堤防工程技术部分投标的.docx

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1、 目 录施工组织设计1 投标总说明2施工总进度计划及保障措施3 质量保证措施和创优计划4主要分项工程施工方案和技术措施5对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案6定位和测量放线施工方案7施工安全措施8现场文明施工、消防以及环保方案9冬季和雨季施工方案10施工现场总平面布置11现场组织管理机构12承包人自行施工范围内的分包计划13成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺14紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施附 件（一）拟投入的主要施工机械设备表（二）劳动力安排计划表（三）计划开、竣工日期和施工进度网络图（四）施工总平面布置图（五）临时用地表拟分包项目情况一览表 1

2、投标总说明1.1 工程说明 本工程通顺河洪北堤位于武汉市蔡甸区。工程内容为：第三标段：桩号39+000-43+700，香炉山-北垸泵站，长度4700米。堤身加培、内外平台填筑、堤外坡植生块护坡。1.2主要工程量项目单位工程量备注土方开挖m3299930土方回填m3632724混凝土m31189砼植生块护坡m331296砂石垫层m34351.3施工进度目标 依据招标文件合同工程总工期为200日历天。 2 施工总进度计划和技术措施2.1编制原则本投标文件严格按照招标文件规定的控制性工期目标和关键项目规定的施工时段编制总进度计划。关键线路上的项目采用动态管理，在保证施工总进度的前提下，充分采用先进的

3、管理经验和施工手段等有利条件，提高工程质量和生产效率，确保本工程项目低成本、高效益按期优质完成。2.2招标文件控制性工期要求按招标文件要求，本工程计划工期为200日历天。实际计划开工日期为2017年10月11日（暂定开工时间，具体开工时间以总监理工程师发出的开工通知为准），计划完工日期为2018年4月28日，总工期为200日历天。2.3施工进度规划2.3.1施工准备及临时生活、生产设施建设施工临时工程主要包括生活、生产住房、仓库、施工交通，施工道路，临时生产设施、施工排水等的布置，在2017年10月中旬全部完成，其它部分项目建设与主体工程同时进行。2.3.2主体工程施工期依据本标的实际地形特点

4、、开挖特性和合同控制性工期要求，先进行排水、清基及土方开挖等。在2017年11月中旬要完成清基及土方开挖；在2018年1月28日完成堤防填筑及脚槽施工，2018年1月8日开始砼植生块施工，2018年3月19日完成砼植生块施工、2018年4月8日完成压顶施工。2.4施工总进度计划本工程施工总进度计划采用关键线路技术编制，经工期优化整合和资源优化调整，确保工程可以顺利的实施。详细计划见图附件三： 洪北堤除险加固工程（第三标段）进度计划网络图。2.5施工进度保证措施（1）做好开工前的准备工作（2）加强施工现场的管理1）成立前方现场施工调度指挥系统，实行统一指挥，统一资源调配、协调施工生产。各单位工程

5、、分部分项工程明确主管人员，责权清晰、一抓到底。2）以关键线路和关键工序为主线， 加强各工序、工种之间的衔接管理，做到关键工序有人管，工序之间、工种之间密切配合，不扯皮、不推诿。3）施工技术人员坚持深入施工现场，及时解决施工中出现的技术问题和施工干扰问题，对施工生产安排做到科学合理、有条不紊。4）实行每天定期召开施工生产碰头会，落实每天施工生产计划，分析影响施工进度因素，及时进行解决，责任到人。（3）技术创新、技术改造和施工方案优化工作1）充分调动技术人员的主观能动性，尽可能地采用先进的施工工艺和施工技术，优化施工方案，以提高工效。2）进行项目施工管理，通过施工现场的信息反馈，及时调整施工进度

6、安排，对施工全过程进行有效控制。（4）加强质量、安全监督管理制定施工质量和施工安全管理措施并严格执行。正确处理好质量、安全和进度之间的矛盾，预防和杜绝一切质量和安全事故发生，确保工程顺利进行。（5）加强设备管理和物资管理1）加强设备管理，做好设备的管、用、保、修，配足常用易损件，确保设备正常运转，提高设备完好率、利用率和工作效率。2）根据进度计划，编制材料物资供应计划, 提前定货和采购，保证施工材料满足施工要求，并有一定时间施工所需贮存量。（6）建立可靠的后勤保障系统1）形成以前方施工生产为中心的服务体系。机关各职能部门以前方生产为己任，一切为前方生产服务。2）办好职工食堂、职工业余娱乐设施等

7、，使职工在工作之余有一个良好的生活环境。（7）建立激励机制和约束机制加强职工队伍的思想教育和技能培训，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。建立严密、有效的组织管理机构管理各施工队伍，建立激励机制和约束机制，严格考核，奖惩兑现，充分调动职工积极性，为保证工期提供组织和思想保证。（8）理顺各方关系加强与业主、监理、设代及当地政府和群众等部门协调联系，友好协作,充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理，加快施工进度。 2.6劳动力计划2.6.1劳动力计划见附表二：拟投入本标段的劳动力计划表附表二 拟投入本标段的劳动力计划表 工 种2017年2018年10月11月12月1月2

8、月3月4月管理人员10151515151510砼工00202020200模板工00101010100电工2222221修理工0222221机械工40606060602010普工30508090908010合计8212918919919914932 2.6.2施工人员劳动技能保证措施施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保障者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程经验的施工人员。（1）进行劳动力的选择时考虑以下因素：1）劳动力素质的优化性选择：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施

9、工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。2）劳动力数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。3）劳动力组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。（2）保证劳动力及时供应的措施高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：1)根据施工进度计划

10、、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2)选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。3)由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春种秋收放假的安排，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。4)根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标

11、准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5)通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。6)在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。7)制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。8)搞好后勤生活保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑

12、，认真落实，以便充分调动职工人的生产积极性。9）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。10）为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。 2.7主要施工机械设备计划2.7.1主要机械设备选择及强度计算（1）根据施工进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备来选择本工程机械设备的型号。（2）根据所选机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。（3）根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余地。（4）施工强度计算及机械数量计算见表2-7-1:表2-7-1 施工强度计算及机械

13、数量计算表项目 名称工程量(m3)计算工期施工强 度计算机械名称台班效率（m3/台班）数量备注土方开挖29993030天29993060=4999（m3/天）1m3反铲挖掘机8007按每日1.0台班计算且留有余地15T自卸汽车176.629土方回填63272490天63272490=7030（m3/天）1m3反铲挖掘机8009按每日1.0台班计算且留有余地15T自卸汽车176.640T160 推土机70110砼11891001189100=12（m3/天）JS500型拌和机961按每日1.0台班计算且留有余地 2.7.2拟投入本标段的主要施工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 2.7.

14、3机械设备保证措施（1）设备的提供项目部按施工组织设计的要求组织相应的设备进场，按时调遣机械设备，为本工程提供最合适的技术装备。投入足够数量、状态良好的开挖、装运、碾压、砼生产与供应及其他机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。（2）设备的管理设备管理员对验收合格的机械设备进行统一编号标识，建立机械设备台帐，记录机械设备的名称、用途、型号规格、供应商名称、技术参数、单价、数量、购买时间等内容。并收集保存其相关的技术资料。（3）设备的使用、维护和保养建立机械设备的维护、修理及保养制度，操作人员定员定岗制度，保证设备处于良好的技术状态，为施工有序、均衡创

15、造条件，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率，保证施工设备的正常安全地运行。凡需持证上岗操作的设备，操作人员须执证上岗。机械设备的维护及保养根据公司机械设备管理办法，由项目部机电部负责机械设备的日常维修工作，并填写机械设备维修保养记录。对日常工作中无法排除的故障，填写机械设备维修申请单报项目经理审核批准后，由项目部机电科对外联系委外维修（合格服务供方的选择和评价执行采购控制程序的有关规定）或请该设备的供方维修。现场的机械设备统一编号挂牌，便于识别，使用中的挂绿色标牌，检修中的挂黄色标牌。（4）施工机械设备的租赁项目部需租用机械设备，预先编制机械设备租用计划报项目经理批准后实施。设备进场组织及安

16、装运转：项目部机电科根据施工组织设计向项目经理提出设备需用计划。项目部机电科在设备进场前必须保证设备完好。项目部负责设备进场前设备基础的准备工作。按施工准备控制程序执行。起重设备安装完成后，项目部机电科必须按规定进行检测、调试和载荷试验，经项目部安保科确认符合安全使用要求后，办理验收手续，挂牌投入使用。 3 主要分项工程施工方案和技术措施 3.1概述本次招标范围工程内容为：桩号39+000-43+700，香炉山-北垸泵站，长度4700米。堤身加培、内外平台填筑、堤外坡植生块护坡。本工程河道在旱季施工，水位较低，护坡时需要开挖脚槽，故需要进行降水排水。故采取在施工河段分段进行围堰填筑，围堰顶部宽

17、度3.0m，坡度1:2左右，流水面采用防渗膜及袋装土进行防渗和防冲刷处理。围堰内预计有590800m3水，采用6台排水量500m3/h的水,9天可以抽完，能够满足排水要求。此外根据需要在围堰内设计集水沟和集水井进行施工排水。图3.1-1 围堰大样图 3.2土方开挖及清基本工程土方开挖及清基。土方开挖1.0m3挖掘机装料配自卸汽车出渣，运到指定堆场，推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。土方开挖及整坡采用反铲挖掘机先进行粗挖，再人工精挖，开挖断面、高程都须满足设计图纸要求。施工道路主要利用堤顶道路，倒退开挖，开挖部位随着施工需要修筑临时简易道路，施工完毕立即

18、恢复。 3.2.1 土方开挖及清基方法根据工程地质条件及基坑开挖交通条件实际情况，针对不同开挖条件采用不同的开挖方法施工。本工程土方开挖自上而下分层开挖施工。表皮清基用推土机或挖掘机施工，下层土开挖采用挖掘机配合自卸汽车施工。回填利用土堆放在附近作业面。 开挖边坡按不同土层，分别采用不同的坡比，以确保边坡稳定。开挖弃料弃于建设方指定的弃土场内，并采用推土机推平，并适当整理堆料边坡，修建必要的排水沟，防止水土流失。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。开挖时候，抽排完作业面的水，所有土方开挖均在旱地施工，施工中，如遇降雨，立

19、即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。 3.3土方回填 3.3.1概述本工程土方回填工程量较大，工程量为632724m3，主要包括堤防内外平台及培坡恢复土方回填、填塘等。 3.3.2土方填筑施工工艺及施工方法施工道路主要利用堤顶道路，回填部位随着施工需要，修筑临时简易道路，施工完毕立即恢复。（1）土方填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线铺料平料及层厚控制洒水碾压检验进入下一道工序。(2)开挖和填筑调配、平衡本工程可利用开挖土料较少，主要在取土场取土。(3)取土场开挖施工方案 1）清基土方正式开挖前对开挖区域内的树根、农作物根茎、杂草、垃圾、废渣及监

20、理人指明的其他障碍物进行清理，清理范围控制在招标人指定的征地边线以内，采用T160型推土机进行植被清理、归堆，1.0m3挖掘机装车，15t自卸汽车运输。将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，并进行覆盖保护，工程完工后可用于恢复耕地。2）开挖区域的临时道路按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。取土场内平均1km修筑一条临时主干道，临时主干道宽度为6m，采用泥结石路面，纵向坡比缓于1:10，转弯半径和相应指示信号符合施工规范的要求。在临时主干道中间每隔300m500m修筑一条连接开挖断面的临时道路，临时道路宽度

21、为5m，尽量将临时道路布置在基坑内，直接用较好的土料在原地面修筑，少破坏边坡，实现边开挖边修路。3）开挖方法招标人指定的取土场大部分为农田耕地，开挖场地开阔平整。一般情况下，土料场的天然含水量大于填筑最优含水量，且开挖高度不大，料场开挖采用平面开挖的方式，既能保证开挖时机械有效利用，也便于控制降低土料含水量。为有效的降低土料场的含水量，我们还计划采取以下措施：在划定的土料场范围四周开挖截流沟和料场导滤沟，沟底部低于计划开挖高度以下0.5m（挖深约2m），阻止外来明水进入取土场范围。在取土场范围内均匀开挖导渗沟，以降低取土场范围内土体的含水量。按照取土规划划分为若干片区，片区之间采用导渗沟隔开，

22、导渗沟底部低于计划开挖高度以下0.3m（挖深约1.8m）。当土料含水量大于填筑要求时，在有必要的情况下，对土料进行翻晒。（4）现场生产性试验土方回填在正式施工前，需事先进行现场生产性试验，通过碾压试验确定合适的铺料方式、厚度、碾压机具、压实遍数、含水量等施工参数及其他处理措施，并核实设计填筑标准的合理性，试验在填筑施工前一个月完成。1)压实试验目标拟在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的： 核实填筑土料室内击实试验结果的合理性； 检查压实机具的性能是否满足施工要求； 选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法

23、和压实遍数； 确定有关质量控制技术要求和检测方法； 运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。2)碾压试验施工压实机械：采用YZ16型自行式平碾。 填方试验堤段根据现场施工场地实际情况，试验段不小于20100m（宽长）。实验分三个区，松铺厚度为：一区厚度为30cm、二区厚度为40cm、三区厚度为45cm。用白石灰画出长30m、宽10m的9个试验小块，准备进行碾压试验。 填筑碾压试验设计自行式振动碾采用30cm、40cm、45cm松铺厚度，研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果。根据压实效果，优选最佳铺层厚度和合理碾压遍数。 填筑基本工艺填筑碾压试验基本工序： 场地整平-卸料-推平-层厚测量

24、-平碾-碾压过程的沉降测量-干密度、含水率、压实度等检测。A.准备：a.填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观测点，测量记录试验场地的高程，测点间距2m2m；b.用白灰画出试验区域和试验单元及机械进出场的方向；c.在碾压场地周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚。B.铺料：自卸车卸料采用后退法，自卸车卸料。在场地中铺设三种厚度不同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度（根据填筑土料击实试验确定范围）的土料。C.平料：采用推土机推平至预定厚度及平整度，必要时辅以人工耙平，达到平整度的要求。D.每个试验小块按预定的计划、规定的操作要求，碾压至计划遍数，相应在填筑面上取样做密

25、度试验。E.每个试验小块，每次的取样数为6个，采用环刀法取样，测定干密度；F.测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。 碾压施工a.根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，错位采用前进法。碾迹重叠控制在50cm，行车速度不大于2km/h。b.测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后即进行测量，每振碾2遍后测量对应点的沉降量。c.终碾后，用环刀法测定密

26、度。对挖出的土料测定含水率检测。d.回填试坑，将试坑挖出试料全部均匀回填原坑，并碾压密实。 检测基本工艺a.沉陷测量：采用水准仪测量，测点网格2m2m，精度1mm。含水率测定：采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至0.01g。b.密度测定：采用环刀法，环刀基本参数符合GB/T15406-2007规定，精确至0.01g/cm3。c.层间结合测定：测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。 检测工作次序碾压前填筑材料击实试验-碾压场地平整度测量-铺料前高程测量-铺料后高程测量-碾压后高程测量-碾压后挖坑进行干密度、含水率测定-层面结合检

27、测。3)主要检测工作内容 含水量检测：用于碾压试验的土料要在取土场提前进行含水量检测，其含水量在土料的最优含水量2范围以内。如果含水量过大，土料摊铺后进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行松土搅拌，使土料的含水量保持均匀。为碾压试验做好准备。 铺层厚度与碾压沉降测量采用精密水准仪进行测量，测点间距为平行碾压行走方向为2m，垂直碾压行走方向2m。铺料前测量碾压场基层高程，铺料后测量土料层顶面高程，求出铺层厚度，铺层厚度误差控制在5%左右；每碾压2遍测量土料层顶面高程，求出碾压沉降量，沉降测量精度为1mm。 干密度检测终碾后每次各取样数6个，采用环刀法取样，

28、测定干密度值。 含水率试验碾前、碾后每场各进行2点含水率测定，共计12点。 层间结合检测测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等。4)碾压试验检测成果整理 在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。 根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数、铺土厚度以及松铺系数等。 将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压的施工参数进行控制。 根据碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数，以指导本工程土方填筑施工。(3)土方填筑施工方法1)填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线-分区交界线放线-铺料-平料及层厚控制-洒水-碾压-质量检验-进

29、入下一道工序。2)清基土方回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶、废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。3)回填料开采及运输回填料利用指定料场土料，用1.0m3挖掘机配合15t自卸汽车运至施工现场。4)铺料及碾压铺料采用T160推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上分层铺填，不沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料厚度不超过回填实验时取得的填土厚度数据，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。回填料开挖、装卸、运输和堤面卸料、铺料、碾压等工序持续连

30、贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。土方回填碾压采用16t平碾，施工过程中防止漏压、欠压，同时也不过压，且上下层分段位置错开。回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止回填料被晒干，影响填料质量，对表面已风干的填筑层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或作清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、回填料的性质、碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。 3.3.3雨季填筑施工措施一般情况下，不允许在雨季、雨天、高温下进行填筑施工，且施工中，严格遵守下列施工技术要求：雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排

31、泄雨水。下雨时或雨后不践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复工。 3.4垫层料填筑 3.4.1垫层料填筑施工工艺及施工方法填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线分区交界线放线铺料平料及层厚控制检验进入下一道工序。清基回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行垫层料回填。垫层料开采及运输垫层料按照设计要求的级配在砂石料场破碎加工。垫层料采用ZL40装载机装车，15t自卸汽车运输上堤防施工道路边，运输不同种类填筑料的车辆挂醒目标志牌，并固定运输某种填筑料，避免造

32、成填筑料混杂，影响填筑质量。垫层料运输拟在上游河道坡上搭设溜槽，溜槽每隔60m搭设一条，垫层料经溜槽输送至堤防坡面后，再由人工挑运至铺筑面，人工铺平。铺料垫层料的铺筑，严格控制其厚度，采用人工铺筑，每10m设样板一个，并经常检查。垫层料适当洒水，相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，层厚偏差控制在设计厚度的15%以内。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑。 3.4.2垫层料填筑施工技术要求（1）经加工的垫层料的颗粒级配需符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不大于3，逊径颗粒含量不大于5，针片状颗粒含量不大于10，加工好的垫层料中小于0.lmm的颗粒含量严格按照施工图纸的要求进行控制

33、，且其含量不大于5。（2）加工好的垫层料分类堆放，不混杂，并防止分离。（3）运输车辆保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的垫层料中。（4）垫层料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸的规定。（5）垫层料因方量少，不能按规范要求进行检查时，施工过程中严格按照监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场督导。（6）坡面垫层料施工完毕后，防止填筑面受到雨水冲刷及人为践踏而破坏。 3.5混凝土工程本工程砼工程主要是砼脚槽及砼压顶等，工程量不大，计划采用商品砼和自行拌合砼相结合的方式进行施工。 3.5.1原材料控制砼所用水泥、砂石料、水等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个

34、工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求。（1）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥及硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）中的规定。（2）水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量符合表3.5-1的规定：表 3.5-1 水质标准表项 目单 位钢筋砼素砼PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以cl计）mg/L120

35、03500硫酸盐（以SO42计）mg/L27002700硫化物（以S2计）mg/L（3）砂石骨料砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，砂石骨料的运输、存放等符合水工砼施工规范的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按规范中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计和规范要求。 3.5.2砼施工（1）施工布置机械设备布置根据本标段工程的施工总平面布置及砼施工方法，砼采用0.5m3强制拌合系统进行拌制，砼熟料采用砼搅拌车运输，采用溜槽入仓。施工道路布置砼输送线路：砼熟料采用砼搅拌车运输砼至堤顶或作业

36、面，再通过堤顶上布置的溜槽入仓至浇筑仓面。模板等材料由自卸汽车运至堤顶，人工抬运至施工仓面。供水、供电设施布置砼仓面冲洗及砼养护用水可由水泵从河道就近取用。仓面施工现场用电由变压器引至施工现场的配电箱供应。（2）砼浇筑1）模板制安模板采用木模板。模板采用钢管进行加固。 立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，利用模板上的锚筋孔，每块模板设2根f12钢拉条锚固于内侧的混凝土面上，支架必须支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，斜撑有防止滑动具体措施。 模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，模板的钢拉条不弯曲，拉条与锚环的连接牢固。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏

37、差，使模板下端不产生“错台”。 混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。 模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以顺利检查校正。模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。 混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。 2）砼拌制砼拌制严格按实验室提供经监理工程师批准的配合比、配料单进行配料，并按招标文件、相关规范规定，通过试验确定的拌和程序和拌和时间

38、进行拌制。3）砼浇筑砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板等设施安装等。经监理工程师检验合格后，再进行砼浇筑。砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2。（3）模板拆除模板拆除按规定执行，侧面模板在砼强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。（4）砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对较长暴露的重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，

39、适当延长养护时间。夏季气温较高，砼采用麻袋覆盖，保持砼湿润并避勉日光爆晒。 3.6 植生块护坡铺设施工本工程河道护坡采用砼植生块施工。砼植生块施工合计31926m3。植生块采用购买方式。砼植生块施工先进行坡面平整施工，然后再进行垫层和植生块的护砌施工。（1）砼植生块运输及堆放。植生块在其强度达到设计强度标准值的75%以上，才能对植生块进行装运，卸车时要注意轻放，防止碰损。植生块的堆放物地要平整坚实，构件堆放不引起砼构件的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。预制场到施工现场采用10t自卸汽车运输，并用人工装、卸车，并沿渠岸两边堆放备料，以方便砌筑时使用。（2）植生块铺

40、设施工铺设施工在清理基础完成后进行。其施工程序为：铺设垫层，铺设植生块，砂浆勾缝，封头，养护。1)砂石垫层铺筑铺筑垫层前整平坡面，清除坡面杂质，并拍压夯实。垫层料通过机械混和后，由自卸汽车运至施工现场，然后由人工挑运至铺筑面，人工铺平。具体方法及措施如下：垫层料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围、垫层铺筑等严格执行设计文件要求。垫层材料采用天然粗砂和卵石。垫层基面修理平整，表层的腐植土、草皮、树蔸、砖渣、杂物、垃圾等清除干净，并按设计图示要求进行压实或夯实，经过监批，在监理工程师批准后方可实施。铺筑垫层料，严格控制其厚度，采用人工铺筑，每10m设样板一个，并经常检查。垫层料适当洒水，相邻层面

41、拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，层厚偏差值控制在设计厚度的15%以内。铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑，严禁从顶部向下倾倒。2）土工布铺设基础面验收合格后，进行土工布铺设，严格规范进行操作，土工布搭接满足规范要求，保护好已经铺设好的土工布不被破坏。3)砼植生块砌筑基面验收；砼植生块垫层经隐蔽工程验收合格后，方能进行植生块砌筑施工。砼植生块铺设；铺设前由测量人员放线并留设控制桩，桩上标明控制高程，纵横、斜向挂线，形成平面控制网，以保证植生块铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。为保证大面积的整体平整度和外观质量，植生块铺设在较大面积上同时进行，同一分配构造区内一次开工。植生块铺设按从下往上的顺序进

42、行。铺后的植生块做到平整，稳定，纵、横、斜各方向的缝线整齐划一。砌筑时根据挂线用木棰在植生块面上轻轻敲打，使其平整顺直，咬合紧密，缝口小于20mm，且缝口整齐。在坡面上，植生块采用人工搬运，不从坡上往下滚，以免造成人身安全事故和植生块的破裂。 4)砂浆质量控制砂浆配合在工程开工前由试验确定，并报监理机械批准。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。5)砂浆封填和勾缝植生块封堵和勾缝前，先将铺设好的植生块表面清扫干净，清除植生块间预留缝内的杂物，泥土或过厚的砂石，并湿润植生块坡面，特别是预留缝要充分湿润。封填按从下到上或从一侧到另一侧有组织有顺

43、序的进行，砂浆填满，避免出现有空、松或用砂、石代填的现象，缝填满后，再进行勾缝。勾缝采用特制的小压条进行勾缝，使勾缝自然，缝面清洁平整，且不超出植生块表面。勾缝砂浆不将砂浆散落在坡面上，更不在坡面上拌浆。6)养护：砂浆勾缝12h后及时进行洒水养护，养护时间不少于3d，养护期保证砌体及缝面湿润。 3.7堤顶路面施工本工程堤顶路面工程主要为泥结石路面。3.7.1 路基施工(1)测量控制路基开工前做好施工测量工作，其内容包括：导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设水准点等。施工测量的精度符合国家有关规程规定的要求。1)导线复测 根据设计资料认真做好导线复测工作； 导线复测采用全站仪，仪器使用

44、前进行检验，校正； 对原有导线点进行加密，保证在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视； 导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度除设计有特殊要求者外满足以下要求（JTJ03395）：角度闭合差（）16，n为测点数；坐标相对闭合差1/1000； 复测导线时，必须与相邻施工段的导线闭合。2)中线测量 开工前采用坐标法全面检查恢复道路中心桩，并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点等； 恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或建设单位； 如发现设计中线长度丈量错误或需局部改线时，作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应

45、部位注明断链距离和桩号。3)查对复测及增设水准点 查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地进行闭合，超出容许误差范围时查明原因并及时报有关部门； 临时设置的水准点与设计水准点复测闭合，其容许闭合差：12(mm)（L为水准路线长度，以km计）； 一般情况下水准点间距不大于1km，临时水准点的距离以测高不加转点为原则，平原区不大于200m； 临时设置的水准点必须坚固稳定，对怀疑被移动的水准点复测校核后方使用。4)放样定位 施工前，详细检查核对纵、横断面图，发现问题应进行复测，若设计单位未提供横断面，全部补测； 施工前，根据设计图和有关规定进行放样，包括路基用地和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃料场等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不大于50m，桩上标明桩号与路中心填（+）或挖（-）高度； 在边桩放样后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。也可采用放样定位样板，边坡架等方法进行； 机械施工中，在边桩处设立明显填、挖标志，并在不大于200m间距段落内，距中心桩一定距离设立控制桩。(2)路基修整1)路基施工完毕后，在完工的路基上恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等；2)土质