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1、青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目罐区设计采购施工总承包 青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目罐区EPC总承包质量实施计划DMCPP1-CON-SNEI-FA-003 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ：中石化南京工程有限公司青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃罐区项目部 2017年 8 月 24 日目 录一、总体概述4二、质量保证体系及保证措施51质量目标51.1工程内在质量目标51.2主要质量指标51.3工程观感质量目标52质量管理体系概述52.1承包人（南京工程公司）质量管理体系认证及运行情况52.2项目质量管理体系运行要求62.3质量管理体系运行的依据72.4投标人拟在本
2、项目运行的质量管理体系介绍73质量管理与质量保证措施93.1质量管理组织机构93.2质量职责103.3质量保证措施12三、项目执行过程的质量控制141特种作业人员管理142项目焊工入场考核管理143项目设备、材料进场质量验证管理154项目施工质量控制点及等级划分155项目施工检验、测量和试验设备管理306项目管道内部清洁度管理317项目特种设备安装告知、监检管理348项目现场设备、阀门试压管理359项目施工质量检查管理4010项目施工过程标识和可追溯性管理4510.1设计变更单的标识4510.2工程物资的标识4610.3施工半成品、成品的标识4610.4其余标识4611项目施工质量不合格处置管
3、理4611.1不合格品的分类4611.2不合格品的预防措施4711.3不合格品的控制措施4711.4不合格品的评审和处置4712项目施工质量事故报告和处理管理4812.1质量事故管理的原则4812.2质量事故管理的要求48四、项目创优工程质量保证措施531建立体系，落实责任制532抓好施工前期技术准备工作533加强器材管理，确保器材质量534强化过程控制力度545狠抓工艺纪律，保证工程内在质量546充分发挥质量管理部职能作用，加强过程质量管理547推广应用新技术、新工艺，向科技要质量558实现质量奖惩制度，提高施工人员创优积极性559全员质量管理，控制质量通病55 2 / 2一、总体概述青海大
4、美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目罐区设计采购施工总承包，包括以下七个单元工程：火车装卸栈台（38）、汽车装卸栈台（39）、汽车衡（40）、甲醇和MTBE罐区（42）、烯烃罐区（43）、泡沫消防站（60）、罐区仪表机柜间（64）。施工范围：EPC总承包合同范围内除装置区绿化以外的全部建筑安装工程为承包人的施工范围，包括上述单元的所有建筑物和构筑物(包括地基处理)、道路、给排水、设备、管道、仪表与自控、电气、消防、暖通、电信、IT等。工程界限划分：以装置红线外1米为发包人与承包人的设计、采购、施工分界线，包括提供能够胜任工作的充足的劳动力、管理、工具、施工设备、安装到位的耗材、相关服务（如设计
5、现场支持，试车配合）、第三方检测配合、仓储以及供货、预制、现场安装、涂刷、搬运、拖拽、卸货和收料、安装、施工、组装、测试等各项工作。二、质量保证体系及保证措施1质量目标1.1工程内在质量目标全部施工项目符合国家、行业等相关施工及验收的规范和设计要求，达到试运投产一次成功。1.2主要质量指标1） 设计质量100%符合国家和行业强制性标准；2） 采购的设备、材料质量合格率100%（满足设计、技术合同、制造标准及相应规范要求）；3） 施工质量：单位工程质量合格率100%；4） 变配电一次受电成功；5） 大型机组一次试车成功；6） 投料试车一次成功；7） 工程建设过程中不发生重大质量事故。1.3工程观
6、感质量目标1）施工质量通病进行日常控制，48小时内整改完。2）油漆工程、绝热工程等施工确保质量的前提下，向美观装饰性上发展。3）平台劳动保护等施工达到操作安全、行走方便，达到人性化和装饰性效果。2质量管理体系概述2.1质量管理体系认证及运行情况(1)南京工程公司于1997年取得质量管理体系认证资格，二十年来，南京工程公司编制的质量保证手册、质量管理程序文件、企业管理制度汇编，不断完善，确保承担的各项引进工程和国内大中型工程的质量始终在可控之中，证明南京工程公司的质量管理体系符合GB/T 19001-162016/ISO 9001:15201质量管理体系 要求、GB/T 50430-2007工程
7、建设企业质量管理规范标准。(2)几年来，南京工程公司以创建精品工程为目标，借鉴国际工程管理模式，成功地树立了一大批工程（产品）形象和良好的队伍形象，受到外方专家、发包人和社会各阶层的一致好评。(3)南京工程公司为了保证质量管理体系的有效运行，除了加大人力、设备、资金的投入外，同时也加强了对职工的教育、培训工作、质量管理体系运行过程的审核力度，确保了职工质量意识的提高。(4)南京工程公司质量管理部是南京工程公司质量管理体系的职能机构，各工程项目部的质量管理部是该项目部的质量管理体系的执行机构，各层次的总工程师是其所管辖范围质保体系的质量保证工程师，对工程质量负全责。2.2项目质量管理体系运行要求
8、项目实施过程中，项目质量体系运行必须严格按照发包人及南京工程公司的质量体系文件和本项目部有关规定组织进行有关的管理工作，将施工分承包商、设备材料供应商纳入南京工程公司项目质量管理体系管理范畴中:(1)要求施工分包方、设备材料供应商建立质量保证体系，并保证其正常运行。(2)在采购管理过程中，由项目部采购经理组织采购质检工程师及有关管理人员对重要的设备、材料供货厂商，以中间检验的方式对设备、材料、分承包人的质量体系运行状态进行检查。(3)施工管理过程中，按施工验收规范进行日常施工过程中的质量检查；定期由工程质检专职管理人员组织南京工程公司质量体系运行状态的检查工作；由配合协同发包人质量工程师以抽查
9、的方式对整个项目的施工质量体系运行状态以及工程施工质量按质量控制点进行控制。(4)由本工程项目部组织（并邀请发包人/监理单位参加）每三个月开展一次工程施工质量大检查活动。(5)按合同要求编制工程项目管理规定及质量控制文件1）工程总承包项目的管理，是集质量、进度、费用、材料、安全、材料控制和信息、合同管理为一体，设计、采购、施工相交叉的庞大的系统。项目经理组织项目部各部门针对本项目的工程实际情况和发包人对项目的管理要求的编制各类工程管理规定、控制程序文件。2）本项目拟编制的呈报发包人工程质量管理文件目录如下序号名称1 项目质量执行计划2 项目执行质量控制计划3对不符合项的文件控制程序4 焊接工艺
10、指导书及焊接工艺评定5无损检验程序6“经过批准的承包人”或“供应商”手册目录7 承包人的检验合格证书8 签字批准的“质量计划”副本9 典型材料合格证10 材料全过程可追溯性出厂证书11 适用时的PMI （材料化学与物理特性精确性识别）报告12 焊工资质证书13 材料“无损检验报告”14 无损检测操作工资质证书15 外观检验合格证16 尺寸检查报告17 热处理图18 批准的竣工图19 水压试验合格证20 其他质量文件2.3质量管理体系运行的依据(1) 工作对象为“合同”界定的工作范围及工作内容。(2) 工作对象对应的施工图纸。(3) 国家和地方政府现行的政策法令。(4) 国家和部委现行的施工验收
11、规范、检验标准、技术标准。(5) 发包人合同中指定的有关施工管理的文件。(6) 本企业的质量保证手册、质量管理程序文件、企业管理制度汇编。2.4投标人拟在本项目运行的质量管理体系介绍2.4.1质量方针严格执行公司质量方针：质量第一，预控为主；全员参与，打造精品。为打造一流的项目质量，南京工程公司设立的质量方针也将在本项目中充分体现： 运用先进技术，精心设计；采用精细管理，满足合约；严格过程控制，确保质量；提供诚挚服务，顾客满意；遵守法律法规，维护品牌。2.4.2质量管理程序为支持南京工程公司质量手册，明确质量管理程序，编制了21个程序文件，用以规范施工过程中的管理工作，其明细如下：序号编 号名
12、 称版本修改码页码1C/QM 01002-2013文件控制程序C022C/QM 01003-2013记录控制程序C0133C/QM 01005-2013目标和方案管理程序C204C/QM 01006-2013管理评审程序C0245C/QM 01007-2013人力资源管理程序C0306C/QM 01007-2013施工机具管理程序C0437C/QM 01008-2013与顾客有关的过程控制程序C0588C/QM 01009-2013设计控制程序C0699C/QM 01010-2013采购管理程序C08510C/QM 01011-2013工程分包管理程序C012211C/QM 01012-201
13、3施工生产过程控制程序C012812C/QM 01013-2013监理服务提供过程的控制程序C013713C/QM 01014-2013工程(产品)防护管理程序C014214C/QM 01015-2013监视和测量设备控制程序C014415C/QM 01016-2013顾客满意度测量程序C014616C/QM 01017-2013内部审核程序C015017C/QM 01018-2013开车、考核和交付程序C016518C/QM 01019-2013监视和测量管理程序C017619C/QM 01020-2013不合格品控制程序C018120C/QM 01021-2013数据分析管理程序C0190
14、21C/QM 01022-2013纠正和预防措施管理程序C0193以上程序文件对项目部的质量管理进行了规定，项目部将认真执行。项目部将根据该工程的特点，根据项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。制定项目工程管理制度时，充分结合发包人的相关文件，积极响应发包人的规定或办法。在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境，将南京工程公司的21个程序文件内容，在编写的施工方案、技术措施中加以体现。3质量管理与质量保证措施3.1质量管理组织机构项目经理是工程质量的第一责任人，项目质量负责人对工程质量负直接领导责任，
15、项目质量管理部是日常质量管理工作的管理机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。图：质量保证组织机构图项目经理静设备质控责任人电气质控责任人吊装质控装责任人热处理质控责任人钢结构质控责任人焊接质控责任人管道质控责任人动设备质控责任人材料质控责任人检试验质控责任人仪表质控责任人土建质控责任人施工班组质量负责人/现场质量负责人人质量工程师3.2质量职责项目经理（1）项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；（2）贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；（3）负责组织建立项目质量保证体系；（4）将项
16、目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；（5）掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；（6）负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；（7）负责组织开展“三查四定”；（8）对南京工程公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。施工经理（1）保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。（2）监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）负直接责任。（3）参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有
17、效措施确保质量指标计划完成，确保质量方针的实现。（4）严格按质量手册、程序文件和南京工程公司企业管理标准（制度）的规定、组织、协调南京工程公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。（5）按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。（6）负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。（7）参与质量工作会议，了解本EPC项目部质量管理部的工作，掌握所管工程的质量状况。质量负责人（1）在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；（2）领导项目部质量管理和质量
18、检测工作，在对外部单位的质量活动中，全权代表项目部；（3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；（4）组织编制工程项目合同质量计划，并组织设施；（5）组织编制单项工程检验、试验计划，依照计划由专职专业检查员在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识；（6）每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报质量情况及所处理情况，定期进行质量活动分析；（7）组织项目部每周的质量例会，参加发包人每周的质量例会及有关质量活动；（8）组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；（9）按照质量奖惩办法，对项目部的所属作业队、部门和员工实
19、施质量奖惩；（10）负责对质量事故进行调查和处理工作。质量保证工程师（1）协助质量负责人进行日常质量管理工作。（2）负责对外业务联系工作。（3）负责每天对发包人的质量报表，每周（月）的质量报表。（4）监督合同质量计划和检试验计划的实施。质量检查员（1）依照检、试验计划、施工方案、规范进行检、试验工作，并对质量控制点质量状态进行标识检查确认；（2）对特殊工种持证上岗进行检查监督；（3）参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；（4）对分管专业的施工过程进行全过程的工序检查，并对施工记录（例如每日焊接记录）进行检查、确认、传递；（5）参加不合格的评审和处置后的检查确认；（6）掌
20、握项目工程质量状况，提出奖惩意见；各施工队（1）对所施工的工程质量负有直接责任；（2）严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，按检验、测试计划的控制点自检、报检保证工程施工质量；（3）对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录；（4）搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平；（5）针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题；（6）对班组施工中出现的不合格品按规定程序、方案负责处理,直至合格为止；（7）施工时负责对成品,半成品的防护。3.3质量保证措施施工工序控制1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。2）每道
21、工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。3）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。材料控制1）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。2）对材料进行采购质量过程控制，确保材料出场检查100%合格。3）做好现场的接收、保管、检验等工作，确保材料在现场的保管过程中无质量影响。特别是关键设备和特殊材料，制定特殊的管理程序。加强质量检查控制1）建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，质量管理部组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。2）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期
22、评比，一高是坚持高标准。3）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。4）加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是合金钢管、不锈钢管及其它特殊材料，焊接合格率做到每月一报，及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。5)质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。6)坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把装置建成精品工程。推行全面质量管理，开展QC活动1)推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量
23、意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。2)开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。质量通病预防和控制1)控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病，对质量通病的控制确保在48小时内整改完。2)实行质量黄、红牌制度，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。3)认真执行百例质量通病治理规定，提高工程（产品）实体质量，将本工程建成精品。不合格品（项）的控制执行南京工程公司不合格品控
24、制程序。不合格品（项）的处理：发现不合格项后，质检员应通知施工班组暂停施工并作出标识，填写不合格报告通知，并报告项目质量负责人，严重不合格问题，需要立即停工，并上报南京工程公司质量管理部。一般不合格由项目质量负责人组织评审，提出处理意见；严重不合格品由项目提出处理意见，经南京工程公司质量管理部审核，签署处置意见。经过返工能达到要求的不合格品经检验合格后即可继续施工。三、项目执行过程的质量控制1特种作业人员管理特殊工种人员如焊工等要持证上岗。1) 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。2) 测量人员必须具备相应资格。3) 专职质检员必须持证上岗。2项目焊工入场考核管理为规范焊工技能认
25、定过程，加强管理，使技能认定结果能够真实的反映焊工真实水平，项目焊工入场前必须参加甲方的考试。所有参加技能认定的焊工，由甲方焊工考试管理部门统一安排，分批次参加考试，考试过程应服从项甲方工作人员的安排。焊工技能认定时，应携带本人身份证，做到人证相符，禁止替考，一经发现，取消技能认定资格。焊工技能认定前应自行穿戴好劳保用品，项目部不提供任何劳保用品以及焊工面罩平光眼睛等工具。焊工操作过程中应遵守相关安全规程，打磨试件和接头时应带好平光眼镜。试件组对后，应按要求放到焊架上，点固固定，焊接工作完成以前，不得自行将试件拆下。焊接过程中，只允许对焊道接头处进行打磨处理，禁止对焊缝进行打磨。打磨过程中不得
26、将试件从焊架上拆下。焊缝焊接完毕应保持原始状态，不得进行任何修磨。焊接完成应将焊位打扫干净。试件的焊缝外观检查应符合下列要求：1）焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工,修磨或返修焊。2）焊缝外形尺寸应符合下列规定： a.焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm； b.管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。3) 各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1.5mm。 考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。 3项目设备、材料进场质量验证管理本
27、工程为EPC工程，所有的动设备、静设备、电仪设备、材料都是由南京工程有限公司自购，按合同规定运输到指定地点后，由业主、监理、总包、施工单位负责验收。工程物资交接核查工作按“工程物资交接检查表”逐项进行，发现下列情况之一者，填写“工程物资交接问题处置表”。（1）进场物资实物和资料不符；（2）进场物资包装或外观损伤；（3）进场物资无随机资料或不全者；（4）进场物资无产品标识或标识不清者。按“材料、设备、半成品/构件进场交接检验表”对进场工程物资的质量证明书、技术资料、质量认证书及锅炉压力容器产品安全质量监检证书等进行检查验收。设备根据计划安排和安装需要，由专业施工员提出计划，报项目部设备计划员核实
28、，开具设备领料单，从仓库领送至现场。送往现场的设备安装之前，应有业主、监理和我公司的有关工程技术人员进行开箱清点，并检验确认签字。4项目施工质量控制点及等级划分项目施工质量控制点计划一、设备基础工程序号工程质量控制点等级表号备注1验证材料合格证书及材料实验报告B、 CRG114/206SH/T35432审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B3工程定位测量B、 CRJ203SH/T35034地基验槽（坑）ARJ201SH/T35035基础复测B、 CRJ204SH/T35036检查钢筋绑扎质量B7检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B8检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B9检查预埋地脚螺栓B10检查模板
29、尺寸、支撑、刚度、稳定性B11储罐基础沉降观测A、 CRJ209SH/T350312隐蔽工程检查ARJ111SH/T3503二、储罐基础工程序号工程质量控制点等级表号备注1验证材料合格证书及材料实验报告B、 CRG114/206SH/T35432焊接接头试验报告；浇筑中试块留置及报告B、 CR3工程定位测量及桩基工程B、 CRJ203SH/T35034破桩、开挖及地基验槽（坑）ARJ201SH/T35035环梁或承台基础放线及复测B、 CRJ204SH/T35036钢筋工程B7模板工程B8检查预埋件、预埋管、预留洞位置及保护层厚度B9浇筑前联合检查A10承台或环梁混凝土浇筑B11混凝土养生及拆
30、模B12后浇带施工B13砂垫层施工及密实度检测B14沥青砂绝缘层施工及密实度检测B15基础分部验收（分部评定）A、 CRJ209SH/T350316基础沉降观测（大多数与罐本体同时进行）ARJ111SH/T3503三、构筑物工程序号工程质量控制点等级表号备注1验证材料合格证书及材料实验报告BR10602GB502042审定混凝土试块实验报告及质量评定记录BRGB502043工程定位测量BRGB50026BRJ203SH/T35034地基验槽（坑）ARGB50202ARJ201SH/T35035基础复测BRGB502046检查钢筋绑扎质量BRGB502047检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告BGB5
31、02048检查预埋件、预埋管、预留洞的位置BGB502049检查预埋地脚螺栓BGB5020410检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性BGB50204四、建筑物工程序号工程质量控制点等级表号备注1验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告B、 CRG114/206SH/T35432审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B、 CR3工程定位测量及桩基B、 CRJ203SH/T35034地基验槽（坑）ARJ201SH/T35035建筑物基础工程（或基础备案）B、 CRJ204SH/T35036主体工程：检查钢筋绑扎及焊接质量B7模板检查B8检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B9沉降缝、伸缩缝和防震缝处理
32、检查B10混凝土浇筑及留样B11砌体留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B12砌体灰缝厚度和饱满度B13主体结构检查（或主体备案）A14装饰工程开始，抹灰、地面、内外檐装饰等B15防水工程质量检查验收 (含屋面工程 )A、 CRG208SH/T354316防腐工程施工B、 CRG207SH/T354317防潮层的检查B18屋面工程检查B19门窗及附件安装的质量检查B20装饰墙面检查B21吊顶检查B22防静电地板材料及安装质量的检查B23水磨石地面检查B24智能工程B25沉降观测B、 CRJ209SH/T350326楼层测量B27隐蔽工程检查ARJ111SH/T350328电气安装工程及试验检查A五、竖
33、向、道路工程序号工程质量控制点等级表号备注1原材料验证B2路基B3基层B4面层B5路缘石B6路肩B7验收A六、钢结构安装工程序号工程质量控制点等级表号备注1基础定位测量BRJ203SH/T35032基础允差复测、交安ARJ204/J205SH/T35033材料、构件、零部件及焊材报验、复验ARA4SH/T39034焊评、特殊工种作业人员资质审查BR、 CRJ113SH/T35035高强螺栓安装检查BRG205SH/T35436焊接工作记录BR、 CRG349SH/T35437焊缝报验及检查记录BR、 CRG404 J122SH/T3543 SH/T35038焊缝返工记录B、 CR9框架、管廊、
34、网架、吊车梁安装记录BRG201SH/T354310焊后热处理BRJ411-1 J411-2SH/T350311垫铁隐蔽BRJ130SH/T350312分部及单位工程验收AR七、塔、反应器安装工程序号工程质量控制点等级表号备注1办理设备基础的交安手续ARJ203SH/T35032设备开箱检验ARJ115SH/T35033分包单位资质BRA3SH/T39034特殊工种作业人员资质审查BRG108SH/T35435施工方案报审（含大件吊装）ARA2SH/T39036垫铁隐蔽记录BRJ130SH/T35037立式设备安装检查记录BRJ314SH/T35038塔盘安装检查记录BRJ316SH/T350
35、39设备填充检验记录BRJ317SH/Y350310附件安装检验记录BRJ318SH/T350311梯子平台、油、保安装检查记录CRG122SH/T354312基础沉降观测记录 (有些设备没有 )ARJ209SH/T3503八、换热器安装工程序号工程质量控制点等级表号备注1基础交安ARJ203、J204、J205、 J206SH/T35032垫铁隐蔽报验BRJ130SH/T35033换热设备安装（找平、找正）报验BRA4SH/T39034工艺配管完成后滑动端检查CR5空冷器构架安装记录B、 CRG350SH/T35436板片式换热器的安装CR7板翅式换热器的安装CR8安装现场换热设备的压力试验
36、（氮封完好，建设单位同意不试的例外）BRJ328SH/T3503九、离心式压缩机（汽轮机）安装工程序号工程质量控制点等级表号备注1设备开箱检验AJ115A/BSH/T35032施工方案审查ARA2SH/T39033检查基础交接记录B、 CRG112SH/T35434检查基础表面处理B、 CR5现场施工条件确认A6机组总体安装B、 CRJ301SH/T35037安装垫铁隐蔽工程ARJ130SH/T35038机组底座安装就位找平找正，一次灌浆B、 CB9二次灌浆检查B、 CRG116SH/T354310定轴距，解体清洗装配，一次对中B、 CRG301SH/T354311轴承、密封检查及探头安装B、
37、 CRG306、307SH/T354312压缩机油箱、冷却器、过滤器、阀门等检查B、 CR13压缩机管道清洁度检查B、 CR14压缩机进出口管道应为无应力连接检查B、 CRG402SH/T354315压缩机轴密封及其冲洗、润滑和冷却检查B、 CRG308SH/T354316压缩机润滑系统检查B、 CR17压缩机冷却系统检查B、 CR18报警及联锁系统调试A、 CRJ603SH/T350319检查压缩机与电机（含齿轮箱）联轴器对中B、 CRJ303SH/T350320检查压缩机与汽轮机（含齿轮箱）联轴器对中G302SH/T354321检查汽轮机调速器、阀门B22机器安装检验记录BRJ301SH/
38、T350323轴对中记录BRJ302SH/T350324机组轴对中记录（依冷态曲线）BRJ303SH/T350325机器组装质量确认记录BRJ305SH/T350326机组单机试车记录ARJ306SH/T350327机组试车条件确认记录ARJ307SH/T350328离心式压缩机试车记录 (一 )、 (二 )、 (三 )ARJ309/13SH/T350329汽轮机试车记录ARJ310/12SH/T350330凝汽器的安装就位初找正、找平B、 CR31地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓紧固B32安装接管和膨胀节B33膨胀节定位螺栓检查 (卸掉 )B34汽轮机单机试车方案审查AR35汽轮机单机试车条件确认AR
39、36机组联合无负荷试车AR37机组联合负荷试车ARJ309312SH/T3503十、往复式压缩机安装工程序号工程质量控制点等级表号备注1设备开箱检验ARJ115A/BSH/T35032施工方案审查ARA2SH/T39033设备基础中间交接验收ARJ106SH/T35034检查基础表面处理BRJ202SH/T35035垫铁安装检查ARJ130SH/T3503(1)机身（曲轴箱）和中体安装B、 CRG301SH/T3543(2)机身渗漏检查，曲轴箱清洗B、 CR(3)机身和中体找平找正B、 CRG329/330SH/T35436曲轴和轴承安装B、 CRG301SH/T3543(1)气缸组装检查B、
40、 CRG301SH/T3543(2)冷却水路及润滑油路检查B、 CR7滑道与汽缸轴线的同轴度检查B、 CRG301SH/T35438机身和中体、气缸二次灌浆检查B、 CRG116SH/T35439连杆组装检查记录（大、小头瓦和连接螺栓）B、 CRG336SH/T3543(1)十字头组装检查B、 CRG301SH/T3543(2)十字头与中体滑道接触面间隙检查记录B、 CRG334SH/T3543(3)十字头销锁紧装置检查B、 CRG301SH/T354310密封函、活塞和活塞杆组装检查B、 CRG301SH/T3543(1)活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙及内、外止点间隙检查B、 CRG338SH/T3543(2)活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接检查B、 CRG301SH/T354311填料和刮油器组装间隙检查B、 CRG340SH/T354312气阀组装检查B、 CRG301SH/T354313电动机安装记录B、 CRG309
