建设项目管理有限公司投标文件.docx

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1、正本淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程投 标 文 件项目编号： HBYZ2016-04招标人： 中国邮政集团公司淮北市分公司 项目名称： 淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程 投标人： 安徽淮厦建设项目管理有限公司 （盖公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2016年12月05日 副本淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程投 标 文 件项目编号： HBYZ2016-04招标人： 中国邮政集团公司淮北市分公司 项目名称： 淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程 投标人： 安徽淮厦建设项目管理有限公司 （盖公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2016年12月05日 、目 录

2、第一部分：技术标1、投标函； 2、法人代表证明或授权委托书； 3、资质证明材料（企业法人营业执照副本、施工企业资质证书、安全生产许可证）；4、项目管理机构及施工人员配备情况（项目经理资格证书及安全证书、施工员和安全员证书、电工证书）；5、建设工程重难点施工分析第二部分：商务标（与技术标合并装订）： 1、报价格式（执行2005“安徽省建设工程消耗量定额”综合单价，2005安徽省建设工程清单计价费用定额和2005安徽省建设工程清单计价施工机械台班费用定额）；2、装饰工程主要材料价格表（具体详见招标文件）；第一部分技术标投 标 函致：中国邮政集团公司淮北市分公司1、根据你方招标工程项目为 淮北市濉溪

3、县任集邮政支局翻建工程 的工程，经考察项目现场和研究工程招标文件的投标须知、图纸、合同条款、相关技术要求及其他招标资料后，我方愿意以人民币（大写）：伍拾玖万贰仟壹佰元零玖分 (￥592100.09元 ) 的投标价，并按上述要求承包上述工程的施工、竣工并承担任何质量缺陷保修责任。2、我方资质为 建筑工程总承包三级、市政公用工程总承包三级 。如我方中标，我方保证本工程不转包、分包。3、如我方中标，我方拟派 王琛琛 为本工程项目经理，在本工程竣工前不予变更。4、如我方中标，我方保证按合同中规定的开工日期开始施工，在 45 日历天内完工并交付全部工程，严格执行中国邮政企业形象管理手册新标准和中国邮政集

4、团公司淮北市分公司有关要求及相关行业规范和标准，确保该工程竣工验收时装饰质量方面达到 合格 标准。 5、如我方中标，我方承诺全力做好工程安全保障及售后服务工作。6、我方同意所提交的投标书在招标文件中投标人须知规定的投标截止期开始和在投标人须知规定的投标有效期内有效，在此期间内如中标，我方将受此约束。我方理解你们将不受必须接受你们所收到的最低标价或其他任何投标书的约束。 7、你方的中标通知书及招标文件和本投标书将成为约束双方的合同文件组成部分。投标人： 安徽淮厦建设项目管理有限公司 ( 盖章 )单位地址： 淮北市泉山路与南黎路交口首府写字楼12层 法人代表或委托代理人： （签字或盖章）邮政编码：

5、 235000 电话： 0561-3185567 传真： 0561-3036667 开户银行名称： 建行淮北黎苑支行 开户银行帐号： 1302068809300178516开户银行地址： 开户银行电话： 日期：2016年12月05日法定代表人资格证明单位名称： 安徽淮厦建设项目管理有限公司 地址： 淮北市泉山路与南黎路交口首府写字楼12层 姓名： 刘忠明 性别： 男 年龄： 29岁 职务： 总经理 系 安徽淮厦建设项目管理有限公司 的法定代表人。为施工、竣工和保修 淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。特此证明。 投标人：安徽

6、淮厦建设项目管理有限公司(盖章) 日期： 2016 年 12月 05 日 授权委托书本授权委托书声明：我 刘忠明 (姓名)系 安徽淮厦建设项目管理有限公司(投标人名称)的法定代表人，现授权委托 安徽淮厦建设项目管理有限公司 （单位名称）的 刘阳 (姓名)为我公司代理人，参加 中国邮政集团公司淮北市分公司 (招标人)的淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程 的投标活动。代理人在投标、开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。代理人：刘阳 性别：男 年龄：50岁单位：安徽淮厦建设项目管理有限公司 部门： 经营部 职务： 经理 投标人：安徽

7、淮厦建设项目管理有限公司(盖章)法定代表人： (签字或盖章)日期： 2016 年 12月 05 日3.资格证明材料 4、项目管理机构及施工人员配备情况（项目经理资格证书及安全证书、施工员和安全员证书、电工证书）项目经理证书及安全证书施工员安全员电工证5、 建设工程重难点施工分析第一节 施工测量一、定位放线1、现场点线交接：观测之前，对所使用的经纬仪、水平仪、50米钢尺等器具进行校验，确认合格后使用。施工人员进点后，于开工之前与甲方做好施工现场的点线交接工作，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物矩形控制网，网线点布设在建筑施工基槽外15米

8、范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性，以便作为基坑开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。2、引点布线：定位放线前，会同建设单位和设计单位到现场，进行验桩，根据各点的坐标植、标高植校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。考虑到依据控制线精度较差，重新设置固定的和较高精度的控制桩，并得到建设单位的确认，具体点线设置采用直角坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查，数居闭和后，进行放线工作，标定出控制桩用混凝土加以保护。3、基坑定位：当垫层浇筑后，在垫层上测定复核建筑物各轴线、墙边界线，根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线的精确度，确认无误后，根

9、据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础上投测建筑物四大角，四廊轴线和主轴线，经闭和校核后，再详细放出细部轴线，进行基础施工。根据基础图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边界线、柱、墙位置等。放线后及时检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角及各轴线的相对位置，以防止基础的整体位移，另外，验线时还检查基层顶面标高及平整度。验线得到技术部门及建设单位确认后，交付正式施工用。4.施测方法：为了保证建筑物全高度精度的要求，在基础施工中注意准确地测设标高，为地面上的标高传递打好基础。5、建筑物的竖向控制当建筑物施工到0.00后，随着结构的升高，将首层

10、轴线逐层向上投侧，以作为各层放线和结构竖向控制的依据，以首层轴线为准，向上逐层投设。测前对经纬仪的轴线关系进行严格的校核，观测时精密的定盘，轴线延长点准确，标志明显准确，以首层为准，直接向各层投设，以避免误差传递和积累。竖向投测点的测量，0.00以上主体施工所需的控制轴线采用外控制法进行投测。细部放线，柱子控制，根据已弹出的细部轴线，分别弹出柱子外边作为模板钢筋的找正线，为方便已经支好的模板检查和找正，在柱子外边线外侧300*300处再弹出黑线作为检查线。弹柱子线时弹出柱子的四条边线并延长300左右，作为柱模的辅助检查线。在底层柱子上标出+1m标高线，以上每层由此标高线用钢尺引测，引测点不少于

11、2个，以便复核用，每楼层标高线由此引测点用水准仪进行抄平，抄完后再进行复核，复查无误后，正式投入施工使用。装饰阶段的点线控制，每层平面现浇上中心线标定好后，把中心线引测到每根柱子上，标定出柱子的中心线及设计相对标高线，抹灰时以每排柱子中心线为准，统一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。第二节 主要施工流程一、施工程序 根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。 二、施工流水段的划分 施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组

12、织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，即以各单位工程或沉降缝自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。 1、基础工程工艺流程 根据本工程特点，由于本工程基础采用钢筋混疑土独立基础，基低标高不在同一高程点，基坑开挖完毕后，即进行混疑土基础和基础梁、柱施工。 2、主体施工工艺流程 本工程分主体工程施工的工艺流程划分三个施工流水段。同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。 3、屋面防水、内外装修施工工艺流程 为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。 室内装修在主体二层完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗

13、框安装，墙面抹灰自底层至顶层逐层进行，工艺流程为：抹灰天棚墙面刮腻子刷涂料油漆安装木门油漆。 室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线抹灰贴瓷砖。 4、水电卫设施施工工艺流程 水电卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电卫全面展开进行布线，串管。第三节 基础工程一、基础工程施工顺序：平整场地定位放线基坑开挖基础施工土方回填。二、基础工程施工准备工作 1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。

14、2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。 3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地后即可挖掘机进场开工。 4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施工布置（施工平面布置图见附录）。 5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核的依据；进行土方工程的测量定位

15、放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。 6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等，修建简易的临时设施。 7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。 8、组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。三、土方开挖 1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡

16、面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。 2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。 3、基坑开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。 四、土方回填 1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。 2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。 3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第四节 钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按

17、施工进度需要进行。 一、施工准备 1、 熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。 2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，

18、专人负责。 二、施工工艺1、钢筋配料钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。2、钢筋加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少

19、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋弯曲成型：A.级钢筋末端做180弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应根据钢特性，气

20、温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；E.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；G.焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。三、钢筋绑扎1、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼

21、面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。2、柱钢筋绑扎柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。柱纵筋采用电渣压力焊接长。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。3、梁与板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底

22、筋梁柱接头处柱箍筋绑扎摆放主梁上层筋穿主梁箍筋摆放次梁底筋摆放次梁上层筋穿次梁箍筋绑主次梁箍筋摆放砂浆垫块绑板底筋安放梁钢筋支撑绑板上层钢筋。纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上

23、绑扎，其两侧模或一侧模后装。板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。四、质量要求1、主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面应保持清洁。钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹

24、，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。五、施工质量保证措施1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。六、施工安全保证措施1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无

25、碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。4、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。5、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程第五节 模板工程一、木模板配制的要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为2020mm，底模一般为4050mm。 2、拼制模板木板条宽度（1）工具式模板

26、的木板不宜大于150mm；（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。 3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。 4、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 5、混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 二、施工准备及一般规定 1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。 2、模板及其支架要符合下列规定：（1）

27、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。 3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。 4、对模板及其支架应定期维修。 三、现浇混凝土结构模板安装 1、柱模板 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向

28、柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚2550mm，横向侧板厚2530mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。 柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。 安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选

29、弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。 构造柱柱模的支撑方法同上。 2、梁模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚4050mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm的方木或直径为120的原木，帽木用断面5050mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，

30、用木楔调整柱高。 顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的13。 3、现浇混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并

31、铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。 平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 4、圈梁和雨篷模板 （1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。 （2）雨蓬木模板，支模时，先立

32、门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。 5、楼梯模板 该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。 梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块

33、，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。 楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮

34、板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。四、注意事项1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2、各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。3、当梁跨大于或等4m时，按13起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。6、钢筋吊

35、运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。10、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。 五、模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模：板： 2m 50%2 m 80m75%8m10

36、0%梁 8m75%8m100%悬臂构件：2m75%2m100%当设计无具体要求时，应符合下列规定。（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 （2）底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。 2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。 4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待

37、该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。六、质量标准1、主控项目模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板规格、种类、材质必须符合设计要求。2、一般项目模板接缝不大于1.5mm。模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。七、成品保护1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。3、模板应按编号分类堆放，统一调配。4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除

38、破坏，不得攀援支撑系统上下。八、主要安全措施1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。第六节 脚手架工程一、脚手架的基本要求1、

39、原材料要求：外脚手架采用单排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。 2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。 3、搭设要求： （1）架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在4560范围。 （2）装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平

40、杆间距不超过1m。 （3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。 4、质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：（1） 料的规格和质量必须符合要求。（2）构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。 （3）要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。 （4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。 二、脚手架的安全设施和维护 1、安全网 为了保证施工安

41、全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。 架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。 2、钢管脚手架的防电措施钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护

42、性拉接地或接零措施。 3、脚手架的维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。 三、脚手架拆除 1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。 2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。 四、施工质量保证措施1、底立杆应按

43、立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错布置。2、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。3、在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。5、竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。五、施工安全保证措施1、在脚手架的外表面满布竹篱笆和密目式安全网；作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。2、外脚手架搭设和使用期时，要严防与带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。

44、3、在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木反上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外观要求采取保护性接地或接零措施。4、在施工期间，遇有雷击或阴天密布将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。5、五级以上的大风天气不得进行高空脚手架的搭、拆作业；下雪天气要经常清洗脚手架，防止积雪超载打滑。6、外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。第七节 混疑土工程一、施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。 2、混凝土的试配与选料混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。 二、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵