奉溪10标人工挖孔桩施工组织设计.docx

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1、 . 奉溪高速E10合同段人工挖孔桩施工组织设计奉溪路E10合同段基桩施工组织设计一、 编制依据、原则及工程概况1.1、 编制依据A、与业主签订的工程承包合同；B、奉溪路E10合同段招标文件；C、奉溪路E10合同段投标文件；D、重庆奉节至巫溪高速公路两阶段施工图设计；E、基桩施工涉及的相关规范、规程等；F、现场施工调查情况；G、以往类似工程的施工经验；H、总监办审批的实施性总体施工组织设计。1.2、 编制原则A、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工。B、确保工程质量，争创优良工程。C、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；尽量利用原有的设施，做到文明施工。D、尽量采用先进的

2、施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化计划，以加快工程进度。1.3、 工程概况1.3.1、工程简介我部承建项目为重庆奉节至巫溪高速公路，起点桩号LK33+730（RK33+730），终点桩号LK38+500（RK38+500），路线长度4.746Km，其中桥梁总计有10座，全部为装配式混凝土连续T梁,各桥跨径布置如下：左线小溪河特大桥1540+930+540，右线小溪河1#-3#大桥730、740、530；左线游家湾1#、2#大桥430+530、530+430，右线游家湾大桥530+430;左线枣子坪大桥-2430，右线枣子坪1#-2#大桥1130、430。本段桥梁下部工程中桩基的设计

3、采用了方桩和圆桩二种形式，其中桩径为1.72.0m1.72.85m的方桩有38根，180的圆柱桩有130根，200的圆柱桩有52根，设计桩长为1526m。每根基桩钢筋笼设计离桩底5cm，主筋采用直螺纹连接，N2加强筋自桩顶向下每2m设置一道。所有基桩必须全部进行超声波检测，200的圆桩及矩形桩均匀布置四根检测管；180的圆桩均匀布置三根检测管，声波检测管内径为5.7cm。在施工过程中，如果发现地质情况与地质钻探资料不符，应及时同监理、业主、设计院等部门联系，以便及时调整设计。1.3.2、主要工程数量180的圆柱桩：2320m；200的圆柱桩：1002m；1.72.0m1.72.85m的方桩：7

4、90m。1.3.3、施工条件1.3.3.1、气候气象区内属于中亚热带温湿气候，冬季暖而夏季炎热，四季分明，雨量充沛，无霜期长。气候随境内高差变化有一定差异。据气象局历年资料：气温：海拔低于600m地段年平均气温16.4；海拔600m-1000m地段为13.7-16.4；海拔1000m-1400m地段为10.8-13.7。全年最热为7-8月，其平均气温22.2。最冷为一月，平均气温5.2。降水：降水有明显季节性，为显著的夏雨型。每年5-10月降水量占全年总量的76%，集中在6-8月份。年平均降雨量为1107.3mm，最大降水在夏季，多形成暴雨及大雨。日照：境内常年日照数为1639.1mm小时，最

5、大日照年为1887.5小时（1978年），最小为1324.4小时（1964年）。常年平均获热量93685.5卡/2。风：以4-7月的雷雨大风为最多，雷雨维持时间短，风力大，可达9级以上。发生在春秋的寒潮大风，一般6级左右，其维持时间长，可达8-10小时。湿度：月平均相对湿度在70%左右，年平均相对湿度69%。水份蒸发量多年平均为1565.2mm，其蒸发量小于降水量。8月份蒸发量最大达237.8mm，12月份最小，为47.0mm。1.3.3.2、河流水文测区河流属于长江水系及其支流水系，主要河流有小溪河，梅溪河等。总体来看，测区水资源比较丰富，雨量充沛。本合同段，水文网切割密度较大，地下水径流排

6、泄系统发育，地表水资源丰富，地下水类型主要为碎屑岩空隙裂隙水；其次在河谷处分布有第四系松散空隙潜水。1.3.3.3、地层岩性勘察区处于巫溪南部，奉节北部的中山地区，地层分区属巫溪小区和万县小区，出露地层较齐全，均为沉积岩。出露地层的岩性，中、下三迭统以碳酸盐相岩层及泥岩为主，在测区发现相关的地层组有三叠系的嘉陵江组（T1j）（第三段和第四段）、巴东组（T2b）和须家河组（T3xj）；侏罗系以砂岩、泥页岩为主，在测区发现的相关地层有珍珠冲组（j1z）、自流井组（j1-2z）、新田沟组（j2x）和下沙溪庙组（j2xs）。其中：珍珠冲组（j1z）与下伏须家河组、巴东组平行不整合接触。其它地层之间为整

7、合接触。各地层与第四系呈角度不整合解除关系。1.3.4施工便道游家湾施工便道已经修筑完成，并与公路连接，施工便道表面铺设了30cm厚片石，并用压路机反复碾压，保证雨天能够正常通行。主要施工材料均通过场内便道转运到位。二、 施工组织及进度计划2.1、施工组织2.1.1、施工组织机构为优质高效地完成该工程的施工任务，项目经理部设管理层和劳务操作层，实行“两层分离”式管理。项目经理部管理部门设6部2室：安全环保部、生产物机部、技术质量部、测量组、试验室、财务部、合约部、综合办公室。桩施工， 项目部设3个作业队，分别有基桩作业队、钢筋和混凝土施工作业队、混凝土拌和作业队。各作业队在经理部管理下分工协调

8、作业。2.1.2、作业队施工任务划分根据工程性质及工程量，初步计划作业队施工任务划分如下： A、基桩作业队负责基桩的挖孔及孔渣的清运等。B、钢筋和混凝土施工作业队负责所有基桩钢筋及模板的制作、安装；以及混凝土的灌注施工。C、混凝土拌和作业队负责混凝土的拌制和运输工作。2.1.3、指挥系统项目经理部按照“统一部署、分段实施、科学管理、总体协调、有序推进”的施工组织原则，重点落实人员配置、机构组织、程序管理三大方面，以高素质的人才组成精干的机构，实施严密的管理，达到决策有效、协调高效的目的，以保证工程施工进度。运用先进成熟的施工技术和对生产过程的科学监控，保证工程的施工质量。项目经理为经理部总指挥

9、，下设项目总工程师和生产副经理。总工程师负责本项目技术与质量工作；生产副经理负责本项目安全生产、文明施工等工作。下设职能部门，职能部门以下设作业队。在项目经理领导下，各职能部门根据权限、职责开展相应工作。2.1.4、施工顺序根据现场地理条件和工程特点全线分5个区施工：一区为左线游家湾1号桥；二区为左线游家湾2号桥，右线游家湾大桥；三区为左线小溪河特大桥15号墩28号墩，右线小溪河3号桥；四区为左线小溪河特大桥1号墩14号墩，右线小溪河1号桥，右线小溪河2号桥；五区为左线枣子坪大桥，右线枣子坪1号桥，右线枣子坪2号桥。施工顺序为五区/一区二区三区四区，也可根据实际情况适当调整施工顺序。根据目前便

10、道和场地情况，首先进行左线枣子坪大桥、左线游家湾1号桥、右线枣子坪1号大桥与右线枣子坪2号大桥基桩施工，其它基桩在便道开通之后，相继进行施工。2.2、施工进度计划计划开完工时间：2010年4月1日2010年10月28日，以下是各桥基桩进度计划的具体安排：施工进度计划表 表2-1序号工作内容开始时间结束时间1左线游家湾1号大桥2010、4、12010、6、302左线游家湾2号大桥、右线游家湾2010、4、12010、6、303左线小溪河特大桥14号墩-28号墩、右线小溪河3号桥2010、9、12010、10、284左线小溪河特大桥1号墩-13号墩、右线小溪河1号桥、右线小溪河2号桥2010、7、

11、12010、8、315枣子坪大桥、枣子坪1号桥、枣子坪2号桥2010、5、62010、9、282.3、 投入的人员及设备安排工程施工过程中，由生产物机部根据施工进度计划安排投入的人员及设备，制定主要材料物资采购计划，购置相应设备进场。施工人员要技术熟练，数量上要保证工期的顺利完成；钢管脚手架、型钢等临时材料由附近其它工地调入、新购或者在当地租赁使用，采取汽车运输到现场。地材采用工地附近碎石场自行生产加工的碎和机制砂。钢筋、钢材和水泥等主要材料由总承包统一供应，并运输至施工现场。进场后，试验室按规定进行抽检，检验合格后方可投入使用。设备及人员投入情况如下表所示：进场主要机械设备表 表2-2序号名

12、 称型 号单位数 量1汽车吊25T台22空压机0.6 m3台63拌和站JS1000套24插入式振动器50型个125砼搅拌机台46水泵3PN台67小型钻机ZP1000台68风炮机个29对焊机台210切割机台211镦粗机台112车丝机台113电焊机台10劳动力组织表 表2-3组别工作内容人数负责人技工普工技术人员现场负责人任务安排、检查、指挥262技术负责人工区技术指导、交底、资料填写22质检员负责桥梁质检21挖孔组负责挖孔到位242412混凝土浇筑混凝土输送，浇注1511拌和站混凝土拌和2611钢筋组负责钢筋加工与安装42042配合比、试件制作及砼灌注记录1112.4、 进度保证措施2.4.1、

13、组织的动态管理A、紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，提高施工进度。B、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。C、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。D、依靠科学和技术进步，对施工中遇到的技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进行。2.4.2、机械设备的维护A、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。B、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。C、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能正常运转。2.4.3、物质供应A、

14、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。B、作好雨期和高温物资储备。C、保证物资质量。2.4.4、技术保证措施A、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。B、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。C、组织技术质检人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序。D、提前做好各道工序的施工方案与材料试验。 三、施工技术方案3.1.施工方法和工艺技术方案挖孔桩施工的内容主要包括挖桩场地平整、桩孔开挖及护壁施工及基底处理

15、、基桩钢筋施工及混凝土浇注等施工内容。基桩采用人工开挖土石方施工；护壁采用C25混凝土；钢筋笼采用焊接或镦粗直螺纹接长，根据便道情况决定在钢筋场制作或在直接在现场制作后下放到位；混凝土在拌和站集中拌和，用输送泵输送；基桩混凝土灌注采用串筒干浇。 挖孔桩施工程序是：场地平整测量放样挖第一节桩孔土石方检查、复核孔的直径、垂直度和桩位护壁钢筋制作和安装模板支护检查、复核桩位、桩径和垂直度浇筑第一节混凝土护壁在护壁上第二次放样标高及桩位十字线安装垂直运输架、起重卷扬机、吊土桶、照明设施等第二节桩孔开挖土方清理桩护壁、校核桩位、垂直度和直径护壁钢筋制作和安装模板支护校核桩位、垂直度和直径浇筑第二节混凝土

16、护壁拆第一节模板以后将重复第二节的工作进行挖土石方、制作安装钢筋、支模、浇筑混凝土护壁等工作到位清理孔底终孔检查钢筋笼制作及安装安装串筒混凝土灌注桩头破除桩基检测。3.1.1、施工准备A、施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面硬化，以利施工。现场四周应设置排水沟，桩孔中抽出积水由排水沟排走。施工前应选好弃土位置和出土路线，并保证现场的出土路线畅通。B、按照施工图纸精确放样，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经监理工程师同意签认后，才能开挖桩身土方。C、挖孔前要先设置护桩，从桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，待第一节护壁浇筑后再将护桩引

17、到护壁砼上。D、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施诸方面都得到落实。E、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和地质状况的记录，及时上报监理签认，并送技术部存档。3.1.2、挖孔3.1.2.1、常规开挖方法及程序A、考虑每个桩位安排3人施工， 2人孔内挖孔，1人孔外提渣、出渣，并做到交换作业。施工时井上井下人员保持联系，孔内施工人员必须戴好安全帽，系安全绳。B、开挖工具一般采用十字镐、锄头、铁铲等，遇岩石采用小型钻机取芯成孔提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等器具必须经安全部门验收合格后

18、方可投入使用。C、开挖第一节桩孔要由上至下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边；随挖随护壁。第一节孔成孔后即着手在桩孔上口架设卷扬机、支架以便吊运土石渣。卷扬机支架必须要搭设稳定牢固。支腿要用铅丝绑牢并安放平稳。卷扬机配重采用预制砼块或大块块石，配重距离孔口不能少于50cm，绞线一般采用不小于10mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对卷扬机钢丝绳以及防倒转装置进行检查，磨损过多的必须立即更换。如下图所示：D、每施工一节护壁后必须将桩位十字轴线放在护壁上口，然后用十字对中，吊线垂至井底，以半径尺寸检查垂直度。E、交接班时必须验收本班开挖质量，合格后方可进行交接。挖孔桩施工必须按设计做

19、好锁口盘和护壁。3.1.2.2、不同地址情况下的开挖方法3.1.2.2.1、粘土、淤泥、流砂的开挖方法对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土有一定强度后，才能进入下一施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m0.5m为一个施工段。混凝土护壁一般施工至中风化岩面，微风化岩层不需另加混凝土护壁，可以自身稳定。3.1.2.2.2、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法对于厚度较厚的强风化岩层、中风化岩层，为了加快施工进度，采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。3.1.2.2.3、

20、坚硬致密微风化岩层的开挖方法挖孔桩开挖进入微风化岩层后，采用风镐来开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100mm200mm，功效很低，同时无法保证工期进度要求。根据实践经验和充分论证，采用毫秒微差的爆破技术进行爆破。A孔眼的布置各种孔径挖孔桩孔眼布置应根据实际情况进行布置，现以设计孔径D=2m的挖孔桩为例，在孔内半径r=1000mm的周边布置12个周边眼，孔深1.0m，间距等分；孔内半径r=500mm的环向布置6个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。B装药量确定装药量根据公式Q=Lq计算并根据实践经验进行调整。式中：Q- 各个炮眼的装药量，取kg；- 炮眼装药余数，取0.50.65；L - 炮眼的长度

21、，取米；q - 每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。由于工作面有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重200克。根据岩层特性和试爆经验，炸药量Q一般取Q=0.61.0kg。C装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。D起爆网络a、引爆方式和连线方式为安全起见，采用非电雷管孔内引爆，孔内所有非电雷管用簇联方式连线，用电雷管引爆导爆管；孔之间的电雷管采用串联方式连线。b、起爆顺序起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。E安全防护在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止了飞石。3.1.2.2.4、遇到地下水时的开挖方法地下水给人工挖

22、孔桩施工带来许多困难。含水层开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。A、地下水不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。B、水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理能达到很好的效果。3.1.3、支撑护壁护壁形式采用倒梯形，厚度为10-20cm。采用与桩体同标号的C25砼浇筑施工。如下图所示：图3-2 护壁施工图3.1.3.1、护壁模板施工浇铸护壁的模板呈圆（棱）台体形状，其上口的直径等于设计

23、桩径，下口的直径大于设计桩径7-10cm左右，高80cm-100cm，由大于3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。护壁模板施工应该注意以下几点：A、支模前，清理模板、刷脱模剂，以保证混凝土护壁平整，方便脱模。B、支模前要按孔口地平线定点，用线锤对准桩位中心，以保证桩孔的垂直度。C、护壁模板采用自制定型模板，块与块之间用U形卡连接。D、模板组合时要尽可能拼牢，以便受力后不易变形。桩孔模板需保证桩径的几何尺寸，采用“十字撑”（孔径1.8m）或“米字撑”（桩径1.8m）支撑绑扎牢固，防止跑模。E、模板拆

24、除的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。3.1.4、终孔检查挖孔爆破达到设计深度后，在安装钢筋笼前应对孔位、孔径、孔深、孔倾斜度全部检查并报现场技术员和监理工程师，经检验合格满足设计规范要求后方可灌注混凝土。应保证孔底表面无松渣、泥、沉淀土。验孔采用验孔器，验孔器采用粗钢筋制成，其外径D等于灌注桩钢筋笼直径加10cm，长为孔径的4-6倍。挖孔桩实测项目表 表3-1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值桩位群桩1002排架桩允许50全站仪：每桩检查极值100孔深不小于设计值测绳量：每桩测量3孔径不小于设计值探孔器：每桩测量3孔的倾斜度0.5%桩

25、长，且不大于200垂线法：每桩检查1钢筋骨架地面高程 50水准仪测骨架顶面高程后发算：每桩检查1如地质复杂应探测孔底以下地质情况是否能满足设计要求，桩基下部是否有溶洞发育。A满足设计要求，立即组织钢筋笼安装和砼的浇筑。B本项目基桩处于山区，另外由于桩长较短，又处于大斜坡位置，如果实际岩层情况与设计不符合，应与监理、设计单位研究处理，确定加深长度，直至桩端承载力满足设计要求。3.1.5、钢筋笼制作与安装钢筋骨架制作安装方法根据现场施工便道条件分为两种，第一种为便道条件较好的情况，在钢筋加工场地将钢筋笼分节加工好运至施工现场分节安装，第二种为不具备便道条件或便道条件较差的情况，将钢筋原材料拉至施工

26、现场绑扎、焊接（或直螺纹连接）安装成型。钢筋笼制作，先按2m间距排列加强箍筋，加强筋与地面接触处垫等高木方，然后在外侧绑扎主筋，最后绑扎螺旋筋，定位筋在钢筋笼骨架上间隔2m沿桩周等距离分布，以保证钢筋笼底居中下放。在钢筋笼箍筋上按35m间距设置砼垫块，同一断面对称布置4个，以确保钢筋保护层厚度。钢筋骨架制作应严格按图纸尺寸施工，前后节主筋焊接部分要求预弯，以保证主筋的轴线在同一条直线上。螺旋箍筋要求严格按设计间距设置，采用细铁丝绑扎固定在主筋上。3.1.5.1钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接标准型钢筋接头见下图。在桥梁桩基钢筋的竖向连接中，我们采用了长65mm套筒连接25以上钢筋，螺距3mm。钢筋

27、剥肋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切头、磨平丝头加工套丝加保护套工地连接。钢筋连接前，检查钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝头干净、无损。1、钢筋连接工程开始施工前，进行接头工艺检验:1)、钢筋的接头试件不少于3个, 母材抗拉强度试件不少于3根，且取自接头试件的同一根钢筋。2)、3个接头试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度实测值的1.1倍。2、连接施工将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，采用力矩扳手或管钳将连接接头拧紧，确保街头拧紧，此时不能再进丝，套筒内连接无空隙，且钢筋轴线上下一致。套筒扭紧后接头上下最多各外露1格丝为合格。拧紧后，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区

28、分开。在进行钢筋连接时注意钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50，相邻接头间距大于2.0m。3.1.5.2、钢筋场内钢筋笼的制作与安装图3-3 钢筋笼安装图对于有便道的施工点，钢筋笼制作完成后，吊装和安装采用汽车吊。为了保证钢筋笼起吊时不变形，起吊前应在加强箍筋处内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在距钢筋笼顶部三分之一处之处。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地

29、面垂直，停止起升。解除第一吊点。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度和刚度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一垂直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算

30、定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位钢筋支托于枕木上。焊接连接时，搭接长度单面焊不小于10d。为使砼串筒能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，应使主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。3.1.5.3、孔口处钢筋笼的制作与安装对于地势复杂，便道无法到达的施工点，采用现场支架定位绑扎 、手拉葫芦下放钢筋笼工艺。图3-4 孔口钢

31、筋绑扎安装流程图A、开挖一条1m宽的人行便道，材料的运输采用人工抬运的方式转到施工现场。B、在孔口周围搭设双排钢管架，作为钢筋笼孔口绑扎安装支架。图3-5 钢筋支架平面图C、支架上绑扎钢筋笼。图3-6 钢筋笼的绑扎图D钢筋笼的吊装、连接。图3-7 钢筋笼的下放图图3-8 钢筋笼的连接图3.1.6、基桩砼施工3.1.6.1、基桩混凝土配合比设计基桩采用C25泵送混凝土，混凝土所用原材料都要经过试验合格方可使用。混凝土所选用的粗集料最大粒径不应大于泵管内径的1/3和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，以保证混凝土有良好的和易性和足够的流动度，其坍落度要控制在120160mm。每立方米混凝土

32、的最小水泥用量宜不小于300kg/m3，具体由试验确定。细集料宜采用级配良好的中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%,混凝土配合比的砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6，具体由试验确定。采用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂，增加混凝土的初凝时间与和易性，节约水泥用量，具体掺加量由试验确定。3.1.6.2、基桩混凝土浇筑施工基桩混凝土采用串筒浇注施工，孔底积水不能超过0.05m。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土输送泵进行泵送，坍落度120160mm，采用串筒向桩孔内浇筑混凝土，混凝土在串筒内自由坠落，串筒应对准中心，混凝土的落差不大于2m。混凝土浇筑

33、时应采用振捣棒分层振捣，特别是距桩顶2米范围内更要注意加强分层振捣。灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽可能地大于渗水压力，以防水渗入孔内。孔内混凝土尽可能一次连续浇注完成，若遇到停电等突发情况导致施工缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋，锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按照桩截面积的1%配筋，若骨架钢筋的总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，并将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净，以保证桩头混凝土强度，桩顶标高符合设计要求。当孔底渗入的地下水上升速度较大时，应视为水下桩

34、，按照水下混凝土灌注方法施工。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。由于桩长较长，灌注桩身砼时，应留置试块3组；浇筑时间很长时，不少于4组；如换工作班时，每工作班应制取2组。要求及时提出试验报告。 图3-9 挖孔桩施工流程图316.3、桩基混凝土施工挖孔桩混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，即干灌和清水水下灌注。3.1.6.3.1、干灌和清水水下灌注适用范围当渗水量6mm/min时，采用干灌的施工方法当渗水量6mm/min时，采用水下灌注的施工方法。3.1.6.3.2、干灌当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在79cm，拌和时间不得少于90秒。在井口的上

35、方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒底面距混凝土面不大于2m，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。每层灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约4050cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。3.1.6.3.3、清水水下灌注清水水下灌注时，基桩砼采用导管水下浇筑施工，导管内径为300mm、壁厚至少4mm的卡口式钢导管；为调节导管悬空高度，每套导

36、管应配备几节长度不等的短导管。在首次导管下放前必须对导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。导管使用前必须按施工技术规范要求进行水密承压试验和接头抗拉试验，检查导管接头的牢固性和严密性，确保在砼灌注过程中安全、可靠、不脱落、不漏水。进行水密实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内力的1.3倍，水密实验采用氧气瓶进行。混凝土浇筑时，现场技术员必须做好详细的灌注记录，并且全过程值班，密切关注施工情况，加强与生产调度和值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，确保基桩施工万无一失。3.2 基桩施工质量要求基桩质量要求如下：A、扩孔系数控制在1.15范围内

37、，扩孔系数=（实际灌注的混凝土方量/设计的混凝土方量）1.15；B、达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土；C、孔壁距基桩中心线不能小于基桩的设计半径，同时也不能超过设计半径10cm。D、孔的倾斜度不大于0.5桩长，且不大于200mm。3.3 施工技术要求基桩施工的技术要求主要分成以下几个方面：成孔、护壁，爆破施工，测量控制及出渣等方面。3.1.1、成孔的要求A、要求进行护壁，护壁厚不算入基桩直径之内；B、浅眼松动爆破时，严格控制装药量，同时必须采用电雷管起爆；C、孔内爆破后先通风排烟15分钟，确定无有害气体后，作业人员方可下孔施工；D、在每个循环进尺施工前，必须检

38、查孔的尺寸、平面位置及倾斜度等情况，发现问题及时进行纠正；E、孔深至设计标高后必须对孔底进行处理，必须做到孔底无松渣、泥巴及沉淀土；F、洞内及洞口设置信号灯或响铃，挖孔深度大于10m后，采用空压机进行送风，保证挖孔安全；G、在每次爆破施工后，一定要检查护壁及孔壁上混凝土、围岩等情况，对危岩等进行清除后，才可以进行其他作业。H、所有孔口均要用安全网围起来，出渣口除外。3.2.2、护壁的要求孔圈护壁施工应遵守下列规定：A、孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。B、桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土。C、灌注护壁混凝土时，可敲击模板或用短钢筋反复插捣。D、护壁模板的拆除，应根据气温

39、等情况而定，一般在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。挖孔过程中应当认真做好施工记录，根据地质变化及周围环境因素等情况，适当调整护壁厚度。3.3.3、爆破施工的要求人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：3.3.3.1爆破施工管理 A、建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。B、建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管

40、，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。C、安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。 D、爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。E、技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。F、安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。 G、爆破员负责起爆工作。 3.3.3.2爆破施工组织 孔桩入岩爆破采用爆破专业作业法。即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。 3.3.3.3爆破飞石的控制措施 在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆

41、破飞石飞出地面。板下留有10cm的间隙，以便卸压。3.3.3.4爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟,通风时间不少于30min。施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工3.3.4、测量控制A、在开孔前，由测量组事先测出基桩的中心点，作业队根据中心点放样施工。B、在第一节护壁浇注完成后，测量组在护壁顶上放出桩位十字线和标

42、高。C、在以后每个循环施工时，作业队利用十字线对中，吊线锤向井底投放，以半径尺杆检查开挖尺寸及基桩的竖向轴线。D、在终孔时，由测量组及现场技术员同时检查基桩的开挖尺寸、倾斜度及孔底标高。3.3.5、出渣要求A、所用的出渣动力必须满足施工要求。B、所有的出渣必须弃到指定的弃渣场。C、在孔内出渣时，吊桶内的渣不能超出桶面，避免石渣掉下伤人。D、吊桶提升或下降必须按铃或用其他信号表示。四、质量保证措施以争创“优良样板工程”为目标，确保工程质量是我们合同段的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制

43、程序和保证措施，保证工程按期优质建成。针对本工程特点，提出如下目标要求，围绕这一目标进行具体细化和量化管理，分解目标要求，以便于控制。现 场 管 理 标 准 化；工 程 质 量 优 良 化；安 全 操 作 规 范 化；施 工 现 场 整 洁 化；员 工 行 为 文 明 化。4.1、 质量目标4.1.1、项目质量目标分项工程合格率为100%，分部工程评分达到95分以上，单位工程评分达到93分以上，合同段评分达到90分以上。质量责任事故为0案次/年。4.1.2、基桩质量目标分项工程合格率为100%，评分达到97分以上，全部为类桩。4.2、质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理

44、机构和质量检查机构，贯彻执行质量目标和质量管理办法。建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控为主体的四位一体质量保证体系，通过过程控制来保证施工质量。4.2.1、质量管理组织机构项目质量管理领导小组由项目经理、总工、生产副经理、技术质量部、生产物机械部、合约部、人财部等职能部门负责人、主管技术员和试验测量组长组成，组长为项目经理，副组长为项目总工（主持工作），技术质量部为日常管理部门。各作业队根据其承包工程的大小和组织，必须配备相应数量合格的质检员，并在合同中明确规定。 项目经理卜令涛专家技术组张 明 军合约副经理金 兵总工程师陈清平财务总监孙 晓 飞生产副经理部长杨才华生产物机

45、部 部长洪海军安全环保部组长袁晓华测 量 组部长张宝玮技术质量部主任张昌雷试 验 室各施工作业队负责人彭德勇项目书记图4-1 质量管理机构图4.2.2、质量检查组织机构项目质量检查小组：组长项目经理，副组长项目总工、技术质量部长（由技术质量部长主持日常工作），成员有测量组长、试验室主任、现场技术员、各作业队负责人。在施工过程中将进行定期不定期的质量检查。图4-2 质量检查体系图4.2.3、质量保证体系4.2.3.1、测量体系A、施工控制网是施工测量的重要依据，本标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。B、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。C、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，