修与保养机合理安排工序，加强QC小组活动编制好实施性的施工组织设计确保零配件供应加强网络计划管理搞好外部关系，加强协作组织管理单项进度监控形象进度监控投资指标监控关键线路监理进度监控项目经理部信息跟踪与反馈4 工程质量管理体系及保证措施4.1 质量管理体系工程质量是百年大计，同时关系我单位的生存。为此，从项目经理至每个人齐心共管，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系。为确保本工程质量，在本项目

35、的施工管理中全面贯彻GB/T19001-2000质量管理和质量保证标准。结合质量保证手册和质量体系程序文件编制了本项目质量保证体系。本质量保证体系是项目一切质量活动必须遵循的纲领性文件和行为准则，凡涉及本项目的项目经理部各级人员必须严格遵守执行。建立从上到下的质量管理体系。以项目经理和总工程师为组织，组织经理部各有关部门、分部质检员、单项工程负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。 4.2 质量保证措施4.2.1质量方针及质量目标本工程质量方针：精心组织，规范施

36、工，持续改进，创精品工程。本工程的质量目标：信守合同，确保工期；分项分部工程一次验收合格率100%。单位工程竣工一次验收优良率98%以上。4.2.2质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检科长、试验室主任、工程科长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各项目分部分别设质量管理现场领导小组。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求

37、，全员全过程质量控制。质 量 管 理 体 系 框 图 组织施工施工调度机械保证过程检查过程反馈改进过程优良率98%以上进 行 技术 交 底制 订 操作 规 程制订施工工艺 拟定开工报告制订奖罚措施 档案整存 ISO9000质量领导小组领导小组施工队长 全 员 分部经理分部总工原材料检验健全试验室 工 作自检认真 执行监理决 定配合监理质量教育质量竞赛提高企业素质 精品意识效果意识质量保证体系过程控制施 工组织设计技术保证 制 定措 施方案组织保证经理、总工负责制监理保证 健全内部监理制度 思想保证全员思想意识教育 4.2.3强化质量意识，健全规章制度4.2.3.1建立施工组织设计审批制度施工组

38、织设计必须有项目经理、总工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程科，由工程科长审核后报总工程师审批。施工组织设计最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。4.2.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。4.2.3.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项

39、不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。4.2.3.4二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

40、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。4.2.3.5现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥严禁使用。4.2.3.6计量器具管理工程科和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量管理器具必须确定专人

41、保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经校对过的量具。4.2.3.7工程质量奖罚制度遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部、各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据

42、。工程质量检验流程图 工序检查验收材料检验工程检验工程队之间交接工程队内部交接工程队内部交接专业检验隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查工序交接检验工序交接证书专业试验砼 试 验主材物理试验专业检验巡回检查工序定点检查自检检验施工检查记录工班自检互检工人自检互检确 认专业试验专业检验投料检验退库检验发放检验入库检验确 认施工工序检验施工规程检验试验报告工程试用检查竣工文件全面检查竣工验收检查5安全生产管理体系及保证措施5.1 安全生产管理体系5.1.1 安全目标我单位一贯坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工时注意“安全第一，预防为主”。对于本工程，我们郑重承诺：整个施工期间杜绝因工死亡伤亡事故，

43、重伤率小于0.1%，机械完好率达95%以上，避免重大机械事故、坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。5.1.2建立健全安全保证体系5.1.2.1安全管理体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。由项目总工程师负责安全管理。详见“安全生产保证体系框图”， “安全生产控制框图”。5.1.2.2岗位职责项目经理对合同工程项目的安全生产负领导责任；在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、法律法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖励办法。认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安

44、全技术审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；组织安全生产检查，定期分析项目施工中存在的不安全生产问题，并及时解决。发生事故，及时上报，保护好现场，做好抢救工作，积极配合调查，认真落实纠正和预防措施。项目总工程师 对工程项目中的安全生产负技术领导责任；严格执行安全生产技术规程、规范、标准，主持项目安全技术措施交底工作；组织编制施工组织设计的制定工作、安全技术措施，保证其可行性与针对性，并检查监督，落实工作；及时组织使用新材料、新技术、新工艺人员的安全技术培训。认真执行安全技术措施与安全操作规程，防止施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；参加安全防护

45、设施和设备的验收； 参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。各施工队负责人组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；组织对施工现场各种安全防护装置进行验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织学习安全操作规程，教育工人不违章作业；参加安全防护设施和设备的验收； 参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。安全员认真执行安全生产规章制度，不违章指导；落实施工组织设计中的各项安全技术措施；经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对员工进行安全技术和安全纪律教育；发生工伤事故及时报告，并认真分析原因，提出和落实改进措施。5.2 安全生产保证措施5.2.1建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。5.2.2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。5.2.3各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施；检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的