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1、 Xxxxxx回火炉基础施工组织设计目 录项目回火炉基础施工组织设计21、编制依据22、工程概况43、工程目标53.1 质量目标53.2工期目标53.3安全目标53.4文明施工目标63.5科技进步目标64、施工部署74.1指导思想74.2 本工程施工部署85、施工准备95.1调查准备工作95.2施工技术准备105.3施工现场准备105.4物资准备工作105.5施工协调管理116、机械设备计划及劳动力安排136.1劳动力配备计划136.2劳动力准备工作136.3劳动力需用量计划136.4机械设备配备计划147、施工现场平面布置168、主要工序施工方法168.1施工测量定位168.2土方工程178
2、.3垫层工程218.4模板工程218.5钢筋工程248.6预埋件和侧墙螺栓278.7施工缝288.8混凝土工程298.9沉降观测318.10二次灌浆318.11钢平台工程施工方法319、工程质量控制及保证措施449.1技术保证措施449.2质量保证措施449.3安全保证措施469.4成品保护组织措施489.5成品保护技术管理措施499.6主要分部分项工程质量保证措施499.7质量通病的预防治理5310、保证工期的措施5610.1保证工期的准备措施5610.2保证工期的管理措施5810.3保证工期的材料进场措施5910.4保证工期的经济措施6010.5保证工期的协调措施6110.6保证工期的具体
3、措施6211、安全保证体系及确保安全的措施6411.1安全保证体系6411.2确保安全的措施6611.3消防保卫管理6711.4施工用电管理6711.5安全施工6811.6安全注意事项6912、项目管理机构及项目经理部组成7112.1项目施工组织机构7112.2项目工程部与公司的联系7212.3项目管理机构的设置7312.4项目经理部人员组成8112.5现场组织机构情况表8213、事故应急准备与响应预案8313.1高处坠落事故应急准备与响应预案8313.2触电事故应急准备与响应预案8413.3通讯联络8414、附 件8514.1.施工进度计划表8514.2.拟派专业技术人员表及证书86 Xxx
4、xxx回火炉基础施工组织设计项目回火炉基础施工组织设计1、编制依据1.1、招标文件要求及设计单位提供的设备基础平面布置图。1.2、我公司现有资源及本工程拟配备资源；1.3、现有的工程技术资料及本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；1.4、国家、行业及陕西省有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。 1)工程测量规范（GB50026-2007）2)建筑工程施工现场供电安全规范（GB50104-2014）3)混凝土质量控制标准（GB50164-2011）4)地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3)混凝结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4)建筑工
5、程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）6)建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8)建筑地基处理技术规程（JGJ79-2012）9）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）11）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）12）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.5、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。1.6、国家现行有关建筑工程的强制性技术标准。1.
6、7、国家安全文明施工强制标准JGJ592011及陕西省有关安全文明施工规定。1.8、工艺标准及操作规程。1.9、现场及周围环境踏勘实际情况。2、工程概况工程名称：xxxxxx项目回火炉基础工程建设地址：xxxxxx设计单位：xxxxxx结构类型：钢砼设备基础、钢平台结构本工程为xxxxxx项目回火炉基础工程，位于主厂房内。回火炉基础底标高-4.870米，局部集水井标高-5.460米，详见设备基础平面布置图。本工程施工工期紧，后期施工现场将存在钢结构与土建的交叉作业，施工协调难度很大；基坑开挖深度大。2.1、材料：1）混凝土：设备基础采用C30混凝土。二次灌浆材料为C35细石混凝土。垫层采用C1
7、5素混凝土。2）钢筋：采用HRB400（）；3）钢材：所有钢构件、预埋件,钢平台等金属构件(除特别注明)的材质均为Q345。4）螺栓：该图上土建制作的螺栓材质均为Q345,设备螺栓见设备图。2.2、保护层：与土直接触面（基础底层）40mm；不与土直接触面(基础的顶面及侧墙内侧)：25mm。3、工程目标3.1 质量目标该工程质量要求高，充分体现业主对工程质量的期望和需求。我司严格按照质量体系在本工程上高效的运行，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量，以工序质量保证分项工程，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，以单位工程质量来保证整个工程质量。使该
8、工程的质量达到设计及现行规程、规范和验收标准的要求。为此，制定了如下的质量目标：分项工程合格率100%，单位工程质量一次验收合格率100%。3.2工期目标依据工期要求，经认真研究及优化进度计划安排，我公司有能力承诺，确保本工程在60日历天内完工，为此我司将配备充足的人力和财力及工程所需使用的周转材料，保证按质完成，并力争提前。本工程计划于2017年11月20日开始土方开挖，2018年01月18日完成土建施工。详见施工进度计划表，附后。3.3安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械险肇事故，重伤和死亡事故为零，月均负伤率控制在0.15以内，创“无伤工程”，现场安全达标合格率100
9、。3.4文明施工目标贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定及建设部、国家环保总局、国家安全文明施工强制标准JGJ592011及陕西省有关安全文明施工规定，本公司有关建设文明工程的有关规定，强化施工现场管理工作。做到道路畅通，保持现场容貌整洁；作业面及时清理，做到工完料净场清；随时清除建筑垃圾，确保施工运输不污染环境，车况良好。车容整洁；施工噪声排放应符合国家规定的施工现场噪声排放标准；尽量减少施工灰尘排放，并且采取积极有效的措施保证施工现场厂区工作环境，严格遵守当地的各项规章制度，建成文明施工标准化管理达标现场。3.5科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前
10、国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理。4、施工部署4.1指导思想在本工程中，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，以系统工程理论进行总体施工安排，坚持执行建筑工程项目管理规范与本公司质量管理体系要求，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目的施工，抓住重要项目施工的衔接与协调，以确保工序的连续性，全线施工进度的总体一致性。安全工作以“安全第一、预防为主”为
11、宗旨，针对施工工期紧张，我司将依照GB/T28001 的职业健康与安全体系标准，实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。施工现场内外环境保护要依照GB/T24000 的环保体系标准，制定相应的环保制度并实施有效的措施，确保环保达标。以“精心组织、细致管理、严密部署，确保质量第一、安全文明施工并重，工期满足业主要求”为施工指导思想，以“科学管理、技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任”为质量方针，遵照“以严求细、以细求优、以优求誉，以誉求存”的企业战略思想，组织施工生产。要圆满实现业主和承包人共同期望的目标，必须强有力的抓好以下一系列工作，概括为“一中心、二重点、三协作、四控制、五制度和六方法”
12、，具体如下：一中心：是指以业主的需求为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收。二重点：1）、重点做好工期安排，在规定的工期内完成任务。2）、重点做好的工程质量的控制，杜绝返工出现。三协作：为确保工程任务的顺利实施，避免人为不利因素的干扰，须要搞好三个方面的关系：1）、内部作业点、面间协作关系；2）、同业主及监理共同创建优质工程，注重环境保护所建立的融洽合作关系；3）、同周围居民及相关单位的协作关系；四控制：是指质量控制、工期控制、安全控制、成本控制；五制度：在运用项目法管理实施本项目工程中，建立健全五种机制：是指授权人全权负责制、项目目标责任制、竞争激励制、工程三检制和工
13、程监理和质量一票否决制。六方法：在项目工程实施全过程以及建筑产品售后服务中，必须采用相应的技术、手段和方法，分别是：1）、采用计算机动态网络计划技术；2）、进一步推行全面质量管理、进行QC小组攻关活动；3）、积极推广与应用“四新”成果；4）、执行公司的质量、健康、环境的管理体系标准；5）、推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。4.2 本工程施工部署因本工程属于基础工程,施工期间应遵照“先深后浅”的施工原则安排施工,同时必须结合设备安装整体施工部署,开工前必须明确所施工的部位与周边环境的相互关系,有无影响设备基础施工及其后期质量的不利影响。施工顺序根据项目部安排，避免影响整个工程的后期设备安装
14、。施工人数在施工进度安排下确保施工要求。5、施工准备施工准备的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备；边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目总工的主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材，材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施图纸；二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线，为工程开工创造必备的条件
15、。5.1调查准备工作4.1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。4.2、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。5.2施工技术准备5.2.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工
16、程设计内容并认真做好自审工作，并会同业主、监理、设计单位和相关部门进行图纸会审工作，做好图纸会审记录和设计交底记录。5.2.2编制切实可行的施工组织设计，经公司批准后及时报监理和业主审批，并做好分项工程的技术和安全交底工作。5.2.3根据施工预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料供应计划，按计划落实供货渠道，为施工备料提供依据。5.2.4提前做好水泥、钢材、砂、石等材料的试验和砼配合比试验工作。5.3施工现场准备5.3.1根据建设单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测线。设置施工控制测量标桩，建立测量控制网。5.3.2根据施工现场确保“四通一平”，“四通”即：
17、水通、电通、路通、电讯通，“一平”即：场地平整。5.4物资准备工作5.4.1、建筑材料的准备5.4.1.1、材料计划准备（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。5.4.1.2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。5.4.1.3、本工程中钢材在施工前，我司会将相关材料用量报建设方审
18、批。5.4.2、施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，参照拟投入本工程的主要施工机械设备表进行施工设备的选型与准备工作。5.5施工协调管理5.5.1、与监理单位的工作协调5.5.1.1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。5.5.1.2、我公司有幸中标，交根据合同中明确规定的工程施工图、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。5.5.1.3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的：“施工组织设计”。进行工程的质量管理。在“自检”和质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要
19、求予以整改。5.5.1.4、有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动监理工程师提交成品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料，设备不给工程造成浪费。5.5.1.5、格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5.5.2、与业主的工作协调5.5.2.1、与业主的工和协调主要涉及到签订的工程承包合同，在履行过程中发生的矛盾。主要的协商方法为首先我方全面履行合同，主
20、动与建设方协调解决。5.5.2.2、与业主的工作协调还不涉及到临设的布置、水电的协调使用、施工噪声的控制工作等内容，我方将在工作积极服从业主的管理，以保证工程质量，快速建成本工程为目标，主动与业主协调。5.5.3、与设备厂家单位的协调5.5.3.1、根据进场配合单位的要求，配合业主、监理单位从总体上协调单位，材料设备堆放场地、办公室、施工用水、用电接口等。5.5.3.2、对于配合设备安装厂家单位，我方将从总体上进度管理，合理的安排配合单位的施工工期，配合其施工，协调好工序的穿插。6、机械设备计划及劳动力安排6.1劳动力配备计划公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳
21、动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。6.2劳动力准备工作6.2.1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。6.2.2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。6.2.3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等预以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。6.3劳动力需
22、用量计划本工程集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据本工程特点及施工工期要求，施工管理人员成员组中数人多次参加过土建设备基础的施工，该队伍自身管理水平高，施工能力强，完全场地工程的施工任务。因本工程工期紧，为了保质保量地完成该项施工任务，根据施工进度计划及工作量大小，组建施劳动力计划表：劳动力计划表工种人数备注砼工18 施工人员根据施工进展情况，由工程部统一动态协调，确保劳动力资源充足。钢筋工20木工20预埋件电焊工6电工3机械及挖土工20杂工8合计956.4机械设备配备计划施工机械选型与准备：选用适合本工程的配套施工机械，合理调配各种机械的搭配数量，充分发挥机械的工作效率；加强机械设备的
23、维护，维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，参照拟投入本工程的主要施工机械设备表进行施工设备的选型与准备工作。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号器具名称型号规格数量状态1钢筋切断机GQ50-12台良好2钢筋调直机GTJ-4-142台良好3钢筋弯曲机GQ49-22台良好4交流电焊机BX3-500-23台良好5反铲EX2002台良好6运土汽车东风4辆良好7内装式潜水泵QXN15-26-2.23台良好8锯板机ML292M5-3
24、3台良好9插入式振动棒Z705个良好10全站仪GTS-102N1台良好11装载机ZL50C1台良好7、施工现场平面布置根据项目部施工现场总体统一规划，施工临时道路，现场临时设施搭建办公室两间、库房、木工加工棚、钢筋加工棚各一间、钢筋，木枋，模板等堆放场地及工人休息室一间。施工用水、用电由项目部指定接口，施工单位接进场地。预计施工用电约50KW，用水仅为砼养护使用。8、主要工序施工方法8.1施工测量定位8.1.1轴线测量定位根据施工的要求，以现场实际情况及有关图纸提供的控制点为测量依据。设备基础在进行施工放线时，设备机组中心线的放线必须自成系统，与工艺、设备布置图一致。设备基础放线依据设备厂家提
25、供的设备基础条件图与设备厂家配合作为设备基础和地脚螺栓位置放线的依据。8.1.2高程测量控制临时水准点的设置：使用全站仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及检查符合的依据，高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。8.1.3测量精度的控制及误差范围.测角:采用三测回,测角过程中误差控制在2S内,总误差5mm内。.量距：用鉴定过的钢尺或测距仪进行量测并进行温度修正。每条轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直度偏差在5mm以内。8.2土方工程8.2.2土方施工方法8.2.2.1本工程位于主厂房内，场地自然标高为0.00m,回火炉基坑开挖深度-4.8700米
26、，局部集水井开挖深度-5.460米；土方开挖-3.000m0.00m采用以1.0m3液压反铲挖土机为主，人工修理边坡、清底为辅的施工方法；-3.000m以下采用纯人工开挖、清底的方法。8.2.2.2土方开挖形式第一阶段采用一级放坡，由于场地限制，边坡放坡系数1:0.2采用机械开挖；第二阶段垂直开挖，施工工作面为设备基础外边预留500mm，采用人工一次开挖成型。基坑开挖平面及断面示意图如下：8.2.3挖土注意事项在基坑挖至设计标高后，须会同勘察、监理、质检等有关部门验槽，以便验证是否达到设计要求；若发现实际情况与地勘报告有较大出入时应及时与设计院联系处理。8.2.4安全措施8.2.4.1在挖掘机
27、范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。8.2.4.2基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，特别应注意土质变化，如发现有裂纹或部分坍塌现象时，应及时进行支撑或放坡。8.2.4.3基坑上下应先搭设斜道，并采取防滑措施，距基坑1.0米处四周设置封闭式安全防护栏杆1.20m高。8.2.4.4为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润,影响边坡的稳定，应采取边坡保护措施。8.2.5地基处理设备基础下地基处理采用直径50mm的3:7灰土桩间距400mm灌注夯实处理，垫层处理深度500mm，垫层每边超出基础边缘500mm宽，压实系数0.97。回填土中不得掺
28、入淤泥质土和建筑垃圾等，有积水时并抽干积水。工艺流程：侧放轴线和桩位成孔筛土拌合与回填夯实1）测放轴线和桩位轴线测放、桩位测放由我施工单位负责。桩位布置与设计位置误差不大于5cm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。2）成孔由于现场施工场地限制，采用非挤土法成孔，根据现场实际情况使用人工洛阳铲成孔。桩孔深度不应小于设计深度，并保证孔径的尺寸符合要求。成孔施工注意事项：桩孔按设计图纸定位钻孔，桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4。桩孔垂直度偏差不应大于1.5%。桩孔直径不得小于设计桩径，桩孔深度不得小于设计深度。3）筛土灰土桩用土原则上使用成孔取出的好土。当土的含水量不满足生产要求时，应采取换
29、土。其土料应过2025mm筛或粉碎，防止大颗粒土块和杂物与灰拌合。4）拌合与回填灰土与过筛土拌合按3:7配制，含水量与最优含水量允许偏差2%。一般人工拌合时，拌合次数不少于3遍。拌好的水泥土料需在两小时内填入孔内，以确保桩体强度。5）夯实由于场地限制，本工程采用人工夯锤夯实成桩，夯机就位时要严格控制使夯锤中心与孔中心对准。采用3填料3夯击的施工方法，每次投料厚度约50mm。填料前先夯实孔底，然后分层回填拌合料并夯实。1）夯填桩孔夯填桩孔时，用人工夯实，分段夯填。向孔内填料前孔底必须夯实。填料厚度50cm，夯锤质量150kg，提升高度70 cm。做现场制桩试验，混合料压实系数c0.97。桩顶夯填
30、高度大于设计桩顶标高200300mm，垫层施工时将其凿除。施工过程中，应有专人检测成孔及回填夯实质量，并做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。2）垫层施工垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。为了减少施工期地基的变形量，垫层铺设时应分层夯压密实，夯填度不得大于0.97，垫层施工时应严禁扰动基底土层。6）灰土桩自检在施工过程中，采用轻便触探检测桩体夯实质量，随机抽样量为总桩数的2% 。30cm击数大于40击。检查压实系数是否满足要求。8.2.6基础外土方回填当结构混凝土隐蔽工程验收合格后，且具备回填条件作业时，应及时对称回填基础外基坑回填土，回填土土
31、质必须符合规范要求，土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。压实系数0.94。1）应自下而上分层灌注,每层灌注厚度不得大于50mm,不得居高临下,不分层次,一次堆填。2）回填采用蛙式打夯机夯实,每层压实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间隙。3）回填土方每层（段）压实后，严格按规定（基坑每层取一组）进行环刀取样，测定干土的质量密度，达到设计要求后方可进行上一层灰土的铺摊。如不合格者应补碾压，再检验合格后即可进行下道工序。8.2.7质量标准：（1）基底的土质以及灰土的干土质量密度必须符合设计要求。（2）灰土拌合配料应准确，并拌合均匀，分层
32、虚铺土厚度应符合规定值，碾压密实，表面无松散、起皮现象。（3）分层（段）留接槎的位置、方法正确，接槎处应密实平整。项次项 目允许偏差值（mm）检 验 方 法1顶面标高15用水准仪、拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和塞尺检查（4）允许偏差项目如下表：8.3垫层工程垫层采用C15混凝土，混凝土垫层厚100mm每边基础宽出100mm。垫层施工前提前落实供应厂家，采用商品混凝土。垫层混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣合格后，以垫层外模板上标高拉线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平。表面用木搓子抹平，最后用铁抹子压光，等砼初凝后洒水养护。8.4模板工程8.4.1混凝土设备基础模
33、板该工程现浇混凝土采用木模，48钢管支撑体系。地下设备基础支模采用对拉螺栓，0.00m以下墙体部位对拉螺杆设止水环，对于-2.50m以下与回填土接触部位留设施工缝处设3003宽的钢止水板，钢止水板置于侧壁的中间，对于-2.50m以上与回填土接触部位留设施工缝处设凹槽加膨胀止水条。施工缝接触面下道工序施工前必须凿毛，将基础内建筑垃圾清理干净并在浇筑前清水冲洗干净并充分湿润。模板安装：1）安装前,应做好模板的定位基准工作,进行中心线和位置的放线,并用墨线弹好模板的内边线和外边线。2）做好标高量测工作,用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。3）模板应涂刷脱模剂，不得涂刷废机油。4）配板：A、根据模板
34、图先绘出配板图，标出模板的位置、规格、型号和数量，并注明预埋件和预留孔洞的位置。B、根据所需的模板、连接件、预埋件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料及组配。5）模板必须支撑牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木，对撑杆和剪刀撑应按构造布设，使整体起稳定性作用。6）墙模板的对拉螺栓应平直相对，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。8.4.2模板拆除：模板拆除的顺序是按照配板设计的规定进行，遵循先安装的后拆，后安装的先拆，并自上而下、先拆非承重后拆承重部位的原则。拆模时，砼的强度必须大于1.2N/mm2,使得砼棱角不被损坏，操作人员应站在安全处作业，不得使劲乱敲、乱打。拆下的模板、钢管、
35、卡子，按照规格、顺序及时依次堆放整齐。拆完后，采取有效措施运输，防止模板滑动、倾倒，装卸时应轻装轻放，严禁抛掷，否则就会发生变形现象。8.4.3质量检查与验收:模板安装过程中应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关规定进行质量检查外，还应检查下列内容：a.检查支架、水平撑、斜撑、对拉螺栓的规格、间距以及零配件的紧固情况。b.斜撑、立柱的基底支撑面积、坚实情况及排水措施。8.4.4安全措施8.4.4.1木模板堆放场地及施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。如需进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。8.4.4.2模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36
36、V的装有漏电保护装置低压电源或采取其他有效的安全措施。8.4.4.3装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业必须系好安全带。8.4.4.4安装墙模时，应随时支撑固定，防止模板倾覆，边安装边连接，并加设临时支撑固定。8.4.4.5浇注砼时,应有专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。8.4.4.6拆模时,应逐块拆卸，拆下的模板和零件不得向下抛掷。8.5钢筋工程8.5.1钢筋施工方法:8.5.1.1钢筋制作：1）熟悉本工程的图纸，然后按照图纸上每个不同部位的钢筋进行翻样，计算出
37、钢筋的长度、根数写出配料单，计算出钢筋的用量。2）每个部位钢筋的每种规格的钢筋加工完后标出料牌单，并依次堆放。3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前应清理干净。4）钢筋切断应根据钢筋的规格、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少接头和缩短钢筋短头，以节约钢筋。5）钢筋在现场加工成型,必要时的螺纹钢筋接长采用闪光对焊。其机械性能必须满足钢筋焊接规范的要求。8.5.1.2钢筋安装：1）根据图纸核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否与料牌单相符，如有错漏，应及时纠正增补。2）准备绑扎用的22#铁丝、绑扎工具及绑架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块（其厚度等于保护
38、层的厚度）。3）在模板上划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据来料规格及验收规范在模板上标明记号。其搭接长度应符合施工验收规范。4）绑扎形式复杂的结构部位，应先计算好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5）基础与墙板：A、钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证钢筋不位移或变形。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形状，以免网片歪斜变形。对双层钢筋网片的绑扎应按规范规定全部绑扎，不允许有漏绑点。B、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳或同规格
39、的钢筋立柱，间距1.5m设置一根，每五跨一根立柱钢筋做好立柱与底板钢筋的支撑系统（等规格钢筋1/3板厚60斜角焊接），以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。固定支架详见下图：C、有180度弯沟的钢筋弯沟应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下，墙钢筋的弯沟应朝向混凝土内。D、墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定架定位，以保证其位置准确；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用8的钢筋制成“”型，长度等于两层网片的净距。间距约为1米，相互错开排列。E、墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。6）为了保证钢筋位置正确，采取下列技术措施：A
40、、注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。B、垫块规格：与土直接触面采用50*50*50厚垫块，插绑筋；不与土直接触面(基础的顶面及侧墙内侧，顶板) 采用40*40*25厚垫块；所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为1000双向。8.5.1.3 其他构造要求：1.预留插筋及洞口补强筋： 钢筋遇300宽洞口或穿管时不截断,直接绕过；洞口300mm时,按设计图纸要求加固。2.墙体拉结筋采用8300布置, 弯钩直段一律为10d。墙体转角处水平钢筋示意见下图: 8.5.2质量检查与验收:1根据设计图纸检查钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量等是否正
41、确。2.检查钢筋的接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。3.钢筋表面不允许有油污、颗粒状和泥土。4.砼保护层是否符合规定,钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。5.预埋件、螺栓是否符合设计图纸的尺寸及焊接要求8.5.3安全措施：1焊接时,焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠绝缘。2焊工须穿戴防护衣具和防护面罩，施焊时，焊工作业面应安全可靠，便于操作。8.6预埋件和侧墙螺栓1）土建制作的螺栓材质均为Q345,设备螺栓见设备图。2）设备基础的侧墙螺栓埋设方式主要为直埋。3）对于预留孔螺栓，在安装设备前，必须将预留孔螺栓的垃圾，木屑及油垢等全部清理干净，并用有
42、压水冲洗保持湿润后，才能进行安装浇灌。4）在浇灌设备混凝土之前，必须与到货设备核对地脚螺栓的有关尺寸，安装单位要严格核对地脚螺栓的准确性及固定的可靠性，在确认核对无误后，才能进行下一步的施工。5）预埋钢板的外形尺寸、质量规格允许偏差应符合设计要求。6）预埋钢板的焊接必须符合规范要求。7）预埋钢板和螺杆的安装位置必须符合施工图纸及设计要求。8）砼浇灌完毕后要校核螺杆的位置是否位移，如有问题及时纠正。9）预埋件与钢筋焊接加固，预埋钢板和螺杆加固焊接时不要过分烧伤钢筋。8.7施工缝8.7.1施工缝的设置规定及原则:A、必须垂直或水平留设，严禁留斜缝。其表面浮浆必须凿除，露出石子。B、承载动力作用的设
43、备基础不应留置施工缝。C、施工缝的留设要求：a、基础上的机组在担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝；b、输送辊道支架基础之间，可留垂直施工缝。 8.7.3.施工缝的布置：根据本套图纸施工特点，将设备基础分隔为回火炉基础第一道施工缝留置在标高-4.150m处，第二道为-2.00m处，垂直方向不设施工缝。8.7.4.止水钢板埋设： 见右图所示：8.8混凝土工程8.8.1混凝土施工方法1. 本工程设备基础采用C30混凝土，混凝土均为项目指定商品砼，浇筑采用泵车输送。2.在混凝土浇灌前，施工单位必须认真核对各专业图纸，检查各种预留孔，预埋件，管道孔等是否齐全；螺栓位置，标高，种类是否正确，确认
44、无误；并将模板内的杂质及淤泥清理干净，封闭清扫口后才能进行浇灌准备。3.底板混凝土浇筑：1）底板浇筑时，为保证底板的整体性，混凝土需一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2）底板砼标号C30、混凝土470mm厚、坍落度1820mm，要求使用水化热较低的砼，并掺入膨胀剂，缓凝剂，减水剂，以保证底板各性能指标。3）尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4）底板混凝土浇筑之前，由测量人员在边沿模板上弹出底板顶标高线，同时在板块中部，每隔3m在主筋上加焊短钢筋控制混凝土的浇筑标高。在浇筑成型初凝前作凿毛施工处理。浇筑时要对该部位加强振捣,必要时可采取二次振捣。若遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，
45、其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水现象，应在管底或金属板上预先留置浇捣振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。4侧墙混凝土浇筑设备基础墙壁混凝土浇筑采取分层分段循环浇筑法，分2组作业，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度一般为50100cm，重点对转角、管线预留洞等钢筋稠密的地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度，随时敲击模板检查混凝土的密实程度，混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。因侧墙厚度400mm，侧墙高度4.520m。因高度较高，浇砼时墙上口位置要按设用铁皮制作的流槽板。侧墙浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。5砼振捣：当砼高度达到分层浇筑高度时，每层高度为4050cm，应及时落棒进行振捣且应做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒略为上下抽动，使上下振捣均匀，插入点间距为30，呈梅花形布置，每层振捣的厚度不应超过1.25倍振动棒长，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层的接缝，振捣时间每个点为8秒，间隔30秒再进行二次下棒振捣，振捣时间为8s，每次点与点间移动的距离不应大于40cm。6.混凝土浇筑应连续进行，如
