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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)1 编制依据（1）新建贵广（南广）铁路广州枢纽及相关工程站前工程GTGG-2标段施工图纸、招投标文件及有关设计说明；（2）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ ，发布；（3）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建2005160号，发布；（4）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。2 编制原则（1）严格中标合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
2、在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。（4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。（5）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行
3、施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。（7）严格执行设计及招标文件中明确的设计规范、施工规范及验收标准。3 编制范围贵广南广铁路广州枢纽及相关工程GTGG-2标段东平水道特大桥跨穗盐路斜拉桥，其里程范围为：GDK815+050.83GDK815+466.83，内容包括有：桩基、承台、主塔（墩柱）、现浇梁、钢箱梁、斜拉索、桥面系。4 工程概况5 施工总体部署及总体方案6 各分部工程施工方法7 总工期及进度计划安排、资金使用计划8 主要材料、工程设备的使用计划和供应方案及措施9 创优规划和质量保证措施10 安全保证措施11 工期保证措施12 环保、水保
4、措施4.1 工程简介工程简介跨穗盐路斜拉桥起迄里程为：DK815+050.83DK815+466.830，斜拉桥同时跨越西环高速公路桥，斜拉桥式方案采用对称独塔曲线斜拉桥，平曲线半径为R=1150m，设计速度200km，桥面以上至最高斜拉索锚固点高度93.5m；塔身、横撑及横系梁均为矩形空心截面，壁厚0.50.8m不等，塔顶外轮廓纵向长横向长=7.02.9m，塔身平公路桥面处外轮廓纵向长横向长=8.847.11m，塔身平公路桥面处起到塔底，外轮廓横向内侧为直线段，外侧由下往上向内倾斜，塔底处横向拓宽为8.12m；塔身上部设两道横撑，外轮廓横撑纵向厚度2.5m，下横系梁外轮廓截面为8.05.13
5、m。详见：“图5.1.1-5 主塔立面图”（单位:cm）。图5.1.1-5 主塔立面图B、钢箱主梁，外轮廓为梁高3.0m、顶宽23.0m、底宽21.4m，顶板、底板、腹板均采用20mm的钢板，U形加劲肋采用8mm钢板，I形加劲肋采用10mm钢板，部分区域梁体内采用混凝土填充，详见：“图5.1.1-6钢箱主梁横断面图”（单位：cm）。C、基础，均为嵌岩桩，采用C35混凝土。47#、48#边墩承台为176.23m，桩基为10-1.5m钻孔桩，桩长为23.530.0m；50#、51#边墩承台为12.29.83m，桩基为12-1.5m钻孔桩，桩长为23.530.0m；分开的两塔墩基础承台均为23125
6、m，桩基为8-3.0m钻孔桩，桩长为34.045.0m，详见：“图5.1.1-7 主塔基础平面图”。图5.1.1-6 钢箱主梁横断面图图5.1.1-7 主塔基础平面图D、斜拉索，采用逐根张拉的外包PE钢绞线集中锚固成索，双索面分置于桥梁横截面两端，每端钢索采用两束组成，拉索成束规格由2156根钢绞线不等。4.2 工程地质情况第四系全新统海陆交互沉积层（Q4mal）：本段范围内广泛分布，其岩性：表层为褐黄色黏土、粉质黏土及灰色粉砂、粉土，下部为灰色、深灰色淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土夹薄层粉砂及粉砂层，中间局部夹灰黄色黏土、粉质黏土，厚1020m不等。线路在珠江冲积平原通过，沉积厚层为第四系冲积层
7、，主要为淤泥质土及粉细砂层。淤泥质土、淤泥：呈层状连续分布，最厚达20.4m，呈灰黑色、深灰色，含少量有机质或腐植土，含贝壳碎片、残骸，有腥臭味，整层土质较均匀，局部夹有粉细砂，饱和，呈流塑状。其主要物理力学指标：=38.472.4%；e=1.023.68；IL=1.002.73；a1-2=0.512.4Mpa-1；Es =0.823.97Mpa；Cu=220KPa；u=1.55.1；固结快剪Ccu=20.120.2Kpa；cu=34；有机质含量2.037%。属高压缩性土，静力触探贯入阻力Ps=0.080.79Mpa，平均0.423Mpa。标准贯入试验锤击数N=0.82.9击。地基承载力0=4
8、080Kpa。4.3 水文地质特征本段地下水类型以松散岩类孔隙水为主，多为孔隙潜水，局部具承压性，主要分布在海陆相交互平原中。主要由基岩裂隙水补给，水量丰富，多与地表水系有水力联系，水位随季节性变化明显。4.4 气象特征广东属亚热带海洋性气候，雨量充沛。年平均气温20.922.2，极端最高气温38.540.6，极端最低气温-4.2-1.0。多年平均降雨量1648.81773.5mm，最大一日降雨量188.9mm284.9mm。年平均风速1.01.7ms之间，最大风速32.2ms40 ms。年蒸发量1421.6mm1513.9mm，多年平均相对湿度7882，多年雾日数3日，多年平均日照时数164
9、5.4时1717.9时。沿线气象参数如下表：内 容广州、佛山地区气温（）历年年平均气温21.9极端最高气温38.7极端最低气温0.4降雨量（mm）多年平均降雨量1780.2日最大降雨量269.5蒸发多年平均蒸发量（mm）1742湿度（%）多年平均相对湿度83风速（ms）年平均风速2.6最大风速、风向17.0、SW霜全年无霜期日数356雪最大积雪深（cm）04.5 水文、河流水系及通航情况 本工区主要跨越河流为花地河，其通航评定技术标准为V级。4.6 主要技术标准1、铁路等级：级。2、正线数目：四线。3、旅客列车设计行车速度：200km，加减速地段根据设计行车速度梯级变化选取。5、限制坡度：20
10、。6、牵引种类：电力。7、闭塞方式：自动闭塞。4.7 重点工程1 跨穗盐路独塔曲线斜拉桥跨穗盐路斜拉桥式方案采用两孔对称独塔曲线斜拉桥，主桥孔跨形式为：(32.6+175+175+32.6)m，即两个对称主跨两边各加一孔连续辅跨。斜拉桥主梁为正交异形桥面板曲线钢箱梁，节段长度为12m，梁宽为24m，梁高3.685m，重量暂约240t。施工方法：主塔施工主要采用爬模法施工，主塔下横梁需要跨越西环高速公路桥梁（宽32.8m），需采取特殊措施进行安全立体全包围式防护。主梁采用顶推法施工，在高速公路上主桥范围内布置顶推支架和防护支架，受道路和桥梁交通限制，预制梁段根据道路通行能力采用分块运输的方法运抵
11、工地，为了不影响工期，在主桥两端顶推支架上布置拼装平台，拼装平台上布置龙门吊，然后将箱梁分块焊接成完整的梁段，利用千斤顶从两端往中间顶推，继续焊接拼装下一梁段，并完成与上一梁段的焊接工作，继续顶推，直至所有梁段顶推到设计位置。下一步进行斜拉索的挂索、牵引及初张拉、终张拉及调索工作。 跨穗盐路斜拉桥是往新广州站方向铺架必经之路，是控制工期的重点工程，计划于2011年4月完成。5 施工总体部署及总体方案 1 组织规划（1）、组织机构形式针对本工区工程施工的特点、重点和难点，施工目标及要求，组建本工程项目经理部（详见“施工组织机构框图” ），负责本项目工程在整个施工过程中的组织、协调、管理工作，全面
12、负责本项目工程的机械设备、仪器的调配，施工技术、工程质量、工程进度、财务核算等各项事务，以确保工程进度、质量满足业主的要求。项目经理部将认真贯彻执行铁路建设项目现场管理规范 (TB104412008)，组织本工程的实施管理，履行合同条款，兑现投标文件中的各项承诺，优质高效地完成工程范围内的各项任务。项目经理部主要工程技术和管理人员从公司内抽调具有丰富的施工经验、专业技术能力强、综合素质高的人员来担任。项目经理部管理层和人员配备：根据本工区工程的特点，综合现有能够进场的施工人员情况，成立一个高效、精干的项目经理部，项目经理部管理层设项目经理、项目总工程师及6部4室。（2）、施工任务划分本合同段工
13、程根据其结构物分布情况计划将其划分为两个工点组织施工，各工点将在项目部的统一协调下独立组织施工。各工区主要负责施工内容如下：A、第一工点负责跨穗盐路斜拉桥主桥下部结构施工、主塔施工、钢箱梁的制作与安装、斜拉索的挂设施工。在本工点设置1个桥梁基础施工队，2个主塔施工作业队，2个钢箱梁制作与安装施工作业队，1个边跨现浇支架施工作业队，1个斜拉索挂索施工作业队。2.1 施工总平面布置根据本工程结构物的分布情况以及现场调查的结果，利用原武广铁路留下的施工条件进行适当的调整和修改，制定本工程场地布置如下：项目经理部及驻地业主、监理办公室驻地租用于斜拉桥主塔右侧的“西江渔村酒店”，施工协力队伍驻地利用原武
14、广铁路梁场项目部进行修善使用。中心实验室和拌和楼仍利用原武广铁路梁场处的设备进行整改重新报验和投入使用。具体的施工场地布置详见“施工总平面布置图”。2.2 临时工程1、施工便道本工程主要施工便道主要利用原西环高速桥下的施工便道进行平整和修善而投入使用，再沿线路修建施工便道到达各墩位。施工便道与生产车间、加工场及生活区相连。施工便道宽6m，主要采用泥结碎石路面，两侧布置排水沟，并定期进行维护和修整。2、临时供水、供电本工区施工用水和用电利用原武广铁路布置线路接至施工现场。生活和生产用水均采用城市自来水，并设置蓄水池用于临时蓄水。本工程施工用电共布置5台500KVA的变压器，其中2台为原武广梁场处
15、已有的变压器，新报建3台500KVA的变压器，其中主塔位置新报建2台，另外配备2台250KW的发电机，以备停电时急需。施工组织机构框图3 施工与创优达标管理目标3.1 创优规划说明为确保工程创优规划要求，我项目部将严格按照ISO9001质量体系标准组织施工，实行质量目标管理，并按投标书承诺，调集经验丰富的技术管理人员，进行相关知识的学习，配备先进适用的机械设备，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施。成立重点、难点工程攻关小组；以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本标段工程的质量体系管理工作；依靠科学管理和科技进步，广泛开展工程施工的技术攻关和科研活动，及时
16、总结经验，推进“新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法”的研究和应用，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标的实现。3.2 质量目标工程质量必须达到优良标准，确保评为广东省优良样板工程，争创国家级奖项。在施工中坚持“百年大计，质量第一”的方针，根据国家铁道部颁发的施工验收规范和质量检验评定标准以及设计要求组织施工。3.3 安全目标“三无一杜绝、一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。3.4 环保目标严格执行国家及有关施工环保的规定，贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则
17、，“三废”按规定排放，施工中泥浆、钻碴等船运至指定地点倾弃，生活污水等经化粪池净化处理后方可外排。并无条件接受环保、水保等部门的监督、检查和指导，确保施工中的环境保护监控项目与监测结果满足设计文件要求及有关规定。3.5 文明施工目标施工场地整洁，施工组织严密，现场管理有序，场地布置合理，材料堆放整齐，道路平整，排水通畅，环境简朴实用，机械、照明、通风良好，施工安全，紧张有序。达到佛山市建委安全文明样板工地标准。第三章、施工方案设计1、施工方案总说明主塔桩基桩径为3.0m，嵌岩桩，桩长约45m，为大直径深孔钻孔桩，单个承台下共设置8根桩基，根据地质水文及现场实际情况，经项目经理部研究决定，采用正
18、循环冲击钻成孔水下砼灌注成桩法进行桩基施工。主塔承台尺寸为23m12m5m，由于主塔承台有部分已经侵入西环高速公路桥下，施工空间狭小，不能采用明挖基坑方法施工，采用钢板桩围堰法进行承台施工，模板采用常规大面积组合钢模。由于两侧塔柱间相距较远，每个主塔施工时拟在上下游塔柱外侧各布置一台塔式吊机，塔式吊机坐落在主墩承台面上，每个主塔另安装1台电梯，以方便施工人员上下。主塔施工混凝土将全部采用混凝土输送泵输送。因主塔在西环高速两侧施工，主塔施工应在钢梁安装施工平台与高速公路安全防护平台搭设完成后进行。钢箱梁将在加工厂进行分块制作，受道路和桥梁交通限制，预制梁段根据道路通行能力采用分块运输的方法运抵工
19、地，为了不影响工期，在主桥两端顶推支架上布置拼装平台，拼装平台上布置龙门吊，然后将箱梁分块焊接成完整的梁段，利用千斤顶从两端往中间顶推，继续焊接拼装下一梁段，并完成与上一梁段的焊接工作，继续顶推，直至所有梁段顶推到设计位置。本工程上部结构施工采用边施工主塔、边制作与顶推主梁的施工方案。斜拉索挂设采用梁端锚固，塔端张拉的方法进行，其施工流程为：展索桥面放索挂索梁段压锚软牵引硬牵引初张拉终张拉调索。2、各主要工程项目的施工顺序主塔桩基施工主塔承台施工（钢箱梁顶推支架及防护支架施工）塔座施工下塔柱施工（下横梁支架拼装）下横梁施工（钢箱梁制作与顶推）塔柱过渡段施工中塔柱施工（预埋件及钢管支架施工）上横
20、梁施工上塔柱施工塔冠施工斜拉索挂索桥面系施工（调索）3、各主要工程项目的施工方案、施工方法1）、桩基施工主塔桩基桩径为3.0m，嵌岩桩，桩长约45m，为大直径深钻孔桩，单个承台下共设置8根桩基，采用正循环冲击钻成孔水下砼灌注成桩法进行桩基施工，根据本工程施工计划及工期要求，单个承台布置四台钻机，分两次循环完成桩基作业。桩基施工工艺流程框图：桩基施工工艺流程框图1.1 钢护筒制作与埋设钢护筒采用厚度=1012mm的Q235钢板卷制而成，钢护筒直径应比设计桩径大20cm，其目的是在冲孔过程中不致于由于钻机的震动而使钻头碰到护筒，同时确保按设计桩径成孔。钢护筒卷制成后，应对其各个方向的直径进行检查，
21、使护筒上下两个口的直径一致，护筒不至于呈椭圆形。根据测量放样的桩基位置和钢护筒的直径，采用人工开挖桩位处的土层，考虑到地质状况，开挖的圆坑应能使护筒埋深1.52米。使用吊机把护筒送到桩位附近，再利用钻机上的卷扬机将护筒起吊放入圆坑里。护筒就位后，对护筒的平面位置和倾斜度进行检查，使护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在1%以内，若不附合此标准则对护筒进行调整直到附合为止。护筒位置调整好后，其周围应回填粘土并夯实。护筒顶应高出施工地面0.5m，以保证在桩基施工过程中避免杂物掉入孔中。1.2泥浆循环系统的施工：配制泥浆的粘土，选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土，其技术指标应满足下列要求
22、：1)、泥浆比重为：1.11.3；2）、黏度为：1622s3）、胶体率不低于95%；4)、含砂率不大于4%；5)、造浆能力不低于2.5Lkg；6)、塑性指数大于17。7）、pH值：应大于6.5；8）、泥浆池的布置：在离桩基大于五米的位置开挖泥浆池和沉淀池。1.3冲孔施工护筒埋设、泥浆池开挖好后，在吊机的配合下把钻头挂好，测量人员对钻头中心进行复测，位置正确后方可开始钻孔。开钻时，在桩孔内投入足够数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，进行进尺钻进。慢速钻进，冲程控制在11.5m以内，慢速钻进的目的是
23、使孔口圆顺，形成良好的导向作用，待钻头通过淤泥层后，可按1.52m的冲程进行钻孔。在钻进过程中，进尺的快慢应根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，应用中等冲程、稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低冲程慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.35）钻进。钻进成孔过程中，必须经常利用筛网捞取钻渣以使成孔速度加快，同时也便于便观察土层的变化。在各土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知工程技术人员，以便请甲方代表、监理、及设计人员到现场处
24、理。当钻头进入岩层时，及时记录下钻头入岩时间、入岩标高，并及时取样，确定进入岩层名称，此时可加大冲程进行钻孔。当达到设计要求的标高时，将岩样及岩样名称、入深度、终孔标高及时汇报监理工程师，做终孔检查。1.4终孔和清孔当钻孔达到设计标高后，将入岩标高与设计标高进行对比，看成孔的嵌岩深度是否符合设计要求，若不符合应及时向项目部汇报以采取措施解决。达到终孔要求后，即可停止钻孔。利用探孔器检查成孔质量，探孔器的直径不得小于设计桩径，其长度不得小于4m，主要检查成孔的直径与孔的倾斜度。孔径不得小于设计值，倾斜度不得大于51000。成孔合格后，即可进行清孔。采用流量大于300m3 以下。当上述泥浆指标及孔
25、底沉渣厚度符合要求以后即用垂直提升导管法进行桩身水下砼的灌注工作。水下砼灌注用的导管内径为30cm。桩基混凝土采用拌和楼拌制的混凝土，直接用混凝土运输车运至桩位。在灌注桩身水下砼以前，还应该进行以下几个方面的计算及设备的准备工作：A、 首批砼方量的计算以确定储料斗的容量漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。冲孔灌注桩漏斗和储料量最小容量按照下式计算：V=),有扩孔情况时应按扩孔后的直径； d-导管直径(m)； H-孔内泥浆深度（m）； rw-孔内水或泥浆的容量，水取1tm3 ，泥浆取1.2 tm3； rc-混凝土拌合物的容量，取2.4tm
26、3。B、导管使用前进行过球、水密及耐压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，可按下式计算。=chc-wHw复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求并经监理工程师同意后，方可灌注混凝土。在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求，灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为2540cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m并不得大于3m。灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基浇筑的连续性及桩基的施工质量。由于主墩桩基砼实际灌注数量较大,为使首批砼在灌注结束前
27、不初凝，首批砼的初凝时间必须大于砼的灌注时间，砼配制时必须掺加缓凝剂和粉煤灰，试验人员必须进行配合比的对比试验，从中选出最优配合比，送总监办中心试验室做对比试验后方可用于施工中。砼的灌注时间不宜超过79h。灌注过程中，每次导管埋深超过6.0m以上时，应拆除导管，在每次拆除导管前，测量人员应再次仔细的测量孔内砼面高度，保证埋管深度正确。每次拆管动作要快，尽量减少拆管时间，以缩短砼灌注时间。接近灌注完成时，导管的最小埋深应不小于3.0m。1.7桩基质量检测 主墩桩基检测按100%超声波检测；每根钻孔桩混凝土强度试件不少于五组；对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；柱桩桩底沉渣厚度，按柱桩总数的
28、35%钻孔取芯检验；钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔深、施工偏差要符合规范要求。2）、承台施工主塔承台尺寸为23125m，为大体积混凝土灌注施工。承台施工工艺框图如下：承台施工工艺框图2.1、承台基坑开开挖承台采取人工配合机械施工，放坡开挖，由于承台一角伸入西环高速桥下，受其立柱影响，承台开挖采用钢板桩围堰支护施工。基坑开挖到位后进行基底处理，基坑排水采用汇水井集中抽排，对于渗水量大的承台基坑则进行水下混凝土封底再排水，铺筑基底垫层后进行承台施工。2.2、承台模板、钢筋安装围堰封底混凝土达到一定强度后，用水泵抽水，切割多余钢护筒，凿除高于桩顶设计标高以上的桩头混凝
29、土，清除围堰内浮渣，并用水泥砂浆找平混凝土面。对于局部渗水部位，要设置汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台混凝土。模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。2.3、承台混凝土灌注采用泵送混凝土灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，
30、保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用江水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10，当工地昼夜平均气温低于+5、最低气温-3时，混凝土施工应按冬季施工办理。2.4、承台混凝土养护承台养护时间至少7天。大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖
31、帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。3）、主塔施工3.1、概述主塔为“H”型空间索塔，它由内外侧的塔身及上、下横梁组成，分为塔座、下塔柱、下横系梁、过渡段、中塔柱、上横梁、上塔柱、塔冠8部分。塔柱底面高程为0.672m，塔顶高程分别为141.31m，索塔总高度（距承台顶）分别为141.982m。主塔节段划分为标准节与非标准节，共有 采用的施工方案为：塔座、下塔柱、下横梁、过渡段采用常规
32、施工方法，利用支架脚手，安装大面积钢模板浇注砼；主塔主筋接长采用挤压接头，以加快施工进度。过渡段以上的塔柱采用爬模法分节施工；上横梁采用钢管支架搭设施工平台的方法现浇。材料、设备垂直运输由高塔吊负责，砼采用泵送。由于两侧塔柱间相距较远，每个主塔施工时拟在上下游塔柱外侧各布置一台塔式吊机，塔式吊机坐落在主墩承台面上，每个主塔另安装1台电梯，以方便施工人员上下。主塔施工混凝土将全部采用混凝土输送泵输送。因主塔在西环高速两侧施工，主塔施工应在钢梁安装施工平台与高速公路安全防护平台搭设完成后进行。防护支架与钢箱梁安装支架均利用西环高速公路的两侧空地与中央分隔带的间隔进行扩大基础与钢管立柱的施工，利用夜
33、间车流量小的时间不阻断西环高速公路交通的前提下，只能左右幅分别或同时封闭12个车道进行，施工完成后，支架的拆除也采用此临时封闭交通的办法进行。钢箱梁滑移平台详见：附图 “钢箱梁滑移及节段安装平台结构图”。西环高速防护详见：附图 “西环高速防护平台方案图”。3.2、主塔各施工方案由于塔柱截面的变化太多，每段的线型各不相同，因此各塔段的施工方案也不同。所用的模板样式比较多，外模均采用钢模，内模采用钢模或木模组织施工。主塔施工方案详见：附图“主塔施工方案图”。各段主塔施工方案：塔柱施工除上塔柱无索段采用爬模爬架法施工外，其余均采用支架法施工。下塔柱采用，直面模板可重复利用，而流线面的模板要依各节段线
34、型形制作。下横梁采用支架模板法施工，支架采用钢管柱支承于承台面上，支架主梁采用贝雷架，管柱顶分配梁采用工字钢。中塔柱按设计要求的节段采用采用爬模爬架法分段施工，中塔柱施工时按照设计要求在上下游塔柱之间设置拉压横支撑，采用大型钢或钢管制作，必要时设置竖向钢支撑，以减少拉压横支撑自由长度；上横梁采用支架模板法施工，支架采用钢管柱支承于下横梁面上形成落地支架，支架主梁采用贝雷架，管柱顶分配梁采用工字钢，支架预压达到施工要求后进行上横梁浇筑。上塔柱采用落地支架模板法翻模法施工。在施工过程中按设计要求安装钢锚箱和斜拉索孔道管。塔柱施工的其它注意事项：施工有索区主塔时，应注意钢塔箱的安装和斜拉索孔道管的埋
35、设，保证其位置准确、临时焊接固定应牢靠，浇注混凝土时不能碰撞、敲击，确保各索孔道管及其它预埋件、预应力管道周围混凝土振捣密实、位置准确。塔柱施工期间注意接长接地避雷电线，并将劲性骨架、模板、脚手架均与避雷电线可靠连接，防止雷击事故。3.3、下塔柱施工下塔柱共分4节：垂直高度为24m段+两节非标准段（14节）。3.3.1、施工工艺流程下塔柱拟采用万能杆件脚手架，内模及外模均采用整体大块钢翻模。其施工工艺流程如下：施工放线拼装脚手架第一节段劲性骨架安装钢筋接长及编扎第一节段钢筋安装内、外侧模板检查签证浇注第一节段混凝土养护、施工缝处理安装第二节段劲性骨架钢筋接长及编扎第二节段钢筋安装内、外侧模板检
36、查签证浇注第二节段混凝土养护、凿毛及拆除第一节段模板重复进行下一节段施工直至整个下塔柱施工完成。3.3.2、施工方法A、施工放线：待主塔柱塔座施工完毕后，做好塔座的竣工检查，对两塔的里程、位置、高程等再联测一次，并与塔座竣工资料核对，确定塔柱的准确位置，放出测量点。根据测量点的位置及高程，清理塔座混凝土表面，调整预埋钢筋。塔柱施工逐节增高时，采用全站仪定位，做模板检查、混凝土竣工检查，并采用激光垂准仪检查塔柱的垂直度。B、拼装脚手架：下塔柱施工采用万能杆件脚手架，万能杆件在岸上预拼场组拼成单元，再用驳船浮运到主塔墩旁。最后使用塔柱旁塔式吊机组拼。C、劲性骨架安装。劲性骨架按塔柱节段分节制造和安
37、装，底节安装在预埋在塔座的铁件上，以后每节对接接长，塔柱在横桥向是倾斜的，劲性骨架也要根据塔柱的倾斜度进行安装。劲性骨架的安装及校正是塔柱施工的一个极其重要的环节，由于它决定钢筋的绑扎及内外模板的安装，所以劲性骨架的正确与否直接影响到内在质量及外形尺寸，为此劲性骨架的安装必须保证偏差不超出塔柱施工的允许误差，做到高质量，严要求。D、钢筋工程：钢筋制作全部在岸上钢筋车间完成，水运至现场安装。首先将箍筋套在塔柱顶预留伸出竖筋上，并与塔柱伸出钢筋点焊或绑扎，接着将塔柱接长筋与塔柱伸出钢筋接头连接，接头上下相互错开。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时塔柱钢筋的保护层
38、厚度。E、模板工程：根据主塔柱混凝土分节情况，模板分节段制作，同时制作三节段供翻转使用，模板的设计应有足够的强度、刚度及稳定性。安装前，模板应充分打磨、冲洗干净，涂抹脱模剂。模板安装应牢固，采用拉杆对拉内外侧模板， 拉杆两端采用可拆螺栓，以保证外观质量。模板上下两边安装铰，且各块模板之间铰轴连接，以支撑模板翻转作业。模板间的拼缝，用海绵胶皮压缩成4毫米塞垫，以避免混凝土在灌注过程漏浆。F、混凝土浇筑施工：混凝土的配合比需按设计要求设计，经监理审批后方可使用。混凝土由岸上混凝土搅拌站生产，泵输送入模。混凝土采用分层浇注方式，每次灌注厚度为3040厘米。插入式振捣器振捣，振捣时振捣棒应深入下层混凝
39、土35厘米；离模板的距离不应小于作用半径的12；两振捣点的距离不应超过作用半径的1.5倍。振捣棒采用快插慢拔的方法，以免混凝土产生空洞。塔内劲性骨架处混凝土要缓慢灌入，振捣密实，避免造成空洞。在使用插入式振捣器过程中，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工及小振动棒捣实，以保证混凝土的密实度。振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不冒气泡，泛浆、表面平坦。G、混凝土养护、施工缝处理及模板拆除：塔柱混凝土达到一定强度即可进行养护。混凝土养护方法采用洒水养护。洒水次数多少应以能保持混凝土湿润为度。洒水养护应达14天为度。洒水方法：拟采用湿草帘覆盖混凝土及用带孔钢
40、管喷洒高压水。混凝土浇注时，施工缝层面应插设直径16mm以上的螺纹钢筋作为接缝钢筋。当塔柱混凝土强度达到2.5MPa时，采用人工凿毛，要求完全清除混凝土表层浮浆，露出粗骨料颗粒。后一层混凝土灌注前，应先铺一层1.5厘米厚的水泥浆。非承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；一般情况下，待混凝土强度达到2.5MPa以上时进行。拆模时应避免损伤混凝土；利用起重机械拆除大块模板时，必须在模板与混凝土完全脱离后才能吊运。拆除的模板应分类堆存，修整、除锈涂油倒用。质量控制：轴线偏位10mm，断面尺寸20mm；倾斜度小于H3000（H为桥面以上塔高），且30mm。3.
41、4、下横梁施工、施工方法横梁混凝土施工采用一次浇注完成，横梁底模及腹板内、外侧模板均采用钢模，钢模由专业厂家加工。横梁顶板底模采用木模，现场加工。、施工工艺流程测量定位横梁灌注支架安装预压安装横梁底模绑扎底板、腹板钢筋、穿波纹管及穿束安装内、外侧模板检查、鉴证布置灌注平台、浇注混凝土安装顶板底模板绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护、拆顶板底模板张拉压浆封端拆除横梁底模及支架。（3）、施工方法A、施工放线：测量塔柱顶的标高、轴线位置、断面尺寸、垂直度等是否合符设计及规范要求，确定横梁底的标高及施工必需的测量点。B、满布支架安装：横梁结构由于横梁自重大，必须采用落地承重支架，落地承重立柱拟采用钢管立柱，下
42、部支承在承台上，上部承重托梁采用型钢和贝雷梁。支架的布置及受力必须满足施工设计的要求，预压后要确保结构部件间的非弹性变形已消除。C、钢筋工程：绑扎底板，腹板、顶板钢筋前，需布置骨架钢筋，以确保在施工过程中，结构钢筋不变形。波纹管的定位钢筋严格按设计施工，并与主筋固定牢固，确保预应力孔道的设计位置，不移位。钢筋与预应力孔道相碰时，钢筋应移开，确保预应力孔束的准确位置。设计上要求的预埋件和施工中必须的预埋件的安装，必须准确完整的安装到位。其他要求参照下塔柱施工办理。D、预应力孔道安装：预应力管道成孔采用波纹管。所有预应力束均应按照设计的要求准确地通过定位网，并固定在定位网上。若波纹管在两定位网间有
43、下弯现象，应增设定位网。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。E、模板工程：横梁内侧模板、外侧模板及底模均采用整体大块钢模。安装前，模板应充分打磨、冲洗干净，并涂刷脱模剂。模板安装应牢固，拉杆两端采用可拆螺栓，以保证外观质量。模板间的拼缝，用海绵胶皮压缩成4毫米塞垫，以避免混凝土在灌注过程漏浆。F、横梁浇筑混凝土：横梁混凝土的施工面积大、体积大，层次多，包含有预应力孔道、塔柱等，在施工前拟定灌注方案和详细的灌注工艺。横梁混凝土采用泵送，在灌注底板及腹板，从横梁的中部向两侧塔柱斜向分段水平分层灌注混
44、凝土。混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣器不能触碰波纹管，防止将波纹管振裂和碰弯，应在靠近波纹管的地方慢慢抽插。振动时间不能太长，防止因振动而引起个别地方波纹管上浮现象。在灌注过程中，要随时监测支架的挠度，并密切注意支架的受力情况，模板的受力情况，定期调整千斤顶施加给支架的压力。混凝土初凝后要及时进行养护，与下塔柱施工要求相同。H、预应力施工当混凝土经过养护达到设计要求的强度后，即可进行预应力张拉施工。塔柱横梁施加预应力以张拉力、引伸量双控，并以张拉力为主。横梁预应力束的张拉顺序按照设计规定的顺序进行张拉。在进行初张拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑丝现象，同
45、一张拉截面的断丝率不得大于1%。张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。张拉时如果锚头处出现滑丝、断线或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。钢绞线张拉完毕，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割，严禁用电焊烧割。孔道采用真空压浆工艺组织施工。3.5、中塔柱施工中塔柱按设计要求的节段采用自动液压爬模施工工艺，采用大块钢模板，直面模板可重复利用，流线面的模板要依各节段线型形制作。施工时按照设计要求在两塔柱之间设置拉压横支撑，采用大型钢或钢管制作，必要时设置竖向钢支撑，以减少拉压横支撑自由长度。塔柱施工艺流程：施工放线拼
46、装爬架第一节段劲性骨架安装钢筋接长及编扎第一节段钢筋安装内、外侧模板检查签证浇注第一节段混凝土养护、凿毛及拆除第一节段模板爬架提升安装第二节段劲性骨架钢筋接长及编扎第二节段钢筋安装内、外侧模板检查签证浇注第二节段混凝土养护、凿毛及拆除第二节段模板重复进行下一节段施工。、施工测量在塔柱下横梁顶面建立中心控制点和左、右侧及南、北侧共设4个水准点，作为中塔柱的施工控制基准，其测设方法与承台一样。塔柱施工逐节增高时，对每节段不断增高的塔柱，采用全站仪定位，做模板检查、混凝土竣工检查，并采用激光垂准仪检查塔柱的垂直度。、爬架施工工艺a、爬架体系自动液压爬模体系主要由液压爬架和模板体系组成。爬架主要由悬挂
47、件及预埋件、爬升导轨、液压顶升设备、2个上部操作平台、1个主工作平台、2个下部作业平台及电梯入口平台组成。主工作平台由三角支撑架及连接型钢组成，通过预埋件将荷载传递到混凝土上。主工作平台下面悬挂爬升操作平台、修饰平台、电梯入口平台、支撑模板操作平台、钢筋绑扎平台。采用液压顶升设备进行爬架整体提升，在墩身顺桥向两侧各布置2套液压顶升设备，在墩身横桥向两侧各布置2套液压顶升设备，通过操作电子控制板来实现爬架的正常爬升。塔柱内爬架体系基本与外爬架相似，包括悬挂件及预埋件、2个上部操作平台、1个主工作平台、2个下部作业平台。主平台由型钢组成，通过预埋件将荷载传递到混凝土上。内爬架采用手拉葫芦整体提升，人工操作同步整体提升爬架。b、爬架的组装与安装架体运至现场后，组织专门组装班组，并由技术和安全部门进行技术、安全交底。安装爬升模板前，应检查工程结构上预埋螺栓的孔径和位置是否正确，如有偏差，必须纠正后方可安装爬升模板。爬架应分
