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1、昆明地铁3号线工程机电安装与设备区装修工程标段招标文件技术规范 1 给排水及消防管道系统执行的主要标准1、球墨铸铁管：管道执行GB/T13295-1991标准。管件执行：GB/T13294-1991标准。2、镀锌钢管（内外热浸镀锌防腐）：管道执行GB/T3091-1993标准。管件浸执行GB3289.139-82标准。3、钢塑复合管：管件执行给水用衬塑钢件相关国外标准或同等效的企业标准。管道执行钢塑复合钢管CJ/183-2003相关国外标准或同等效的企业标准。4、给水聚乙烯管（PE）：管道执行GB/T3663-2000标准。5、生活给水管应符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（G
2、B/T17219-1998）6、排水铸铁管及管件：执行排水用柔性接口铸铁管及管件（GB/T12772-1999）、CJ/T178-2003标准。7、钢筋砼排水管：管道执行混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-1999标准，其配筋应符合给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程CECS 143：2002的规定。8、硬聚氯乙烯管：管材执行建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-1992） 标准、管件执行建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2-1992）标准。9、埋地管材：管材执行GB/T10002.3-1996标准或执行相关国外标准或同等效的企业标准。10、无缝钢管：管
3、道执行输送流体用无缝钢管（GB/T8163-1999）11、卡环式管件：采用内壁搪瓷处理，外表烤漆的制作工艺。12、金属伸缩节：执行金属波纹膨胀节通用技术条件（GB/T12777-1999）。2主要设备及材料的技术要求1、球墨铸铁管1）抗拉强度：不小于420MPa；屈服强度：不小于300MPa；2）伸长率：不小于10%。3）管件应易于切削，钻孔和机械加工。若加工困难发生异议时，应进行硬度试验，管件表面硬度应不大于230HBS。4）管道（DN300）能承受5MPa的水压试验压力。管件（DN300）能承受3.2MPa的水压试验压力。5）管件内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等防碍使用的明显
4、缺陷；允许存在壁厚减薄的局部缺陷，但其深度不得超过（2+0.05T）mm，其中T为管体壁厚。6）涂覆：管道内表面涂防腐材料，符合卫生部饮水的有关规定；管道外表面可涂沥青，涂覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、牢固，且不因气候的变化而发生异常。7）管件法兰盘轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。8）试验方法：硬度试验按GB 231中的规定进行；水压试验应在涂覆前进行，当压力达到规定值时，稳压时间不得小于10s，此时不得出现渗漏。2、钢塑复合管及管件1）钢塑复合管采用衬塑钢管。其技术指标如下：-管材外层材料为内表面具有内筋的特制焊接钢管，其化学成分应符合低压流体输送用焊接
5、钢管GB/T 3092-1993的规定，内衬材料为聚丙稀管。表面经镀锌和烤漆双层防腐处理。镀锌质量应符合GB/T 3091-1993之规定。-在钢管内壁加工出凸型网状或环状花纹，增加外层金属管与内层塑料管之间的摩擦力，减少内、外管之间膨胀不一致现象。其线膨胀系数为2.5*10-5/，使用寿命应达到30年。-规格尺寸与偏差应符合给水衬塑复合钢管CJ/T 136-2001中表1之规定。-结合强度：0.2MPa（20N/cm2），严禁出现分层现象。-弯曲性能：经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。-压扁性能：经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。-耐压性能符合下表规定：类别试验温度耐
6、压强度MPa试验时间h技术要求冷水管常温6.00.5无渗漏不破裂热水管9326.024-配套管件内表面进行搪瓷处理，长期使用不会产生分层、剥离、龟裂等现象；-管材端面由橡胶密封圈密封，确保管路系统彻底杜绝水质二次污染；-管材管件通径一致，管路系统无通径损失；钢塑管的选型内径不应小于国标规定的钢管内径。-钢塑管为镀锌焊接钢管内衬UPVC衬层组成，内衬层与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。在正常使用过程中，钢塑管的钢管和UPVC衬层间不应有脱落现象。-钢塑管内衬层应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；-外层镀锌钢管应能承受各种外力，表面
7、应光滑，不允许有对使用有害的伤痕或裂纹等。-钢塑管管件应为整体注塑产品。-钢塑管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告，同时应具有省卫生厅颁发的“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件”和市建委颁发建材产品的使用证。-钢塑管厂家应通过ISO9001质量认证。-钢塑管供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。3、高密度聚乙烯HDPE双壁波纹排水管-应能在室外车行道及人行道下使用。-环刚度：8000N/m2。-规格应满足材料数量表中的要求。-便于安装及检修。-其技术要求及性能符合现行国家标准或同等效的企业标准。4、阻燃型UPVC管-管材内外
8、壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。-管材同一截面壁后偏差不得超过14%。-管材弯曲度应小于1%。-管材物理机械性能应符合以下规定：项 目指 标优等品合格品试验方法拉伸屈服强度MPa4340GB8804.1断裂伸长率%80GB8804.1维卡软化温度7979GB8802扁平试验TIR1无破裂无破裂GB8804.1落锤冲击试验20或0TIR10%9/10通过GB/T14152TIR5%9/10通过纵向回缩率%59GB6671.1-管件的物理机械性能项 目指 标试验方法优等品合格品维卡软化温度7770GB8802烘箱试验合格合格GB8803坠落试验无破裂无
9、破裂GB8801-产品上应有明显标志：产品名称、本标准标号、产品规格、生产厂名（商标）及生产日期。5、给水铸铁管-排水直管及管件的磷含量不大于0.30%，硫含量不大于0.10%。-排水直管及管件的抗拉强度应不小于150MPa。-排水直管及管件断口应为球墨铸铁，组织应致密，能切削、钻孔。-内外表面应光洁、平整，不允许有冷隔、裂缝、错位、蜂窝及其他任何妨碍使用的明确缺陷。-涂覆：管体内外表面可涂沥青质或其他防腐材料，涂覆前内外表面应洁净，无铁锈、铁片。涂覆后涂层应均匀，粘结牢固，不得有明显的堆积现象。-拉伸试验按GB/T228的规定进行-直管及管件的水压试验必须在涂覆前进行，试验压力为0.20MP
10、a。-每批排水直管及管件出厂时应附质量证明书，内容包括：供方名称；产品名称、规格、厚度级别、接口型式；试水压力；每批数量；本标准编号；本标准要求的各项检验结果。6、无缝钢管1）无缝钢管应内外镀锌防腐，并采用热浸镀锌工艺生产。2）镀锌涂层应做到完满、均匀、平滑；镀层厚度不小于15m。3）技术要求及性能按现行中国国家标准执行。7、内外涂环氧消防钢管1）涂层材料：涂塑材料为环氧树脂，且是无毒的；消防系统的环氧树脂必须添加阻燃剂。其树脂粒径宜控制为160-200目。主要性能宜按下述标准执行：（1）钢管的膨胀系数为1.21910-5 /（2）钢管的导热系数为4050W/（mk）（3）环氧树脂的线性膨胀系
11、数为210-5 /（4）环氧树脂的导热系数为0.95W/（mk）（5）涂塑消防管质量标准执行Q/12NJ 4573-2008（6）涂层厚度执行CJ/T 120-20082）基材表面处理：所有钢管的前处理必须用钢砂喷丸除锈处理，并达到Sa2.5级，要求深度控制在60100um之间，露出粗糙的内外表面，以确保涂塑涂层的附着力，不允许使用酸洗方式除锈后直接涂塑。3）涂层外观：涂层表面必须光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀，钢塑结合紧密1.0Mp或1级，不出现离层、鼓泡等；4）涂层质量：内外涂环氧复合钢管必须满足耐冷热冲击的能力，且不出现涂塑环氧层断裂、离层、变形、裂纹等。5）生产工艺：内外涂
12、环氧复合钢管的生产工艺应为热涂覆。为了保证涂覆的质量，应采用连续自动化的生产线，须做到预热、静电喷涂（上粉均匀）、固化等工序，每一个工序要做到严格的温度控制。热源宜采用天然气等加热措施进行加热，保证稳定的温度、环保。产品在生产的过程中运行于每一个加热炉、喷涂室，以确保产品所受温度的均匀性，最大限度的减少工艺点，保证产品的附着力和防腐能力。喷涂宜采用固定的喷枪，保证稳定的出粉量（自动控制装置）。6）检测报告：内外涂环氧复合钢管的产品必须有国家的检测报告。内外涂塑复合钢管应具有国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验机构依据GB/T 5135.20-2010标准检测出具的型式检测报告。7）资
13、质：生产厂家注册资金宜控制在3000万元以上，应通过ISO9000认证。8、外镀锌内涂塑复合管涂塑钢管兼具了普通钢管的高强度及塑脂产品的抗防腐性能。产品抗压性能不小于1.6MPa。管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于等于100mm，采用卡箍连接；涂层附着力：聚乙烯涂层30N/10mm，环氧涂层13级。针孔实验：不发生电火花击穿现象；弯曲实验（公称直径50mm）：涂层不发生剥落、断裂；压扁实验（公称直径65mm）：涂层不发生剥落、断裂；冲击实验：涂层不发是剥落、断裂。卫生性能符合标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。外镀锌内涂塑复合管规格表详见标准
14、室内给水排水管道及附件安装（二）（2012年合订本）S4（二）：P481页。9、薄壁不锈钢给水钢管薄壁不锈钢管要符合同类产品最新标准GB/T 12771-2008、GB/T 21359-2008、04S407-2，材质为06Cr19Ni10(304)，管材化学成分应符合GB/T 12771-2008，管件必须经过固溶处理，管材和管件材质一致并应为同一品牌。10m以上直线管段每30米加活塞式温度补偿器1个。连接方式按国标10S407-2，DN50以上采用限位活接法兰式连接；DN50及以下采用限位活接式螺纹连接。管道工作压力1.6MPa；生活给水系统温度控制在6090；密封圈材质为三元乙丙橡胶。管
15、材的公称通径、外径及壁厚见下表：公称通径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80外径15.920.025.431.838.150.863.576.1壁厚0.80.80.81.01.01.01.51.510、卡箍1）卡箍接头（产品名称为沟槽式连接管件，简称卡箍接头）制造厂必须有下列资格能力：具备UL、FM等权威机构认证和通过ISO9001认证，具有完备的试验室及测试能力。沟槽管件制造厂提供的卡箍接头有在国内外地铁工程中使用的工程业绩。2）车站选用的卡箍接头为刚性卡箍。区间选用的卡箍接头为柔性卡箍，为满足给排水及消防管道的热胀冷缩，柔性卡箍必须具有轴向和径向的补偿能力，其中
16、轴向最大补偿能力不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于16。供货商应提供卡箍接头的具体安装要求。3）DN150DN65和DN150DN50三通应采用卡箍机械三通，其中DN65和DN50接口端形式为内螺纹接口。4）供货商应提供中国卫生部检测报告和国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验机构检测报告。其整体寿命应大于30年。5）卡箍接头必须保证在不大于2MPa的压力下不渗不漏，并提供检验报告。6）卡箍接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。其箍槽的制作必须在现场附近制作，供货商应提供制槽设备供安装承包商使用，以保证压槽的质量，供货商提供的压槽设备应有准确的定位装置。7）各部件技术要
17、求（1）外壳体：采用优良球墨铸铁原料及先进热处理制造工艺制造而成，其铸造球型晶粒直径最小，分布应均匀，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。（2）胶圈：采用化合物材料（合成橡胶），橡胶密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及输送管路和零配件有危害作用的物质，用于饮用水的橡胶密封圈应符合GB/T 17219的规定。结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间应可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。（3）螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢并经防腐处理，抗拉、抗剪强度大，保证长期不生锈。螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的环境下不滑脱。螺栓的结构和尺寸应符合GB/T 8
18、262规定，机械性能符合GB/T 3098.1中规定的6.8级要求。（4）螺母的机械性能应符合GB/T 3098.2中规定的6级要求。11、管道及管附件的连接基本要求1）管道及管附件的连接应符合以下要求：标准GB/T 7307-1997非螺纹密封的管螺纹；标准GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值。（1）使用寿命：热镀锌钢管、外镀锌内涂塑复合钢管、内外涂环氧消防钢管、无缝钢管及管件使用年限：不少于30年。其余管道使用年限：不少于50年。（2）使用环境：其余未注明的环境温度：-1045，相对湿度95%，海拔不低于2500m。12、蝶阀1）蝶阀至少应由阀体、阀杆、阀盖、阀板、阀座、轴
19、套、密封圈和传动装置及电动执行机构（仅限于电动蝶阀）等部分组成。2）蝶阀连接方式宜采用对夹式。3）蝶阀主要零部件材质如下：（1）阀体、阀盖、阀板：球墨铸铁；（2）阀杆：不锈钢；（3）阀座：丁晴橡胶；（4）轴套：（锡）青铜。（5）传动装置：当手动蝶阀管道直径DN150时，采用手柄式传动装置；当管道直径DN150时，采用蜗轮式传动装置；电动蝶阀均采用手轮的传动装置。（6）密封圈：丁晴橡胶，应提供丁晴橡胶的使用年限，生产厂家和国家检测报告。4）手柄式蝶阀应有全开和全闭位置限位机构，有保持任意开度的锁定机构。5）蝶阀应启闭迅速，且在关闭状态，应完全密封不漏水。6）蝶阀（包含电动蝶阀）应提供各种开度的阻
20、力系数，当开启度为5度时，局部阻力系数不应大于0.3。7）电动蝶阀结构形式及材质：等同手动蝶阀。8）电动蝶阀为一体阀，电动执行器与阀门一体，整体开关，电动执行器可以实现配电及控制功能。具有自动调节式防潮电热器，防止水蒸气凝结。电动蝶阀不单设控制箱，其工作电压为：AC220V，控制线缆电压为：DC24V。电动执行器应采用国际知名品牌（SIPOSAUMAROTORKJORDAN等），并提供产地的相关证明。电动执行器的设定不需要任何专用工具或专用仪器，电动执行器采用模块化设计，具有互换性。9）电动执行器和被驱动设备的连接采用ISO5210相关标准。具有高启动力矩、低转动惯量。电动执行器的扭矩应为阀门
21、开关扭矩的1.5倍。电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。10）电动蝶阀电动执行器的电机防护等级为IP67，绝缘等级为F级（IEC 85）。 电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子。电机和执行器间连接采用插槽式连接。电机应有温控开关。当温度超过140时，过热保护器会断开回路，当温度下降至低于120时，过热保护器又可自动恢复。控制电机的换相电磁接触器应具有机械和电气互锁功能。11）电动蝶阀电动执行器的减速器：（1）低速性、高效率行星齿轮减速机构；（2）减速器箱体采用相当于球墨铸铁强度的材料；（3）蜗轮材料为相当于青铜或专用的材料；（4）故障时蜗轮、蜗杆传动机构应能自锁定；（5）蜗杆
22、及主要传动件（齿轮）其表面采用真空渗碳淬火工艺进行热处理。12）电动蝶阀电动执行器的转矩限制机构 电动装置出厂时，应调整转矩弹簧，使输出轴的转矩为最小控制转矩，其值约为额定转矩值的2/3，最大控制转矩不应小于额定转矩值；转矩限制开关应采用双向大容量银触点微动开关（220V AC/5A），机械寿命不小于百万次。13）电动蝶阀电动执行器的限位机构 开关极限位置均应配限位开关。当阀门到达极限位置时，限位开关自动跳脱，关闭执行机构电动机。行程控制机构应采用双向大容量银触点开关（220V AC/ 5A），机械寿命不小于百万次。14）电动蝶阀的手动、电动切换机构可进行“远程/现场/停止”三种控制方式的选择
23、，且可锁定在其中任一种方式下。手/电动切换应采用电动优先，当电动状态时，手动机构自动切换到电动状态。电动装置经切换后，应满足电动时手轮不能转动；手动时，电动机构转子不得转动。15）电动蝶阀电动执行器的控制接口要求：能输出和显示阀门的开、关信号，并接受FAS对阀门的开关控制。阀门的各种输出信号应为无源输出接口，其控制接口能实现输出电动阀的开、关、故障和手、电动位信号，并能接受FAS远程控制。接口的电源接线采用电缆线，其防水接头由厂家提供。电动执行器须能接受FAS提供的无源干接点信号，来实现电动阀门的各种功能。执行器通过安装配件实现对FAS信号的接收，实现电动阀的开、关控制，同时有输出位置反馈信号
24、（干接点）；电动蝶阀与消火栓泵通过电气连锁连锁控制。13、金属伸缩节及金属软管1）在本工程内一定长度的直线管道上，应设金属伸缩节，金属伸缩节应采用拉杆式（四杆）轴向型波纹管伸缩节，工作介质为自来水，两端连接方式为法兰。金属伸缩节安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为14倍管径。2）金属伸缩节的波纹管应采用不锈钢制造，连接法兰用碳素钢制造。波纹管式伸缩节的构造应有防止不锈钢波纹管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。3）在管道穿越变形缝时应设金属软管，并在两端加设固定支架（区间金属软管的位置应以设计图纸为准）。金属软管应为带金属编
25、织网的金属软管，接口形式为法兰。金属软管的软管和编织网材质为不锈钢且不低于SUS316L，法兰材质为碳素钢。4）各种规格金属伸缩节与金属软管的变形量应满足施工图设计的要求。14、管道支、吊、托架1）所有管道支、吊、托架均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80um，其紧固件均采用不锈钢材料。2）车站内所有支、吊架材料全部采用A3F钢，制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧。电焊条全部采用T420-T425号。3）区间管道支架要求：区间管道角钢支架焊接固定在8mm厚钢板上，钢板采用采用M16160有机械锁键效应的后扩底锚栓（锚栓带双螺母和弹簧垫片）固定在隧道主体结构上。管道固定支架固定钢板与结构
26、墙体之间加一层与钢板同宽5mm厚的三元乙丙烯橡胶绝缘垫。区间管道支架支、斜撑角钢分别采用757和636热轧等边角钢，管道固定的U型抱箍采用不保温C6型，与角钢的连接采用双螺母加弹簧垫片，具体做法参国标03S402图集。区间支架部件所用钢材全部采用Q235-B钢，支架所有部件应预制。支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床；支架部件间焊接具体要求按国标03S402图集。制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物，并对支架进行边角毛刺打磨至光滑；支架在制作完毕后均须进行热浸镀锌处理，热镀锌层厚度不小于80m，表面处理
27、应符合金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB13912-2002标准要求。支架系统安装后应进行喷涂环氧树脂，厚度符合金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB6463-86要求。管道安装时固定支架与管道之间加一层5mm的三元乙丙烯橡胶绝缘垫。管道安装后不得侵入限界，须进行水压等试验后方可使用。15、橡胶软接头1）在进入本工程的给水引入管上应设置橡胶软接头，在所有水泵进出水管上根据需要设置橡胶软接头，橡胶软接头应能耐磨、耐热、耐老化，并能承受较高的工作压力，接头两端可任意偏转、便于调节轴向或横向位移，其材料组成为：主体：极性橡胶； 内衬：尼龙麻布； 骨架：硬钢丝； 法兰：低碳钢。2）消防管上所有橡
28、胶软接头应外涂防火漆两道。16、阻火圈本工程的无压排水管如要穿越防火分区应在贯穿部位设置阻火圈。该产品应有中国国家防火建筑材料质量监督检验中心的检验合格证书。耐火极限大于3小时（达到A级标准）。17、闸阀1）闸阀至少应由阀体、阀杆、阀盖、轴盖、阀门、手轮、密封圈及螺栓、螺母等部分组成。2）闸阀主要零部件材质如下：阀体、阀盖、轴盖：球墨铸铁；阀板材料：球墨铸铁包三元乙丙橡胶处理；阀杆：不锈钢；密封圈：丁晴橡胶；手轮：HT250灰铸铁；螺栓螺母等零部件：不锈钢。3）供货商应提供丁晴橡胶的使用寿命、生产厂家和中国国家检测报告；阀门的局部阻力系数等。18、止回阀1）结构：阀门采用全流域面积式，主要由阀
29、体、阀盖、钢棒、橡胶瓣组成。橡胶瓣以钢板和强化尼龙布为亲体，采用丁晴橡胶进行整体包胶，要求包胶贴紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将钢板与流体隔离。橡胶瓣的上部为没有钢骨架的弹性段，橡胶瓣背部上设有弹性开启限位装置。橡胶瓣关到位时与阀门轴线成45度角，以达到减少开启阻力，实现快开快关。采用双法兰式，法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T 17241.6-98的有关规定。2）主要部件材质（1）阀体、阀盖、法兰：球墨铸铁（QT 450-10）。（2）密封：阀盖与阀体之间的O型密封圈采用丁晴橡胶圈。阀门的压力试验要符合GB/T 13927-92的规定。3）橡胶瓣的开关寿命能达100万次
30、，需提供经公证过的由省级以上权威检测机构所出具的材质分析报告。4）止回阀的最大工作压力应符合GB/T 13927-92及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足GB 12221-89的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T 17241.6-1998的要求，止回阀应符合GB 12233-89规定。5）止回阀的其他技术要求应符合相应的标准。6）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB 106阀门 标志和识别涂漆的规定。7）止回阀关闭的行程应短，同时关闭时的冲击噪声应尽可能小，水锤压力也尽可能小。8）消防泵、消防稳压泵的压力出水管的止回阀采用静音防水锤止回阀，具有水锤消除的功能。19
31、、遥控浮球阀（液位控制阀）1）水力遥控浮球阀工作原理：本阀是利用浮球阀的启闭来控制敏感元件活塞的上下运动以达到控制主阀的启闭。主要安装于消防水池进水管上，用以控制水池液位的高度，当水位达到设定的高度时，主阀由浮球导阀控制开关进水口停止供水；当水位下降后，主阀由浮球开关控制打开进水口向水池注水，实现自动补水，液位控制精确，不受水压干扰。2）水力控制阀内部采用流线型设计，以减小水头损失。水力遥控浮球阀形式：Y型双腔隔膜式，浮球和主阀分离式安装。3）公称压力等级：1.0、1.6、2.5MPa。过流介质：水；连接方式：为法兰式。适用温度：080。公称通径：100mm、150mm。4）产品技术要求：（1
32、）设计、制造符合AWWA标准 （2）法兰标准GB/17241.6-1998 （3）结构长度标准GB 12221-89 （4）压力试验标准GB 13927-925）主要零部件材质表阀体：球墨铸铁QT450-10；阀盖：球墨铸铁QT450-10；膜片：尼龙强化橡胶；阀盘、压板：球墨铸铁QT450-10；阀座：不锈钢；阀杆：不锈钢2Cr13；密封垫：丁晴橡胶；浮球：不锈钢；弹簧：不锈钢。20、Y型过滤器1）用于给水管及消防管水泵吸水管上或车站引入管进水管上；2）主要零部件材质：阀体、阀盖：球墨铸铁；滤网材料、螺栓、排污口丝堵：不锈钢；21、自动排气阀1）用于给水管及消防管立管上，能自动连续排除管道内
33、的全部气体。2）主要零部件材质：阀体、阀盖：锻铜或球墨铸铁，宜采用锻铜；浮子：A B S或不锈钢。22、倒流防止器1）倒流防止器由进口止回阀、自动泄水阀和出口止回阀组成，当管路出现倒流防止器出口端压力高于进口端压力时，只要止回阀无泄漏，泄水阀不会打开泄水。管道中的水也不会出现倒流。当两个止回阀中有一个渗漏时，自动泄水阀就会泄水，防止倒流产生。应采用水头损失小于0.0250.035MPa的产品。2）倒流防止器生产厂必须通过ISO国际质量认证，产品应具有国家相关机构出具的新产品鉴定证书。生产厂应具有完备的试验室及测试能力。3）倒流防止器产品制造及施工安装、验收均应符合国家建设部颁布的倒流防止器 C
34、J/T 160-2002标准，且须出具国家检测机构的检测报告。4）材质：阀体、阀盖为QT500-7阀杆、弹簧为1Cr18Ni9Ti不锈钢阀座、导向架、阀瓣体为 铝青铜隔膜、O型圈、密封垫为丁晴橡胶5）试压密封：水压试验压力1.1MPa强度：水压试验压力1.5MPa气密度：水压试验压力0.6MPa6）防腐倒流防止器的防腐应符合GB/T 17481-1998和GB 9113的规定。7）施工安装：倒流防止器一般应水平安装，以便泄水阀排水顺利。必要时也可竖直安装，但应配备泄水阀排水专用弯头。23、钢制管件、偏心异径管、异径弯头1）钢制无缝管件的分类，尺寸与公差、材料、制造、检验应按标准GB 12459
35、-90钢制对焊无缝管件执行。2）钢制管件纵焊缝间距不应小于100mm，埋地钢制管件的纵焊缝应置于管道中心垂线内侧上、下45度左右的位置。3）焊接件的尺寸公差满足标准JB/T 5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件中的级或归家行业标准中相当等级的要求。4）焊接件的端口垂直度公差应为：D1000， e2； DN1000，e3。5）弯头对接焊缝隙边量应小于0.15倍的壁厚，且应小于2mm。24、检查口、通气帽雨、污水排水立管上的检查口，安装高度为建筑完成地面以上1.0m。污水通气帽为上人屋面安装高度为建筑完成面以上2.0m，不上人屋面安装高度为建筑完成地面以上0.5m。25、水箱自洁消毒器
36、1）水箱自洁消毒器由释能循环器、控制其及能量传输电缆三部分组成。2）氧化物质产量与水中CL-等成分的含量有关，当Cl-15mg/L时，单台WTS-2A型设备的氧化性物质产量0.4g/h，单台WTS-2B型设备的氧化性物质产量0.3g/h。3）水箱自洁消毒器的安装参照标准02SS104二次供水消毒设备选用与安装P3336页。26、水表1）水表采用水平螺翼式湿式水表。2）水表流通能力大，压力损失小，重量轻，体积小，结构紧凑，使用和维修方便。3）在从包括最小流量（Q1）在内不包括分界流量（Q2）的低区中的最大允许误差为5%。4）在从包括分界流量（Q2）在内至包括过载流量（Q4）的高区中的最大允许误差
37、为2%。27、阀门井给水阀门井按05S502室外给水管道附属构筑物第16页“地面操作砖砌圆形立式闸阀井”施工。28、检查井、排水压力检查井1）塑料检查井，做法详标准08S523建筑小区塑料排水检查井第12、13页及施工图。2）压力排水井按02S515排水检查井第39页及“室外压力排水井图”。3）污水检查井按02S515排水检查井第22页“1000mm圆形混凝土污水检查井”施工。4）雨水检查井按02S515排水检查井第13页“1000mm圆形混凝土雨水检查井”施工。29、钢筋混凝土化粪池1）钢筋混凝土化粪池采用国标07S906第13页“4号化粪池（顶面可过汽车、有地下水、有覆土），若车站工点选用
38、的不是4号化粪池，则按该标准里面的顶面可过汽车、有地下水、有覆土选用。30、室外地上式消火栓阀门井室外地上式消火栓采用SS100/65-1.0型，按01S201室外消火栓安装第8页“室外地上式消火栓安装图”施工，其距路边不应大于2.0m布置，并应在消防水泵接合器的1540m范围内。31、水泵接合器阀门井1）水泵接合器阀门井的做法按国标99S203消防水泵接合器安装第11页。即顶面可过汽车型。32、室外管道基础、室外给排水管道土方开挖及土方回填1）室外埋地给水管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，回填土地段做300mm厚灰土垫层；如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为1
39、50200mm；管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。2）给水用聚乙烯塑料管（PE）的沟槽、支墩及回填等，应按埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）执行。3）排水管道的敷设：沟槽底土质较好，无地下水非车行道下时，在沟底铺100mm厚砂垫层，其上作120砂石垫层基础；沟槽底土质较差，有地下水，车行道下时，在沟底铺200mm厚砾石砂垫层，其上作120砂石垫层基础；沟槽底土质较差，其上作120混凝土条基；地基土若被扰动，应采取处理措施：扰动150mm以内，可原土夯实，压实系数0.95；扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数0.95；硬聚氯
40、乙烯埋地管道回填时，管四周不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，回填土经分层夯实后方可回填原土。4）污水管、雨水管的连接、管道基础、沟槽及回填等，按国标埋地塑料排水管道施工（04S520）施工。及埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS 122：2001的相关条文和管材生产厂家的安装说明进行。5）敷设在车行道下的排水管，管顶埋深小于0.70m者，需加设比该管段管径大23号的钢套管或管沟加以保护。33、不锈钢冷水箱1）不锈钢给水箱采用组合式不锈钢给水箱。2）给水箱焊接、材料选用标准图集12S101矩形给水箱。3）水箱及附件材料采用食
41、品级不锈钢钢板材料，其制作应满足相关国内外卫生标准。4）箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊接（顶板为I型焊缝，底板及侧壁为V型焊缝），其他焊接为贴脚焊缝，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强肋重合。5）水箱制作完毕后，将水箱完全充满水，经23小时后，用0.51.5千克的锤沿焊缝两侧约150毫米的地方轻敲，不漏水为合格。若发现漏水的地方，须重新焊接，再进行试验。6）水箱防腐：满水试验合格后，内外表面经除锈，再打磨焊缝表面，采用喷砂除锈应达到Sa2级，采用人工除锈应达到ST3级。内表面层喷涂食品用901或-541瓷釉涂料。外表面刷樟丹两遍，不保温的再刷油性调和漆两遍。34、生活用水设备技
42、术要求1）设备概况及基本要求本设备主要为工程范围内的冲洗栓及卫生洁具等。卫生洁具（含卫生洁具相应的必要的给排水配件）由装修专业统一采购，给排水专业采购洗脸盆的感应式水嘴、大便器的自闭式冲洗阀、小便器的感应式冲洗阀、各种水龙头。给排水专业负责所有卫生洁具的安装。装修专业采购的卫生洁具应满足给排水专业的安装要求，具体内容如下：洗脸盆安装按09S304卫生设备安装第54页：“感应水嘴（水力发电）洗脸盆安装图”，水嘴采用自带干电池电源供电的感应水嘴；蹲便器安装按09S304卫生设备安装第90页：“埋入式液压脚踏冲洗阀蹲式大便器安装图”；坐便器安装按09S304卫生设备安装第66页：“分体式下排水（普通
43、连接）坐便器安装图”；小便器安装按09S304卫生设备安装第109页：“感应式冲洗阀落地式小便器安装图”，采自带干电池电源感应冲洗阀。自带干电池电源感应冲洗阀和感应水嘴应按选用厂商产品要求安装。2）设备组成及供货范围本承包商采购的生活用水设备主要包括：冲洗栓箱及水嘴（接管水嘴）、蹲便器的脚踏式自闭冲洗阀、壁挂式小便器感应式冲洗阀、污水池水龙头、洗脸盆龙头。承包商应保质按时完成以上设备制造、供给、测试、试验、运输、装配、安装、防腐、调试、试运行及交付使用，并提供保修、易损件、备品备件、专用工具等服务。3）冲洗栓及水嘴（接管水嘴）主要技术要求：规格：DN25公称压力：0.60MPa工作温度：50额
44、定流量：0.7l/s流出水头：2.0（0.1mH2O）材料：灰铸铁，陶瓷片密封阀芯：采用陶瓷阀芯4）蹲便器脚踏式自闭冲洗阀主要技术要求：壳体采用全铜重力压铸制造，表面精密抛光并经镍及铬多层电镀，盐雾试验测试超200h，满足耐腐蚀性，光亮不退色、不磨损。 阀芯采用陶瓷片，保证优异的密封性和耐磨性能、50万次以上无故障运作。 龙头出水口采用起泡软化过滤处理，保证出水大时不会喷溢、降低噪音。5）壁挂式小便器感应式冲洗阀主要技术要求：规格：DN15材料：铜镀铬使用压力：0.050.60MPa感应距离：1570cm耗电功率：静态3W，动态6W，反应时间1s，维持时间4s，温度：40冲水时间:2s感应器自
45、带干电池。6）污水池水龙头主要技术要求：规格：DN15材料：陶瓷片密封公称压力：在稳定压力0.6MPa下，持续时间30s不漏水。流量：在0.015MPa压力下，全开流量0.2l/s。流出水头：2.00.1（mH2O）使用温度：50试验强度：在稳定压力0.9MPa下，持续时间30s不漏水。开启关闭平稳、轻便、无卡阻现象。耐久性5万次。7）洗脸盆红外感应龙头主要技术要求：规格：DN15材料：铜镀铬适用压力：0.020.60MPa感应距离：510cm耗电功率：静态2W，动态8W，反应时间1s，维持时间4s，温度：40感应器自带干电池。8）卫生洁具备品备件由运营部门提出清单，具体合同谈判时确定。35、
46、室内消火栓箱、消防器材箱、消火栓栓口1）车站设备区单口单阀消火栓箱详见国标图集04S202室内消火栓安装第24页薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，含箱门；车站站厅公共区及主要人员出入口通道公共区的单口单阀消火栓箱详见国标图集04S202室内消火栓安装第24页薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，不含箱门；车站站台层公共区双口双阀消火栓箱详见国标图集04S202室内消火栓安装第24页薄型双栓带灭火器箱组合式消防柜，不含箱门；上述组合式消防柜灭火器均配置MF/ABC5四具，灭火器柜高度均按标准图集向下扩大30mm，即距离室内地面装修完成面的安装高度由图集的100mm降为70mm，丙型组合式消防柜、薄型单栓带灭火器
