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1、忠县电竞场馆及配套设施项目EPC景观平台钢结构工程吊装专项施工方案编制： 审核： 审批： 国基建设集团有限公司二0一七年八月目 录1、 编制依据11.1、 文件依据11.2、 规范依据11.3、 国家法律法规22、 工程概况42.1、 建筑概况42.1.1、 项目总体概述42.1.2、 工程简介42.2、 钢结构概况52.2.1、 整体概况53、施工部署63.1、施工管理组织机构63.1.2、钢结构重要岗位职责划分83.2、施工总平面布置93.3、施工总体思路103.4、施工总体流程103.5、吊装设备选型103.6、构件分段分节及吊装分析123.6.1、钢柱分段分节及吊装分析123.7、施工
2、资源投入计划133.7.1、机械设备投入计划133.7.2、检测设备投入计划143.7.3、劳动力投入计划153.7.4、安防措施投入计划153.8施工进度计划163.8.1、编制原则163.8.2、总体思路163.8.3、钢结构施工进度计划174、施工准备184.1、施工准备工作184.1.1、准备工作程序184.1.2、技术准备194.1.3、施工人员准备和进场194.1.4、测量基准点交接与测放194.1.5、钢构件进场验收、堆放204.1.6、钢构件堆放214.1.7、堆放场地设置及处理225、钢构件吊装施工245.1、钢柱吊装施工245.1.1、吊装准备245.1.2、临时连接固定2
3、55.1.3、垂直通道265.1.4、缆风绳搭设275.1.5、吊装工艺275.1.6、测量校正275.1.7、注意事项285.2、钢梁吊装施工295.2.1、钢梁施工流程295.2.2、吊装准备295.2.3、吊装方法325.2.4、临时连接固定325.2.5、安装措施335.3、质量保证体系345.3.1、质量控制措施356、特殊天气施工保障措施386.1、雨季施工保障措施386.2、夏季施工保障措施396.3、夜间施工保障措施406.4、雾天气候保证措施407、施工安全文明保障措施427.1、安全文明施工管理体系427.1.1、安全生产管理体系组织机构422.2.2、 安全生产管理制度4
4、27.2、施工安全防护措施437.2.1、个人安全防护措施437.2.2、现场安全防护措施467.2.3、起重设备施工安全保证措施477.2.4安全用电措施488、生产安全事故应急救援预案498.1、 危险分析498.2、建立应急救援体系508.2.1、组织体系508.2.2小组成员职责518.3、应急响应程序518.3.1、响应分级518.2.3、响应程序528.3.3、应急医疗单位548.4、现场处置方案568.4.1、高空坠落、物体打击、机械、起重伤害现场处置方案568.4.2、车辆伤害现场处理568.4.3、消防事故现场处置方案578.4.4、中毒窒息现场处置方案578.4.5、触电施
5、工现场处置方案588.4.6、坍塌事故现场处置方案598.4.7、中暑事故现场处置方案598.4.8、爆炸事故现场处置方案608.5、预案培训601、 编制依据1.1、 文件依据1、合同文件及施工过程图；2、重庆地区的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；3、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全卫生管理体系标准，本单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件等文件；4、现场和周边环境的实地踏勘情况。1.2、 规范依据序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132钢结构工程施工质量验收规范GB50205
6、-20013钢结构焊接规范GB50661-20114工程测量规范GB50026-20075高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-20156钢结构设计规范GB50017-20037焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11345-20138涂覆涂料前钢材表面处理GB/T 8923.1-20119金属材料弯曲试验方法GB/T232-201010建筑结构荷载规范GB50009-201211建筑施工安全检查标准JGJ59-201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201414施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
7、15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-200317型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200118涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-201119金属材料弯曲试验方法GB/T 232-201020建筑施工安全检查标准JGJ59-201121建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201422电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-200223钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG52224钢结构高强度螺栓连
8、接技术规程JGJ 82-201125建筑钢结构防火技术规范CECS 200-200626热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 11263-201027建筑用压型钢板GB/T 12755-200828低合金高强度结构钢GB/T 1591-200829建筑结构用钢板GB/T 19879-200530碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-200731钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-200832厚度方向性能钢板GB/T 5313-201033碳素结构钢GB/T 700-200634热轧型钢GB/T 706-200835一般起重用D形和弓形锻造卸扣GB/T25854-2
9、01036重要用途钢丝绳GB8918-20061.3、 国家法律法规序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号5中华人民共和国建筑法国家主席令第91号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8安全生产许可证条例国务院令第397号9生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号10关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安全事故报告和调查处理工作的若干意见建质2007257号2、 工程概况2.1、
10、建筑概况2.1.1、 项目总体概述项目内容项目名称忠县电竞场馆及配套设施项目建设单位重庆市通旺投资发展有限公司建筑设计单位何周禮建築設計事務所有限司（香港）结构设计单位杭州市城建设计研究院有限公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司总承包单位中国建筑第二工程局有限公司钢结构单位国基建设集团有限公司项目地点重庆市忠县复兴镇水坪社区2.1.2、 工程简介本项目位于重庆市忠县复兴镇水坪社区。东、北面临规划城市干道，面向长江，西临规划城市干道，紧靠山体，南侧为已建住宅用地。整个项目由一座电竞场馆和一座电竞综合孵化中心组成。此次招标只涉及电竞场馆，其规划建设净用地面积21630平方米，总建筑面积11.4
11、万平方米。项目所在位置忠县电竞馆及配套设施项目EPC工程景观平台钢结构，全部是钢框架结构，一层，用钢量约4000吨，占地面积约18500。钢柱高度8.15米，地面到平台高度约5.65米高，框架梁最大跨度18米。整个观景平台为不规整形状。设有3条伸缩缝，平台面为压型钢板铺设。平台楼面为钢筋混凝土楼层。项目效果图2.2、 钢结构概况2.2.1、 整体概况观景平台为全钢结构建筑，钢结构主要分为框架梁柱，主要结构形式为：圆管柱、H钢梁等。楼板为钢筋桁架楼承板。本项目主要材质为Q345B，最大板厚为30mm，观景平台分1、2、3、4、5区，第5区为1、2#坡道。2.2.2、典型截面特征序号名称截面示意图
12、主要截面尺寸及板厚主要使用部位1H型构件 最大截面：1500*350*25*30最小截面：800*250*14*20板厚：6mm35mm楼层钢梁2圆管构件截面：80030600*28钢柱3、施工部署3.1、施工管理组织机构本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设重庆忠县电竞馆及配套设施项目。3.1.1组织机构体系图63项目管理组织机构体系图 3.1.2、钢结构重要岗位职责划分序号岗位职责1项目经理（1）全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负
13、责。（2）制定项目部规章制度，明确项目部各部门和岗位职责，领导项目部开展工作。（3）保持与业主、监理、总包等各方面的对接，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。2项目总工（1）领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。（2）主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。3生产经理（1）全面组织管理施工现场的钢结构生产活动
14、，合理调配劳动力资源、材料、机械设备等所有资源。（2）负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工结构施工如期完成。（4）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。4商务经理（1）在钢结构项目经理的领导下，主持内部预算体系的建立。（2）协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。（3）协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调经济各部门之间的经济关系。（4）协助项目经理进行成本核算。负责项目物资及材料的采购管理。（5）组织各专业单位合同谈判与签约。（6）负责与业主之间的工程报价及审
15、价。5质量总监（1）对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。（3）确保钢结构施工质量，为整个工程创优打好基础。6安全总监（1）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及有关安全施工的规定，负责安全施工管理工作。（2）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。（3）督促有关人员办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。3.2、施工总平面布置观景平台中部有一条施工通道，所以先安装通道两边的钢柱钢梁，最后封闭中间通道部分主次钢梁，且从中间往两端延伸。根据现场实际情况，采用多
16、台25吨、50吨汽车吊布置作业。施工总平图3.3、施工总体思路观景平台中部有一条施工通道，所以先安装通道两边的钢柱钢梁，最后封闭中间通道部分主次钢梁，且从中间往两端延伸。根据现场实际情况，采用多台25吨、50吨汽车吊布置作业。施工区域先1区、再2区、然后3区，最后4、5区。根据目前的情况到时会组织平行施工，多作业区域同时展开，不建议夜间吊装，不安全且效率极低，夜间可以组织焊工进行节点焊接施工。吊车预计使用时间如下表：机械名称型号数量租用时间汽车吊STC25061.5个月汽车吊STC500C215天3.4、施工总体流程根据本工程结构特点，钢结构施工分为1区和2、3区、4区、5区5个施工区，第5区
17、为1#、2#汽车坡道；楼层钢结构安装和楼层板及钢筋桁架安装两个施工阶段。楼层钢结构为钢框架体系，安装过程中，梁柱同时施工，即某个区域钢柱安装完成即刻安装钢梁形成稳定的体系，根据实际工作面可以多区域同步施工，楼层板安装按1、3、4、2区顺序铺设。总体施工流程如下：图纸深化材料采购加工制作进场验收施工准备测量放线支架定位首节柱安装上节柱安装钢梁安装楼层板安装钢筋桁架安装栓钉安装验收退场3.5、吊装设备选型本项目计划循序渐进达到6台25吨和2台50吨汽车吊进行吊装。汽车吊性能参数表STC250起重性能表STC500C起重性能表3.6、构件分段分节及吊装分析3.6.1.1、钢柱概况本项目钢柱全部为圆管
18、柱，截面为600mm*28mm、800mm*30mm，材质均为Q345B。1-5轴、1-6轴上的圆管柱内部浇灌混凝土至柱顶，其余圆管柱外包混凝土建筑地面上1.5米。共计246根圆管柱。序号编号截面数量（根）1Z1600*281592Z2800*30873合计246由于所有钢柱全部为埋入式柱脚，为保证首节柱安装的精度和安全，首节柱分段长度为2.2m，上节柱根据不同区域承台标高不同而高度不同。3.6.1.2、分段原则序号分段原则1钢构件结构特征，安装范围分界点要求2卸车点及钢构件堆场设置，需满足塔吊起重性能要求3钢结构施工工艺、土建施工工艺对钢结构施工的影响因素4现场拼接等施工位置便于搭设安装操作
19、架5构件便于长途运输6分段位置在楼层上方1.2m的位置,便于施工焊接3.6.1.3、吊装分析上节柱最大长度为11m，净重不超过5t。采用50t汽车吊进行吊装，吊装分析如下图所示：钢柱吊装分析本项目钢梁主要采用塔吊进行吊装。塔吊覆盖区域范围外采用汽车吊进行吊装，吊装钢梁最大截面为H1500*350*25*30，最大吊重不超过7t。吊装分析如下图所示：钢梁吊装分析3.7、施工资源投入计划3.7.1、机械设备投入计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1汽车吊STC2506台中国2009/25t租赁2汽车吊STC500C2台中国200950t租赁3直流电焊机Z7-
20、4004台中国201114.4KW/自有4二氧化碳焊机CPS-600型6台中国201236KW/自有5熔焊栓钉机RSN-2500Z1台中国2011207KW/自有6电焊条烘箱YGCH-4001台中国20139KW/自有7砂轮切割机400型1台南京20102.0KW/自有8角向磨光机1002台南京20090.75KW/自有9千斤顶3吨2个/自有10千斤顶5吨2个/自有3.7.2、检测设备投入计划3.7.2.1、测量仪器设备序号仪器/设备名称规格型号单位数量备注1全站仪SET1130R3台1角度测量2激光水平仪M288365台1高程测量3对讲机3km部2高程测量4塔尺5m把2角度测量5水平尺20把
21、12高程测量6磁力线锤0.5kg个2预埋件测量7吊线锤1kg个2 测量放线8钢卷尺5m把10测量放线9大盘尺50m把2 架设仪器10盘尺20m把1垂直度校正3.7.2.2、质量检测仪器、设备序号仪器/设备名称规格型号单位数量备注1焊缝检验尺KH45把1焊缝检查2游标卡尺0200mm0.02mm把1尺寸检查3超声波探伤仪USL-32台1焊缝检测4覆层测厚仪TT220台1油漆检测3.7.3、劳动力投入计划本工程工作量大，工期短，同时投入劳动力大，拟投入劳动力如下表所示：班组工种类别阶段一：支架预埋及首节柱安装（9.1-9.20）阶段二：钢柱安装（9.15-9.30）阶段三：钢梁安装（9.11-10
22、.5）阶段四：楼承板及钢筋桁架安装（9.20-10.10）安装班起重1666安装工6242424校正2444测量2222焊工241010安防2222打磨2222高拴010106普工2121212其它电工1111安全员1121班组长1666合计227481703.7.4、安防措施投入计划序号名称施工性质数量备注2钢爬梯施工通道用20副3米为一副3防坠器人员登高10个5接火斗接火6个6焊接吊篮焊接操作措施6个7垂直通道施工通道用4组/32m8小卡环安防120个10钢斜梯施工通道用4组/140m11防护立杆12米安全立杆3600m现场制作13镀锌钢丝绳防高空坠落1000m10mm15焊机房堆放焊机1
23、个集装箱16吊笼转运气瓶，螺栓1个采用80、60槽钢制作18保温石棉布焊接后保温、焊接防火1卷20三级配电箱电箱6个21灭火器安防6个22灭火器挂笼安防6个23三防布焊接防火、防水、防风1卷24水平通道施工通道用026缆风绳钢柱、桁架安装240m16痳绳3.8施工进度计划3.8.1、编制原则1、响应总工期要求；2、工艺过程必须符合设计工况的要求；3、确保各项工程实施目标的实现。3.8.2、总体思路1、合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭接关键线路上的工作的持续时间决定了施工过程的工期，合理安排关键工作和合理安排关键工作之间的搭接，是控制工程施工进度、编制施工进度计划的核心内容。2、合
24、理安排非关键线路上的工作的插入时间在进度计划安排中，对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入，以提供较为富余的作业时间，否则一旦非关键线路上的工作出现了延误并且延误的时间超过了自由时差，非关键线路将转变为关键线路，这样势必会造成总工期的延误。3、充分考虑必要的技术间歇时间在进度计划编排中充分考虑各工序与上一道工序的技术间歇时间，避免因上道工序形象进度完成却不能按计划要求及时转入下一道工序施工，造成进度盲区。4、充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间。在进度计划安排中，工作持续时间的长短，必须充分考虑到该项工作施工准备所需要的时间。3.8.3、钢结构施工进度计划4、施工准备4.1、施工准备工作
25、4.1.1、准备工作程序准备工作程序流程图4.1.2、技术准备4.1.2.1、图纸熟悉和图纸会审序号图纸熟悉和图纸会审1组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。2对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收标准。3了解熟悉图纸内容，明确设计要求及施工应达到的技术标准。4参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。在原设计的基础上作钢结构图纸深化，尽可能的优化施工方案。4.1.2.2、规范、规程和有关资料准备根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管。1、 焊接工艺评定针对本工程的
26、焊缝接头形式，根据钢结构焊接规范（GB50661-2011）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。4.1.3、施工人员准备和进场序号施工人员准备及进场1工程开工前，投标书中规定的项目领导班子成员、主要管理人员确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。2进入现场拼装焊接的工人，应是持证焊工。开工前，所有焊工名单及持证证书需上交监理，监理工程师根据上报的焊工名单对焊接工人进行现场考核，现场考核的合格的焊工方可进行本工程施工。3在施工前，应对特殊工种上岗资格进行审查和
27、考核，并围绕现场施工中所需的新技术、新工艺、新材料进行有针对性的培训。只有取得合格证的焊工、起重工、电工等才能进入现场施工，所有技工的上岗证报监理备案。4.1.4、测量基准点交接与测放序号测量基准点交接与测放要求1与土建单位交接轴线和标高基准点，测放预埋定位轴线和定位标高。2建立钢结构测量控制网：根据土建单位移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏。3根据土建单位提供的基准点，测放钢结构基准线和轴线的标高控制点。4.1.5、钢构件进场验收、堆放4.1.5.1、钢构件进场要求序号钢构件进场1根据安装进度将钢
28、构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制造厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2钢构件及材料进场按日计划精确到每区的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制造加工的关系，保证安装按计划进行。3构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。4.1.5.2、钢构件验收方法构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制造资料的验收和交接，质量
29、控制重点在制造厂。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件数量及编号是否相符，针对重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制造厂质检报告单，对构件的质量进行验收，做好记录。进场构件验收方法使用直尺、卷尺测量构件尺寸直接用肉眼观察构件外观根据清单对照实物清点构件核对构件进场资料使用测厚仪测量厚度4.1.5.3、钢构件验收及缺陷修补序号验收项目验收工具、验收方法拟采用修补方法1焊角高度尺寸量测补焊2焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补3构件表面外观目测检查焊接修补4多余外露的焊接衬垫板目测检查去除5节点焊缝封闭目测检查补焊6现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正7构件截面
30、尺寸卷尺制造厂重点控制8构件长度卷尺制造厂重点控制9构件表面平直度水准仪制造厂重点控制10加工面垂直度靠尺制造厂重点控制11构件运输过程变形经纬仪变形修正12预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔13螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正14连接摩擦面目测检查小型机械补除锈15构件吊耳目测检查补漏或变形修正16表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆17表面污染目测检查清洁处理18质量保证资料与供货清单按规定检查补齐4.1.6、钢构件堆放1.钢构件堆放的层次、顺序及规则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁、钢板墙及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之
31、间用木支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢结构施工时，屋面及钢结构安装等工序同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，统一协调。5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。2.构件堆放的支垫形式地面堆放构件时，为了防止发生变形，根据构件外形尺寸，设计各种不同形
32、式的支垫。构件堆放场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。形状规则、重量轻的构件采用枕木支垫。H型钢构件堆放圆钢管构件堆放圆管柱构件堆放4.1.7、堆放场地设置及处理根据现场施工条件和施工工序安排，钢构件临时堆场设置到离塔吊吊装最合理的地方，钢柱柱脚埋件、支架及钢柱临时放置在安装位置附近，另外考虑在地下室空闲区域临时堆放部分构件。未硬化区域的临时堆场在构件堆放前需进行相应的硬化处理，保证基础平整、牢固，确保构件堆放安全。具体做法为素土夯实找平，上铺一层20mm后C20细石混凝土。构件堆场四周用脚手架搭设围挡，并涂刷红白相间油漆。堆场应设置标志牌，构件堆放时，下方应设置垫木保护构件。5、钢构件吊装
33、施工5.1、钢柱吊装施工5.1.1、吊装准备5.1.1.1、吊点设置楼层钢结构中构件形式主要为圆管柱。圆管柱直径为600*28、800*30，采用对称的四个吊点进行吊装。吊装孔采用连接耳板上部圆孔，直径26mm。耳板厚度按照钢柱重量确定。圆管柱吊点设置示意图圆管柱吊装示意图5.1.1.2、吊索，吊具选用本项目最重的单节柱最重重量不超过5t，采用四个吊点，计算重量取5t，采用437+1类型的钢丝绳，安全系数取8，吊装时钢丝绳与水平夹角为60。采用公式Fg=Fg*K/选用吊绳，计算如下：Fg=2.5t*8/(*sin60)=2.5t*8/（0.82*0.866）=28.16t查钢丝绳规格性能表公称
34、抗拉强度为600MPa、直径为16mm的钢丝绳，其破断拉力总和为32.6t28.16t，满足要求。单根钢丝绳承重2.5t，吊装时钢丝绳与水平夹角为60。每个卡环荷载为2.5t/sin60=2.89t。由下表可知，应选择许用荷载为2.7吨的2.7号卸扣。5.1.2、临时连接固定钢柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正焊接完成后，将临时连接耳板割除。劲性钢柱临时连接耳板尺寸如下表：下段柱连接板上段柱连接板夹板 钢柱临时连接耳板示意5.1.3、垂直通道钢骨柱安装，采用钢爬梯作为垂直通道，作为钢柱吊装、校正、焊接施工人员登高之用。每一节钢骨柱在吊装前在地面绑扎好钢爬梯，随钢柱一起吊
35、装。安装工通过钢爬梯上下钢柱，禁止攀爬栓钉。上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。钢爬梯顶部挂钩直接挂靠于柱身板顶部，梯身采用扁钢支撑、与柱身保持适当距离，另外用钢丝将钢挂梯与柱身接续、保障钢爬梯整体安全稳固。钢挂梯与柱身应尽量避免采用焊接固定，否则将增加切割处理成本、拖延施工进度。钢爬梯使用示意图钢爬梯使用效果图5.1.4、缆风绳搭设钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶端拉设四道缆风绳，缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳，临时稳固钢柱，同时用于钢柱校
36、正。5.1.5、吊装工艺（1）首节柱安装起吊前调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。起吊时，必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板点焊，然后通知土建进行下道工序施工。（2）上部钢柱安装吊装前清除钢柱表面污物。钢柱吊装到位后，对正上下柱中心线，
37、上好夹板，穿上螺栓，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。已装构件稳定后才能进行下步吊装。5.1.6、测量校正安装工通过钢爬梯上下钢柱，禁止攀爬栓钉。上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。校正时，钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引入。当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。错位调节措施5.1.7、注意事项钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意，钢柱上下段对接必须
38、准确，对接口错位过大容易造成钢柱受力偏心，增加安全隐患。序号安装要点1利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。2校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。3钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。4起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，
39、回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位缓慢下落，防止擦坏丝口。5每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。6吊装圆管柱时，将上口包封，防止异物落入管内。5.2、钢梁吊装施工5.2.1、钢梁施工流程钢梁安装步骤5.2.2、吊装准备5.2.2.1、吊点设置根据钢梁重量和翼缘板板厚来全部采用吊耳进行吊装。H型或箱型钢梁的吊耳按以下方式布置（以H型钢梁为例）：梁长度10m梁的长度10m吊耳设置详图钢梁吊耳规格尺寸选用表（板材牌号均为Q345B）名称符号构件重量（吨）t11t22t44t66t1010t20吊耳厚度t1010
40、12121620宽度B5060708090130半径R253035404565孔径d202530354050孔高h353535354050焊缝焊脚高度hf668810125.2.2.2、吊索，吊具选用钢梁最重的单节构件重量均不超过7t，采用两个吊点，计算重量取7t，采用637+1类型的钢丝绳，安全系数取8，吊装时钢丝绳与水平夹角为60。采用公式Fg=Fg*K/选用吊绳，计算如下：Fg=3.5t*8/(*sin60)=3.5t*8/（0.82*0.866）=39.4t查钢丝绳规格性能表公称抗拉强度为1700MPa、直径为20mm的钢丝绳，其破断拉力总和为41.3t39.4t，满足要求。单根钢丝绳
41、承重3.5t，吊装时钢丝绳与水平夹角为60。每个卡环荷载为3.5t/sin60=4.04t。由下表可知，应选择许用荷载为4.1吨的4.1号卸扣。5.2.3、吊装方法为保证吊装安全及提高吊装速度，钢梁在工厂加工时采用统一设置焊接吊耳的方式作为吊点。两点绑扎5.2.4、临时连接固定钢梁吊装须设置临时定位措施，即钢梁卡板、定位板，钢梁卡板焊接于钢梁端头上翼缘，一般2块为宜，定位板焊接与牛腿上翼缘与卡板配套使用。另，使用普通螺栓串接两板固定。钢梁吊装至就位点，先将卡板作初步搭接，将卡板与定位板作半拧固，再校正钢梁位置，将螺栓全拧固定位，焊接钢梁或穿永久高强螺栓，切除卡板及定位板。 钢梁卡板使用图示5.2.5、安装措施钢梁安装、焊接须设置临时站人吊篮，吊篮采用12圆钢制作，材质为HRB235。立杆式双道安全绳适用于工字型钢梁的临边防护，立杆由规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成
