平昌中医院门诊楼施工组织设计.docx

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1、 第一章 综合说明及编制依据第一节、编制依据1 平昌县中医院灾后重建项目招标文件。2 平昌县中医院灾后重建项目施工图纸。3 现场踏勘及其他相关资料。4 工程施工技术规范：(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）(2)砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）(3)混凝土结构工程施工施工质量验收规范 （GB 50204-2002）(4)建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）(5)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）(6)建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）(7)混凝土施工技术规程 (8

2、)钢筋焊接验收规范（JGJ18-96）(9)钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001 J140-2001）(10)多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001 J129-2001）(11)建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）(12)建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）(13)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(14)建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）(15) 机械、机具安全操作技术规程、公司管理体系文件第二章 工程概况1、平昌县中医院灾后重建项目位于四川省巴中市平昌县江口镇新平街西段122号。2、本工程为框架结构，建筑总层数地上8层，地下1层

3、，建筑檐口高度31.8米，主要工作内容为混凝土回旋钻孔灌注桩基础和满堂基础、现浇框架、M5混合砂浆页岩空心砖墙、简单装饰、强弱电、给排水、通风排烟、总平（附属）工程等。3、本工程本次招标范围是平昌县中医院门诊医技综合楼及其附属工程。第三章 工程目标一、质量目标达到国家验收规范合格要求 。二、分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量(2)主体工程质量(3)装饰工程质量(4)地面与楼面工程质量(5)门窗工程质量(6)屋面工程质量(7)水暖工程质量(8)电气工程质量均要求达到验收合格标准。三、工期目标计划开工时间：2010年5月（具体时间以甲方或监理开工令为准），计划竣工时间：从开工之日起315个日

4、历天内。我公司将合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保315个日历天竣工。(具体安排详见施工进度计划表 )四、安全目标保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在2以内。第四章 施工组织机构根据建设单位要求和工程目标，本着“保工期，创优质”的 原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。第一节 项目人员配备项目工程部人员配备组成见下表。项目经理部项目技术负责人项目经理后勤组

5、材料组经核组质安组工程技术组生产组现场看守伙食团试验负责人库管员材料员劳资负责人计划负责人财务负责人计量员安全负责人质检负责人资料内业员测量负责人施工负责人机械负责人生产调度员现场生产负责人作业班组第二节 项目岗位人员职责与权限按照三大质量管理体系标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)工长(施工员)计划员、资料员.质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。项目经理岗位职责：（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、 文明施工、ISO9000 目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002

6、标准，建立文件化质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、 进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC 成果。（7） 控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。工长（施工员）岗位职责：（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度

7、要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。项目预算员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底

8、，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。（7）负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。项目质检员岗位职责：（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量

9、评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。项目安全员岗位职责：（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护

10、.（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。项目材料员岗位职责：（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对

11、钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。第五章 施工准备及部署第一节 施工准备一、技术准备根据建筑特点和工程目标我们进场前期完成的工作有：(1)基本工程测量。(2)施工图的审阅和技术特点确认。(3) 与工程设计人的结合、交底。(4) 施

12、工组织设计编制工作。二、物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作。(1)大型机械设备的准备。(2)大型工具的准备。(3)进场物资检验试验标识的准备。(4)现场办公生活用品的准备。三、人员准备关于现场施工人员已配备完毕，可随时进驻。第二节 施工部署一、总体部署该工程建筑面积大，施工专业多，我们计划分 2 个作业段，每个施工队在自己的作业区内分两段流水作业，配备劳动力100人左右。配备自升式塔吊一台。在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。砌墙完成一部分后即插入内檐抹灰、管道安装等。 确保按建设单位要求的时间内完成。二、劳动力的配置与组织劳动力配备1

13、00人左右， 实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧，安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，要求各分包单位，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对分包单位和劳动力实行动态管理。三、物资设备供应管理物资采购由本项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。1. 自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由

14、采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。2. 建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，在建设单位要求总包方供货的，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。四、施工组织部署(1) 项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、设备安装、消防及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。(2) 整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过

15、平衡协调、调度紧密地组成一体。(3) 施工组织设计的主要内容有：土建基础、结构施工，给排水，消防、弱电系统，综合布线、装饰等。(4) 各分包单位，必须无条件服从施工总控计划。(5) 根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置一台自升式塔吊。待主体施工完毕后，将拆除。五、 施工协调管理1.同设计单位之间的工作协调(1)与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。(2) 主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(3)对施工中出现的情况，除按建筑师、监

16、理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。(4) 根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。(5) 协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2.与监理工程师工作的协调 (1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、 “施工组织设计”进行各分包施

17、工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。(2)贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分包单位予以控制，确保产品达到优良，总包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。(3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。(4)按部位或分

18、项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第六章 主要施工方法第一节 回旋钻孔桩施工工艺一、回旋钻孔灌注桩概述本工程基础C30回旋钻孔灌注桩40余根，直径600mm。二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量

19、避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 三、施工工艺1、测量放样 根据设计图纸放桩位。宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。 2、埋设护筒护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。3、

20、泥浆循环 在部分桩位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）

21、升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。 （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 （10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。 （11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 （12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。 5、清孔 达到设计深度后，

22、开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。 6、下钢筋笼 （1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。 （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。 制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。 （3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。 （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。 7、浇注混凝土 （1）钻孔灌注桩混凝

23、土采用C20商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。 （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 （4）混凝土顶标

24、高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。 （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。四、质量保证措施 1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 4、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 5、防止断桩、夹泥，备足第一斗。 6、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 7、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 8、若发生塌孔

25、、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。 9、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 10、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。 11、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。 12、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 五、钻孔事故的预防及处理措施 1、坍孔 坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。 2、钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固

26、定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。 （3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 （4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3、落物掉钻 预防措施： （1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。 （2）

27、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 4、糊钻 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

28、缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6、钻杆折断 折断原因： （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 （2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理： （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转

29、松脱的固锁设施。 （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 7、钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。第二节 土石方开挖施工工艺一、土石方施工概况本工程基础土石方开挖总量较大，约3000多立方。二、土石方开挖原则1

30、、土石方施工时应严格控制工地扬尘，采取施工时现场洒水，必要时覆盖草帘被等措施；土方车辆在现场内清扫干净后才能出工地大门，泥泞过多时在出大门部分道路铺设地毯。2、土石方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。三、土石方施工流程土石方开挖工艺流程：测量放线、熟悉地下管线位置配合护壁施工进行土石方开挖机械开挖至基底标高以上300mm人工开挖剩余土至基底标高。四、土石方开挖施工1、施工放线定位，根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。2、施工配合：土石方施工基坑支护配合。3、注意事项土方开挖接近基底时应配合结构施工，如集水井、电梯井等特殊部位施工。至

31、坑底标高后，立即用草带子或其他保护材料覆盖，以冻槽，并通过主体结构施工承包商验收。土方开挖时应该密切监测基坑变形。如果变形突变或者接近、靠近警戒值，应及时采取堆土、加土钉或锚杆等加固措施。五、土石方开挖及外运机械配置挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产的小型挖掘机或同类型挖掘机2-3台。大型自卸车6台。六、土石方运输交通策划运土车进出场交通策划：挖土施工阶段工地大门设置1个，位于现场靠主干道侧。七、土石方施工方法1、地上、地下障碍物清除首先挖开暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混凝土结构（如砖基础、地下室等），如挖机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的需配上破碎机、必要时配上液压剪

32、进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块装车运走。2、测量放线根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周作标记，以备开挖后测放边线。各项施工准备工作完成后即可进行土方开挖。3、地基保护土层为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置200mm施工保护土层，采用人工清底。沟槽留置宽度按招标图纸设计留置。4、土方施工过程中应急处理措施在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采取下列措施： （1）如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速离开基坑，必要时，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。（2）如果在开挖

33、过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。（4）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并立即挖土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时

34、，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。第三节 主体施工方法本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板柱混凝土浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护 。一、钢筋工程1.工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能

35、进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面

36、尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。（2） 梁板钢筋的绑扎1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢

37、 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要

38、垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。（3） 电渣压力焊接头1)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2

39、 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。6) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。7) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。8) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。9) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。二 、 模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑

40、。2.一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。（1）柱模安装工艺流程：

41、放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4.梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调

42、整木方装梁底模检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验（2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高

43、度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。3). 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。

44、6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。（3）质量控制要点1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的

45、质量符合工艺标准的要求。2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。三、主体混凝土工程(1) 采用现场商品混凝土，塔吊辅助泵送砼至工作面的方法浇筑。(2)商品混凝土的各项资料应齐全

46、有效，资料员检看合格后作为存档用。(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的/之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。(5)柱混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。(6)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应