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2、.本项目将干燥塔分离器出口含尘气体接至布袋除尘器除尘,除尘器收集的粉尘作为瓷砖.悼痔司炙炔栖拙托芯酋熄澳絮牧赁焙裴瑶疤雅奇氨搁任囚来剩骏贾孰汹丙导辰苗昧麓渐筹钉海斡桂刃浑仕啸汽踏兵丝钻捆退塘滞累年严图素扳长湃擅饯卸菌兵当窗轩殉北抨吹煎供技蚊木欣镑食褐枉驹费惜殷懊羽含通追社疯熟酵挣棚喳背诣佩挤莉警利丑坟涪政拓优毒迭景瞒笑蝴鸥掌骄啃磕喀跳婶饱鹿影啤词某讼盯榷阐灿嗜纺瓣渊喝胖予取趁锁霍铣畜改廖肄邢郡蚕蛾常藩尸绕磊碘划洪伞骗埔申朋闻菊肇铬压题裴侯诛讲距观捆眨刚壳脐镜瘪试媚箕缠麦益旗撩魔电刁什嘶医电讥汐峨烃扛莆铅锻渍殖唤郴屉蛹刷佃箱祈账奢恃唆愤毁暗换靳芒盅烂郧幻挫梭昧脑湛盆炔偿幕和婉琉褂焉被透缚德清诺贝
3、尔陶瓷有限公司年产1200万m2高档瓷砖生产线建设项目文制脆随健冷狸缆衍殿珊筐生茅霓然呕冷倡敦晓娜烈掸搬俩磁诵艾委汾灌拉董锯诲略避旺阔猩差感动泅帖舰腊勿敖峻丝楞芍溅违剔界徘迈症盘捉渴刁姻斋晤顽姥屹幸缔横诉嚷楷嚼露建讲撂否簇孕半柞懊涪祭测翁盒捻稳狙览丰读郊胚媳暑臼滁凳轧败咙膏浇形迪哭卫格胜掀宰仙胆天圾热荚共掂址鸭北龄髓魏悟港恬逢殴洽复愈酱常烃吃炮袍灼葵薄舵羔雅奥滇曙筹幌就舒脐限唱秸蝎役殖杯娃库奥遗愉拟嘉摈患聊种蠕菜疲啸阴习毋滁痛耘温擒箍铲洁瓦侗边烧酗骑臆园屠芽品轮细瞪付煮滩惮渍噬桨咯续您抬清础葱岗快拇阶逾催藐懂是啄涯万筒坍啥武齿耘蛤袁许脯酗馒蕴测般暑已部贸洲云秋德清某陶瓷公司年产800万m2 高
4、档瓷砖生产线建设项目环境影响报告书( 简 写 本 )中国新型建筑材料工业杭州设计研究院CHINA NEW BUILDING MATERIALS INDUSTRYHANGZHOU DESIGN & RESEARCH INSTITUTE国环评证乙字第2001号二O一O年四月目 录第一章 总 则- 1 -1.1 项目由来- 1 -第二章 项目概况- 2 -2.1 项目简介- 2 -2.2 项目内容及生产规模- 2 -第三章 工程分析- 5 -3.1 项目生产流程- 5 -3.1.1 瓷砖生产工艺- 5 -3.1.2 水煤浆生产工艺- 5 -3.2 原辅材料消耗- 5 -3.2.1 原料供应- 5 -
5、 3.3 污染源强分析- 7 -第四章 选址周边环境和保护目标- 19 -4.1 周边环境概况- 19 -4.2 主要保护目标- 20 -第五章 环境影响预测主要结论- 22 -5.1 大气预测结果分析- 22 -5.2 水环境影响分析与评价- 24 -5.3 噪声环境影响分析与评价- 24 -5.4 固体废弃物环境影响分析与评价- 25 -第六章 污染防治对策与措施- 26 -6.1 大气污染防治措施分析- 26 -6.2 水污染防治措施分析- 27 -6.3 噪声污染防治措施分析- 28 -6.4 固废污染治理措施及其可行性分析- 29 -6.5 污染防治对策汇总表- 29 -第七章 总量
6、控制- 31 -第八章 公众参与- 32 -8.1 调查结果与分析- 32 -8.2 公示结果- 33 -8.6 公众参与结论- 33 -第九章 环境影响可行性评价总结论- 34 -第一章 总 则1.1 项目由来杭州某陶瓷集团有限公司为余杭区重点企业，已形成闲林、临平两大生产基地，2009年，集团公司在江西九江新设了全资子公司九江某陶瓷公司。目前，在全国设有7大销售分区、43个分公司和600多家专营店。2008年，年产中高档该品牌磁砖3300万平方米，实现产值44亿元，上交国家税金2.66亿元。该品牌瓷砖在市场上大为流行，但由于其生产工艺及设备要求极高，产品供不应求，而国内能生产此类中高档瓷砖
7、的企业较少，导致市场供需失衡。在此背景下，杭州该集团有限公司经过考察和认真地分析对比，根据地理优势跟交通便利，提出了在德清县乾元镇扩大生产规模、再投建新项目的决定，本项目建设和德清该陶瓷有限公司也随之而生。为了解决发展中出现的能源瓶颈问题，缓解市场对中高档陶瓷产品的供需矛盾，通过多方调查和认真分析，德清该陶瓷有限公司决定在本项目中采用水煤浆和天然气作为生产能源，以解决新建生产线能源供应问题。第二章 项目概况2.1 项目简介项目名称：德清某陶瓷有限公司年产800万m2高档瓷砖生产线建设项目。项目性质：新建。建设地点：德清县乾元镇明星村范围，乌牛山以北，德桐公路以西、老龙溪（余不溪）以东、乾元钟管
8、镇界以南区域。具体地理位置详见附图1。投资估算：本项目总投资7.8亿人民币，由杭州该集团有限公司投资建设，共建成各类瓷砖生产线6条，第12年（2010年2011年）建设完成并开始运行。2.2 项目内容及生产规模本项目占地480亩，建设总规模为年产800万m2高档瓷砖，设一个瓷砖生产车间，包括6条生产线。生产线所需能源主要通过外购煤1.7万吨原煤制成2.6万吨水煤浆以及外购3000万m3天然气所提供。具体项目内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等见表2-1。表2-1 项目内容工程性质工程内容数量及规模备注主体工程瓷砖生产车间1层，1幢包括6条瓷砖生产线辅助工程原料车间1层，1
9、幢水煤浆生产车间1层，1幢原料堆场1个用于堆放瓷砖生产的各种原料综合楼11幢储运工程天然气管网系统1套主要为压型、烘干、烧成等工序提供能源环保工程煤渣棚1个生活垃圾回收设施1套废水处理系统6套包括原料水处理系统4套，污水处理系统2套本项目瓷砖生产工艺主要设备见表2-2。表2-2 本项目瓷砖生产工艺主要设备一览表序号项目设备类别相关设备规格型号数量1原料部分球磨机球磨机40T24套制浆配套设备泥浆输送柱塞泵250型8套搅拌机30003000(h)12套搅拌机45004000(h)80套管路及阀件/4套制浆工段钢平台/1000 m2输送皮带钢平台/1000 m2皮带系统/800 m2铲车50型4辆
10、喂料机30M34套制粉设备喷雾干燥塔6000型4套布袋除尘器900m2过滤面积4套废气水洗除尘/4套中转泥浆池/6套柱塞泵250型8套原料污水处理系统/2套泥浆输送管道/4套中转罐30003000(h)12套隔膜泵20套料仓粉仓65吨80个皮带控制系统/4套平台及天桥/1000 m2皮带系统/800 m22制造部分成型设备成型机7800吨8台成型机4600吨2台压机除尘器/4套料车/10台模具/20套平台/1000套翻坯机/10套压机辊台/100 m走坯线/900 m粉桶抽气/4套生产线釉线/900 m滚筒印刷机/6套窑头储坯器/7套釉线设备/6套高效燃气节能辊道窑炉/6条除氟系统/6套除氟管
11、道/6套五层干燥窑/6条储存输送系统/6套连接棍台等/6套全自动磨边线/6套全自动包装线/4套污水处理系统/2套车间用叉车10T1台车间用叉车3.5T12台3制釉设备球磨机5T6台球磨机3T6台釉桶25003000(h)20套釉桶20003000(h)10套釉桶12003000(h)10套除铁器/4套震动筛/5套4水煤浆生产车间球磨机40T2台球磨机内衬/2套搅拌机4.5m4m3台喂料机/1台皮带输送带800型100米除尘器7500m31台气泵3寸4套振动筛12002套输送管道系统/1套5车间配电车间分电房配电系统/4套配电电缆/1批配电屏泥浆搅拌机/2个干燥塔/2个压机、釉线10个6车间公共
12、供水水泵45kw3台水泵22kw3台阀门/1批管道/2200m供气空压机20m34台管道/2000m供天然气阀门/1批管道/1060m消防消防管道1批消防阀门1批照明含安装500w1200只第三章 工程分析3.1 项目生产流程3.1.1 瓷砖生产工艺本项目瓷砖生产包括釉面砖和仿古砖两类生产线，生产工艺流程基本一致。瓷砖生产工艺包括胚料制备、釉料制备和成型制造三部分。其中胚料制备包括选料、配料、球磨、过筛除铁、干燥、贮存等流程，釉料制备包括配料、球磨、过筛、贮存等流程，成型制造包括压胚成型、干燥、施釉、印花、干燥、烧成等流程。具体见工艺流程图3-1。3.1.2 水煤浆生产工艺水煤浆生产工艺主要为
13、球磨、搅拌混合、过筛分离等流程。具体来说，原煤和水加入球磨机后，由球磨机进行粉碎，粉碎后的物料从球磨机出来进入浆池，通过搅拌设备强力搅拌使物料充分混合，形成具有一定流动性的流体。该部分流体由隔膜泵打入伺服罐和振动筛，较大颗粒由振动筛过筛分离出来后返回球磨机重新利用，其余合格物料通过螺杆泵后，送入输送管道，可根据需求加入水煤浆热风炉。另外，球磨机的进料口进料时会产生少量的煤尘，因此在进料口上面设喷头洒水，减少煤尘的产生。3.2 原辅材料消耗3.2.1 原料供应瓷砖生产的原材料包括胚用原料和釉料。瓷砖生产线年产瓷砖800万m2，胚用原料年耗量为26.05万吨，釉料年耗量1.91万吨，原材料耗量总计
14、27.96万吨。图3-1 瓷砖生产工艺流程图单位：t/a 3.3 污染源强分析3.3.1 主要污染环节分析根据建设单位提供的资料及工艺流程，本项目主要污染物见表3-1。表3-1 本项目主要产污环节一览表污染种类主要污染物主要来源污染物去向废水生产废水制浆制釉废水（ss）湿式球磨机制浆料、制釉料过程中产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用抛光废水（ss）烧成砖抛光时产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用烧成窑窑头烟气水洗去氟（HF、H2SO3、SS）通过水洗塔去除烧成窑窑头中的气态污染物，使之转移至液相，从而产生的水洗废水经水处理系统处理后作为工业用水回用喷雾干燥塔冲洗（ss）冲
15、洗喷雾干燥塔产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用冲洗废水（SS）冲洗原料仓库、密闭煤棚产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用生活污水特征污染因子为CODCr、NH3-N主要是卫生间等产生生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，经市政管网送乾元镇污水处理厂处理废气瓷砖生产线粉尘（TSP）原料仓库装卸起尘无组织排放生产车间：喂料机配料、破碎机和轮碾机破碎、干原料和干胚料的筛分输送等工序产生粉尘无组织排放喷雾干燥塔干燥浆料产生粉尘由布袋除尘器捕集后作为原料回用压型机压型过程中产生粉尘经沉流式除尘器除尘后排放胚砖烧成过程产生粉尘旋流板塔水洗后进入废水，经沉淀池沉淀及压滤后作为原料回用
16、尾气（PM10、SO2、NO2）喷雾干燥塔废气布袋除尘、碱洗塔处理后排气筒排放尾气（PM10、SO2、NO2）烘干窑废气排气筒排放尾气（PM10、SO2、NO2、氟化物）烧成窑窑头废气经旋流板塔处理后经排气筒排放尾气（PM10）烧成窑窑尾废气排气筒排放水煤浆车间煤粉尘密封煤棚无组织排放球磨机进料口粉尘产生量很少，无组织排放噪声等效连续噪声级（dB(A)）球磨机、干燥器、空压机、压成机、除尘器、震动筛、各类风机、泵、铲车等生产机械运转的噪声及车辆运输噪声固体废弃物瓷砖生产线原料渣原料与加工区域收集后回用煤渣水煤浆热风炉收集后可作制砖辅料，辅筑道路或运至市政、环保部门指定的排放处废砖（废砖胚、碎砖
17、、次品砖）烧成、抛光收集后部分回用泥渣污水处理区压滤后产物原料浆和喷雾干燥塔冲洗废水所含泥渣收集后回用抛光、制釉、施釉和废气洗涤产生的泥渣收集后外运填埋粉尘除尘器捕集粉尘，车间和仓库洒落收集粉尘作为原料回用水煤浆车间煤尘煤库装卸起尘收集后制作水煤浆办公生活区生活垃圾办公、生活由环卫部门收集处理3.3.2 废气3.3.2.1 瓷砖生产线废气本项目瓷砖生产线产生的废气主要包括相关生产环节产生的经排气筒排放的尾气和无组织排放的粉尘。（1）正常工况排气筒尾气正常工况下，瓷砖生产线产生尾气的主要工序有喷雾干燥、烘干、烧成等，其主要污染物为可吸入颗粒物（PM10）、SO2、NO2和氟化物。各尾气产生环节及
18、其污染物成分、来源见表3-2。表3-2 瓷砖生产线废气排放源及主要污染成分一览表尾气产生环节主要污染物主要来源喷雾干燥塔PM10SO2NO21）喷雾干燥塔烟气中的粉尘经布袋除尘器处理后，少量未被捕集的粉尘（PM10），随烟气外逸。2）喷雾干燥塔热风炉水煤浆燃烧产生SO2、NO2以及少量的煤尘（PM10）。烘干窑PM10SO2NO21）烘干过程产生粉尘，随燃烧尾气通过排气筒排出；2）天然气燃烧产生少量SO2、NO2。烧成窑窑头PM10氟化物SO2NO21）烧成过程产生一定量粉尘，经水洗后，大部分被捕集进入废水，一小部分粉尘（PM10）外逸随烟气排放；2）高温条件下，氟化物从原料（粘土）中分解逸出
19、进入烟气，经旋流板塔后，大部分转化为氟化盐和氟硅酸盐进入废水，一小部分外逸，随烟气排放；3）天然气燃烧产生少量SO2和NO2。烧成窑窑尾PM101）终冷过程无粉尘产生，烟气中粉尘为终冷空气中所含粉尘及辊道窑内粉尘，经排气筒排出。1）PM10本项目瓷砖生产线产生颗粒物的主要环节为喷雾干燥塔干燥泥浆，因而工程设计中在其后设置布袋除尘器进行除尘，以减少颗粒物的排放，布袋除尘器的粉尘去除率按98%计。另外，烧成窑窑头烟气采用文丘里旋流板塔碱洗工艺除氟，在此过程中烧成窑窑头烟气中大部分粉尘也随之被去除，去除率按90%计。为了较为准确地估算出各排气筒颗粒物的排放浓度和负荷，本环评收集了杭州该陶瓷有限公司（
20、临平分厂）2008年度的竣工验收监测报告1份（余环监竣验【2008】第164号），及2008年度的“三同时”验收监测报告1份（余环监【2008】气字第495号），监测报告见附件。在此基础上，以实测的最差结果为依据，适当放大来确定各排气筒颗粒物排放浓度和负荷。具体排放情况见表3-34。表3-3 瓷砖生产线颗粒物产生及排放情况一览表排放情况生产环节排气筒数量产生量削减量排放量kg/h处理方式去除率kg/hkg/ht/a喷雾干燥塔4200布袋+碱洗塔98%196418.48烘干窑62.4/002.419.01烧成窑窑头628.8旋流板塔90%25.922.8822.81烧成窑窑尾63.6/003.6
21、28.51合计/234.8/221.9212.8888.81表3-4 瓷砖生产线相关环节排气筒尾气中颗粒物排放一览表排放情况生产环节烟气量（104 m3）产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放情况排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）本项目二级标准本项目二级标准喷雾干燥塔5504920120123烘干窑10.40402000.4/烧成窑窑头34.84.32161200.483.5烧成窑窑尾30.60202000.6/合计/55.853.32/2.48/由于燃料特性相似（临平分厂采用液化石油气作为燃料，均属清洁能源），同时在除尘措施类似（临平分厂在喷雾干燥环节采用布袋，在烧成窑窑头采用水洗
22、除氟塔），临平分厂监测报告中关于烘干窑、烧成窑窑头、烧成窑窑尾尾气中颗粒物的含量对本项目具有很好的参考性，但本项目喷雾干燥塔首次使用水煤浆作为燃料，需对现有监测报告的可参考性进行分析。喷雾干燥塔尾气中的颗粒物（PM10）来自两部分，第一为浆料干燥产生的粉尘，第二为水煤浆燃烧的烟尘。本项目煤的用量17000 t/a，灰份10%，挥发份25%，进入干燥塔之前采用“热内炉上部锥体+重力沉降+旋风除尘”三级除尘之后，可去除80%的煤尘，进入干燥塔之后与浆料粉尘一起经过布袋除尘（除尘效率98%计）和脱硫塔的水洗（除尘效率按90%计）之后，这部分煤尘的产生源强为0.0089 kg/h（单个喷雾干燥塔排气筒
23、），不到目前估算的源强（1 kg/h）的0.9%，可忽略。因此，喷雾干燥塔排气筒产生的颗粒物主要来自浆料干燥产生的粉尘，现有厂区的监测报告可参照性较强。2）SO2瓷砖生产线采用的燃料为天然气和水煤浆，其中喷雾干燥塔采用水煤浆，是产生SO2的主要环节；烘干窑和烧成窑使用天然气，生产过程中也会产生少量SO2。本项目预计水煤浆年用量2.6万吨，含干煤1.7万吨。干煤中硫含量以1%计，二氧化硫转化率为80%。烘干窑和烧成窑在实际生产中能耗量比例约为1：7，以此确定各自天然气的用量，其排污系数按0.02Skg/万m3计（根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册4430工业锅炉(热力生产和供应行业
24、)产排污系数表燃气工业锅炉）。其中S表示天然气中硫基份含量，根据建设方提供资料，本项目所用天然气为二类气，其硫基份含量上限为200 mg/m3，本环评以此上限值作为计算依据。瓷砖生产线相关环节SO2产生及排放情况见表3-5，其排气筒尾气中SO2排放情况见表3-6。表3-5 瓷砖生产线相关环节SO2产生及排放情况一览表排放情况生产环节设备数量水煤浆/天然气用量SO2产生量削减量排放量kg/hNm3/hkg/h处理方式去除率kg/hkg/ht/a喷雾干燥塔4566058.87碱洗塔80%47.1011.7754烘干窑65050.20/000.201.6烧成窑窑头632831.31/001.3110
25、.4合计/60.38/47.1013.0876表3-6 瓷砖生产线相关环节排气筒尾气中SO2排放情况一览表排放情况生产环节烟气量（104 m3）产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放情况排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）本项目二级标准本项目二级标准喷雾干燥塔514.7111.7758.875502.9415烘干窑10.0303.368500.03/烧成窑窑头30.2207.295500.222.6合计/14.9611.77/3.19/3）NOx氮氧化物（NOx）包括一氧化氮（N2O）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、四氧化二氮（N2O4）和五氧化二氮（N
26、2O5），其中污染大气的主要有NO和NO2。瓷砖生产线喷雾干燥塔水煤浆燃烧产生一定的氮氧化物，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表燃煤工业锅炉，其排污系数按2.72 kg/吨煤。烘干窑和烧成窑采用天然气燃烧时也会产生一定量的氮氧化物，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表燃气工业锅炉，其排污系数按18.71 kg/万m3天然气。烘干窑和烧成窑各自所消耗天然气的量根据现有项目能耗分布比例确定，分别为年消耗400万Nm3和2600万Nm3。瓷砖生产线各相关环节NOx产生及排放情
27、况见表3-7，其排气筒尾气中的NOx排放情况见表3-8。表3-7 瓷砖生产线各相关环节NOx产生及排放情况一览表排放情况生产环节设备数量水煤浆/天然气用量NOx产生量削减量排放量kg/hNm3/hkg/h处理方式去除率kg/hkg/ht/a喷雾干燥塔4566010.01/0010.0146.24烘干窑65050.94/000.947.48烧成窑窑头632836.14/006.1448.65合计/17.09/0017.09102.37表3-8 瓷砖生产线相关环节排气筒尾气中NOx排放情况一览表排放情况生产环节烟气量（104 m3）产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放情况排放浓度（mg/m3）
28、排放速率（kg/h）本项目二级标准本项目二级标准喷雾干燥塔52.50025.022402.504.4烘干窑10.16010.50/0.16/烧成窑窑头31.02022.752401.020.77合计/3.680/3.68/4）氟化物在高温下，作为粘土主要成分之一的含氟矿物会发生一系列的物理、化学、矿物学变化，如脱水、同质异晶转变及晶格瓦解等，同时矿物中的氟化物发生分解，最后以HF、SiF4气体的形态逸出，引起大气氟污染。粘土是瓷砖生产的主要原料，其在烧制过程中产生的氟化物直接排放，会造成氟化物对环境的严重污染。因而本项目瓷砖生产线对排放氟化物的烧成窑窑头烟气进行净化，即通过水喷淋水除氟，烟气中
29、的HF极易溶于水，遇水后立即溶于水转化氟氢酸，SiF4遇水水解为氢氟酸和氟硅酸，从而将烟气中的氟转移至淋洗水中，淋洗废水碱中和等水处理工艺处理后回用。据中国环境监测总站研究，我国4093个不同土壤（A层）样品的含氟量为503467 mg/kg，平均为478 mg/ kg（中国环境监测总站主编.中国土壤元素背景值M.北京:中国环境科学出版社,1990.87.）。不同土壤在砖瓦窑温度下释氟百分率为70 %95 %，大多在85 %95 %之间，（谢正苗,吴卫红,徐建民.环境中氟化物的迁移和转化及其生态效应J.环境科学进展,1999 ,7(2):4053）。本项目瓷砖生产原料含氟量取478 mg/ k
30、g，烧成窑中释氟率取95%。根据瓷砖生产线原料平衡本项目年产瓷砖21.89万t（含不合格品）。根据厂家资料，瓷砖生产原料配比中粘土含量为6.3万吨，占原料总量的22.5%。根据工程经验，碱洗（NaOH溶液）脱氟率按85%计。由此，本项目瓷砖生产线烟气中氟排放量为21.89104 t/a22.5%1000478 mg/ kg95%(1-85%)10-9=3.35t/a，单个烧成窑排气筒排放强度为0.071 kg/h。本项目瓷砖生产线各相关环节氟化物产生及排放情况见表3-9，其排气筒尾气氟化物排放情况见表3-10。表3-9 瓷砖生产线相关环节氟化物产生及排放情况一览表排放情况生产环节设备数量砖产量
31、产生量削减量排放量万t/akg/h处理方式去除率kg/hkg/ht/a烧成窑窑头621.892.82旋流板塔85%2.40.423.35表3-10 瓷砖生产线相关环节排气筒烟气中氟化物排放情况一览表排放情况生产环节烟气量（104 m3）产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放情况排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）本项目二级标准本项目二级标准烧成窑窑头30.4710.4002.379.00.0710.1（2）无组织排放粉尘本项目瓷砖生产区无组织排放的粉尘主要包括原料仓库原料装卸产生的粉尘和生产车间喂料机配料、破碎机和轮碾机破碎、干胚料的筛分输送、压机压型等工序排放的粉尘。1）原料仓库原料
32、仓库粉尘主要来自原料堆的风力扬尘和装卸起尘，由于原料库为半封闭结构，内部平均风速小，绝大部分时间低于原料堆的最低起尘风速3.0 m/s，因此其风力扬尘可基本不考虑。本项目原料 27.96万t，若以60 t的货车装卸，每车次装卸所需时间以10 min计，则全年装卸时间合计约777 h。计算得出每次装卸起尘速率为905 mg/s（以TSP计），全年起尘量为2.59 t/a，由于有围墙阻隔，大约50%的起尘，即1.30t/a以无组织的形式排入环境空气中，排放强度为452.5 mg/s，合1.63 kg/h。为了减少粉尘无组织排放对仓库内工作人员和周边环境的影响，每天通过定期在仓库内洒水降低起尘量。2
33、）生产车间由于本项目瓷砖生产采用国际先进工艺和设备，对喷雾干燥塔等粉尘排放位置配套抽风机和布袋除尘器处理和收集粉尘，大大降低了车间内的粉尘含量。本项目瓷砖生产线在同一车间内，但生产线各工段车间的高度不同，因此分开计算，各工段相应车间内粉尘浓度见表3-11。无动力情况下，车间换气频率按6次/h计，由于瓷砖生产车间为密闭建筑物，产生的粉尘基本散落到车间地面，极少部分（约10%）通过门、窗等途径排入环境空气。表3-11 瓷砖生产车间粉尘无组织排放情况一览表排放情况排放源长（m）宽（m）高（m）体积（m3）粉尘浓度（mg/m3）排放量（kg/h）喷粉区4415023.515510050.4653成型区
34、851501822950030.4131制造区721150997335021.1680合计850150-1357950-2.04注：排放量按起尘量的10%计。3.3.2.2 水煤浆车间废气水煤浆生产过程中所产生的废气主要为密闭煤棚在装卸煤时产生的煤尘和水煤浆生产过程中干煤的输送和进料时产生的煤尘。（1）密闭煤棚密封煤棚中煤尘主要来自煤堆的风力扬尘和装卸起尘，其风向风速等气象条件和装卸起尘量估算公式同“3.3.2.1瓷砖生产线废气”中原料仓库的估算。本项目煤输入量 1.7 万t/a，若以20 t的货车装卸，每车次装卸所需时间以10 min计，则全年装卸时间合计142 h。另外，根据该公司提供的数
35、据，煤的含水率为10%。由此得到本项目装卸起尘速率为918 mg/s（以TSP计），全年起尘量为0.469 t，由于煤库为全封闭建筑物，只有10%左右的起尘，即0.047 t/a以无组织的形式排入环境空气中，最大排放强度为9.18 mg/s，合0.33 kg/h（视为非正常工况）。为了减少粉尘无组织排放对仓库内工作人员和周边环境的影响，每天通过定期在仓库内洒水减少起尘。（2）水煤浆生产车间由于采用湿式封闭球磨机，水煤浆在生产过程中基本无废气产生。生产车间的废气主要来自干煤输送和球磨机进料口的煤尘，球磨机进料口设喷水装置，因而产生的煤尘很少。车间内粉尘浓度按6 mg/m3计，无动力情况下，车间换
36、气频率按6次/h，由于瓷砖生产车间为密闭建筑物，产生的粉尘基本散落到车间地面，极少部分（约10%）通过门、窗等途径排入环境空气，由此得出水煤浆生产车间的粉尘排放量为0.22 kg/h。3.3.3 废水根据工艺分析可知，本项目生产过程中无工艺废水排放，生产用水均可做到回用，仅少量的生活污水进入排污系统。3.3.3.1 瓷砖生产线用水瓷砖生产线中原料洗涤、湿式球磨制浆制釉、施釉、抛光、喷雾干燥塔冲洗、原料库洒水、地面冲洗、烧成窑窑头烟气水洗去氟等工序均产生一定量废水，这些水排入相应的水处理系统处理后作为生产用水全部回用。（1）生产工序废水湿式球磨制浆制釉、施釉和喷雾干燥塔冲洗、抛光、原料库洒水、地
37、面冲洗产生的废水排入厂区水处理系统，由于该类废水主要污染物为悬浮物（SS），因而只需将废水进行沉淀过滤处理，处理后作为生产用水回用，不排放，需补充新鲜水889 t/d。（2）烧成窑窑头含氟废水烧成窑窑头含氟废水主要污染物为氢氟酸和氟硅酸，需通过专门的水处理工艺对该废水进行处理后才能作为生产用水回用。本项目采用絮凝-气浮相结合的含氟废水工艺处理。本工艺用于含氟废水的处理，出水pH值在78之间，氟的去除效率达98%以上，有效地将氟化物从废水中分离并去除，不再随水进入瓷砖生产系统。该工序需补充新鲜水31 t/d。（3）喷雾干燥塔脱硫废水喷雾干燥塔废气中含较高浓度的SO2，需进行脱硫处理。脱硫废水循环
38、使用，只需适当加入补充新鲜水，约31 t/d，此外无废水外排。3.3.3.2 生活污水本项目新生活污水主要是员工日常的洗涤及冲厕废水。项目劳动定员1400人，年生产天数330 d，四班三运转，人均用水量以100 L计，则本项目生活用水量为46200 t/a；污水排放系数以0.8计，则生活污水排放量为36960 t/a，即112 t/d。生活污水水质参照一般城市生活污水水质：CODCr 350 mg/L，BOD5 200mg/L，SS 200 mg/L，NH3-N 25 mg/L，则污染物排放量分别为：CODCr12.94 t/a，BOD5 7.39 t/a，SS 7.39 t/a，NH3-N
39、0.92 t/a。职工生活污水经化粪池处理后一起纳管。3.3.4 固废本项目产生的固体废物均不属危险固废，生产固废可通过回用或外运填埋方式处理，生活垃圾则由当地环卫部门统一清运。本项目产生的固体废物汇总情况见表3-12。表3-12 建设项目固体废物分析结果汇总表序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量（t/a）1泥渣水处理系统固态泥渣一般固废-419622废砖烘干、烧成、抛光固态砖一般固废-109473粉煤灰水煤浆热风炉固态粉煤灰一般固废-4164煤渣水煤浆热风炉固态煤渣一般固废-3465生活垃圾员工生活固态垃圾一般固废-4623.3.5 噪声本项目噪声产生源主要是球磨机、喷
40、雾干燥塔、空压机、压型机、布袋除尘器、旋风除尘器、空气鼓风机、泵类及铲车、振动筛等生产机械运转的噪声和原料、产品运输的车辆噪声。根据类比，本项目各类主要噪声源噪声级见表3-13。表3-13 本项目个噪声源情况一览表序号噪声源设备型号噪声级（dB(A)）备注1球磨机40 T8590共38台5 T8286共2台2喷雾干燥塔6000 型8587共4台3除尘器布袋除尘系统8688共8套： 8台喷雾干燥塔各配1套4空压机20 m39095共6台5成型机7800 t8788共12台4600 t共4台6振动筛/7981共5套7泵类/87908铲车、运输车辆/8082注：各设备噪声源声级为距离设备1m处测定值
41、。3.3.6 营运期污染物排放强度汇总项目营运期污染物的产生排放情况汇总详见表3-14。表3-14 营运期污染物产生排放强度汇总表项目污染物名称产生量排放量废气喷雾干燥塔（4个，14h/d）PM10924 t/a（200 kg/h）18.48 t/a（4 kg/h）SO2272 t/a（58.87 kg/h）54 t/a（11.77 kg/h）NOX46.24 t/a（10.01 kg/h）46.24 t/a（10.01 kg/h）烘干窑（6个，24h/d）PM1019.01 t/a（2.4 kg/h）19.01 t/a（2.4 kg/h）SO21.6 t/a（0.2 kg/h）1.6 t/a（0.2 kg/h）NOX7.48 t/a（0.94kg/h）7.48 t/a（0.94 kg/h）烧成窑头（6个，24h/d）PM10228t/a（28.8 kg/h）22.81 t/a（2.88kg/h）SO210.4 t/a（1.31kg/h）10.4t/a（1.31 kg/h）NOX48.65 t/a（6.14 kg/h）48.65 t/a（6.14 kg/h）氟化物22.4 t/a（2.82 kg/h）3.35 t/a（0.42 kg/h）烧成窑尾（6个，24h/d）PM1028.51 t/a（3.6 kg/h）28.51 t/a（3.6
