宁东基地物流园钢结构施工方案.docx

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1、目 录第一章 编制依据 P 2一工程文件 P 2二规范 P 2第二章 工程概况 P 3一相关方 P 3二工程概况 P 3三工程规模 P 3第三章 主要工作量 P 4第四章 设备、工艺流程、质量控制一设备选用 P 5二安装流程、吊装路线 P 8三吊装流程 P 9四工艺 P 10五质量 P 20第五章 施工组织 与 安全 一组织制度 P 24二施工队伍 P 25三安全网络 与 教育 P 26四安全防护 与 措施 P 27五专项保证措施 P 28第六章 应急救援预案一危险源 P 32二应急预案 P 33一、工程概况：（一）、工程相关方 建设单位：宁夏宁东能化投资有限公司监理单位：宁夏巨正建设监理有限

2、公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计院有限公司建设单位：江西省朝晖城市建设工程有限公司二、工程概况 工程名称：物流园区标准化厂房项目1#厂房工程工程地点：宁东镇工程内容：土建、钢结构、水暖电结构类型：钢框架结构体系三、工程规模：厂房结构类型：钢框架结构体系，共5栋。钢柱与基础采用地脚螺栓连接；钢梁分段制作采用高强螺栓连接；支撑檩条与门架用普通螺栓连接；建筑面积为11616.2m。1，扩建厂房1# 2# 3#厂房：1#厂房为双坡三跨结构，长160米、宽36米（单跨12米、柱距7.5米），高度19.5米，屋面排水坡度5%，最大钢构件4.5吨，最大安装高度19.5米，见下表。序号构件名称截 面（mm）

3、长度（mm）单支重量（kg）数量安装高度（m）1钢外柱H500*450*16*2219.545555419.52钢内柱H500*450*16*228.82734408.83钢主梁H750*300*13*2411.5315608.84钢次梁H400*200*8*137.54182208.85吊车梁BH750*8350*2507.570084166吊车梁BH600*6*300*2207.5960846.5厂房屋面板采用： 100mm厚彩钢玻璃丝棉板（0.47mm厚彩钢板+ 100mm璃丝棉板+0.376厚彩钢板）厂房墙面板采用：100mm厚彩钢玻璃丝棉板（0.47mm厚彩钢板+ 100mm璃丝棉板

4、+0.376厚彩钢板） 二、编制依据1、施工图纸2、施工组织设计3、建筑施工高处安全作业安全规范JGJ88-92。4、建筑施工安全检查，评分标准JGJ59-99。5、建筑机械使用安全技术规程JGJ59-996、建筑塔式起重机安全规程GB5144-85。7、龙门架、高架物料提升机安全技术规范JGJ-88-92。8、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；9、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；10、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）。三、主要工作量安装范围：钢柱、钢梁、吊车梁、支撑、檩条以及屋面板、墙板。主要构件：梁柱、支撑、C 型檩条和屋面及墙

5、面彩板等。工作量分析：累计钢柱94根，最大钢柱单重约4.5吨；行车梁84 根，最大行车梁单重约0.96 吨；见下表安装工作量统计表NO项 目单位数 量备 注1钢结构T7362檩条T403屋面彩钢板M258004墙面彩钢板M263305二层楼面压型钢板M258006防火门樘47天沟M2008地脚螺栓预埋PC188在保证工期的前提下，项目部非常重视安全文明施工，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。第四章 设备、工艺及流程一、设备选用施工设备及材料施工设备及材料计划用量表序号机具名称单位数量用途116t汽车吊台2结构卸车及吊装225t汽车吊台2结构吊装3交流电焊机台4构件焊接等4气焊工

6、具套4施工辅助机具5电动扳手把4紧固螺栓6手动扭矩扳手把4紧固螺栓7角磨砂轮机台6施工辅助机具8经纬仪 台2复测、找正9水准仪NA2台1复测、找正10卡扣（5t）个8吊装钢梁用11钢丝绳11mm（6*19）米100吊装用钢丝绳的计算：安全绳采用11mm（6*19）的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳；11mm（6*19）的钢丝绳破断拉力为：66587N/5/9.8=1359kg一根安全绳同时承受8个人的重量：75kg*8=600kg。1359kg600kg满足安全要求。安全绳、安全网的挂设：在屋架上每隔5米焊接一根48mm*4.8mm的圆管立柱，然后安全绳绑扎在圆管立柱上，两端用卡环卡牢。施工人员在屋

7、架上行走或作业时必须随时将安全带的挂钩挂在安全绳上，不得脱钩。第一、二榀屋架安装后开始挂设安全网，往后每安装一榀屋架挂设一空安全网，安全网的拼接缝不得有漏洞。二、安装流程与吊装路线安装流程图基础预埋二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢梁拼装及吊装钢 柱 吊 装单元或整体校正钢柱校正校正记录高强度螺栓终拧同步安装次梁部分檩条及ST梁作为临时固定陆续安装行车及自立式吊车框架屋面板系统安装屋面檩条、支撑安装收 尾天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等吊装路线：构件进场验收合格后，安排1台16T汽车吊进行现场构件二次驳运和拼装，当构件有一定数量后，开始正

8、式吊装。正式吊装时安排2台汽吊进行吊装。吊装路线见附图一。三、吊装流程为保证优质、安全完成吊装任务,1#厂房按跨度划成2个吊装单元,A轴-G轴1轴-11轴为一个吊装单元，A轴-G轴11轴-22轴为一个吊装单元，严格按流程图施工。吊装流程如下：本工程钢柱、钢梁和行车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。钢结构构件的摆放和吊车停机点见附图二。四、工艺： 在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复

9、查柱基础及砼柱顶的标高和行、列轴线尺寸，实测实量柱脚螺栓与定位轴线的尺寸、标高。钢柱吊装采用旋转回直法，先行吊装钢柱到一定程度后再吊装钢梁。钢梁由2-3节组成，先在地面拼装后再进行吊装。吊装钢梁的同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物纵向长度累计误差。分述如下：1）钢柱吊装柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身三个面上画出中心线标志，并画出-500m标高的标记。根据柱身长度和柱基标高，在柱基上垫上相应的垫板，每个点用两块斜垫板，进行标高调整。柱底垫板每点不超过3块，并用电焊焊成一体。垫板

10、放置处基础面必须平整，以保证垫板与基础面紧贴平整，成对斜垫板长度不应小于100mm，并用水准仪抄平。柱子立起后对准基础螺栓慢慢落下，四面中心对好后将柱子落到底，用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5mm以内时，达到标准后将地脚螺栓紧固。柱子垂直度除安装找正外，在安装平台梁时也必须观测，发现偏差立即调整。直到达到标准要求；柱子找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。现场检验合格后，检查预埋板（螺栓）轴线、平整度、标高合格后，将柱底螺母调至同一水平并固定。柱按编号运至安装位置，复查柱的各基准点、中心线、吊（捆扎

11、）点以及表面无损坏无误后，开始捆扎和吊装。吊装前，柱脚螺栓清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m 的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前检查钢丝绳吊具有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16 型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200 时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥

12、吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90 度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各尽其责，减少闲杂人员靠近。注意事项：1）安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可

13、同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。2）钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。3）钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用13，卸扣选用1.4#。4）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。5）钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登

14、高防坠器）。钢柱吊装示意图2）高强螺栓施工1，本工程高强螺栓为扭剪型10.9S级。使用部位：屋面系统。2，高强螺栓施工应注意下列几个问题：a.高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、扭矩、轴力检验报告；b.构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全；c.根据加工厂提供试验板作抗滑移复验和高强螺栓每批抽取8套连接副进行复验。3，施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。4，现场安装用的高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时

15、，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。5， 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。6，施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触。如图）。7，螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用绞刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。8，现场安装时

16、，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。9，安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。10， 高强螺栓紧固顺序：a.一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。b.工字型：从内向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标识。c.高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺栓头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。d.钢构件拼装前应

17、检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。e.从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。f.为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。g.对于高强度螺栓终拧后的

18、检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。3）屋面梁吊装屋面梁为分段制作、工厂拼装，整体运输、安装，屋面支撑、檩条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。靠近屋面梁固定端，设置钢挂篮，为施工人员紧固螺栓和焊接施工操作提供操作平台。屋面梁的下弦两端捆绑溜绳，以便在吊装过程中控制走向，避免与吊车的吊杆和周围其他设施碰撞发生事故。吊装前在每榀屋面梁下弦各设置两道12的钢丝绳，临时固定屋架，在相临两榀屋面梁按照设计图纸固定并将两榀屋面梁中间的系杆及支撑安装并调整完毕后方可拆除钢丝绳。在屋面梁上弦位置处设置一道10的钢丝绳作

19、为安全绳，为施工人员施工操作时提供安全保障。屋面梁应缓慢起吊，在即将离开地面时，停顿半分钟然后继续起吊，到距离地面500mm时，观察屋面梁、吊车和吊具，确认无异样情况后继续起吊到安装位置固定，用临时固定钢丝绳矫正垂直度和侧挠到规范允许偏差范围内固定牢固，然后按照设计图纸要求完全固定好后，松开吊钩安装。屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择应合理。每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其他屋面梁安装基础，应确保其安装质量及进度。1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁预拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁

20、段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4）因该钢构工程跨度约为20米左右，故第一榀的每一钢梁段应增加4根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檩条及连系梁加以临时固定（应设五

21、道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。5）因钢梁段的重量约为3吨，且拼装后的钢梁段较长约20米左右，最好要求设小型钢扁担。梁段（共分三段）吊装采用16T汽吊三点起板法吊装，索具选用钢丝绳21.5，卸扣为3.3#。屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接

22、初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm 间隙可不处理；1.03.0mm 间隙,将高出的一侧磨成1:10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm 间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受

23、损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用20 槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5根据机械性能表,本工程吊装选用QY16 型吊车吊装,QY16 吊车出杆长度16.5M,

24、工作半径9M,可吊重4.1T，满足吊装要求。QY16 型汽车式起重机外形如下：吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1 型D=16.5 MM 钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K 得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求. P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T 取199.5KN），C 为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数（查表得K 取6）7）钢梁的临时固定示意图。4）吊车梁吊装行车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除行车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物

25、。在钢柱吊装完成后,即可吊装行车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200 时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150200时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将行车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将行车梁加固，达到安全方可摘勾。行车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。行车梁吊装示意图：5）框架

26、校正钢框架安装标高记录垂直度校正记录位移校正记录报告柱底二次灌浆柱底固定焊接高强度螺栓终拧某一稳定单元整体校整钢 梁 校 整安装校正用揽索标 高 调 整基准柱垂直度校正钢柱根部位移调整垂直度报告 6）檩条（支撑）安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为7.5m，檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及

27、时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。7）屋面板系统安装1、先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快

28、速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。2、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。 3、所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，安装时需保持与钢构安装技术指导工程师联系，确保安装准确无误。4、铺设屋面板时，其保温

29、棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，另屋脊保温棉安装也应注意。8）墙面板安装准备：1， 检查钢构系统的主次结构是否上齐、钢构校正是否完毕。2， 检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧；钢构的补漆工作是否完成3， 检查檩条是否调直、是否可满足安装4， 复核墙面彩色钢板长度是否与排板图及订货单相吻合5， 检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单6， 检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架、PE封条等7， 检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲

30、、污染、色差、翘角等8， 编制彩板安装及成型计划9， 成型彩板未安装时堆放在屋架上，其所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主钢构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央墙面板系统板安装 该工程墙面板为100mm厚彩钢玻璃丝棉板（0.47mm厚彩钢板+ 100mm璃丝棉板+0.376厚彩钢板）其墙面板安装原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架。安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木

31、在其下撑垫并复核五、质量实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的工程质量管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。管理制度。（1）认真编制施工作业设计、及时申报各有关部门进行审核。（2）开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分 部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。（3）对各分项工程进行技术复核。（4）落实技术资料档案制度。（5）指定技术管理责任制。（6）执行“质量三检制”（7）严格控制工

32、序、交接实行签证，认真执行“上道工序不达标不进下道工序”监督制度：（1）项目部严格执行工程质量管理条例，质量员对工程项目进行控制监督。（2）公司质安部主管质量监督，监督项目、负责人和质量员责任落实到人，（3）建立工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。质量检查检测：A.质量检查（1）自检：施工人员每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。（2）互检：每完成一项工程或一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。（3）交接检：每完成

33、一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。（4）竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。B、检测手续（1）工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：（2）基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。（3）结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等C.加强质量预控（1）材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好

34、样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。D.加强过程控制（1）关键部位及工序如屋面、高强螺栓施工等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。 九、钢结构安装施工技术标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）。质量管理网络质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件质量控制对所用施工机械设备方法质量控制对所采用的施工及检测环境进行质量控制对生产、劳动、管理施工质量控制施工现场配备质量专检员，认真开展自检

35、、互检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。对影响质量因素的全面控制施工质量控制事中控制事前控制事后控制质量控制施工准备（具备开工条件）质量控制质量控制分项工程质量控制工 序质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制档案资料事前、事中、事后质量控制系统过程成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。1，项目经理部成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。2，项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工

36、以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。 施工单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。3，上道工序与下道工序要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，项目经理部工程部要把交接情况记录在施工日记中。如土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装单位负责管理。1) 其它工序施工时，不得碰撞已安装好的彩钢板和钢结构，不能污染钢结构的油漆，若发现问题，要及时进行修补。2) 现场最后一遍面漆涂装时，不能污染地面、墙面及已安装的其它构筑物。第五章 施工组织与安全一、组织与制度施工组织针对现场的具体情况，为安全、优质完成吊装任务，建

37、立以项目经理为首的安全组织体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全员，做到分工明确，责任到人。安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1以下。 项目部组织表钢构负责土建负责水电负责项目经理专责安全员吊装制度1， 方案未经论证、不得开工：施工方案必须个案设计、论证，批准后方可开工；2， 无证人员不得上岗，施工人员未经培训、学习，不得开工；3， 施工未经技术交底，不得开工；4， 持证上岗、服从指挥，发现有不听指挥或擅自发布指令者、立即撤换。5， 严格执行“十不吊”措施；二、施工队伍准备： 资料查对：熟悉设计文件、检查质保资料和基础验收合格资料；1. 测量复核：测量基础轴线

38、及其偏移量：测设基础轴线和定位线并用红漆标示“+”字线以便与钢柱吻合；测量基础标高和偏差：标高调整采用的垫铁每个2. 角不超过三块；测量中，土建、钢构的测量工具应统一；核查地脚螺栓螺纹保护情况；复核基础砼强度和基础回填土夯实情况；3. 场地清理：按照施工平面图复查三通一平，对吊装作业范围内的空中地下管线进行清理并设置保护，做好现场建筑物防护，清理安装作业面；4. 运输：根据构件长度重量选用适当车辆，构件在车上要垫平、绑扎稳固，超长部位要设置标志并符合规定，构件与构件之间设置垫块，以保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸时，钢丝绳与构件之间均须设置垫块加以保护。5. 构件堆放：依据平面图，将构

39、件堆放到指定位置。场地必须平整坚实、无积水，构件底层应垫无油枕木，各层钢构件叠压的支点必须在同一垂直面上，以防构件被压坏、变形。构件堆应设置明显标示牌，标明构件的型号、规格、数量。6. 构件验收：按构件明细表、依据安装顺序分单元成套核对进场构件的型号、规格、数量。验收时密切注意构件在运输过程中可能变形的部位并记录在案，发现问题及时进行矫正或更换、直至合乎规定后报请质监站验收。队伍：挑选经验丰富取得上岗证的人员组成安装队伍，由队长任指挥长；指挥长是施工的组织者，对操作质量和施工安全负直接责任、并负责协调各工种的联系。1， 设专职安全员一名，负责：A：人员入场培训和安全教育；B：检查所有上岗人员个

40、人安全防护；C：检查施工场地内的防护设施；D：清理场内无关人员出场；E：检查设备、电气的安全完好状况。2， 吊车设一名起重工持证上岗，非起重工严禁驾驶起重设备。3， 电工负责施工现场电力供给、电气设备的正常运行和用电安全。各工种人员数量如下：序号工 种人 数用 途1起重工8结构安装2气焊工10结构安装3电焊工20结构安装4测量工8测量放线5司机6吊车驾驶6电工4现场配合7管理人员8现场施工管理共 计64人三、安全网络与安全教育安全网络土建：钢结构：吊装：水电：专职安全员安全员安全教育1， 建筑工程常见“安全案例”“三宝”“四口五临边”“四大损伤”讲解2， 个人防护和劳动保护常识讲解3， 学习安

41、全操作规程4， 个案工程入场培训，未经安全培训和入场培训的人员不得上岗5， 个案工程的安全技术、安全注意事项和要求交底6， 多工种配合和专人指挥的预演，四、安全防护 与 措施1， 所有人员进入吊装工地必须配备安全帽和相应劳动保护,以免划伤、割伤； 2， 高空作业人员必须配备安全袋、安全帽、防滑鞋等，高处作业必须系安全带3， 现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息；4， 工间休息时，工作人员不准远离施工现场，防止闲杂人员进场和意外事故发生。5， 用电设备必须安装接地、触电保护装置，严格遵守“一机一闸一保护”措施；6， 吊机支脚点设置枕木至少四根防护材料用量表序 号材 料 名 称单 位数 量用 途1枕木根30垫构件216圆钢吨0.4做爬梯、吊筐324白棕绳M200溜绳4安全网M25000屋面施工5安全带只20吊装施工6安全帽个24吊装施工7防滑鞋双20