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1、第一章编制依据1、沈铁盛华庭C区18#楼施工图纸2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3、吉林省长春市有关政策和文件规定4、施工现场实际情况5、我公司ISO9001：2000质量保证体系文件6、满足的施工规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002第二章工程概况2.1 总体概况本工程地下室为一层，地下室功能主要为车库，地下室(含人防工程)建筑面积为128
2、24.1m2。2.2结构设计概况一、抗震等级：本工程抗震设防烈度为七度，地下室抗震等级：三级。二、钢筋及焊条一级钢筋（fy=210N/mm2）二级钢筋（fy=310N/mm2）E43系列焊条用于焊接HPB235Q235钢筋，E50系列焊条用于焊接HRB335钢筋，E55系列焊条用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。三、结构混凝土：地下室承台、基础梁、底板强度等级：C30，抗渗等级：S8。地下室外墙强度等级：C40, 抗渗等级：S8。柱、墙强度等级：C40。基础垫层强度等级：C15。第三章施工管理组织机构根据工程特点和工程重点、难点，我公司将严格按“项目法”组织施
3、工，全面引入竞争机制，对项目经理考核，择优任用。在施工现场设立以项目经理为首的项目部，项目班子由项目经理组建，项目班子一律持证上岗，组成一个项目管理部门齐全，人员责任、岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。该项目班子人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，管理经验丰富、业务能力好，而且个人素质高，专业技术水平强。一、项目部的组建项目部接受项目经理的领导，接受企业职能部门的业务指导和管理服务。本工程属群体项目，项目部按线性式分别设置职能部门。二、项目经理部运行机制为了有效实施项目管理，公司形成以经营决策为中心的企业决策层和企业管理层，以
4、项目管理为中心的项目领导层、专业管理层和劳务作业层，做到各层功能清晰、系统健全，共同为项目管理创造有活力的内部环境。项目部人员实行岗位责任制。（一）、项目领导层由二名项目经理、二名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理对工程进度、质量、安全负直接领导责任。项目经理为工程的总负责人，直接领导项目综合工长、项目技术主管、材料员、设备员、合同管理及成本控制；负责项目经营和施工管理；项目总工程师负责项目技术、质量、安全工作。（二）、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。施工员：配备5人，主要负责本工程的任务计划、施工准备
5、与实施等管理；质安员：配备2人，主要负责本工程的质量、安全生产、文明施工管理；技术员、资料员：配备4人，主要负责工程施工技术交底、档案资料、技术资料、钢筋翻样、模板翻样、工程原材料抽检、送样检验，施工过程中的各种试验，各种检验资料的收集、整理、存档；材料员、设备员：配备2人，主要负责工程材料采购、进场组织，周转材料、机具采购租赁、现场工程机械设备采购租赁、现场用电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等管理；合约预算员：配备2人，主要负责项目成本控制、施工预算、成本核算、合同管理、工程决算等。第四章施工部署4.1总体部署根据施工图纸的内容及计划工期质量的要求，结合工程实际施工环境和施工条件，综
6、合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和种种其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。1、方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都实施紧密的交叉流水搭接施工。2加强计划的平衡安排，制定月计划、周计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更力求详尽、准确，杜绝等料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。3确保每月施工作业时间，以保证工期可以提前实现
7、，要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班制，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。4、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。密切与各合作单位的联系协作，派专业对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。4.2施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作安排表序号项 目内 容承办及审定单位1现场定位、放线坐标控制点的复核、建立平面、高程控制等。项目部2主要机具进场机械设备进
8、场就位公司、项目部3主要材料进场部分急用材料进场项目部4劳动力进场及教育组织劳动力进场，进行三级安全技术教育项目部5施工方案编制与交底编写详细的分项工程施工方案，并报审和交底。项目部6编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目部7材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部8图纸会审全部施工图甲方、监理、公司9进度计划交底明确总进度计划情况及各部门的任务和权限项目经理总工室10质量安全交底明确质量等级及特殊要求，进行安全教育项目经理安质部11材料试验原材料的试验及砼配合比等试验室以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件的准备工作、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部
9、分。一 、技术准备为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排，计划在先，保证施工的顺利进行。1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组成的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本、减少消耗。3、做好技术交底工作。
10、本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部总工专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、物质条件生产准备保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程
11、举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、材料准备1）、根据施工进度和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备1）、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2）、提前做好预制、预埋件的加工工作。3）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械设备准备根据本工程实际情况选择主要施工机械如下：1、550型搅拌机6台进场，Q
12、TZ63塔吊5台。2、电渣压力焊机2套，普通电焊机6台，闪光对焊机1套。3、长沙“中联”牌 “HB-60”型砼输送泵6台。4、10吨日野自卸汽车25辆，挖土机6台，潜水泵12台。5、模板工程用台式圆盘电锯4台，冲击钻2把，电钻6把。6、钢筋切断机6台，钢筋弯曲机6台和钢筋调直机2台。7、测量仪器等设备应安排在接到中标通知书次日进场，主要进场的测量仪器包括“RTS6328”型全站仪1台，北京光学仪器厂生产的“BJTDJ2”自动补偿经纬仪2台和“DS3-7正像水准仪2台。三、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1、施工管理体制的设置原则
13、1）、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2）、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3）、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、劳动力组织本工程地下室工程量大，进度要求快，所需的劳动力应根据施工进度计划制定劳动力的需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。四、施工测量准备1、请业主代表和监理工程师到施工现场移交各种控制点和红线点标石或桩位，并对照有关图表资料，现场签认。2、根据业主和监理提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样教学楼的各条轴线，在周边开阔的地面上做好点位标志，再将各主要轴线投影
14、到龙门架上，并用弹墨线加红色旗号标明。请国土局主或国土所管部门验线，并及时请国土局或国土所测量主管人员、业主代表、监理工程师办理测量资料签证手续。4.3 主要施工方法的选择1、基坑排水采用基坑底和基坑边排水明沟排水，降水采用积水井降水。2、土方开挖采用机械开挖至底板底标高以上200mm处，剩余土方采用人工清土至基底设计标高；基础梁及承台根据情况采用机械与人工结合开挖。3、模板工程：基础梁及承台模板采用砖台模；墙柱、梁板模板采用散装18厚胶合板木模为主，支架采用483.5钢管或门型架及可调支座。4、钢筋工程：钢筋现场加工制作，当钢筋直径25mm，钢筋连接分别采用适用II级滚轧直螺纹套筒机械连接。
15、当钢筋直径16mm，22mm时，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。当钢筋直径16mm时可采用搭接绑扎。5、砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，塔吊运输为辅。塔吊主要用于浇筑独立墙柱砼及梁板施工缝处理。6、垂直运输采用6台塔吊。7、外脚手架：地下室采用落地式外脚手架，采用483.5钢管及扣件搭设。4.4施工区段划分及施工顺序根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。一、地下室结构施工区段的划分地下结构水平施工区段分别以后浇带划分区域流水施工。地下室结构竖向施工区段的划分以水平施工缝
16、为界，每层内柱水平施工缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙考虑到防水要求每层只留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上50cm位置处。二、地下室结构施工顺序1、地下室施工程序测量放线机械挖土-1米静压预应力HPC AB400(95)管桩地下室中间降水井施工降水井降水土方支护筏板、地梁、承台土方、人工挖土清土桩头处理承台、地梁、底板垫层砖台模防水层、保护层底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）隐蔽工程验收止水带安装吊模安装底板砼地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层墙、柱、顶梁板支模内墙、柱砼地下层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层外墙、顶梁板砼2、底板施工程序：测量放
17、线电梯井基坑挖土、垫层及砖模承台、基础梁挖土、砖模砖模内侧粉刷底板垫层施工防水层、保护层墙柱尺寸放线承台及梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱、墙插筋墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋吊模底板验收砼浇筑。第五章主要分项工程的施工方案5.1地下室土方开挖及砖胎膜施工一、施工准备（一）劳动力准备劳动力主要供未完临时设施和土方施工中人工平土、临时排水沟、抽降水、和砌筑砖胎模施工之用，拟安排瓦工100人，普工50人，其他工15人。（二）主要施工机械准备塔吊五台，吊土斗12只，吊砖篮筐12只，砂浆吊斗6只。0.8m3挖土机10台， 10m3自卸汽车40辆，砂浆机6台。水泵12台，泥浆泵6台，碘灯30套
18、，大灯6套，经纬仪2台，水平仪4台，手推车50辆。二、土方开挖（一）土方开挖的方法根据本工程的具体情况，土方开挖时拟采用以下方法进行：1、本工程开挖深度约为-6.5m筏板处-7.5、-8米。北侧离围墙及火车线路近，火车振动力，活荷载比较大，施工期间运送钢筋、模板，商品混凝土罐车、商品混凝土荷载，地下室面积大，基坑深，工期长，施工作业面小，基坑上部回填土多，钢筋，模板的堆放，加工与安装，吊车运输，安装，商品混凝土浇筑，土方边坡荷载及动载大，施工期间赶雨季，下雨使土体中的含水量增加导致使土体自重增大，由于水在土体中渗流而产生动水压力，水侵入土体的裂缝之中产生静水压力会使土体内的剪应力增大造成局部剪
19、切破坏，土质的稳定平衡状态遭到破坏，会发生失稳滑坡，影响土方边坡的稳定。保证基坑稳定，安全施工，东侧是主要建筑材料、机械运输道路，活荷载大，综合考虑基坑的开挖深度、地层情况及破坏影响程度，工程安全等级定为一级，综合考虑拟建场地基坑的周边条件、基坑开挖深度、地层条件等，进行土方支护。南、西两侧按规定1：0.33进行放坡，随时观察边破稳定，用塑料或苫布覆盖，必要时采取挂钢筋网喷混凝土进行处理。土方工程采二次开挖的方法进行施工。由于地下水位较高，抢工期，不影响工程进度，打桩期间进行降水，第一次开挖设计标高-1.0米，土方放坡满足桩机静压预应力管桩的要求；压送桩到持力层深度不小于600mm，护壁桩施工
20、完，降水至底板下，第二次土方分层开挖，开挖前管桩基础已经施工完毕，避免大型挖掘机作业时碰到管桩，优先采用小型挖掘机。挖土时首先用小型挖掘机挖开桩间土方，以倒退行驶的方法进行开挖并堆放在一侧，用山皮石铺垫运输道路，由大型挖掘机装车外运土方开挖以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员实时监控，保留200mm厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑内的土方倒运至临时堆放理点，并用手推车装土通过提升架运至地面倒入自卸车运出施工现场。2、挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以
21、保护。3、基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行砖模和混凝土垫层施工。（二）土方开挖施工顺序1、土方开挖时，按地下室分区逐段开挖。2、开挖时基坑底部边线与基础外边线的距离留出1000mm。（三）土方施工安排1、在土方开挖过程中，每班安排4名技术员，两台水准仪，配合土方开挖控制测量标高。2、每台挖机配备普工10名，在挖机开挖过后，对遗留的松散土方进行清理及修理边坡。3、在场地出入处，每班安排4名工人进行车辆出入指挥及清洗进出场车辆轮胎。4、本工程基坑施工期间为了防止雨水浸泡土体，土方应逐片开挖，逐片验收，验收完后立即浇筑砼垫层进
22、行封闭。三、桩头处理本工程采用预应力管桩，管桩采用机械切割，凿（割）桩头前应先由放线人员将桩顶线用油漆标在桩头上，质检人员严格按此标高进行控制。四、基底换填根据地勘资料及试验，如基底土方达不到持力层要求的要进行换填或翻填碾压施工。1、换填要求（1）换填厚度：换填厚度是指构筑物下回填土或者其它不良地质土为设计换填厚度。应清除不良土层直至原状土层为止。（2）换填土底宽：为构筑物底板每侧每边超出底板边2.0米。（3）换填的材料：要求换填材料不得含草根及垃圾等有机物、为开山土。（4）换填土的压实系数：0.95。（5）块石置换：指挡土墙基底下至所要求的持力层之间的厚度。（厚度应不大于2.0米，超过应另行
23、处理）。（6）块石置换宽度：为挡土墙底两侧每边超出各0.3米。（7）块石置换材料：MU30块石（不小于50%）夹碎石。（8）块石置换层的密实系数：0.95。2、换填碾压施工（1）施工机械采用重型振动压路机。（2）回填应分层回填，分层厚度暂定30厘米，分层厚度每层压实遍数最佳含水率等通过现场试定验确。（3）基坑开挖时应避免坑底土层受动。（4）施工时注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。五、土方回填1、承台、底板、基础梁砖模完成后外侧的回填土。（1）在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行；（2）回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止砖膜破坏；2、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。本次土方回填是在
24、地下室外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。3、施工工艺：1施工准备 （1）、材料 回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土，但大部回填土应从场外运进。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）、作业条件 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等
25、合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。 填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 2操作工艺 （1）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（3）、对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回
26、填。（4）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm， 夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 （5）、每层填土压实都应干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。六、砖胎模施工1、砖胎模施工工序：土方开挖成型桩头处理垫层施工放线砌筑砖胎模砖胎模内侧抹面找平砖胎模加固防水层
27、施工防水保护层施工2、因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。现采用Mu7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，外抹厚1:2水泥砂浆。为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前内部采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。3、为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽370墙600mm、240墙450mm作为砖胎模基础、临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工作面余留的空间采用好土回填。4、砖胎模砌筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于2.0m时，底下1.5m范围内砌370厚墙，370厚墙顶部和近地面处各设250高圈梁。当砖模高度小于2.0m时，砌240厚墙，基坑周边砌240厚墙
28、，高度超过2.0m时每隔3.5m设置400*400砖柱，梁槽两侧砌120厚墙。如下图：5、技术细节地下室底板外围，底板高低差处均采用MU7.5灰砂砖，M5砂浆砌筑成型。砖模按下图所示施工：底板高低差处砖模按下图施工： 为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖模需进行加固，加固方式如下图：砖胎膜找平层施工时，在砖膜与砖模、垫层与砖模相交的阴角处做小圆角以利于防水层施工，满足防水施工效果。5.2地下室防水工程一、结构自防水工程根据图纸要求，本工程地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级为S8；外直形墙砼强度等级为C40，抗渗等级为S8；水池底板、顶板、墙砼强度等级为C30，抗渗等级为S6；为使地下室顶板
29、、矩形梁、外直形墙、水池底板、顶板结构自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技术措施：1、墙模板要求严密不漏浆。为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引水通路，固定模板时采用中部加焊止水环的对拉螺栓，拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度。2、混凝土外墙墙厚中部，在距底板面50cm处，加焊3mm厚，上下各10cm的止水钢片。3、结构外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然
30、后一端用封口钢板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。预埋铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。4、根据图纸要求的砼强度等级及抗渗等级，底板的自防水砼中的水泥标号不低于525号，水灰比小于0.4。施工前根据设计的要求和材料情况，在试验室进行试配，配制抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2Mpa，并确定其配合比。5、防水砼从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不得大于砼初凝时间，在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，发生时应在浇筑前进行二次搅拌。6、防水砼应分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合牢
31、固，不形成施工缝。砼采用机械振捣密实，以砼开始泛浆和不产生气泡为度，避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。7、地下室施工缝及后浇带：（1）不允许设置垂直施工缝。（2）壁板下端水平施工缝宜留在底板面以上500毫米处。（3）后浇带应采用C45,S8微膨胀补偿收缩砼，在两侧第一期砼浇筑完毕后再行浇筑。8、地下室除结构自防水外，底板还应刷冷底子油一道，20厚的1：3水泥砂浆找平，厚2.5mm厚的水泥基聚合物防水膜，40厚C25细石混凝土保护层。9、地下室除结构自防水外，顶板还应做20厚1：2.5水泥砂浆保护层，2厚聚合物水泥基防水涂膜，40厚C25细石混凝土内配直径4mm150双向钢筋网分缝2000内
32、填密封的保护层。二、聚合物水泥基防水涂膜施工地下室外防水采用聚合物水泥基防水涂膜，其施工工艺如下：1、材料、配合比及配制要点材料水泥聚合物配合比及配制要点素浆的配制砂浆的配制配制要点1)按照配合比准确称量所用材料；2)分别将散体料（水泥）和液体组份（聚合物）拌合均匀，将混合均匀的粉料倒入液体料中，边加入粉料边搅拌至均匀即可应用。2、防水层构造涂膜防水层的厚度为2.5mm,桩顶按SJ.A第52页节点处理，如下图：5.3地下室模板工程一、使用材料及要求1、模板支撑采用483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。2、剪力墙、柱模板采用散拼大模板（2
33、440122018mm、183091518mm）。3、模板采用18mm厚防水胶合黑模板，内竖楞采用4米50100木枋，外横楞采用普通钢管，局部采用50100木枋云杉一等材。对拉螺栓采用12、14螺杆。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。4、木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工尽可能不在现场加工，在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标记编号。5、穿墙、梁的螺杆采用12的螺杆，塑料套管。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊5050mm、3mm厚的止水钢片。地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割割除，并沿此处为圆心凿至
34、杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，并在套管中填实砂浆。对外墙套管位置凿深3.0cm，并用水泥沙浆补密实（加膨胀剂）。二、模板工程施工工艺流程图墙、柱模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验安装墙、柱模板浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂梁板模板加工制作质量检验安装梁板模板绑扎梁板钢筋检验浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂三、模板的安装1、吊模施工（1）、外墙吊模施工外墙水平施工缝留在距底板面500处，设一条止水带，支模方法：、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在挡土墙竖向钢筋上，两边各伸
35、出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。、顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保挡土墙截面尺寸。、为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。、竖楞排列间距 300。、横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用铁丝将上下排钢管绑扎在一起。2、柱模的安装柱模的安装工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检沿柱模外四边，在砼楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时
36、每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。具体见下图。 当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。支设方法及加固支设方法：按柱边及加36mm控制线支立柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于面板
37、。柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。加固：模柱木枋中距不得超25cm，并尽量利用4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。最底处一道柱箍应距地面不大于150mm，底下两道柱箍间距小于45cm。最大柱箍间距不得超过65cm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头支模平直、不变形。在施工缝面位置开100100mm冲洗口，以清除杂物。2、外墙模安装工艺流程：a)抄平放线内外墙绑扎钢筋安装内墙门洞模板安装水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板安装外墙门洞模板安装外墙模板并拉结固定自检浇注砼b)
38、拆除工艺流程浇注砼拆除内侧外墙模板连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除相邻模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与模板的连接件松开外侧大模板的紧固件用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面拆除内侧模板拆除门窗洞口模板清理模板c)外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1500处预埋钢筋拉环，具体示意见附图。d)先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。e)按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向间距500mm。f)模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。地下室底层
39、外墙的支模加固方法详见下图。 3、内墙模板的安装及拆除参见外墙。同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。外墙水平施工缝构造做法见下图。4、梁模板的安装：梁模：采用胶合板，加固肋条采用50100方木及483.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。具体支设方案如下：在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后
40、安放梁底模，并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见下图。板模：采用胶合板做面板,50100mm方木做背肋，满堂钢管脚手架做。支撑及加固。为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2m，方木背肋按大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距400600mm排设，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应
41、清扫干净，检查合格后再铺设钢筋（具做法见下图）。（3）楼梯模板楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下图:（4）电梯筒模 绑扎墙体钢筋,安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓,按施工程序安装楼面模板,浇捣电梯井壁、楼面混凝土。 拨出穿墙螺栓后收拢筒模，使筒模离开混凝土表面。 用塔吊将筒模吊离电梯进井后，即清理筒模表面挂浆，刷上脱模剂备用。 最后提升工作平台至上一层就位，在平台向上提升时，由于受到支承支腿预留孔顶的限制，将平台支腿往下压，支腿即随着平台沿井壁向上移。当移至井壁上一层的预留孔时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用，
42、使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台改为降下，使平台支腿稳固地支承在井壁的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平状态，即完成一层楼的施工程序。六、模板的质量控制1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中（模板质量的要求）。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础0，-10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5
43、m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0七、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：1、侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。2、底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带100100悬臂构件2752100注：表中“设计
44、的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。八、质量检验要求：1、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5.4地下室钢筋工程一、施工准备1、施工机具准备根据基础钢筋的特点，场地设三台钢筋切断机、三台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。2、钢筋
45、保护层垫块制作承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。3、扎丝采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。4、钢筋的翻样提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。三、钢筋进场验收及制作1、钢筋进场检验进场的原材料必须、具备出厂检验证明、质量证明书。并与进场前填写建筑材料报申表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号同炉罐号同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到建筑材料报申表审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。2、钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋
