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1、XXXXXXXX工程保温、制冷及加工设备项目施工组织设计 编制单位：XXXXXXXXXXXXXX 编制日期：施工组织设计目录1、综合说明2工程概况及特点3施工现场管理组织机构 3.1组织管理 3.2劳动力组织 3.3主要施工机具配置4施工准备 4.1技术准备 4.2现场准备 4.3周转器材、原材料 4.4临时用水 4.5施工用电 4.5.1负荷计算 4.5.2施工现场配电线路 4.5.3接地与接地装置设计 4.5.4临时用电接口5施工方案 5.1制冷系统安装5.1.1设备安装5.1.1.1制冷压缩机的安装5.1.1.2冷风机（空气冷却器）的安装5.1.1.3冷却塔的安装5.1.1.4水泵的安装
2、5.1.1.5排管的安装5.1.2管道安装5.1.2.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项5.1.2.2管道及安装型材的除锈5.1.2.3管道的连接方式5.1.2.4管道焊接5.1.2.4.1无缝钢管、焊接钢管、DN100的镀锌钢管的焊接施工方法5.1.2.4.2冷媒管的铜管钎焊的施工方法5.1.2.4.3、冻搁架铝镁管焊接（铝焊）的施工方法5.1.2.5、UPVC塑料管的承插粘接施工方法5.1.2.6管道安装的布置原则及注意事项5.1.2.7管道支架的制作安装要求5.1.2.8管路间距的确定5.1.2.9管道的坡度要求5.1.2.10、制冷系统阀门、仪表的安装5.1.2.11制冷系统排污5
3、.1.2.12压力气密试验5.1.2.13管道油漆防腐5.1.3制冷系统的保温和保护层5.1.3.1一般规定5.1.3.2施工前的准备和要求5.1.3.3保温层的施工5.1.3.3.1一般规定5.1.3.3.2浇注法施工5.1.3.3.3喷涂法施工5.1.3.3.4保温施工注意事项5.1.3.4.外保护层的施工方法5.1.3.4.1具体做法5.1.3.4.2保护层的外观检查，应符合下列规定5.1.3.5制冷系统保温级外保护层安装安全技术5.1.4制冷剂的充加5.1.5、制冷系统调试5.1.5.1、制冷系统的试运转5.1.5.1.1、系统的启动5.1.5.1.2、系统的试运行5.1.5.1.3、
4、系统的停车5.1.6冷库调试降温要求5.1.6.1.冷库各楼层、各房间宜同时全部降温5.1.6.2.冷库调试降温5.1.6.3.库温达到设计要求后5.1.6.4.在冷库降温过程5.2车间空调安装5.2.1空调系统风管的主要施工方法5.2.1.1材料要求5.2.1.2操作工艺5.2.1.2.1工艺流程5.2.1.2.2操作方法5.2.1.2.3合口粘接、贴胶带5.2.1.2.4管段打胶5.2.1.2.5支吊架制作、安装5.2.1.2. 6风管、阀部件的连接、安装5.2.1.2.7边长250mm的矩形风管安装法兰5.2.1.2.8系统检验5.3电气安装工程主要施工方法5.3.1、钢管敷设工程5.3
5、.1.1、暗管敷设5.3.1.2、明管敷设5.3.2 电缆桥架安装5.3.2.1、预留孔洞5.3.2.2、支架与吊架安装5.3.2.3、电缆桥架安装5.3.2.4、金属桥架保护地线安装5.3.3、管内穿线安装5.3.3.1、选择导线5.3.3.2、清扫管路5.3.3.3、穿带线5.3.3.4、放线及断线5.3.3.5、导线与带线的绑扎5.3.3.6、管内穿线5.3.3.7、导线连接5.3.3.8、线路检查及绝缘摇测5.3.4、电缆敷设工艺5.3.4.1、准备工作5.3.4.2、电缆敷设5.3.4.3、挂标志牌5.3.5、自动化控制系统5.3.5.1、预埋管、盒5.3.5.2、安装线槽5.3.5
6、.3、设备的安装5.3.5.4、系统的调试5.4冷库隔热工程主要施工方法5.4.1板（块）状隔热材料及硬质聚氨指泡沫塑料喷涂施工5.4.1.1板（块）状隔热材料施工：5.4.1.2聚氨脂泡沫塑料喷涂施工5.4.2冷藏库门安装6保证工期措施7质量目标及保证措施8安全施工措施 8.1安全生产管理机构 8.2工程施工现场安全生产规定 8.3施工现场安全用电规程 8.4季节施工安全措施 8.5高空作业安全措施 8.6施工机具安全使用及管理措施 8.7施工临建及材料堆放管理安全措施 8.8消防安全措施 8.9安全检查及教育措施 8.10安全临督人员职责与职权9文明施工措施 9.1环境保护的措施 9.2文
7、明施工措施9.3施工现场卫生措施10质量通病防治措施11安装与土建专业配合措施12工程保修措施13降低工程造价措施14成品防护措施1.综合说明 本工程施工组织设计及主要技术措施是根据 XXXXXX水产品配送中心工程保温、制冷及加工设备项目工程施工图纸以及国家现行技术规范、规程的有关规定，结合本工程实际情况编制的。建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX施工单位：XXXXXX工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加 工设备项目工程 工程地点： XXXXXX工程内容：水产品冷冻加工的制冷系统，加工车间空调系统及配套水系统、附属电控系统安装调试（不包括土建预留、预埋及照明系统）
8、质量目标：合格计划开工日期： 200X年 04 月计划竣工日期： 200X年 10 月2.工程概况及特点工程概况及特点见表（一）工程名称XXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加工设备项目工程建设单位XXXX工程地点XXXX工程规模本工程位于XXXX，主要用于水产品冷冻加工，加工车间。共四层，建筑面积XXX。一层部分为贝类净化车间，部分为水产车间。二层部分为冻鳗加工车间，各车间的机房分别独立设置。各车间均设有冻结间、冷藏间及单冻机、平板机和片冰机等。工作天数210天开竣工时间200X.04200X.10施工单位XXXXXX项目负责人X现 场 施 工 条 件工程用水满足施工要求工程用电满足施工要求
9、现场道路满足施工要求施工场地满足施工要求制冷系统概况(表二)制冷主机1、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/-42，240Kw 6组2、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/-42，148.5Kw 2组3、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/-30，90Kw 3组4、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+35/-10，134.4Kw 2组5、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/5，674.5Kw 2组6、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/5，287.5Kw 2组制冷辅机1、单冻机 能力：700Kg/h 1台2、单冻机 能力：1000Kg/h 2台3、平板机 能力：1吨/次 6台4、片冰机
10、能力：6吨/24h 1台5、片冰机 能力：10吨/24h 2台末端设备1、冷风机 SLQ-8-100 2台2、冷风机 SLQ-8-150 2台3、冷风机 SLQ-8-250 2台4、冷风机 SLQ-15/10-150 2台5、冷风机 SLQ-15/10-200 1台6、冷风机 SLQ-15/10-150 2台7、冷风机 DLJ-350 2台8、冷风机 SHDS368N32 125台9、冷风机 SHDS294N32 4台10、顶排管 铝合金翼管面积84.24m2 4组11、墙排管 铝合金翼管面积24.2m2 4组12、墙排管 铝合金翼管面积22.7m2 4组13、搁架式冻结器 5m1.2m12片
11、 6组系统管道制冷系统管道均采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准流体用无缝钢管（GB8163-99）的要求，根据管内的最低工作温度选用钢号，所有制冷系统管道在安装前必须进行除锈及油漆防腐工作，以确保制冷系统的清洁度。 水系统中的水管DN100采用镀锌钢管，丝扣。DN100采用管道采用焊接钢管，法兰连接或焊接。水系统管道安装前必须进行除锈及油漆防腐工作，以确保水系统的清洁度。系统阀门系统阀门和配件采用氟利昂专用产品，其公称压力不应小于2.5MPa（表压）。系统保温保温范围见氨制冷系统安装工程施工及验收规范，设备及管路采用B1级难燃型聚氨酯泡沫塑料现场发泡，聚氨酯导热系数不大于0.022W/mh
12、,外保护层采用0.75mm厚铝合金板；冲霜给水管、排水管、冷凝水管在库内和传出库房外一米以内均应保温，采用闭孔结构的发泡塑料管壳，保温厚度均为32mm。系统控制实现制冷系统全自动化运行，采用PLC控制，每个生产工艺流程控制应是独立的，系统机组在控制室中都应有相对应的紧急停机开关，系统还应同时配套手动控制系统。施工依据标准规范(表三)施工依据标准及规范工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备和管道绝热工程施工及验收规范GB50185-93设备及管道保冷技术通则GB11790-1996设备及管道保冷设计导则GB/T15586工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场
13、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ14-20073.施工现场组织管理机构3.1组织管理 该工程由XXXXXX施工。公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下：序号姓
14、名项目部职务职称1XXXX项目经理（项目负责人）工程师2XXXX技术负责人高 工3XXXX施工员工程师4XXXX施工员助工5XXXX施工员助工6XXXX施工员工程师7XXX施工员助工8XXX施工员助工9XXX质检员工程师10XXXX质检员助工11XXXX安全员助理经济师12XXXX预算员助工13XXX预算员工程师14XXXX取样员（试验员）助工15XXX材料员工程师16XXX合同管理员工程师3.2劳动力组织为确保按期完成施工任务，公司将集中优势力量进行施工，我们拟把整个工程分成四个施工段：机房部分；库房部分（1-3层冷库）；冷冻加工、加工车间部分，冷却塔部分。在工程进度允许的情况下四个施工段同
15、时进行施工.整个安装工程劳动力计划表如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况管道安装阶段设备安装阶段系统调试阶段扫尾阶段管工1515105电工12151210空调工1520188保温工151021钳工4421电焊工4421油漆工2221砌筑工2211抹灰工2211普工10201053.3主要施工机具配置和拟投入的主要试验测量仪器设备 根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机具：序号机械或 设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力自有或租 借或拟购1型材切割机J3G-4004上海19963满足要求自有2交流电焊机BX1-3005漳洲199610满足
16、要求自有3手动试压泵S-SY2.5/ 302上海1999-满足要求自有4电动试压泵3WZ-40型2泉州19983满足要求自有5电锤DH228闽日20050.6满足要求自有6液压弯管机G25-801上海1998-满足要求自有7电动套丝机ZT4-B型2杭州19960.75满足要求自有8机械压接钳DX-182长沙1999-满足要求自有9手提割机5闽日、 启阳20060.5满足要求自有10手电钻6194闽日20050.3满足要求自有12倒链3T2上海2002-满足要求自有13台式钻床Z41162福州20040.55满足要求自有14汽车吊8T1厦门2002-满足要求外租15风管加工设备新型设备1套200
17、830满足要求自有16发电机组ZS1125M1英田200220满足要求自有17加压水泵PAL-5001广州20062.2满足要求自有18气焊工具2福州2005-满足要求自有安装工程所需要其他简易机械等（例如架子车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便施工的作用。拟投入的主要试验测量仪器设备序号设备名称型号规格单位数量生产能力1接地电阻仪ZC29B-2台1良好2钳型三用表台2良好3数字万能表DT-830台4良好4绝缘电阻仪ZC-25-3台2良好5条式水平仪500mm根5良好6塞尺0.021mm把2良好7卷尺5m把3良好8钢卷尺35m把10良好9磁力线坠把2良好10噪声检测仪DT-885D套1良
18、好11热球风速仪QDF-3套1良好12热电偶温度表WSC-411套1良好13水银温度计最小刻度0.1支514压力表01.0MPa个415压力表00.5MPa个4安全、劳保用品配备计划:序号名称规格单位数量进场时间1安全帽标准顶100开工进场2安全带标准条20开工进场3五芯电缆-米200开工进场4三芯电缆-米300开工进场5总配电箱燕山台1开工进场6分配电箱燕山台6开工进场7照明配电箱燕山台7开工进场8标志牌标准套1开工进场9泡沫灭火器国标瓶10开工进场10保温桶国标个1开工进场11绝缘胶鞋标准双12开工进场12绝缘手套标准双4开工进场13防尘口罩标准个20开工进场14医药卫生箱-套1开工进场1
19、5电焊服标准套4开工进场4.施工准备4.1技术准备工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品
20、出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。4.2现场准备 由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。 1、搞好“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，
21、为材料进场创造条件。水：现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。 2、施工现场布置规划： 根据工程进度，确定预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。规划好主辅机具进场后的临时存放区域。规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料
22、存放区域，并悬挂告示牌。4.3周转器材、原材料 工程所用设备、材料均由公司提供，公司均有固定的合格分供方，保证满足供应，零星材料在施工现场购买。4.4临时用水 生活用水：拟采用施工现场的自来水即可满足要求；施工用水：采用现场的自来水。4.5施工用电4.5.1负荷计算 计算用电量时同时考虑施工用电和照明用电。最大用电量按以下机械设备同时作业考虑：电焊机6台，切割机2台，各类手持电动工具按6Kw考虑，照明用电按5Kw考虑。电焊机功率按12Kw考虑，切割机按3Kw考虑。计算公式如下： P1=126+32+6=84Kw P2=5Kw S（KVA）=K（P1K1K2/cosP2K3） =0.85 cos
23、=0.6 K=0.6 K1=0.5 K2=0.6 K3=0.75将上述数值代入公式计算得出 S=32KVA由于本工程所需各用电设备总功率不足50Kw，按照相关规范要求就不再针对施工临时用电单独编制施工组织设计。4.5.2施工现场配电线路： 配电线路的形式为220/380V三相五线制，基本保护系统采用TN-S接零保护，并在专用保护零线上做不少于三次的重复接地，以保证施工现场安全用电。配电线路的结构： （1）本工程临时用电采用的电缆线路，应注意以下问题：选择最短线路；尽量减少穿越各种道路，堆放场地；避免受到各种机械的损伤。 （2）电缆类型和截面选择：电缆选用铜芯YJV交联乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电
24、缆，电缆的截面采用具有专用保护零线的五芯电缆。（3）室内配线：采用穿电线管配合电缆沟或电缆桥架敷设。（4）负荷线：电动机械，手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线采用YC、YCW、或YHS。（5）配电母线：母线的绝缘试验：母线安装后，用500V摇表试验，低压母线各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应小于0.5欧姆。4.5.3接地与接地装置设计：电气设备设工作接地、保护性接地，重复接地；接地体采用人工接地体和人工接地线。4.5.4临时用电接口：本工程拟采用三台电控箱（每台电控箱分别装有独立电表，用以测量施工用电量）就近接在土建施工单位的配电箱上。然后每个工段组将各自用电设备分别
25、接在这三台电控箱上。5.施工方案 我们拟将本工程分成三个大的分部工程，即制冷分部,空调分部,电气分部. 制冷分部又分为机房制冷系统安装子分部、库房制冷系统安装子分部、系统调试子分部、系统保温及外保护层安装子分部。每个系统段按安装工艺流程分为管道吊、支架安装分项；设备安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统油漆防腐分项；系统排污分项。考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统，系统严密性试验分项；系统试漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进行。附属水系统安装，考虑到水系统工作量比较少而且服务于制冷系统，施工方案同制冷系统大相径庭，所以该部分安装穿插在制冷系统安装时进行；空调分部按安装工艺流程分
26、为风管安装安装分项；设备安装分项；系统调试分项；电气分部按安装工艺流程分为强、弱电管线安装分项；设备安装分项；系统调试分项 5.1制冷系统安装5.1.1设备安装5.1.1.1制冷压缩机安装安装前的检查 基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，
27、并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。制冷压缩机的安装 设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。 制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压
28、缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。 制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。 制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。 设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高
29、一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。5.1.1.2冷风机（空气冷却器）的安装风机的安装应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275的有关规定，风机电线穿孔必须嵌橡皮圈，并应做好防潮密封处理。鼓风机及马达加固螺栓须加弹簧垫圈。冷风机安装前应检查工厂试压合格证，如无试压证明，应用1.8MPa（表压）的气压试验，并进行吹污。冷风机靠墙一侧至少应留有350400mm的距离。吊装时先将倒链上端挂在事先制
30、作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。 冷风机的水盘与排水管口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。排水管口施工时应严格防止冲霜水和地面沿下水道渗入地面绝热层，接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式冷风机安装应
31、找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后，应开动风机检查风机有无不正常的震动和风叶擦壳等现象，开冲霜水阀，检查配水是否均匀，冷风机壳体及挡板有无漏水、漏风现象，并作全面调整。5.1.1.3冷却塔的安装1、基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀
32、。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片，角度应一致。5、空调系统应用的冷却塔及附属设备安装位置在建筑顶部，需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环，又有风的循环。因此，在设备安装验收时，应强调固定质量和连接质量5.1.1.4水泵的安装1、水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不
33、应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。5.1.1.5排管的安装1、安装排管用的吊点一律采用A3钢。2、排气管、集液管上的开孔必须采用钻孔，不得采用气割成孔。3、根据铝排规格型号，可用一块或几块组成1N组，用多路分液器和集液器并联连接至制冷系统中。铝排每路蒸发面积约1520m2左右，即45m60m长的翼片管为一路。采用分液器连接，需配置外平衡式膨胀阀
34、，其感温包应固定在外平衡管向集液器方向100mm处。4、库内每组排管应以角钢支架和U形螺栓固定。排管两端必须整齐，排管吊架的吊杆螺栓在拧紧螺帽后应伸出螺帽四个螺距。盘管式排管的180弯头应采用与直管相同的管径。 5、墙排管的角钢支架底部不要直接支撑在冷库地面上，应垫以木块，防止跑冷。墙排管的中心与墙壁的粉刷面层距离为150mm，顶排管的中心与顶棚的粉刷面层距离为300mm。6、排管制成后，应进行单体试压和吹污，试压一般采用1.8MPa（表压）的气压，以试验其渗漏性。 7、各种类型的排管安装技术要求见下表。检查部位允许偏差主管上套支管时孔的位置：顺轴线方向位移 横轴线方向位移1.5mm不允许同一
35、房间内各组排管的标高5mm横管式排管各横管的平行度1/2000立管式排管各立管的平行度1/1000排管平面的翘曲（一角扭出平面的距离）3mm顶排管的水平误差1/2000顶排管中部上下弯曲不允许8、铝排安装的注意事项： 制作冷却管应逐根检查管材质量，制作时防止砂石进入，并放置于干燥避雨的地方待用。 排管安装时应按设计要求校正水平，不得有不平整或倾斜现象。 分液器安装时莲蓬头垂直向上，保持制冷剂液面水平，集液器水平放置。 铝排为制冷系统中的蒸发器，安装时应加装回气过滤器，以确保压缩机使用安全。压缩机与铝排的位置，压缩机与铝排的位置，压缩机高于铝排位置时，须加反油弯，垂直高度5m左右加1个，10m左
36、右时加2个，水平管路必须留坡度。 铜铝接头出厂时已焊接塑封，连接时铜管切勿直接围弯，应从焊口处切断，用90度铜弯头或16铜管直接焊接至分液器或集液器。 铝排每路铜铝接头处出厂时焊接单相气阀，已充氮气，安装时先检查气阀有无气压，否则应重新充氮气试漏，若有漏气处应马上解决。 铝排加电热化霜装置时，化霜电源必须单装漏电开关和延时装置。5.1.2.管道的安装5.1.2.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项1氟制冷系统管道的制冷管道一律采用无缝钢管，质量应符合GB8163-99的规定。当设计温度低于-29。C时宜采用16Mn钢管，严禁使用20#钢，三通采用成品三通。2冻结间的调节站至库房内的冷媒管采用
37、铜管3 循环水系统中的水管选用：DN100的采用镀锌钢管，丝扣；DN100的采用焊接钢管，法兰连接或焊接。冲霜给水及排水管道采用镀锌钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。4冷凝水采用UPVC管4.管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。4. 安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求。管道及管件（弯头、三通、变径等）安装前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。5.用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。6.法兰密封面
38、应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法兰盘应采用A3号镇静碳素钢制成并带有凹凸口，接触面应平整无痕，法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过0.5-1mm。7.焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新烘干。8.用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡瑟现象。9.用来密封法兰连接面的高压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，表面上不应有折损、皱纹等现象。用于法
39、兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄油。5.1.2.2管道及安装型材的除锈本工程氟制冷系统所用无缝钢管全部采用酸洗钝化的除锈方法，水系统管道采用人工除锈方法。1. 管道的酸洗钝化现代工业装备都采用比较先进的金属防腐蚀方法，大部分的工业系统有相当严格的要求。最大程度的减少金属腐蚀和满足工艺的使用要求是首先考虑的重点。钢铁的磷化钝化处理就是利用化学的方法在金属表面形成一层转化膜，从而使金属与腐蚀介质分开，显著提高其耐蚀性令基体不被腐蚀的一种工艺方法。管道酸洗钝化工艺如下：管道酸洗钝化操作方法，脱脂：管道的脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成
40、不了钝化膜。脱脂可用氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠碱溶液、用蒸汽加热法进行。用碱液法脱脂时必须用高压水将碱液及异物冲洗干净；酸洗：管子可在12%-14%的盐酸溶液中，温度控制在15-20。C，浸泡4小时即可取出。若管子锈蚀严重时，可适当延长浸泡时间。为了防止酸蚀，可在酸液中加入1%乌洛托品；水冲洗：在酸槽中取出的管子倒尽酸液后用压力水（宜用饮用水）进行冲洗，但冲洗时间不宜过长；二次酸洗：一般情况下不采用，只有在锈蚀严重时管子有油化状况下采用；中和：酸洗后的管子必须进行中和处理，使管子呈中性。一般可采用氨水作为中和介质；钝化：中和后的管子取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。一般采用10%亚硝酸钠、1
41、%氨水、89%的水溶液作为钝化液；干燥：从钝化槽中取出的管子迅速用水冲洗干净后立即用蒸汽吹干（最好用过热蒸汽），吹干后管口用专用塑料封头封口2.管道的人工除锈水系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头（干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。防锈漆的颜色根据图纸或用户要求。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。管道运至工地现场后应放在通风好、干
42、燥的场地堆放，并做好相应防淋、防潮措施，长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。5.1.2.3管道的连接方式1.法兰连接：冷却水系统管道与设备、阀门的连接一律采用法兰连接，法兰为凸凹面平焊法兰，在凹口内须放置厚度为4mm的橡胶板垫圈，垫圈不得有厚薄不均，斜面或缺口。2.丝口连接：冲霜给排水与设备、阀门的连接采用丝口连接，连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，在管子丝口螺纹处涂匀（不要涂在阀内），或用聚四氟乙烯塑料带做填料，填料不得突入管内，以免减少管子端面，填料严禁使用白漆麻丝代替，丝口连接要一次拧紧，不得退回及松动。5.1.2.4管道焊接5.1.2.4.1无缝钢管、焊接钢管、DN100的镀锌钢管的焊接施工方法 制冷管道的无缝钢管为了保证其焊接质量，采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。其它采用手工电弧焊。焊接应在环境温
